JPH0661865U - 糸のトラバース装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トラバースに逆方向に回転する糸案内羽根を
用いるものであって、最小部品の交換でトラバース幅を
変更できる糸のトラバース装置を提供する。 【構成】 共通の歯車１１から上下に重ねて配置され互
いに逆転する歯車列を左右２列形成し、２列の最終の上
下歯車１４，１５，１８，１９に合計４枚の糸案内部材
１，２，３，４を連結し、トラバース幅の略中央で交差
する糸案内部材１，２，３，４で糸を同方向に受け渡
し、トラバース幅の両端で交差する糸案内部材１，２，
３，４で糸を逆方向に受け渡し、最終の上下歯車１４，
１５，１８，１９の左右列の間隔を所望値とすることで
トラバース幅が決まるようにした糸のトラバース装置で
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸を巻取パッケージとする場合に、糸をトラバースさせるトラバー ス方法及び装置に関し、特に逆方向に回転する糸案内部材の間で糸を受け渡して 糸をトラバースをさせる糸のトラバース装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常のトラバース装置は溝カム機構を用い、これと係合するトラバースガイド の往復運動によって糸のトラバースを行なわせていた。そのためトラバースガイ ドの折返し点において生ずる衝撃や、その場合に生ずる騒音がきわめて大きく、 高速回転を円滑に行うには限界がある。そこで、このような溝カム機構による欠 点を解決するものとして、逆方向に回転する糸案内部材を用いて糸を受け渡すト ラバース装置が知られている。

【０００３】 以下図５乃至図７により、逆方向に回転する糸案内部材を用いる従来のトラバ ース装置を説明する。図５および図７において、紡出された糸Ｙは糸案内部材１ ０１，１０２に設けられた羽根１０３，１０３′，１０４，１０４′によって交 互にトラバースされ、案内ガイド１０５のトラバース案内面ｄ上を案内されなが ら、タッチローラ１０６によって回転させられている巻取パッケージ１０７に巻 き取られる。ここで糸案内部材１０１，１０２は同一の回転中心を有し、それぞ れ回転軸１０８および１０９に設けられて、逆方向に回転するようになっている 。すなわち、回転軸１０８の他端には傘歯車１１０が設けられ、また他方の回転 軸１０９の他端には傘歯車１１１が設けられ、これらの傘歯車１１０，１１１が 電動機１１３によって駆動される傘歯車１１２と噛み合っているので、糸案内部 材１０１，１０２には逆方向に回転運動が与えられることになるのである。この ように同一回転中心を有し、逆方向に回転する糸案内部材１０１，１０２の周囲 に１８０°ずつの間隔を置いて、それぞれ糸案内部材１０１には羽根１０３，１ ０３′が、また糸案内部材１０２には羽根１０４、１０４′がネジ等で固定され ている。

【０００４】 図７によって更に詳細を説明すると、羽根１０３，１０３′および１０４，１ ０４′の各先端の回転中心からの距離は同一半径としてあり、回転によって二点 鎖線Ｃの円軌線跡を画く。糸Ｙは羽根の側面によって運ばれ、かつ案内ガイド１ ０５のトラバース案内面ｄの曲線に沿い、折返し点ａおよびｂにおいて互いに反 対方向に回転する羽根と入れかわりながら、左右のトラバース運動を行う。ここ で各折返し点ａ，ｂでの糸の折返しを確実にしかも円滑に実施できるようにする ため、次のような構成がとられている。すなわち、各糸案内部材１０１，１０２ に対する羽根１０３と１０３′および１０４と１０４′の取付け位置は１８０° の関係にし、またトラバース運動の折返し点ａおよびｂにおいて上下の羽根が重 なるようにするために角ａｏｂが９０°にしてある。また、糸渡しを確実に行う ため、折返し点ａおよびｂにはそれぞれ羽根の重なり合う位置に近接して上面と 下面とに突出ガイドを設けることもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図５乃至図７に示す糸のトラバース装置では、トラバースの幅が固定的である 。そのため、幅の異なるパッケージを巻形成する場合には、異なるトラバース幅 に対応する寸法関係を有するトラバース装置に交換することになる。このように 、トラバース幅を変える場合には、全体をユニットとして交換しなければならな いという問題点があった。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、トラバースに逆方向に回転する糸案内羽根を用いる ものであっても、最小部品の交換でトラバース幅を変更できる糸のトラバース装 置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案の糸のトラバース装置は、共通の歯車から上下に重 ねて配置され互いに逆転する歯車列を左右２列形成し、２列の最終の上下歯車に 合計４枚の糸案内部材を連結し、トラバース幅の略中央で交差する糸案内部材で 糸を同方向に受け渡し、トラバース幅の両端で交差する糸案内部材で糸を逆方向 に受け渡し、最終の上下歯車の左右列の間隔を所望値とすることでトラバース幅 が決まるようにした装置である。

【０００８】

【作用】

共通の歯車から上下に重ねて配置され互いに逆転する歯車列を左右２列形成し 、２列の最終の上下歯車に合計４枚の糸案内部材を連結すると、最終の上下歯車 の噛み合いを維持しながら左右方向にずらすことが可能になり、トラバース幅が 簡単に変えられる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の糸のトラ バース装置によるトラバース方法を示す上面図、図２は本考案の糸のトラバース 装置の駆動系統図である。

【００１０】 図１において、１は羽根１ａを有する上方右側糸案内部材、２は羽根２ａを有 する下方右側糸案内部材、３は羽根３ａを有する上方左側糸案内部材、４は羽根 ４ａを有する下方左側糸案内部材、５は案内ガイドである。上方右側糸案内部材 １と下方右側糸案内部材２は第１軸６の回りで矢印方向に逆回転しており、上方 左側糸案内部材３と下方左側糸案内部材４は第１軸７の回りで矢印方向に逆回転 しており、第１軸６と第２軸７との間隔Ｍは所望値に設定されている。そして、 第１軸６の９０°の放射角度Ａ，Ｏ１，Ｃに対応する案内ガイド５の部分に第１ 案内面５ａが設けられ、第２軸７の９０°の放射角度Ｃ，Ｏ２，Ｂに対応する案 内ガイド５の部分に第２案内面５ｂが設けられている。

【００１１】 また、羽根１ａ，２ａ，３ａ，４ａの位相関係は重要であり、図示の位相に設 定される。すなわち、第１軸６においては、Ａ点で羽根１ａから羽根２ａに受け 渡しされるように位相が設定され、第２軸７においては、Ｂ点の１８０°反対側 の仮想点Ｂ′で羽根３ａから羽根４ａにあたかも糸が受け渡されるように位相が 設定されている。

【００１２】 つぎに、糸の受け渡しを説明する。羽根１ａで右向きに運ばれる糸Ｙは、Ａ点 において、左向きに回転する羽根２ａに受け渡され、逆方向に反転する。そして 、羽根２ａによって、案内面５ａに沿いつつ、左側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点で は、第１軸６の羽根２ａと第２軸７の羽根３ａが交差し、糸が羽根２ａから羽根 ３ａに受け渡される。そして、羽根３ａによって、案内面５ｂに沿いつつ、左側 のＢ点へと運ばれる。Ｂ点では、第２軸７の羽根３ａと４ａが交差し、糸が羽根 ３ａから羽根４ａに受け渡され、逆方向に反転する。そして、羽根４ａによって 、案内面５ｂに沿いつつ、右側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点では、第２軸７の羽根 ４ａと第１軸６の羽根１ａが交差し、糸が羽根４ａから羽根１ａに受け渡される 。そして、羽根１ａによって、案内面５ａに沿いつつ、右側のＡ点へと運ばれる 。以上の繰り返しにより、糸はＡ点とＢ点との間の幅Ｌでトラバースする。

【００１３】 したがって、第１軸６と第２軸７の間隔Ｍを大きくすると、トラバース幅Ｌが 大きくなり、間隔Ｍを小さくすると、トラバース幅Ｌが小さくなる。

【００１４】 つぎに、軸の間隔が変更し易い駆動系統を図２により説明する。共通歯車１１ から右列と左列の２系統に分かれ歯車系列である。右列は、共通歯車１１に噛み 合う右列上中間歯車１２と、共通歯車１１に噛み合うことなく、次に述べる左列 下中間歯車１７に噛み合う右列下中間歯車１３と、右列上中間歯車１２に噛み合 う右列上最終歯車１４と、右列下中間歯車１３に噛み合う右列下最終歯車１５と からなっている。左列は、共通歯車１１に噛み合うことなく、右列上中間歯車１ ２に噛み合う右列上中間歯車１６と、共通歯車１１に噛み合う左列下中間歯車１ ７と、左列上中間歯車１６に噛み合う左列上最終歯車１８と、左列下中間歯車１ ７に噛み合う左列下最終歯車１９とからなっている。

【００１５】 以上の駆動系統により、中間歯車１２，１３は互いに逆回転し、中間歯車１６ ，１７も互いに逆回転し、左右の中間歯車の対比でも逆回転となっている。その 結果、右列下最終歯車１５の中空軸１５ａに取り付けられる上方右側糸案内部材 １と右列上最終歯車１４の中実軸１４ａに取り付けられる下方右側糸案内部材２ は図１のように逆回転し、左列下最終歯車１９の中空軸１９ａに取り付けられる 上方左側糸案内部材３と左側上最終歯車１８の中実軸１８ａに取り付けられる下 方左側糸案内部材４は図１のように逆回転する。そして、右列の中実軸１４ａと 中空軸１５ａはスライド体２０を介して本体２２に取り付けられ、左列の中実軸 １８ａと中空軸１９ａはスライド体２１を介して本体２２に取り付けられている 。すなわち、左右の中間歯車との噛み合わせを維持しながらスライド体２０，２ １を紙面厚み方向に移動させ固定すると、図１の間隔Ｍが変えられる。

【００１６】 さらに、図３及び図４により、駆動系統をより具体的に説明する。図３の平面 図の如く、共通歯車１１と右列上中間歯車１２と左列上中間歯車１６の軸は二等 辺三角形の頂点に位置するように配列されている。しかし、図４のＸ−Ｘ断面図 のように、歯面の切り欠きによって、共通歯車１１は、左列上中間歯車１６に噛 み合わずに、左列下中間歯車１７に噛み合っている。図３に戻り、左列上中間歯 車１６は右列上中間歯車１２に噛み合っている。下側の歯車列の噛み合い関係は 逆になるだけで同様である。そして、右側上最終歯車１４の第１軸６は右列上中 間歯車１２の軸を中心とする円弧２３に沿って移動自在に軸支されている。左側 上最終歯車１８の第２軸７も左列上中間歯車１６の軸を中心とする円弧２４に沿 って移動自在に軸支されている。その結果、案内ガイド５を二点鎖線の如きもの に交換したり、図示されない羽根を長さの異なるものに変更することにより、糸 のトラバース幅をＬｍａｘからＬｍｉｎまで変更可能となる。歯車列自体はその ままであるので、トラバース幅変更に伴う交換部品は最小となる。なお、図４の Ｔはタッチローラ、Ｐは巻取パッケージである。

【００１７】 また、図３のトラバース装置を左右方向に多数列設すると、多ボビンの紡糸巻 取機にも簡単に適用できるようになる。この場合、図４の共通歯車１１と同軸の スプロケット２５の多数にチェーンをジグザグ状に掛けることで、一つのモータ の駆動力を伝達できる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の糸のトラバース装置は、共通の歯車から上下に重ねて配置され互いに 逆転する歯車列を左右２列形成し、２列の最終の上下歯車に合計４枚の糸案内部 材を連結し、最終の上下歯車の噛み合いを維持しながら左右方向にずらすことに より、トラバース幅が簡単に変えられるようにした装置であるので、駆動機構の ほぼ全体を共用でき、最終の上下歯車の左右間隔の変更と、糸案内部材や案内ガ イドを交換するだけで済み、コンパクトな歯車列となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の糸のトラバース装置によるトラバース
方法を示す上面図である。

【図２】本考案の糸のトラバース装置の駆動系統図であ
る。

【図３】本考案の糸のトラバース装置の上面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】従来のトラバース装置の側面図である。

【図６】従来のトラバース装置の上面図である。

【図７】図５のＺ−Ｚ断面図である。

【符号の説明】

１ 上方右側糸案内部材 ２ 下方右側糸案内部材 ３ 上方左側糸案内部材 ４ 下方左側糸案内部材 ６ 第１軸 ７ 第２軸 １１ 共通歯車 １２，１３ 右列上下中間歯車 １４，１５ 右列上下最終歯車 １６，１７ 左列上下中間歯車 １８，１９ 左列上下最終歯車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通の歯車から上下に重ねて配置され互
   いに逆転する歯車列を左右２列形成し、２列の最終の上
   下歯車に合計４枚の糸案内部材を連結し、トラバース幅
   の略中央で交差する糸案内部材で糸を同方向に受け渡
   し、トラバース幅の両端で交差する糸案内部材で糸を逆
   方向に受け渡し、最終の上下歯車の左右列の間隔を所望
   値とすることでトラバース幅が決まるようにした糸のト
   ラバース装置。