JPH0658888U - ドライクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小ロットのドライクリーニングに対応するこ
とができ、安価で、効率のよい回収を行なうことのでき
るドライクリーニング装置を提供する。 【構成】 多数の洗浄機１ａ，…を１つの回収機２に連
結するようにしたドライクリーニング装置において、洗
浄機１ａ，…は被洗浄物洗浄量が８ｋｇ／回程度の小型
単体の組み合わせからなり、回収機２は活性炭タンク２
２，２３による溶剤ガス吸着負荷軽減用コンデンサー１
７を設けて活性炭の負荷を軽減させるようにしたドライ
クリーニング装置を構成するものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドライクリーニング装置に係り、さらに詳しくは多数の洗浄機を１ つの回収機に連結するようにしたドライクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

洗浄機に回収機を連結したドライクリーニング装置は、従来、処理能力が１８ ｋｇ／回等の如き中大型機が主体であった。

【０００３】 しかし、クリーニング屋でのドライクリーニングは、春先きに集中する傾向が あり、また小ロット毎に早く処理することができるよう小型のドライクリーニン グ装置が望まれている。

【０００４】 しかし、回収機付きの小型ドライクリーニング装置を、何台も設置すると高価 につくという欠点を有している。

【０００５】 小ロットに対応しうる小型ドライクリーニング装置の容量としては、取りつぎ 店からの搬入や、白物の集まる容量等を考慮すれば、被洗浄物洗浄量が４ｋｇ／ 回以下では業務用としては小さすぎ、１６ｋｇ／回以上では多きすぎて不経済と なるので、この間の８ｋｇ／回前後程度の処理能力を持つ小型洗浄機が好ましい 。また、クリーニング屋としては、このような小型の洗浄機を多数必要とする。

【０００６】 この点、１個の回収機で多数個の洗浄機からの溶剤を処理するようにするよう にすれば、安価になる。しかし、そのためには、回収機を効率のよいものにする 必要がある。

【０００７】 多数の洗浄機からの溶剤を１台の回収機で処理するための効率は、低沸点の溶 剤から発生する大量の溶剤ガスを如何に処理し、活性炭の負荷をどのように軽減 させるかという点にある。この点、濃い溶剤ガスは直接活性炭へ吸着させず、前 段で直冷式のコンデンサーにて除去してしまうのがよい。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記の事情に鑑み、本考案は、小ロッドのドライクリーニングに対応すること ができ、安価で、効率のよい回収を行なうことのできるドライクリーニング装置 の提供を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、多数の洗浄機を１つの回収機に連結す るようにしたドライクリーニング装置において、洗浄機は被洗浄物洗浄量が８ｋ ｇ／回程度の小型単体の組み合わせからなり、回収機は活性炭タンクによる溶剤 ガス吸着負荷軽減用コンデンサーを設けて活性炭の負荷を軽減させるようにした ドライクリーニング装置を構成するものである。

【００１０】

【作 用】

多数の洗浄機からの溶剤を１台の回収機で処理するために、低沸点の溶剤から 発生する大量の溶剤ガスを直接活性炭へ吸着させず、前段で直冷式のコンデンサ ーにて除去して活性炭の負荷を軽減させるようにする。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施例 を示すドライクリーニング装置の略示斜視図である。

【００１２】 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、被洗浄物洗浄処理能力８ｋｇ／回の容量からなる 小型単体の洗浄機である。洗浄機は、４台に限らず２台以上の多数台を組み合わ せたものでもよい。また、処理能力は８ｋｇ／回に限定されるものではなく、４ ｋｇ／回では小さすぎ、１６ｋｇ／回では大きすぎるが、８ｋｇ／回程度であれ ばよい。

【００１３】 洗浄機１ａと洗浄機１ｂの２槽は連結して一体となっており、洗浄機１ｃと洗 浄機１ｄの２槽も連結して一体となっている。洗浄機１ａと１ｂの２台の上部に は、回収機２を連結しており、この回収機２、１台で４台の洗浄機１ａ，１ｂ， １ｃ，１ｄからの溶剤を纏めて回収、再生処理している。

【００１４】 本考案のドライクリーニング装置の場合、回収機は必ずしも１台である必要は ないが、多数の洗浄機からの溶剤を纏めて回収処理している。図１の場合の回収 機は、洗浄機１ａとの連結を示し、他の洗浄機１ｂ，１ｃ，１ｄとの連結は省略 した。

【００１５】 回収機２には、蒸留缶７、分離器１２，１３、活性炭タンク２２，２３のほか 、各種のコンデンサー９，１７，２６を設けている。直冷式の第１コンデンサー ２６は、活性炭槽２３から溶剤ガスを脱着させるためのものであり、チラー方式 のコンデンサー９は、蒸留ベーパーガスを処理させるためのものであるが、本考 案の場合、前段冷却方式の第３コンデンサー１７を備えている。

【００１６】 この第３コンデンサー１７は、洗浄機１ａの洗浄中に循環させ、洗浄機１ａ内 から発生する濃い溶剤ガスを液化凝縮させ、前段で活性炭タンクへの負荷を軽減 させるようにしたものである。

【００１７】 また、活性炭タンク２２，２３内には活性炭が入っているが、通常は直径４ｍ ｍ炭を使用している。しかし、本実施例の場合には、脱着のスピードアップ化を はかるため、小粒の３ｍｍ炭の活性炭ａを使用している。

【００１８】 上記の概要に対し、さらに本考案のドライクリーニング装置の詳細を説明する 。図２は本考案の一実施例を示すドライクリーニング装置の回収機のフローシー トであり、図３は第３コンデンサーの作用を示すフローシートである。

【００１９】 本実施例の洗浄機１ａはワッシャードラム式であるが、各種の洗浄機が使用で きる。洗浄機１ａの被洗浄物洗浄量８ｋｇ／回程度からなる小型単体は、被洗浄 物でいえば、冬物セーターなる１４〜１５点程度、ズボンなら２０点程度の小ロ ットに対応しうるものである。

【００２０】 本考案に使用しうる洗浄溶剤は、フロンＣＦＣ−１１３のほか、ＨＣＦＣ−１ ４１ｂ，ＨＣＦＣ−１２３，ＫＣＤ−９４５０やＨ−２２５ｂ等の代替クロンほ かの各種溶剤を使用しうる。

【００２１】 洗浄溶剤の回収再生工程の概略を図２で説明する。１ａはシャワー式の洗浄機 であるが、洗浄機はこれに限定されるのではなく、ジェット式、ワッシャードラ ム式、浸漬式、超音波式、蒸気式や複合型の多槽式の洗浄機でもかまわない。

【００２２】 洗浄機の蓋を開けて被洗浄物を入れ、蓋を閉めてシャワーから溶剤をを噴出し て洗浄する。この洗浄機１ａの上部には、リミットスイッチがあり、蓋を開けた 時、このリミッテッドスイチッチによって吸着ブロアー３が作動しはじめ系内を 負圧に保ち、低沸点の溶剤ガスが外部へ放出しないようにシステム内の安全装置 が組込まれている。

【００２３】 洗浄後の汚染液は溶剤タンク５に投下される。５ａは、溶剤タンク５内のフロ ートスイッチであり、一定量に達すればポンプ６にて蒸留缶７に移送される。

【００２４】 ここでシャワーに使用し汚染した洗浄液は、本実施例の場合、１．１−ジクロ ロ−１−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）からなる低沸点代替フロン を使用した。このＨＣＦＣ−１４１ｂは、化学式がＣＨ₃・ＣＣｌ₂Ｆで表される 物質で、従来のフロンと異なりＨ原子が含まれているので、大気中での分解がよ いためオゾンに対する破壊係数が小さくなっている。また、ＫＢ値が従来のＣＦ Ｃ−１１３の３１より高い５８を示すため洗浄率がよく、逆汚染性も支障がない ためフロンの代替品として有望視されている。このＫＢ値とは、カリウムゴムを ブチルアルコールに溶かした溶液に曇りを生じるまで加える溶剤のｍｏｌ数で、 この値が大きい程溶解力が大きいため、洗浄の目安とされている。ただ、ＨＣＦ Ｃ−１４１ｂは、沸点が３１．５℃と低い。このためこの低沸点の溶剤ガスを大 気中へ飛散させないための密閉化と、大量に発生する溶剤ガスの回収処理に、特 別の配慮が必要となる。

【００２５】 蒸留缶７は、スチーム８による間接加熱で汚染溶剤は蒸発ガス化され、ここで 蒸発した溶剤ガスは、上部の第２コンデンサー９に導かれ、一方、汚物はスラッ ジ１０として排出される。

【００２６】 この第２コンデンサー９は、チラー水１１によって蒸留ベーパーガスを強力に 液化凝縮させ、液化溶剤は、次に第１分離器１２へと移送される。本発明の第２ コンデンサー９は、チラー水１１を使用して冷却効果を増強し、蒸留工程の液化 回収では中心的役割をするよう蒸留缶７に直結させ、蒸留ベーパーガス処理専用 のものとして、システム内の溶剤ガスのベーパー量を強力に軽減させるためのも のとなっている。

【００２７】 前記第１分離器１２は、本実施例の場合、比重差分離方式のものであり、これ に続けて段差を設けて並設させている第２分離器１３は、濾過分離方式あるいは 透過膜方式が利用でき、これらの分離器によって油水は分離され、水分を除去し た再生新液は、ストレージタンク１４に貯蔵される。

【００２８】 最初の洗浄等は、タイマー（図示せず）によって制御されるが、溶剤タンク５ は、洗浄後の汚染液を既に蒸留缶７へと移送して空になっているので、ストレー ジタンク１４内の新液をこの溶剤タンク５へ転送し、この新液（再生された）を 洗浄機１へ揚液して、少なくとも２回目の洗浄を行い、このようにして洗浄と回 収は循環して繰り返される。

【００２９】 そして洗浄が終わると、吸着ブロアー３が作動し、スチームヒーター１５と電 気ヒーター１６にスイッチが入って、洗浄機１ａ内に発生した濃い溶剤ガスは、 熱風によって第３コンデンサー１７へ送り込まれるが、この際、系内にはエアー タンク１８が設けられており、一定圧で吹き出す逆止弁１８ａと負圧で吸い込む 逆止弁１８ｂとが設けられ、システム内のエアーはバランスを保ちうるようにな っている。

【００３０】 この第３コンデンサー１７は、冷凍機からの冷凍水を送り込むようにした直冷 式のコンデンサーで、予め活性炭の負荷を軽減させるために設けられているもの である。即ち図２の洗浄機内から発生する溶剤ガスの処理サイクルに示すように 、洗浄サイクルが乾燥へ入る前は、図２のバルブ２０を開いて第３コンデンサー １７内を循環させて液化凝縮の処理をし、活性炭への導入は洗浄サイクルが乾燥 へ入ってからの溶剤ガスが希薄になってからであり、このときはバルブ２０を閉 めてバルブ２１を開き大気を取り入れて、第１活性炭タンク２２或いは第２活性 炭タンク２３へ送り込んで吸着させるものであり、このようにして活性炭の負荷 を軽減させるようにしている。

【００３１】 本発明の溶剤回収は、低濃度の溶剤ガスに至るまで、気相で完全に吸着させる ための活性炭吸着方式を採用している。第１活性炭タンク２２と第２活性炭タン ク２３は、そのためのものであるが、２台は吸着と脱着を交互にさせたり、ある いは昼間は２台とも吸着に使用し、夜間に脱着させる等の使い方をさせるもので ある。

【００３２】 活性炭からの脱着は、蒸気８を作動させて行い、活性炭から脱着させた溶剤ガ スは、冷却水２５による直冷式の第１コンデンサー２６に導入して液化凝縮させ 、第１分離器１２へ送り込むようになっている。

【００３３】 なお、システム内の配管２７は、第２コンデンサー９と洗浄機１を連結するも のであり、このようにすればベーパー洗浄を行うことができる。なおベーパー洗 浄は、シミの少ないリンス効果があり、溶剤ガスが温まっているために乾燥効率 が早いという利点がある。

【００３４】 次ぎに、図３の洗浄サイクルについて説明する。第１洗浄は２分４５秒程度で 、その後３０秒程度の脱液を行なうが、この中１５秒程度は高速である。次の第 ２洗浄は２分３０秒程度で、続く脱液は３分程度、この中２分３０秒程度は高速 である。そして最後の乾燥は４分２０秒程度で洗浄サイクルを終了する。

【００３５】 この洗浄中に図２の吸着ブロアー３が作動し、スチーム１５と電気ヒーター１ ６のスイッチが入って洗浄機１ａ内に発生した濃い溶剤ガスは、熱風によって第 ３コンデンサー１７へ送り込まれる。この際、系内には図２の左下のエアータン ク１８が設けられており、システム内のエアーはバランスを保ちうるようになっ ている。

【００３６】 この第３コンデンサー１７は、冷凍機からの冷凍水１９を送り込むようにした 冷却方式のコンデンサーであり、図３の下段の活性炭タンクの導入に先だって、 前後で予め活性炭の負荷を軽減させるために設けられたものである。即ち、図３ 上段の洗浄サイクル中の乾燥へ入る前には、図２のバルブ２０を開いて、洗浄機 １ａ内から発生する溶剤ガスを第３コンデンサー１７内に循環させて、溶剤ガス を液化凝縮させる。そして、図３下段の活性炭タンクへの導入は、上段の洗浄サ イクルが乾燥へ入ってからであり、このときは溶剤ガスが希薄になっており、図 ２のバルブ２０を閉めバルブ２１を開いて大気を取り入れた状態で、活性炭タン ク２２或いは活性タンク２３の何れかへ送り込んで吸着させ、このようにして活 性炭への負荷を軽減させている。

【００３７】 活性炭槽タンク２２と活性炭タンク２３の２台は、本実施例の場合、吸着と脱 着を交互にさせるためのものであるが、この中の活性炭は、本実施例の場合、３ ｍｍ炭の小粒のものを使用している。一般に活性炭は４ｍｍ炭を使用するが、本 実施例の場合、脱着スピードをアップさせるために、特に３ｍｍ炭の小粒の活性 炭を使用した。

【００３８】

【考案の効果】

本考案のドライクリーニング装置は、洗浄機が８ｋｇ／回程度という従来より はるかに小さい使いやすい容量の小型単体の組み合わせからなっているため、小 ロットの洗浄に対し無駄なく迅速に対応することができる。

【００３９】 工場ライン中に設置する場合には、回収機を集中管理下においても、洗浄機は 所望の位置に点在させることのできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すドライクリーニング装
置の概略斜視図である。

【図２】本考案の一実施例を示すドライクリーニング装
置の回収機のフローシートである。

【図３】本考案の一実施例を示す前段冷却方式のコンデ
ンサヘの作用を示すフローシートである。

【符号の説明】

１ａ 洗浄機 ２ 回収機 ３ 吸着ブロアー ５ 溶剤タンク ７ 蒸留缶 ９ 第２コンデンサー １１ チラー水 １２ 第１分離器 １３ 第２分離器 １７ 第３コンデンサー １８ エアータンク ２２ 第１活性炭タンク ２３ 第２活性炭タンク ２６ 第１コンデンサー ２７ 第２コンデンサーと洗浄機の連結配管

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の洗浄機を１つの回収機に連結する
   ようにしたドライクリーニング装置において、洗浄機は
   被洗浄物洗浄量が８ｋｇ／回程度の小型単体の組み合わ
   せからなり、回収機は活性炭タンクによる溶剤ガス吸着
   負荷軽減用コンデンサーを設けて活性炭の負荷を軽減す
   るようにしたことを特徴とするドライクリーニング装
   置。
2. 【請求項２】 回収機は、洗浄機２台の上部に連結する
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のドライクリ
   ーニング装置。
3. 【請求項３】 活性炭タンクの活性炭は、直径３ｍｍ程
   度の小粒のものからなるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載のドライクリーニング装置。