JPH0659400B2 - 水中油型乳濁液及びその調製方法 - Google Patents
水中油型乳濁液及びその調製方法Info
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- JPH0659400B2 JPH0659400B2 JP61072668A JP7266886A JPH0659400B2 JP H0659400 B2 JPH0659400 B2 JP H0659400B2 JP 61072668 A JP61072668 A JP 61072668A JP 7266886 A JP7266886 A JP 7266886A JP H0659400 B2 JPH0659400 B2 JP H0659400B2
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は一般に水中油型乳濁液および非イオン界面活性
剤のみを使用する水中油型乳濁液の調製法に関する。特
に、本発明は２５℃において少なくとも50,000センチポ
アズの粘度を有し、多量のポリジメチルシロキサン・ゴ
ムと揮発性ポリジメチルシロキサン流体からなる２モー
ド型シリコーン流体の乳化方法に関する。
剤のみを使用する水中油型乳濁液の調製法に関する。特
に、本発明は２５℃において少なくとも50,000センチポ
アズの粘度を有し、多量のポリジメチルシロキサン・ゴ
ムと揮発性ポリジメチルシロキサン流体からなる２モー
ド型シリコーン流体の乳化方法に関する。
従来の技術 高粘度シリコーンを含むシリコーン水性乳濁液は、シリ
コーン含有モノマーの乳化重合法（Hydeらの米国特許第
２，８９１，９２０号；Findlay らの米国特許第３，２
９４，７２５号；およびAxonの米国特許第３，３６０，
４９１号）によつて、およびプリフオームド・シリコー
ンの直接乳化法（Greenの米国特許第２，７０２，２７
６号；Volkmann らの米国特許第２，７５５，１９４
号；およびSchneiderらの米国特許第４，１９４，９８
８号）によつて調製されている。しかしながら、この方
法は乳濁液の生成および／または安定化のためにイオン
型界面活性剤を一種以上使用しているため、乳濁液に陰
イオンおよび陽イオン物質が存在しないことを必要とす
る多くの用途での使用に適さない。
コーン含有モノマーの乳化重合法（Hydeらの米国特許第
２，８９１，９２０号；Findlay らの米国特許第３，２
９４，７２５号；およびAxonの米国特許第３，３６０，
４９１号）によつて、およびプリフオームド・シリコー
ンの直接乳化法（Greenの米国特許第２，７０２，２７
６号；Volkmann らの米国特許第２，７５５，１９４
号；およびSchneiderらの米国特許第４，１９４，９８
８号）によつて調製されている。しかしながら、この方
法は乳濁液の生成および／または安定化のためにイオン
型界面活性剤を一種以上使用しているため、乳濁液に陰
イオンおよび陽イオン物質が存在しないことを必要とす
る多くの用途での使用に適さない。
エバンス（Evans）らの米国特許第3,795,538号は非イオ
ン界面活性剤のみを使用して水中でポリジオルガノシロ
キサン流体を乳化する方法を開示しているが、この特許
では、２モード型シリコーン乳濁液を考えていない。
ン界面活性剤のみを使用して水中でポリジオルガノシロ
キサン流体を乳化する方法を開示しているが、この特許
では、２モード型シリコーン乳濁液を考えていない。
フアンデルホツフ（Vanderhoff）らの米国特許第４，１
７７，１７７号は、最終乳濁液の安定性を増すために添
加物の存在下で約10,000センチポアズ（１０パスカル・
秒）以下の粘度を有する重合体相を少なくとも１つの水
中油型の作用をする乳化剤を含有する媒質中で乳化さす
２工程法を開示している。しかしながら、特許権者の方
法は10,000ポアズ以上の粘度を有する重合体相の乳化に
は適さない。
７７，１７７号は、最終乳濁液の安定性を増すために添
加物の存在下で約10,000センチポアズ（１０パスカル・
秒）以下の粘度を有する重合体相を少なくとも１つの水
中油型の作用をする乳化剤を含有する媒質中で乳化さす
２工程法を開示している。しかしながら、特許権者の方
法は10,000ポアズ以上の粘度を有する重合体相の乳化に
は適さない。
発明の名称「ポリジメチルシロキサンからなる永続性ス
キンケア組成物」で１９８５年４月２日付け米国特許出
願第７１８，９８４号に開示されているように、少なく
とも30,000センチポアズ（30パスカル・秒）の粘度を有
するポリジメチルシロキサンのスキンケア組成物への混
合は、配合されたスキンケア成分の皮膚での永続性を増
す。かかる高粘度シリコーンは、したがつて溶媒の助け
によつて非水性スキンケア組成物に混合することができ
るけれども、それらの水性スキンケア組成物への混合は
その適当な水性乳濁液の欠除によつて妨げられてきた。
キンケア組成物」で１９８５年４月２日付け米国特許出
願第７１８，９８４号に開示されているように、少なく
とも30,000センチポアズ（30パスカル・秒）の粘度を有
するポリジメチルシロキサンのスキンケア組成物への混
合は、配合されたスキンケア成分の皮膚での永続性を増
す。かかる高粘度シリコーンは、したがつて溶媒の助け
によつて非水性スキンケア組成物に混合することができ
るけれども、それらの水性スキンケア組成物への混合は
その適当な水性乳濁液の欠除によつて妨げられてきた。
１９８５年４月２日付け発明の名称「２モード型シリコ
ーン乳濁絵、シリコーン乳化法およびその乳濁液」の同
時係属、米国特許出願第718,985号は、２５℃において
５０パスカル・秒までの粘度を有して高粘度シリコーン
からなるポリジメチルシロキサン流体の水性乳濁液を開
示している。これらの乳濁液は前述のようにスキンケア
組成物における永続性の助けとして有用である。
ーン乳濁絵、シリコーン乳化法およびその乳濁液」の同
時係属、米国特許出願第718,985号は、２５℃において
５０パスカル・秒までの粘度を有して高粘度シリコーン
からなるポリジメチルシロキサン流体の水性乳濁液を開
示している。これらの乳濁液は前述のようにスキンケア
組成物における永続性の助けとして有用である。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、シリコーンの粘度が５０パスカル・秒以
上の高粘度シリコーンからなる水性乳濁液の要求があ
る。特に、２，０００パスカル・秒の高粘度を有し、５
０％ほどのシリコーン・ガムと５０％の揮発性シリコー
ンからなる２モード型シリコーン成分の水性乳濁液の要
求がある。本発明はこれらの乳濁液を提供する。
上の高粘度シリコーンからなる水性乳濁液の要求があ
る。特に、２，０００パスカル・秒の高粘度を有し、５
０％ほどのシリコーン・ガムと５０％の揮発性シリコー
ンからなる２モード型シリコーン成分の水性乳濁液の要
求がある。本発明はこれらの乳濁液を提供する。
問題点を解決するための手段 本発明の特定の目的は、5,000センチポアズ（５０パス
カル・秒）以上の粘度を有し、多量の揮発性ポリジメチ
ルシロキサンと高粘度、非揮発性ポリジメチルシロキサ
ン・ガムからなる２モード型シリコーン流体の乳濁液を
提供することである。さらに、本発明の目的は、高粘度
シリコーンからなる安定な水中油型乳濁液、およびその
ための非イオン界面活性剤のみからなる方法を提供する
ことである。また、本発明の目的は、油相の粘度を下げ
るために余分の熱を使用する必要がない高粘度油相の水
性乳濁液を調製する方法を提供することである。
カル・秒）以上の粘度を有し、多量の揮発性ポリジメチ
ルシロキサンと高粘度、非揮発性ポリジメチルシロキサ
ン・ガムからなる２モード型シリコーン流体の乳濁液を
提供することである。さらに、本発明の目的は、高粘度
シリコーンからなる安定な水中油型乳濁液、およびその
ための非イオン界面活性剤のみからなる方法を提供する
ことである。また、本発明の目的は、油相の粘度を下げ
るために余分の熱を使用する必要がない高粘度油相の水
性乳濁液を調製する方法を提供することである。
以下の開示および特許請求の範囲を考慮する際に乳濁液
技術における当業者に浮かぶであろうこれらの目的およ
び他の目的は、概説すると所定量の第一、第二および第
三の非イオン界面活性剤の存在下で油相と水相を十分に
混合することからなる本発明によつて達せられる。好適
な実施態様において、油相は50,000センチポアズ以上の
粘度を有し、少量の水だけからなる水相をその油相に混
和する。
技術における当業者に浮かぶであろうこれらの目的およ
び他の目的は、概説すると所定量の第一、第二および第
三の非イオン界面活性剤の存在下で油相と水相を十分に
混合することからなる本発明によつて達せられる。好適
な実施態様において、油相は50,000センチポアズ以上の
粘度を有し、少量の水だけからなる水相をその油相に混
和する。
特定の理論ということで本発明を限定しないけれども、
本発明の水中油型乳濁液は第一および第二の界面活性剤
と共に、第三の界面活性剤の溶体化および濃厚化作用に
よつて生成し、安定化するので、乳濁液の粒径と粘度と
の安定な平衡が得られる。
本発明の水中油型乳濁液は第一および第二の界面活性剤
と共に、第三の界面活性剤の溶体化および濃厚化作用に
よつて生成し、安定化するので、乳濁液の粒径と粘度と
の安定な平衡が得られる。
本発明により、（ａ）本質的に、少なくとも１０重量部
の水からなる水相と、 （ｂ）本質的に、粘度が少なくとも３０，０００センチ
ストークスの非揮発性ポリジメチルシロキサンと、標準
沸点が２５０℃以下のポリジメチルシロキサン、および
シクロポリジメチルシロキサン、または（Ｍｅ２Ｓｉ
Ｏ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳｉＭｅ３〔式中
のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕からなる群から選
択した式をもったメチルを末端基とする線状ポリジメチ
ルシロキサンである揮発性ポリジメチルシロキサンの配
合からなる２モード・シリコーンである水不溶性油１０
０重量部からなる油相、を水中油型乳濁液が生成される
まで混合する工程からなり； 前記水相および／または前記油相が、さらに全体で、Ｈ
ＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤を少な
くとも３ミリモル、該第一の非イオン界面活性剤の単位
ミリモル当りＨＬＢ数が７〜９の第２の非イオン界面活
性剤を１〜５ミリモル、およびＨＬＢ数が少なくとも１
６の第三の非イオン界面活性剤を少なくとも０．０５ミ
リモル含有することを特徴とする水中油型乳濁液の調製
方法が提供される。
の水からなる水相と、 （ｂ）本質的に、粘度が少なくとも３０，０００センチ
ストークスの非揮発性ポリジメチルシロキサンと、標準
沸点が２５０℃以下のポリジメチルシロキサン、および
シクロポリジメチルシロキサン、または（Ｍｅ２Ｓｉ
Ｏ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳｉＭｅ３〔式中
のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕からなる群から選
択した式をもったメチルを末端基とする線状ポリジメチ
ルシロキサンである揮発性ポリジメチルシロキサンの配
合からなる２モード・シリコーンである水不溶性油１０
０重量部からなる油相、を水中油型乳濁液が生成される
まで混合する工程からなり； 前記水相および／または前記油相が、さらに全体で、Ｈ
ＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤を少な
くとも３ミリモル、該第一の非イオン界面活性剤の単位
ミリモル当りＨＬＢ数が７〜９の第２の非イオン界面活
性剤を１〜５ミリモル、およびＨＬＢ数が少なくとも１
６の第三の非イオン界面活性剤を少なくとも０．０５ミ
リモル含有することを特徴とする水中油型乳濁液の調製
方法が提供される。
さらに、本発明により、本質的に、粘度が少なくとも３
０，０００センチストークスの非揮発性ポリジメチルシ
ロキサンと、標準沸点が２５０℃以下のポリジメチルシ
ロキサン、およびシクロポリジメチルシロキサン、また
は（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳ
ｉＭｅ３〔式中のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕か
らなる群から選択した式をもったメチルを末端基とする
線状ポリジメチルシロキサンである揮発性ポリジメチル
シロキサンの配合からなる２モード・シリコーンである
水不溶性油１００重量部と、 ＨＬＢ数が少なくとも１６の第三の非イオン界面活性剤
少なくとも０．０５ミリモルと、 ＨＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤少な
くとも３ミリモルと、 ＨＬＢ数が７〜９で前記第一の非イオン界面活性剤の単
位ミリモル当り１〜５ミリモルの第二の非イオン界面活
性剤と、 少なくとも１０重量部の水からなることを特徴とする水
中油型乳濁液が提供される。
０，０００センチストークスの非揮発性ポリジメチルシ
ロキサンと、標準沸点が２５０℃以下のポリジメチルシ
ロキサン、およびシクロポリジメチルシロキサン、また
は（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳ
ｉＭｅ３〔式中のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕か
らなる群から選択した式をもったメチルを末端基とする
線状ポリジメチルシロキサンである揮発性ポリジメチル
シロキサンの配合からなる２モード・シリコーンである
水不溶性油１００重量部と、 ＨＬＢ数が少なくとも１６の第三の非イオン界面活性剤
少なくとも０．０５ミリモルと、 ＨＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤少な
くとも３ミリモルと、 ＨＬＢ数が７〜９で前記第一の非イオン界面活性剤の単
位ミリモル当り１〜５ミリモルの第二の非イオン界面活
性剤と、 少なくとも１０重量部の水からなることを特徴とする水
中油型乳濁液が提供される。
本発明の方法はいずれの水不溶性油も水中に乳化するた
めに用いることができる。用語「油」はここでは数セン
チポアズ（ミリパスカル・秒）から数キロパスカル・秒
にわたると共に天然また合成の自由流動性オリゴマーの
ような液体または半固体の重合体材、ゆつくり流動する
ゴムまたは非流動性ゴムを意味する。油が界面活性剤お
よび水のような他の乳濁液成分と典型的な乳化手段を使
つて混合できる粘度を有することが唯一の必要事項であ
る。
めに用いることができる。用語「油」はここでは数セン
チポアズ（ミリパスカル・秒）から数キロパスカル・秒
にわたると共に天然また合成の自由流動性オリゴマーの
ような液体または半固体の重合体材、ゆつくり流動する
ゴムまたは非流動性ゴムを意味する。油が界面活性剤お
よび水のような他の乳濁液成分と典型的な乳化手段を使
つて混合できる粘度を有することが唯一の必要事項であ
る。
水不溶性油は炭化水素系油または炭化水素置換のシリコ
ーン油またはそれらの混合体が望ましく、例えば、限定
ではないが、鉱物油、石油、ポリジメチルシロキサンお
よびそれらの混合体がある。
ーン油またはそれらの混合体が望ましく、例えば、限定
ではないが、鉱物油、石油、ポリジメチルシロキサンお
よびそれらの混合体がある。
本明細書における用語「シリコーン」と用語「ポリジメ
チルシロキサン」は同義語と見なされ、同じ意味で使用
されている。Ｍｅはメチル基を表わす。
チルシロキサン」は同義語と見なされ、同じ意味で使用
されている。Ｍｅはメチル基を表わす。
ポリジメチルシロキサンは単位の式Me2SiO−を有し環状
および／または実質的に線状の分子構造に配列された２
つ以上の前記単位からなる。環状ポリジメチルシロキサ
ンは式（Me2SiO）ｘ（式中のｘは少なくとも３の値を有
する）を有する。実質的に線状のポリジメチルシロキサ
ンは式Ｒ（Me2SiO）ySiMe2R（式中のｙは少なくとも１
の値を有する、そしてＲはヒドロキシまたはアルコキシ
または望ましくは１〜６個の炭素原子を有するヒドロカ
ルビル、例えばメチル、エチル、ビニルおよびフエニル
のような末端基を表わす）を有する。Ｒはメチルまたは
ヒドロキシが望ましい。
および／または実質的に線状の分子構造に配列された２
つ以上の前記単位からなる。環状ポリジメチルシロキサ
ンは式（Me2SiO）ｘ（式中のｘは少なくとも３の値を有
する）を有する。実質的に線状のポリジメチルシロキサ
ンは式Ｒ（Me2SiO）ySiMe2R（式中のｙは少なくとも１
の値を有する、そしてＲはヒドロキシまたはアルコキシ
または望ましくは１〜６個の炭素原子を有するヒドロカ
ルビル、例えばメチル、エチル、ビニルおよびフエニル
のような末端基を表わす）を有する。Ｒはメチルまたは
ヒドロキシが望ましい。
シリコーンは本質的に非揮発性シリコーンのみからなり
うる。あるいは、シリコーンは非揮発性シリコーンと、
シリコーンを調製する通常のシロキサン平衡化プロセス
中に生成される普通量、典型的には９〜１３重量％の揮
発性シリコーンからなりうる。さらに、シリコーンは、
本質的に非揮発性シリコーンと１５、２０、２５および
それ以上の重量％のような普通以上の量の揮発性シリコ
ーンからなりうる。
うる。あるいは、シリコーンは非揮発性シリコーンと、
シリコーンを調製する通常のシロキサン平衡化プロセス
中に生成される普通量、典型的には９〜１３重量％の揮
発性シリコーンからなりうる。さらに、シリコーンは、
本質的に非揮発性シリコーンと１５、２０、２５および
それ以上の重量％のような普通以上の量の揮発性シリコ
ーンからなりうる。
本明細書における揮発性シリコーンと非揮発性シリコー
ンとの区別はシリコーンの標準沸点に基いている。２５
０℃以下の標準沸点を有するシリコーンを揮発性シリコ
ーンと呼び、他のシリコーンを全て非揮発性シリコーン
と呼ぶ。
ンとの区別はシリコーンの標準沸点に基いている。２５
０℃以下の標準沸点を有するシリコーンを揮発性シリコ
ーンと呼び、他のシリコーンを全て非揮発性シリコーン
と呼ぶ。
本発明における使用に適当な揮発性シリコーンとして
は、例えば式（Me2SiO）ｘ（式中のｘは３、４、５およ
び６を表わす）を有するシクロポリジメチルシロキサン
および式Ｍｅ（Me2SiO）ySiMe3（式中のｙは１、２、３
および４を有する）を有するメチルで終わる線状ポリジ
メチルシロキサンがある。
は、例えば式（Me2SiO）ｘ（式中のｘは３、４、５およ
び６を表わす）を有するシクロポリジメチルシロキサン
および式Ｍｅ（Me2SiO）ySiMe3（式中のｙは１、２、３
および４を有する）を有するメチルで終わる線状ポリジ
メチルシロキサンがある。
本発明のための非揮発性シリコーンの例は、25℃におい
て少なくとも30,000センチポアズ（３０パスカル・
秒）、例えば30,000、60,000、100,000、1,000,000セン
チポアズおよびそれ以上の粘度を有するものを含む。1
0,000,000 センチポアズ以上の粘度を有する非揮発性シ
リコーンに対しては、ASTM D926-67 に詳述されている
周知単位の可塑度を用いることが望ましい。従つて、1
0,000,000から20,000,000、40,000,000、および80,000,
000センチポアズに及ぶ範囲のシリコーン粘度に対し
て、実質的に線状のシリコーンに対応する可塑度の値
は、それぞれ１３０から１４６、１４６、１６５および
約２０３の範囲に及ぶ。同様に、数平均分子量は、粘度
が３０パスカル・秒から100キロパスカル・秒に及ぶ
と、約55,000から約350,000に及ぶことになる。もちろ
ん、適当な非揮発性シリコーンはこの粘度−分子量の関
係を変える微量の重合体連鎖枝分れを含みうる。
て少なくとも30,000センチポアズ（３０パスカル・
秒）、例えば30,000、60,000、100,000、1,000,000セン
チポアズおよびそれ以上の粘度を有するものを含む。1
0,000,000 センチポアズ以上の粘度を有する非揮発性シ
リコーンに対しては、ASTM D926-67 に詳述されている
周知単位の可塑度を用いることが望ましい。従つて、1
0,000,000から20,000,000、40,000,000、および80,000,
000センチポアズに及ぶ範囲のシリコーン粘度に対し
て、実質的に線状のシリコーンに対応する可塑度の値
は、それぞれ１３０から１４６、１４６、１６５および
約２０３の範囲に及ぶ。同様に、数平均分子量は、粘度
が３０パスカル・秒から100キロパスカル・秒に及ぶ
と、約55,000から約350,000に及ぶことになる。もちろ
ん、適当な非揮発性シリコーンはこの粘度−分子量の関
係を変える微量の重合体連鎖枝分れを含みうる。
本発明の方法および組成物に望ましいシリコーンは２モ
ード型シリコーンである。「２モード型シリコーン」と
は、本質的に多量、例えば、２５〜９９重量％の揮発性
シリコーン部分と２５℃において少なくとも３０パスカ
ル・秒の粘度を有する１〜７５重量％の非揮発性シリコ
ーン部分からなるシリコーンを意味する。
ード型シリコーンである。「２モード型シリコーン」と
は、本質的に多量、例えば、２５〜９９重量％の揮発性
シリコーン部分と２５℃において少なくとも３０パスカ
ル・秒の粘度を有する１〜７５重量％の非揮発性シリコ
ーン部分からなるシリコーンを意味する。
２モード型シリコーンは少なくとも２つの理由で望まし
い。第１に、多量の揮発性、従つて低密度のシリコーン
の存在は非揮発性シリコーンの粘度を下げることによつ
て、10,000,000センチポアズ（１０キロパスカル・秒）
以上の粘度を有する非揮発性シリコーン部分の使用を可
能にする。第２に、２モード型シリコーン成分はパース
ナル・ケア組成物において２形態の効能を有する、すな
わち、揮発性シリコーンの周知効能およびある種のスキ
ンケア成分に対して最近発見された高粘度シリコーンの
皮膚での永続性増進効能、並びにはつ水性および潤滑性
のような望ましい他の作用を有する。
い。第１に、多量の揮発性、従つて低密度のシリコーン
の存在は非揮発性シリコーンの粘度を下げることによつ
て、10,000,000センチポアズ（１０キロパスカル・秒）
以上の粘度を有する非揮発性シリコーン部分の使用を可
能にする。第２に、２モード型シリコーン成分はパース
ナル・ケア組成物において２形態の効能を有する、すな
わち、揮発性シリコーンの周知効能およびある種のスキ
ンケア成分に対して最近発見された高粘度シリコーンの
皮膚での永続性増進効能、並びにはつ水性および潤滑性
のような望ましい他の作用を有する。
本発明の方法および組成物に極めて望ましいシリコーン
は、本質的にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デ
カメチルシクロペンタンシロキサンおよびそれらの混合
体から選んだ揮発性シリコーン５０〜９０重量部と、２
５℃において少なくとも10,000,000センチポアズ（１０
キロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性シリコーン
ゴム１０〜５０重量部からなる。
は、本質的にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デ
カメチルシクロペンタンシロキサンおよびそれらの混合
体から選んだ揮発性シリコーン５０〜９０重量部と、２
５℃において少なくとも10,000,000センチポアズ（１０
キロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性シリコーン
ゴム１０〜５０重量部からなる。
シリコーンゴムの僅か１０重量％からなる２モード型シ
リコーンは、その皮膚での永続性増進用および美的作用
に関して、スキンケア組成物に対して極めて有効な成分
である。しかしながら、さらに高シリコーンゴム含量、
例えば２５〜５０重量％のシリコーンゴム含量を有する
２モード型シリコーンは、コストおよび加工処理の視点
からもスキンケア組成物用成分として極めて有効であ
る。高シリコーンゴム含量を有するこれら２モード型シ
リコーンは典型的に２５℃において50,000センチポアズ
以上の粘度を有する。
リコーンは、その皮膚での永続性増進用および美的作用
に関して、スキンケア組成物に対して極めて有効な成分
である。しかしながら、さらに高シリコーンゴム含量、
例えば２５〜５０重量％のシリコーンゴム含量を有する
２モード型シリコーンは、コストおよび加工処理の視点
からもスキンケア組成物用成分として極めて有効であ
る。高シリコーンゴム含量を有するこれら２モード型シ
リコーンは典型的に２５℃において50,000センチポアズ
以上の粘度を有する。
本発明の方法は50,000センチポアズ以下の粘度を有する
２モード型シリコーンの乳化に有効であつて、安定な乳
濁液を提供するけれども、本法は50,000センチポアズ以
上の粘度を有する２モード型シリコーンの乳化に特に有
用である。
２モード型シリコーンの乳化に有効であつて、安定な乳
濁液を提供するけれども、本法は50,000センチポアズ以
上の粘度を有する２モード型シリコーンの乳化に特に有
用である。
本発明の方法および組成物は、本発明の水中油型乳濁液
の生成、安定化および濃厚化を助けるために非イオンの
第一、第二および第三の界面活性剤を混合する。
の生成、安定化および濃厚化を助けるために非イオンの
第一、第二および第三の界面活性剤を混合する。
非イオン界面活性剤は周知であつてここで詳細に説明す
る必要はない。ここでの使用に適する非イオン界面活性
剤は主に疎水性アルコール、酸、アミド、エステルおよ
びポリオキシプロピレンから選んだエトキシ化基質であ
る。適当な界面活性剤はＥＳ、ＥＳＥおよびＳＥＳの分
子構造（ここでＥはポリオキシエチレン部分を表わし、
Ｓは疎水性基質を表わす）を有する。本発明に使用する
第一、第二および第三の界面活性剤は、それらが非イオ
ンであるならば、同一または異なる種類にすることがで
きる。
る必要はない。ここでの使用に適する非イオン界面活性
剤は主に疎水性アルコール、酸、アミド、エステルおよ
びポリオキシプロピレンから選んだエトキシ化基質であ
る。適当な界面活性剤はＥＳ、ＥＳＥおよびＳＥＳの分
子構造（ここでＥはポリオキシエチレン部分を表わし、
Ｓは疎水性基質を表わす）を有する。本発明に使用する
第一、第二および第三の界面活性剤は、それらが非イオ
ンであるならば、同一または異なる種類にすることがで
きる。
本発明に使用する第一の界面活性剤はＨＬＢ数が１３〜
１５の非イオン界面活性剤にすることができるが、例え
ば１分子当り平均約１３のエチレンオキシド単位を含み
CTFA名がオクトキシノール−１３であるオクチルフエノ
キシポリエチレン・オキシドのようなエトキシ化アルキ
ルフエノールが望ましい。
１５の非イオン界面活性剤にすることができるが、例え
ば１分子当り平均約１３のエチレンオキシド単位を含み
CTFA名がオクトキシノール−１３であるオクチルフエノ
キシポリエチレン・オキシドのようなエトキシ化アルキ
ルフエノールが望ましい。
オクトキシノール命名法をさらに詳しく知りたい方は次
の辞書を参照されたい：“CTFA Cosmetic Ingredient D
ictionary",Third Ed.,1982:the Cosmetic,Toiletry an
d Fragrance Association,Inc.;Washington,D.C.2000
5。
の辞書を参照されたい：“CTFA Cosmetic Ingredient D
ictionary",Third Ed.,1982:the Cosmetic,Toiletry an
d Fragrance Association,Inc.;Washington,D.C.2000
5。
界面活性剤のＨＬＢ数は周知の数量であるのでここで説
明する必要はない。ＨＬＢ数、分子構造、一般名および
商品名に関する界面活性剤の包括的な表については、
“ McCutcheon′s Detergents and Emulsifier"：Ridge
wood, NJ ; Allured Publishing Corp.を参照された
い。
明する必要はない。ＨＬＢ数、分子構造、一般名および
商品名に関する界面活性剤の包括的な表については、
“ McCutcheon′s Detergents and Emulsifier"：Ridge
wood, NJ ; Allured Publishing Corp.を参照された
い。
本発明に使用する第二の界面活性剤はＨＬＢ数７〜９を
有する非イオン界面活性剤にすることができるけれど
も、例えば１分子当り平均約３つのエチレンオキシド単
位を含みCTFA名がオクトキシノール−３であるオクチル
フエノキシポリエチレン・オキシドのようなエトキシ化
アルキルフエノールが望ましい。
有する非イオン界面活性剤にすることができるけれど
も、例えば１分子当り平均約３つのエチレンオキシド単
位を含みCTFA名がオクトキシノール−３であるオクチル
フエノキシポリエチレン・オキシドのようなエトキシ化
アルキルフエノールが望ましい。
本発明に使用する第三の界面活性剤は少なくとも１６の
ＨＬＢ数を有する非イオン界面活性剤にすることができ
るけれども、例えば１分子当り約１２０のエチレンオキ
シド単位を含みCTFA名がPEG−120 ジオレイン酸メチル
グルコースであるポリエトキシ化ジオレイン酸メチルグ
ルコースのようなエトキシ化糖類が望ましい。
ＨＬＢ数を有する非イオン界面活性剤にすることができ
るけれども、例えば１分子当り約１２０のエチレンオキ
シド単位を含みCTFA名がPEG−120 ジオレイン酸メチル
グルコースであるポリエトキシ化ジオレイン酸メチルグ
ルコースのようなエトキシ化糖類が望ましい。
本発明に使用する第一および第二の界面活性剤の量は相
互に関係すると共に、使用する水不溶性油の量に関係す
る。
互に関係すると共に、使用する水不溶性油の量に関係す
る。
従つて、水不溶性油１００重量部当り少なくとも３ミリ
モルの第一界面活性剤が使用される。望ましくは、本発
明に使用する第一の界面活性剤の量は水不溶性油１００
重量部当り５〜５０ミリモル、最適には１０〜２５ミリ
モルである。
モルの第一界面活性剤が使用される。望ましくは、本発
明に使用する第一の界面活性剤の量は水不溶性油１００
重量部当り５〜５０ミリモル、最適には１０〜２５ミリ
モルである。
ここでの用語「ミリモル」は用語「重量部」と同じ意味
にとるべきである。従つて、用語「重量部」が、例えば
グラムを基準に用いられる場合には、用語「ミリモル」
はミリグラムを基準にして用いるべきである。
にとるべきである。従つて、用語「重量部」が、例えば
グラムを基準に用いられる場合には、用語「ミリモル」
はミリグラムを基準にして用いるべきである。
本発明に使用する第二の界面活性剤の量は、使用する第
一の界面活性剤の１ミリモル当り１〜５、望ましくは２
〜３ミリモルである。
一の界面活性剤の１ミリモル当り１〜５、望ましくは２
〜３ミリモルである。
望ましい第一の界面活性剤、すなわちC8H17C6H4（OCH2C
H2)nOH（ここでｎは平均値１３を有する）、および望ま
しい第二の界面活性剤、すなわちC8H17C6H4)OCH2CH2)nO
H〔ここでｎは平均値３を有する〕に関して、本発明に
使用する各々の量は少なくとも２３、望ましくは３〜３
０、最適には７．８〜１９．５重量％の前者、そして少
なくとも2.2、望ましくは3.5〜３５、最適には１１〜１
９重量部の後者である。
H2)nOH（ここでｎは平均値１３を有する）、および望ま
しい第二の界面活性剤、すなわちC8H17C6H4)OCH2CH2)nO
H〔ここでｎは平均値３を有する〕に関して、本発明に
使用する各々の量は少なくとも２３、望ましくは３〜３
０、最適には７．８〜１９．５重量％の前者、そして少
なくとも2.2、望ましくは3.5〜３５、最適には１１〜１
９重量部の後者である。
本発明に使用する第三の界面活性剤の量は、水不溶性１
００重量部当り約０．０５ミリモル以上と驚くほど少量
である。第三の界面活性剤の実際の上限および下限は完
全に記載されていないけれども、その実用的限度は水不
溶性油１００重量部当り約０．０５〜０．２５ミリモル
であると思われる。
００重量部当り約０．０５ミリモル以上と驚くほど少量
である。第三の界面活性剤の実際の上限および下限は完
全に記載されていないけれども、その実用的限度は水不
溶性油１００重量部当り約０．０５〜０．２５ミリモル
であると思われる。
望ましい第三の界面活性剤、すなわちＰＥＧ−１２０の
ジオレイン酸メチルグルコースに関して、本発明に使用
すべき量は水不溶性油１００重量部当り約0.3重量部、
望ましくは0.3〜1.5重量部の範囲内である。
ジオレイン酸メチルグルコースに関して、本発明に使用
すべき量は水不溶性油１００重量部当り約0.3重量部、
望ましくは0.3〜1.5重量部の範囲内である。
本発明の方法および組成物において、使用すべき水の量
は、その量で乳濁液ができるならば狭く限定されない。
例えば、水不溶性油１００重量部当り１０〜２，０００
重量部の水を使用することができる。しかしながら、水
が多い乳濁液は水不溶性油の多い乳濁液より混合期間を
長くする必要がある。従つて、本発明に使用して乳濁液
を生成するための水量は、水不溶性油１００重量部当り
３５０重量部以下が望ましく、最適には１００重量部以
下である。本発明に使用する水は透明できれいであると
共に、脱イオン化または蒸留したものが望ましい。
は、その量で乳濁液ができるならば狭く限定されない。
例えば、水不溶性油１００重量部当り１０〜２，０００
重量部の水を使用することができる。しかしながら、水
が多い乳濁液は水不溶性油の多い乳濁液より混合期間を
長くする必要がある。従つて、本発明に使用して乳濁液
を生成するための水量は、水不溶性油１００重量部当り
３５０重量部以下が望ましく、最適には１００重量部以
下である。本発明に使用する水は透明できれいであると
共に、脱イオン化または蒸留したものが望ましい。
油相が２５℃において50,000センチポアズ以上の粘度を
有する場合、例えば油相が本質的に２５〜５０重量％の
シリコーンゴムを含有する２モード型シリコーンからな
る場合には、水不溶性油の１００重量部を基準にして、
水の量を約１５〜45重量部に限定することが望ましい。
有する場合、例えば油相が本質的に２５〜５０重量％の
シリコーンゴムを含有する２モード型シリコーンからな
る場合には、水不溶性油の１００重量部を基準にして、
水の量を約１５〜45重量部に限定することが望ましい。
本発明の組成物は、必要ならば水で希釈することができ
る。例えば、１５重量部の水を含有する本発明の乳濁液
組成物を調製して、９５％と高含水量の本発明の乳濁液
組成物に水で希釈することができる。
る。例えば、１５重量部の水を含有する本発明の乳濁液
組成物を調製して、９５％と高含水量の本発明の乳濁液
組成物に水で希釈することができる。
本発明の方法および組成物は、水中シリコーン型乳濁
液、特にパースナル・ケア組成物用乳濁液に普通使用さ
れる増粘剤、微生物発達防止剤、凍解安定剤、着色剤お
よび付臭剤のような非必須成分をさらに混合することが
できる。
液、特にパースナル・ケア組成物用乳濁液に普通使用さ
れる増粘剤、微生物発達防止剤、凍解安定剤、着色剤お
よび付臭剤のような非必須成分をさらに混合することが
できる。
本発明の組成物は、一般に前記水不溶性油、第一、第二
および第三の界面活性剤および水の適量を混合し、しか
る後にその混合体をさらに処理して約２μ以下の平均油
粒径を有する乳濁液を生成することからなる本発明の方
法によつて調製する。
および第三の界面活性剤および水の適量を混合し、しか
る後にその混合体をさらに処理して約２μ以下の平均油
粒径を有する乳濁液を生成することからなる本発明の方
法によつて調製する。
２モード型シリコーンから調製する本発明の乳濁液は広
範囲の大きさのエマルシヨン粒子を有しうることが注目
される。
範囲の大きさのエマルシヨン粒子を有しうることが注目
される。
本発明の乳濁液は、水および第三の非イオン界面活性剤
からなる水相を水不溶性油および非イオンの第一および
第二の界面活性剤からなる油相と混合することによつて
調製することが望ましい。
からなる水相を水不溶性油および非イオンの第一および
第二の界面活性剤からなる油相と混合することによつて
調製することが望ましい。
水相と油相とはいずれの方法でも混合することができる
が、混合体がオイル・アウトからウオータアウトの混合
体に向うように、水相を油相に徐々に混和することが極
めて望ましい。
が、混合体がオイル・アウトからウオータアウトの混合
体に向うように、水相を油相に徐々に混和することが極
めて望ましい。
混合は、混合体がウオータ・アウトの乳濁液となり、所
望の大きさの油粒子が得られるまで行なう。調製せんと
する乳濁液の成分を十分に混合できるという唯一の条件
で、いずれの混合手段も本発明の方法に使用することが
できる。限定ではないが、適当な混合手段の例として
は、インペラ・ミキサー、シグマ・ブレード・ドウ・ミ
キサーおよびプラネタリ・ミキサーがある。
望の大きさの油粒子が得られるまで行なう。調製せんと
する乳濁液の成分を十分に混合できるという唯一の条件
で、いずれの混合手段も本発明の方法に使用することが
できる。限定ではないが、適当な混合手段の例として
は、インペラ・ミキサー、シグマ・ブレード・ドウ・ミ
キサーおよびプラネタリ・ミキサーがある。
本発明の方法によつて調製した組成物は潤滑またはコー
テイング用のような技術における他の水中油型乳濁液と
同じ効用を有することが期待される。本発明の２モード
型乳濁液組成物はスキンケア、発汗抑制剤、脱臭剤およ
び衛生組成物のようなパースナル・ケア組成物の配合に
特定の効用を有する。
テイング用のような技術における他の水中油型乳濁液と
同じ効用を有することが期待される。本発明の２モード
型乳濁液組成物はスキンケア、発汗抑制剤、脱臭剤およ
び衛生組成物のようなパースナル・ケア組成物の配合に
特定の効用を有する。
次の実施例は本発明を実施する方法をさらに教示するた
めに開示する。それらの実施例は特許請求の範囲によつ
て適切に記載されている本発明を限定するために使用す
べきでない。
めに開示する。それらの実施例は特許請求の範囲によつ
て適切に記載されている本発明を限定するために使用す
べきでない。
粘度は、２５℃においてセンチポアズの単位で測定して
本開示のために０．００１を乗ずることによつてパスカ
ル・秒（Pa・s）に換算された。全ての部およびパーセン
トは重量である。可塑度はASTM D926-67に従つて測定し
た。
本開示のために０．００１を乗ずることによつてパスカ
ル・秒（Pa・s）に換算された。全ての部およびパーセン
トは重量である。可塑度はASTM D926-67に従つて測定し
た。
遠心分離の安定性は、典型的な実験室用遠心分離機を使
用して乳濁液を３，０００ｒｐｍで３０分間回転するこ
とによつて測定した。試料は次に分離、沈降およびオイ
リングの存在を目視検査した。結果は、それぞれの観察
に関して「無し」、「少し」または「かなり」と定性的
に示される。
用して乳濁液を３，０００ｒｐｍで３０分間回転するこ
とによつて測定した。試料は次に分離、沈降およびオイ
リングの存在を目視検査した。結果は、それぞれの観察
に関して「無し」、「少し」または「かなり」と定性的
に示される。
凍解安定性は、試料を−１５℃において少なくとも４時
間凍結させ、次にその試料を融解さすことによつて測定
した。前記の観察は各凍解サイクルの後に行つた。
間凍結させ、次にその試料を融解さすことによつて測定
した。前記の観察は各凍解サイクルの後に行つた。
実施例 １ 油相は、約４Pa・sの粘度を有し揮発性シクロポリジメチ
ルシロキサンの混合体約８７％と約１５０の可塑度を有
する非揮発性ポリジメチルシロキサン約１３％からなる
２モード型ポリジメチルシロキサン流体１００部；CTFA
名オクトキシノール−１３を有するオクチルフエノキシ
ポリエチレン・オキシド５．０３部；およびCTFA名オク
トキシノール−３を有するオクチルフエノキシポリエチ
レン・オキシド４．８５部を均一になるまで混合するこ
とによつて調製した。
ルシロキサンの混合体約８７％と約１５０の可塑度を有
する非揮発性ポリジメチルシロキサン約１３％からなる
２モード型ポリジメチルシロキサン流体１００部；CTFA
名オクトキシノール−１３を有するオクチルフエノキシ
ポリエチレン・オキシド５．０３部；およびCTFA名オク
トキシノール−３を有するオクチルフエノキシポリエチ
レン・オキシド４．８５部を均一になるまで混合するこ
とによつて調製した。
水相は６８．３部の水と1.4部のPEG−120ジオレイン酸
メチルグルコース（以下PEG-120 MGDと記す）と2.5部の
プロピレン・グリコールとを混合することによつて調製
した。
メチルグルコース（以下PEG-120 MGDと記す）と2.5部の
プロピレン・グリコールとを混合することによつて調製
した。
その水相を空気被動かくはん機を高速度で使用して油相
に添加した。得られた水中油型乳濁液は１４．６Pa・s
の粘度、１μ以下の粒径（光学顕微鏡観察）、遠心分離
安定性および５凍解サイクル後に僅かの油分離のみを有
した。この乳濁液のシロキサン含量はシロキサンと水の
和を基準にして約６０％であつた。
に添加した。得られた水中油型乳濁液は１４．６Pa・s
の粘度、１μ以下の粒径（光学顕微鏡観察）、遠心分離
安定性および５凍解サイクル後に僅かの油分離のみを有
した。この乳濁液のシロキサン含量はシロキサンと水の
和を基準にして約６０％であつた。
比較として、この調製をPEG−120 MGDの代りに増粘剤と
してメトセル（Methocel ,The Dow Chemical Company;
Midland,MI）を使用してくり返したとき、大きな粒径分
布、7.7Pa・sの粘度および非凍解安定性を有した乳濁液
が得られた。
してメトセル（Methocel ,The Dow Chemical Company;
Midland,MI）を使用してくり返したとき、大きな粒径分
布、7.7Pa・sの粘度および非凍解安定性を有した乳濁液
が得られた。
実施例 ２ 水相が水１６．７部、PEG−120 MGD 0.3部およびプロピ
レン・グリコール2.5部からなつたこと、および混合を
シグマ・ブレード・ドウ・ミキサーで４時間行つたこと
を除いて、実施例１の調製をくり返した。得られた水中
油型乳濁液は濃いゲルであつて、粒子の少なくとも８０
％が１μ以下の大きさを有した。
レン・グリコール2.5部からなつたこと、および混合を
シグマ・ブレード・ドウ・ミキサーで４時間行つたこと
を除いて、実施例１の調製をくり返した。得られた水中
油型乳濁液は濃いゲルであつて、粒子の少なくとも８０
％が１μ以下の大きさを有した。
その濃厚ゲルは次に水中PEG−120 MGD の２％溶液５
７．６部で希釈した。得られた水中油型乳濁液は3.9Pa・
sの粘度および遠心分離後または５凍解サイクル後に僅
かの油分離のみを有した。この乳濁液のシロキサン含量
はシロキサンおよび水を基準にして約６０％であつた。
７．６部で希釈した。得られた水中油型乳濁液は3.9Pa・
sの粘度および遠心分離後または５凍解サイクル後に僅
かの油分離のみを有した。この乳濁液のシロキサン含量
はシロキサンおよび水を基準にして約６０％であつた。
実施例 ３ 油相は、約７０％の揮発性シクロポリジメチルシロキサ
ンの混合体と約１５０の可塑度を有する約３０％の非揮
発性ポリジメチルシロキサンからなり、約２５０Pa・s
の粘度を有する２モード型ポリジメチルシロキサン流体
１００部と、オクトキシノール１３ １１．３６部と、
オクトキシノール１３ １１．２部を均一になるまで混
合することによつて調製した。
ンの混合体と約１５０の可塑度を有する約３０％の非揮
発性ポリジメチルシロキサンからなり、約２５０Pa・s
の粘度を有する２モード型ポリジメチルシロキサン流体
１００部と、オクトキシノール１３ １１．３６部と、
オクトキシノール１３ １１．２部を均一になるまで混
合することによつて調製した。
水相は、水１７．３部、PEG−120 MGD 0.35部および凍
解安定性用添加物としてプロピレン・グリコール2.5部
を混合することによつて調製した。
解安定性用添加物としてプロピレン・グリコール2.5部
を混合することによつて調製した。
その水相をシグマ・ブレード・ドウ・ミキサーを使用し
て前記油相に混和した。得られた油中水型乳濁液は次に
別の水１５．４部およびPEG-120 MGD 0.3部で約２時間
処理した。得られた透明ゲル乳濁液は所望の水中油型で
あつて、その粒子の９５％は１μ以下の大きさを有し
た。
て前記油相に混和した。得られた油中水型乳濁液は次に
別の水１５．４部およびPEG-120 MGD 0.3部で約２時間
処理した。得られた透明ゲル乳濁液は所望の水中油型で
あつて、その粒子の９５％は１μ以下の大きさを有し
た。
水相が６８．４部の水と1.4部のPEG−120 MGD を含有し
たことを除いて、この調製をくり返したとき、得られた
乳濁液は主に（７５％）１〜２μの範囲の大きさの粒子
を有し、若干のものが６μの大きさであつた。
たことを除いて、この調製をくり返したとき、得られた
乳濁液は主に（７５％）１〜２μの範囲の大きさの粒子
を有し、若干のものが６μの大きさであつた。
水相が６９．８部の水と2.5部のプロピレン・グリコー
ルからなつたこと、すなわちPEG−120 MGD を省略した
ことを除いて、前記調製を反復したとき、粒子の３０％
だけが２μ以下の大きさを有し、粒子の７０％が３〜１
０μの大きさを有した。
ルからなつたこと、すなわちPEG−120 MGD を省略した
ことを除いて、前記調製を反復したとき、粒子の３０％
だけが２μ以下の大きさを有し、粒子の７０％が３〜１
０μの大きさを有した。
本例は、第三の界面活性剤および望ましくは限定量の水
の使用からなる本発明の方法によつて得ることができる
粒径の改良を示す。
の使用からなる本発明の方法によつて得ることができる
粒径の改良を示す。
前記透明ゲルの乳濁液をPEG−120 MGD の２％溶液５
７．２部で希釈したとき、２６Pa・sの粒度、遠心分離で
の安定性および５凍解サイクル後に僅かのオイリングの
みを有した。
７．２部で希釈したとき、２６Pa・sの粒度、遠心分離で
の安定性および５凍解サイクル後に僅かのオイリングの
みを有した。
実施例 ４ 約２ kPa・sの粘度を有し、実施例３で開示した揮発性お
よび非揮発性ジメチルシロキサンの等重量の混合体から
なる２モード型ポリジメトキシシロキサン流体１００部
をオクトキシノール−１３１９．１部およびオクトキシ
ノール−３とシグマ・ブレード・ドウ・ミキサーを使用
して均一になるまで十分混合した。その均一な油含有相
に水15.5部とPEG−120 MGD 0.3部とプロピレン・グリコ
ール2.5部を含有する水相を１００分間混合しながら徐
々に添加した。得られた濃厚、白色ゲルは１μ以下の大
きさの粒子を有する水中油型乳濁液であつた。このゲル
を同じミキサーを使用して蒸留水５６．７部で希釈し
て、シロキサンと水との和を基準にして５５％のシロキ
サン含量および２４０Pa・s の粘度を有する水中油型乳
濁液を得た。
よび非揮発性ジメチルシロキサンの等重量の混合体から
なる２モード型ポリジメトキシシロキサン流体１００部
をオクトキシノール−１３１９．１部およびオクトキシ
ノール−３とシグマ・ブレード・ドウ・ミキサーを使用
して均一になるまで十分混合した。その均一な油含有相
に水15.5部とPEG−120 MGD 0.3部とプロピレン・グリコ
ール2.5部を含有する水相を１００分間混合しながら徐
々に添加した。得られた濃厚、白色ゲルは１μ以下の大
きさの粒子を有する水中油型乳濁液であつた。このゲル
を同じミキサーを使用して蒸留水５６．７部で希釈し
て、シロキサンと水との和を基準にして５５％のシロキ
サン含量および２４０Pa・s の粘度を有する水中油型乳
濁液を得た。
実施例 ５ 水相が水３２．６部と、PEG−120 MGD 0.66部と、プロ
ピレン・グリコール2.5部からなつたこと、および乳濁
液を１００分の代りに１８０分間混合したことを除い
て、実施例４に記載した調製法をくり返した。得られた
水中油型乳濁液は次に同じミキサーを使用して水８９．
１部で希釈して、６６Pa・s の粘度を有しシロキサンと
水との和を基準にして４５％のシロキサン含量を有する
水中油型乳濁液を得た。さらに水で３５％シロキサン含
量に希釈することにより、粘度が１Pa・s に低下すると
共に遠心分離に対する安定性および５凍解サイクルの水
中油型乳濁が得られた。
ピレン・グリコール2.5部からなつたこと、および乳濁
液を１００分の代りに１８０分間混合したことを除い
て、実施例４に記載した調製法をくり返した。得られた
水中油型乳濁液は次に同じミキサーを使用して水８９．
１部で希釈して、６６Pa・s の粘度を有しシロキサンと
水との和を基準にして４５％のシロキサン含量を有する
水中油型乳濁液を得た。さらに水で３５％シロキサン含
量に希釈することにより、粘度が１Pa・s に低下すると
共に遠心分離に対する安定性および５凍解サイクルの水
中油型乳濁が得られた。
実施例６〜９ それぞれに対して、実施例１に記載した２モード型ポリ
ジメチルシロキサン流体５０部、オクトキシノール−１
３ １９．２部、オクトキシノール−３ １８．６部お
よび次の油の１つの５０部を十分に混合することによつ
て４種類の油相を調製した：(i)等重量のホワイト・ペ
トロラタムと鉱物油の混合物、(ii)等重量の鉱物油とグ
リセリンの混合物、(iii)等重量のグリセリンと揮発性
シクロポリジメチルシロキサンの混合物および(iv)等重
量の鉱物油と揮発性シクロポリジメチルシロキサンの混
合物。
ジメチルシロキサン流体５０部、オクトキシノール−１
３ １９．２部、オクトキシノール−３ １８．６部お
よび次の油の１つの５０部を十分に混合することによつ
て４種類の油相を調製した：(i)等重量のホワイト・ペ
トロラタムと鉱物油の混合物、(ii)等重量の鉱物油とグ
リセリンの混合物、(iii)等重量のグリセリンと揮発性
シクロポリジメチルシロキサンの混合物および(iv)等重
量の鉱物油と揮発性シクロポリジメチルシロキサンの混
合物。
４種類の水相は、それぞれ水４７．６部、PEG−120 MGD
0.97部およびプロピレン・グリコール2.6部を混合する
ことによつて調製した。
0.97部およびプロピレン・グリコール2.6部を混合する
ことによつて調製した。
空気被動かくはん機を高速度で使用し、水相を４種類の
油相の各々に混合して、前記(i)および(ii)の場合に濃
厚流体乳濁液、そして(iii)および(iv)の場合に透明ゲ
ル乳濁液を得た。
油相の各々に混合して、前記(i)および(ii)の場合に濃
厚流体乳濁液、そして(iii)および(iv)の場合に透明ゲ
ル乳濁液を得た。
それら４種類の乳濁液の各々をさらに４９．３部の水で
希釈して本発明の乳濁液組成物を得た。
希釈して本発明の乳濁液組成物を得た。
実施例 １０ ４４Pa・s の粘度を有し実施例３で記載した非揮発性ジ
メチルシロキサン２０部と揮発性ジメチルシロキサンか
らなる２モード型ポリジメチルシロキサン流体１００部
をオクトキシノール−１３7.6部とオクトキシノール−
３ 7.4部と空気被動かくはん機を高速度で使用して十
分に混合することによつて油相を得た。
メチルシロキサン２０部と揮発性ジメチルシロキサンか
らなる２モード型ポリジメチルシロキサン流体１００部
をオクトキシノール−１３7.6部とオクトキシノール−
３ 7.4部と空気被動かくはん機を高速度で使用して十
分に混合することによつて油相を得た。
水相は水６８．３部と、PEG−120 MGD1.4部と、プロピ
レン・グリコール2.5部を混合することによつて調製し
た。
レン・グリコール2.5部を混合することによつて調製し
た。
空気かくはん機を使用して水相と油相を２０分間混和す
ることにより、１８．５Pa・s の粘度、遠心分離の安定
性、凍解安定性、および粒子の２重分布（大きな粒子は
１〜３μの大きさの範囲）を有する水中油型乳濁液を得
た。
ることにより、１８．５Pa・s の粘度、遠心分離の安定
性、凍解安定性、および粒子の２重分布（大きな粒子は
１〜３μの大きさの範囲）を有する水中油型乳濁液を得
た。
実施例 １１ 本例は、さらに余分の熱を用いないで水中ペトロラタム
型乳濁液の調製を示す。
型乳濁液の調製を示す。
油相は、ホワイト・ペトロラタム１００部をオクトキシ
ノール−１３ １９．２部とオクトキシノール−３ １
８．６部と混合することによつて調製した。
ノール−１３ １９．２部とオクトキシノール−３ １
８．６部と混合することによつて調製した。
水相は、PEG−120 MGD の２％水溶液33.7部とプロピレ
ン・グリコール2.6部とを混合することによつて調製し
た。
ン・グリコール2.6部とを混合することによつて調製し
た。
その水相を前記油相に十分混合することによつて、水中
油型白色ゲル状乳濁液を得た。この乳濁液はさらにPEG
−120 MGD の２％水溶液116.6部で希釈した。
油型白色ゲル状乳濁液を得た。この乳濁液はさらにPEG
−120 MGD の２％水溶液116.6部で希釈した。
実施例 １２ 油相は、ホワイト・ペトラタム５０部、実施例１で記載
した２モード型ポリジメチルシロキサン流体５０部、オ
クトキシノール−１３ １９．２部およびオクトキシノ
ール−３ １８．６部を混合することによつて調製し
た。水相は、PEG−120 MGD の２％溶液３８．７部とプ
ロピレン・グリコール2.6部を混合することによつて調
製した。その水相を油相に徐々にかつ十分に混合するこ
とによつて、濃厚白色ゲルを得た。該ゲルを次に101.7
部の水で希釈して本発明の水中油型乳濁液を得た。
した２モード型ポリジメチルシロキサン流体５０部、オ
クトキシノール−１３ １９．２部およびオクトキシノ
ール−３ １８．６部を混合することによつて調製し
た。水相は、PEG−120 MGD の２％溶液３８．７部とプ
ロピレン・グリコール2.6部を混合することによつて調
製した。その水相を油相に徐々にかつ十分に混合するこ
とによつて、濃厚白色ゲルを得た。該ゲルを次に101.7
部の水で希釈して本発明の水中油型乳濁液を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 173/02 9159−4Ｈ (56)参考文献 特開 昭51−2688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−2887（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−10162（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−9803（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭58−7335（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−57063（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−11900（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−36920（ＪＰ，Ｂ２) 辻薦「乳化・可溶化の技術」（昭54−４ −20）工学図書Ｐ．77〜84、Ｐ．100〜102
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）本質的に、少なくとも１０重量部の
水からなる水相と、 （ｂ）本質的に、粘度が少なくとも３０，０００センチ
ストークスの非揮発性ポリジメチルシロキサンと、標準
沸点が２５０℃以下のポリジメチルシロキサン、および
シクロポリジメチルシロキサン、または（Ｍｅ２Ｓｉ
Ｏ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳｉＭｅ３〔式中
のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕からなる群から選
択した式をもったメチルを末端基とする線状ポリジメチ
ルシロキサンである揮発性ポリジメチルシロキサンの配
合からなる２モード・シリコーンである水不溶性油１０
０重量部からなる油相、を水中油型乳濁液が生成される
まで混合する工程からなり； 前記水相および／または前記油相が、さらに全体で、Ｈ
ＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤を少な
くとも３ミリモル、該第一の非イオン界面活性剤の単位
ミリモル当りＨＬＢ数が７〜９の第２の非イオン界面活
性剤を１〜５ミリモル、およびＨＬＢ数が少なくとも１
６の第三の非イオン界面活性剤を少なくとも０．０５ミ
リモル含有することを特徴とする水中油型乳濁液の調製
方法。 - 【請求項２】本質的に、粘度が少なくとも３０，０００
センチストークスの非揮発性ポリジメチルシロキサン
と、標準沸点が２５０℃以下のポリジメチルシロキサ
ン、およびシクロポリジメチルシロキサン、または（Ｍ
ｅ２ＳｉＯ）ｘおよびＭｅ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｙＳｉＭｅ
３〔式中のｘは３〜６の値、ｙは１〜４の値〕からなる
群から選択した式をもったメチルを末端基とする線状ポ
リジメチルシロキサンである揮発性ポリジメチルシロキ
サンの配合からなる２モード・シリコーンである水不溶
性油１００重量部と、 ＨＬＢ数が少なくとも１６の第三の非イオン界面活性剤
少なくとも０．０５ミリモルと、 ＨＬＢ数が１３〜１５の第一の非イオン界面活性剤少な
くとも３ミリモルと、 ＨＬＢ数が７〜９で前記第一の非イオン界面活性剤の単
位ミリモル当り１〜５ミリモルの第二の非イオン界面活
性剤と、 少なくとも１０重量部の水からなることを特徴とする水
中油型乳濁液。 - 【請求項３】前記水不溶性油が２５℃で少なくとも３０
パスカル・秒の粘度を有するポリジメチルシロキサン流
体からなることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の乳濁液。 - 【請求項４】前記ポリジメチルシロキサン流体が、本質
的に、 （ｉ）ポリジメチルシロキサン流体の重量を基準にし
て、２５℃において少なくとも１０キロパスカル・秒の
粘度を有する非揮発性ポリジメチルシロキサン部分と、 （ii）ポリジメチルシロキサン流体の重量を基準にし
て、１分子当り４〜５のケイ素原子を有するシクロポリ
ジメチルシロキサンから選んだ揮発性ポリジメチルシロ
キサン部分、 からなることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
の乳濁液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71897485A | 1985-04-02 | 1985-04-02 | |
| US718974 | 1985-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230733A JPS61230733A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0659400B2 true JPH0659400B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072668A Expired - Lifetime JPH0659400B2 (ja) | 1985-04-02 | 1986-04-01 | 水中油型乳濁液及びその調製方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0200916B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0659400B2 (ja) |
| KR (1) | KR930005865B1 (ja) |
| AU (1) | AU581071B2 (ja) |
| BR (1) | BR8601445A (ja) |
| CA (1) | CA1260795A (ja) |
| DE (1) | DE3677044D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4981757A (en) * | 1986-01-13 | 1991-01-01 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
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| US5153032A (en) * | 1986-01-13 | 1992-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
| EP0229349A3 (en) * | 1986-01-13 | 1988-02-17 | Ashland Oil, Inc. | Coating composition and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
| DE3640177A1 (de) * | 1986-11-25 | 1988-05-26 | Bayer Ag | Hautschuetzende bzw. hautpflegende zusammensetzung |
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| US4803233A (en) * | 1987-10-30 | 1989-02-07 | Dow Corning Corporation | Water-based silicone-organic polymer compositions and method therefor |
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| CN101652164A (zh) * | 2006-10-10 | 2010-02-17 | 陶氏康宁公司 | 硅氧烷泡沫控制剂 |
| CN102348765B (zh) | 2009-03-10 | 2015-09-09 | 道康宁东丽株式会社 | 水包油硅氧烷乳液组合物 |
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