JPH0661316U - 穴抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 煩雑な型調整を要することなく、抜きバリ、
抜きダレ、マクレ等の不具合を防止する。 【構成】 素材９を挟んで穴抜きする下型８と上型１と
を備える。下型８には穴抜きダイ７が設けられる。上型
１には穴抜きダイ７に対応しかつそのダイ７の穴の形状
よりも大きい外形の穴抜き端面をもつウレタン等の穴抜
き用弾性材２が設けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄板あるいはその他の金属板等の素材に穴抜き加工を施す穴抜き装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の穴抜き装置の一例が図５に断面図で示されている。この穴抜き装置は、 ポンチ挿通穴２２ａをもつ下型２２と、その下型２２上に素材（例えば鉄板）２ ６を挟み込む板押え２１と、ポンチホルダー２５によって穴抜きポンチ２４を支 持した上型２３とを備えている。 前記素材２６に穴抜き加工を施す場合、素材２６を板押え（パットともいう） ２１と下型２２との間に挟み込み、上型２３を下降させることにより、上型２３ の穴抜きポンチ２４によって素材２６に穴抜き加工が施される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の穴抜き装置によると、下型２２のポンチ挿通穴２２ａと穴抜きポン チ２４とのクリアランスのバランスによって図６の説明図で示されるように加工 品２６ａに各種の不具合が発生する。 図６において、（ａ）は前記クリアランスが狭い場合に発生する抜きバリ２７ 、（ｂ）は同クリアランスが広い場合に発生する抜きダレ２８、（ｃ）は下型２ ２と板押え２１が合っていない場合に発生するマクレ２９がそれぞれ示されてい る。

【０００４】 従って、前記不具合を防止するためには、あらかじめ下型２２のポンチ挿通穴 ２２ａの穴径と穴抜きポンチ２４との穴抜き径を合わせたり、そのポンチ挿通穴 ２２ａの中心と穴抜きポンチ２４の中心とを合わせたりする等の型調整を行わな ければならず、更にその型調整には多くの工数が必要であり、作業時間が例えば 穴１ヶ当たり約１０時間というように長くかかる。

【０００５】 そこで本考案は、前記した問題点を解決するためになされたものであり、その 目的は煩雑な型調整を要することなく、抜きバリ、抜きダレ、マクレ等の不具合 を防止することのできる穴抜き装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決する本考案の穴抜き装置は、素材を挟んで穴抜きする下型と上 型とを備え、前記下型には穴抜きダイが設けられ、前記上型には前記穴抜きダイ に対応しかつそのダイの穴の形状よりも大きい外形の穴抜き端面をもつウレタン 等の穴抜き用弾性材が設けられている。

【０００７】

【作用】

前記手段によれば、素材を下型と上型との間に挟み込み、上型を下降させるこ とにより、穴抜き用弾性材の穴抜き端面が穴抜きダイに押しつけられる。このと き穴抜き用弾性材に発生する反力が穴抜き加工力となって素材に穴抜き加工が施 される。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。なお本例では、図２に二点鎖 線で示される矩形状をした鉄板製素材９から、同図に実線で示される開口穴１０ を穴抜きした加工品９ａを剪断加工する穴抜き装置について述べる。

【０００９】 穴抜き装置を断面図で示した図１において、この装置は、素材９を挟んで穴抜 きする下型８と上型１とを備えている。 まず下型８について述べる。下型８の主体をなす下型本体８ａの型合わせ面の 中央部には、リング形状をなしその穴を穴抜き用穴７ａとする穴抜きダイ７が設 けられている。また下型本体８ａの型合わせ面の外周部には下型切刃６が設けら れている。

【００１０】 次に上型１について述べる。上型１の主体をなす上型本体１ａの型合わせ面に は、前記下型本体８ａ上の素材９の外周部を抑えるパット４が昇降可能に設けら れている。パット４はその上側にパット用ウレタン３を有している。また上型本 体１ａの型合わせ面の外周部には、前記下型切刃６に対応する上型切刃５が設け られている。 上型本体１ａの型合わせ面の中央部には、前記穴抜きダイ７に対応しかつその ダイ７の穴抜き用穴７ａの形状よりも大きい外形の穴抜き端面２ａをもつ円柱形 状をした穴抜き用ウレタン２が取付ねじ１１によって取り付けられている。なお 穴抜き用ウレタン２が本考案でいう穴抜き用弾性材に該当している。

【００１１】 前記穴抜き装置の作動について図３の説明図を参照して述べる。 穴抜き加工前の状態が図３（ａ）に示されている。この状態では、上型１が下 型８から離れた上昇位置にあり、パット用ウレタン３および穴抜き用ウレタン２ が自由状態にある。まず下型８上に素材９が載せられる。 次に、上型１が下降することで、図３（ｂ）に示されるように穴抜き用ウレタ ン２、パット４及び上型切刃５の各端面が素材９に面接触し、下型８と上型１と の間に素材９が挟み込まれる。

【００１２】 続いて、上型１が下降することで、穴抜き用ウレタン２及びパット用ウレタン ３が圧縮させられていく。これにより下型切刃６に上型切刃５がかみあい、素材 ９の外周部が剪断させられる（図１参照）。なおこの剪断によってできるスクラ ップに符号９ｃを付した。 さらに、上型１が下降して穴抜き用ウレタン２の穴抜き用端面２ａが穴抜きダ イ７に強く押しつけられると、このとき穴抜き用ウレタン２に発生する反力が穴 抜き加工力となって素材９に穴抜き加工が施される。この状態が図３（ｃ）に示 されている。なおこの穴抜きによってできるスクラップに符号９ｂを付した。 そして、上型１が原状位置に上昇された後、上記のようにして製造された加工 品（図２参照）が下型８上から取り出される。

【００１３】 なお図４の説明図に示されるように、穴抜き用ウレタン２の穴抜き用端面２ａ の外形の範囲内に穴抜きダイ７の穴抜き用穴７ａの形状がおさまる、すなわち穴 抜き用端面２ａの外形が穴抜き用穴７ａの穴形状よりも大きければ穴抜き加工が 可能であり、穴抜き用ウレタン２に特別な加工を必要としない。

【００１４】 前記穴抜き装置によれば、上型１の穴抜き用ウレタン２が下型８の穴抜きダイ ７の穴形状に応じて弾性変形することにより素材９に穴抜き加工が施されるもの であるから、従来の穴抜きポンチを使用する穴抜き装置（図５参照）と比べて次 のような利点が得られる。 すなわち、穴抜きポンチの穴抜き径と、穴抜きダイ７の穴径とを合わせる必要 がなく、穴抜きポンチの中心と穴抜きダイ７の中心を合わせる必要もない。従っ て煩雑な型調整を必要としないので、抜きバリ、抜きダレ、マクレ等の不具合を 容易に防止することができる。

【００１５】 また前記穴抜き装置による次のような付随的効果も認められる。穴抜き用ウレ タン２によると、穴抜きポンチに生じる刃こぼれによる品質不良の心配がなくな る。また穴抜き用ウレタン２は、上型本体１ａに直接取り付けないで例えばパッ ト４に取り付けることも可能で設計変更に大幅に対応することができる。また穴 抜き用ウレタン２の設置にホルダー等の取付スペースを必要としないので、容易 に穴抜き個数を追加することが可能である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、上型の穴抜き用弾性材が下型の穴抜きダイの穴形状に応じて 弾性変形することにより素材に穴抜き加工が施されるものであるから、従来装置 に必要とされた煩雑な型調整を要することなく、抜きバリ、抜きダレ、マクレ等 の不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穴抜き装置を示す断面図である。

【図２】製品を示す斜視図である。

【図３】穴抜き装置の作動説明図である。

【図４】穴抜き用弾性材の穴抜き端面の説明図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【図６】加工品に発生する不具合の説明図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 穴抜き用ウレタン（弾性材） ７ 穴抜きダイ ８ 下型 ９ 素材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材を挟んで穴抜きする下型と上型とを
   備え、前記下型には穴抜きダイが設けられ、前記上型に
   は前記穴抜きダイに対応しかつそのダイの穴の形状より
   も大きい外形の穴抜き端面をもつウレタン等の穴抜き用
   弾性材が設けられた穴抜き装置。