JPH0661797B2 - ノズル用ヒーター - Google Patents
ノズル用ヒーターInfo
- Publication number
- JPH0661797B2 JPH0661797B2 JP3277185A JP27718591A JPH0661797B2 JP H0661797 B2 JPH0661797 B2 JP H0661797B2 JP 3277185 A JP3277185 A JP 3277185A JP 27718591 A JP27718591 A JP 27718591A JP H0661797 B2 JPH0661797 B2 JP H0661797B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- heater
- heat
- resistant
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は可塑性成形機械器具分野
で利用され、射出成形機のノズルに設けた電気発熱装置
に関する。
で利用され、射出成形機のノズルに設けた電気発熱装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】従前のノズルは、ノズルの側面へ細管ヒ
ーターを螺旋状に巻きつけて加熱を可能にした極めて単
純な組み立てによっていた。単に該細管ヒーターを巻き
付けている状態であるのでそのノズルへの熱伝導が充分
で無い部分があって、特にその部分の細管ヒーターは充
分に放熱せずオーバーヒートして断線、急激な酸化腐食
等が激しく発生してその細管ヒーターの寿命が短く安定
した作業効率が充分に期待出来ないし、更に該細管ヒー
ターはノズルの外周面へ溶接等で固着されている場合が
多いので該ヒーターの故障が原因の交換はノズルと共に
修理交換と成って部品コストが高く付く等場合があっ
た。
ーターを螺旋状に巻きつけて加熱を可能にした極めて単
純な組み立てによっていた。単に該細管ヒーターを巻き
付けている状態であるのでそのノズルへの熱伝導が充分
で無い部分があって、特にその部分の細管ヒーターは充
分に放熱せずオーバーヒートして断線、急激な酸化腐食
等が激しく発生してその細管ヒーターの寿命が短く安定
した作業効率が充分に期待出来ないし、更に該細管ヒー
ターはノズルの外周面へ溶接等で固着されている場合が
多いので該ヒーターの故障が原因の交換はノズルと共に
修理交換と成って部品コストが高く付く等場合があっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記した様にノズルへ
の簡単に巻きつけただけでは安定して長時間使用に耐え
られ無いので、それら要因を可能な限り排除したノズル
を提供することを目的として、かかる細管ヒーターの放
熱不良、耐熱不良、極度な熱酸化腐食等を排除すること
及びメンテナンス自在等を問題点としている。
の簡単に巻きつけただけでは安定して長時間使用に耐え
られ無いので、それら要因を可能な限り排除したノズル
を提供することを目的として、かかる細管ヒーターの放
熱不良、耐熱不良、極度な熱酸化腐食等を排除すること
及びメンテナンス自在等を問題点としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記した様な問題点を排
除するために、ノズルへの細管ヒーターを埋蔵し形成し
た発熱体を交換可能に構成させて、ノズルの外周面に雄
テーパー加工を0.1度〜20度施して該ノズルのテー
パーへ嵌合する雌テーパー部分を有した嵌合用の穴を該
発熱体に設けて、該発熱体は内部に電気発熱細管ヒータ
ーを埋設し且つその周囲に前記ノズルの材質よりも熱膨
張率の大きい耐熱性材質の軽合金等の熱伝導の良い埋設
用部材を設け且つそれら外周面に包囲する耐熱性耐蝕性
の断熱部材を設け且つそれら外周面に包囲する耐蝕性の
金属製枠部材を設けこれらを組み立て構成させる。細管
ヒーターを前記の軽合金等へ埋設し放熱を良くし、雄雌
テーパーでノズルと発熱体とを密接させ且つ両者が離脱
嵌合自在にし、断熱材で外部への熱を遮断し熱効率を良
くし、耐蝕性の金属材で大気による酸化を防止し、等の
手段を講じて、発熱体の放熱の効率を極めて良好にして
前記した諸問題を排除可能にした。
除するために、ノズルへの細管ヒーターを埋蔵し形成し
た発熱体を交換可能に構成させて、ノズルの外周面に雄
テーパー加工を0.1度〜20度施して該ノズルのテー
パーへ嵌合する雌テーパー部分を有した嵌合用の穴を該
発熱体に設けて、該発熱体は内部に電気発熱細管ヒータ
ーを埋設し且つその周囲に前記ノズルの材質よりも熱膨
張率の大きい耐熱性材質の軽合金等の熱伝導の良い埋設
用部材を設け且つそれら外周面に包囲する耐熱性耐蝕性
の断熱部材を設け且つそれら外周面に包囲する耐蝕性の
金属製枠部材を設けこれらを組み立て構成させる。細管
ヒーターを前記の軽合金等へ埋設し放熱を良くし、雄雌
テーパーでノズルと発熱体とを密接させ且つ両者が離脱
嵌合自在にし、断熱材で外部への熱を遮断し熱効率を良
くし、耐蝕性の金属材で大気による酸化を防止し、等の
手段を講じて、発熱体の放熱の効率を極めて良好にして
前記した諸問題を排除可能にした。
【0005】
【実施例】図1は従前の一実施例の側面断面図である。 ノズル1の外周面2へ細管ヒーター3を螺旋状に巻付け
てノズル1を加熱させている。細管ヒーター3がノズル
1の外周面2へ密接していない部分は大気へ曝されて熱
による酸化腐食が急激に進んでしまう。更に前記の曝さ
れた部分は該密着した部分よりも放熱速度が遅いのでオ
ーバーヒートの状態になって内部加熱状態が進んでその
発熱線が断線する場合がある。該細管ヒーター3はノズ
ル1の外周面2へ溶接等で固着されている場合が多いの
で該ヒーターの故障が原因の交換はノズル1と共に修理
交換となる。
てノズル1を加熱させている。細管ヒーター3がノズル
1の外周面2へ密接していない部分は大気へ曝されて熱
による酸化腐食が急激に進んでしまう。更に前記の曝さ
れた部分は該密着した部分よりも放熱速度が遅いのでオ
ーバーヒートの状態になって内部加熱状態が進んでその
発熱線が断線する場合がある。該細管ヒーター3はノズ
ル1の外周面2へ溶接等で固着されている場合が多いの
で該ヒーターの故障が原因の交換はノズル1と共に修理
交換となる。
【0006】図2は本発明の一実施例の側面断面図であ
る。 ノズル4の外周面へ0.1度〜20度の雄テーパー部分
5を加工して、その部分へ自在に嵌合する軽合金部材9
には細管ヒーター8を設けてノズル用ヒーター6を成し
てる、該テーパー5の角度は密着安定性が良い角度であ
って此れ以上角度を大にすると嵌合性を悪くし部品とし
てのサイズが大型になるおそれがある。発熱体であるノ
ズル用ヒーター6へは該テーパー5に嵌合する0.1度
〜20度の雌テーパー部分7を設けてノズル4と発熱体
であるノズル用ヒーター6との密接嵌合を良くして熱伝
導効率を大にして且つノズル4とノズル用ヒーター6と
の分解離脱をも可能にしている。ノズル用ヒーター6に
埋蔵している細管ヒーター8が故障の場合はノズル4か
ら外して発熱体であるノズル用ヒーター6は交換可能で
ある。発熱体であるノズル用ヒーター6は内部にノズル
4よりも熱膨張率が大きい材質の軽合金等9で該細管ヒ
ーター8を埋蔵して且つその外周面に耐熱性の断熱部材
10を包囲して熱を可能な限り外部に対して遮断して、
熱効率をノズル4に対して大にして且つその断熱部材1
0の外周面に耐熱耐蝕性の金属製の部材11を設けて大
気中の酸素等による熱酸化腐食を可能な限り回避させ
て、それらを組み立て構成している。
る。 ノズル4の外周面へ0.1度〜20度の雄テーパー部分
5を加工して、その部分へ自在に嵌合する軽合金部材9
には細管ヒーター8を設けてノズル用ヒーター6を成し
てる、該テーパー5の角度は密着安定性が良い角度であ
って此れ以上角度を大にすると嵌合性を悪くし部品とし
てのサイズが大型になるおそれがある。発熱体であるノ
ズル用ヒーター6へは該テーパー5に嵌合する0.1度
〜20度の雌テーパー部分7を設けてノズル4と発熱体
であるノズル用ヒーター6との密接嵌合を良くして熱伝
導効率を大にして且つノズル4とノズル用ヒーター6と
の分解離脱をも可能にしている。ノズル用ヒーター6に
埋蔵している細管ヒーター8が故障の場合はノズル4か
ら外して発熱体であるノズル用ヒーター6は交換可能で
ある。発熱体であるノズル用ヒーター6は内部にノズル
4よりも熱膨張率が大きい材質の軽合金等9で該細管ヒ
ーター8を埋蔵して且つその外周面に耐熱性の断熱部材
10を包囲して熱を可能な限り外部に対して遮断して、
熱効率をノズル4に対して大にして且つその断熱部材1
0の外周面に耐熱耐蝕性の金属製の部材11を設けて大
気中の酸素等による熱酸化腐食を可能な限り回避させ
て、それらを組み立て構成している。
【0007】
【発明の効果】前記した様に本発明の一実施例によれ
ば、前記の状態によるノズル1への細管ヒーター3の巻
きつけ露出固着状態をさけて、細管ヒーター8を発熱体
であるノズル用ヒーター6へ内蔵させて且つ軽合金等の
熱膨張率の巾でノズル4への密着嵌合の度合を良くし且
つ雄雌テーパーの角度を0.1度〜20度にして密着嵌
合性能と発熱体であるノズル用ヒーター6の熱効率の向
上を断熱部材10により得て部品サイズの適正を良くし
て且つ発熱体であるノズル用ヒーター6の細管ヒーター
8が故障の場合はノズル4から離脱してメンテナンスを
容易にした等、前記した諸問題を排除して長期間安定し
た使用に耐えられる等の効果を有している。
ば、前記の状態によるノズル1への細管ヒーター3の巻
きつけ露出固着状態をさけて、細管ヒーター8を発熱体
であるノズル用ヒーター6へ内蔵させて且つ軽合金等の
熱膨張率の巾でノズル4への密着嵌合の度合を良くし且
つ雄雌テーパーの角度を0.1度〜20度にして密着嵌
合性能と発熱体であるノズル用ヒーター6の熱効率の向
上を断熱部材10により得て部品サイズの適正を良くし
て且つ発熱体であるノズル用ヒーター6の細管ヒーター
8が故障の場合はノズル4から離脱してメンテナンスを
容易にした等、前記した諸問題を排除して長期間安定し
た使用に耐えられる等の効果を有している。
【図1】従前の一実施例の側面断面図である。
【図2】本発明の一実施例の側面断面図である。
1 ノズル 2 外周面 3 細管ヒーター 4 ノズル 5 雄テーパー部 6 発熱体であるノズル用ヒーター 7 雌テーパー部、穴 8 細管ヒーター 9 熱伝導大、熱膨張率大等軽合金部材 10 耐熱性断熱材 11 耐熱性耐蝕性の外殻金属製枠部材 12 螺子等固定部材
Claims (1)
- 【請求項1】 合成樹脂成形金型用のホットチップノズ
ルのヒーターに於いて、該ノズルの外周面雄テーパー部
分へ嵌合自在にする0.1度〜20度の雌テーパー面を
有した発熱体で該ノズルよりも熱膨張率が大で耐熱性材
質の軽合金等の埋設用部材へ細管ヒーターを埋設し設け
て且つそれら外周面に耐熱性耐蝕性の断熱材を包囲して
設け且つその断熱材の外周面へ耐蝕性の金属製枠部材を
包囲して設けそれらを構成したことを特徴としたノズル
用ヒーター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3277185A JPH0661797B2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | ノズル用ヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3277185A JPH0661797B2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | ノズル用ヒーター |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05228961A JPH05228961A (ja) | 1993-09-07 |
JPH0661797B2 true JPH0661797B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17579996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3277185A Expired - Fee Related JPH0661797B2 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | ノズル用ヒーター |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0661797B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0847928A (ja) * | 1994-06-03 | 1996-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫用割金型装置 |
JP5848138B2 (ja) * | 2012-01-13 | 2016-01-27 | フィーサ株式会社 | 射出成形装置のノズルヒータ |
JP6345464B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-06-20 | 三洋熱工業株式会社 | 電熱鋳込みヒーターの生産方法 |
-
1991
- 1991-09-28 JP JP3277185A patent/JPH0661797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05228961A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |