JPH02149297A - ドライクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明ハハークロルエチレン、フロン１１３．１．１．
１　　）リクロルエタン等の有機溶剤を使用するドライ
クリーニング方法に関するものである。

（従来の技術） 第３図を用いて、従来のドライクリーニング工程を概説
する。先ずドアー１から衣料２を投入し、ドアー１を閉
じて運転を開始すると、般には次の順序で工程が進行す
る。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又は
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環させ
て衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程を繰り返す。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤４を遠心分離し、排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカハリエア
ダク目９と、処理槽ＩＯの間をファン１６により、矢印
２０の向きでエアーを循環させて衣料２を乾燥する。ま
た衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝
縮し、回収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配
管２３を通ってクリーンタンク２４に戻る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未成縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は、蒸
発してコンデンサ２７て凝縮回収され、水分離器２２、
溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オー
バフロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。なお、
水分ｉＪ［２”Ａ２２で分離した水は水配管２９によっ
て系外へ排出する。

次に従来の溶剤回収装置について第３図及び第４図によ
り説明する。乾燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガスは
、エアクーラ１７で冷却されて凝縮回収される。エアク
ーラ１７は、通常水冷式で井戸水を使用しているため、
溶剤ガスを３２〜３５°Ｃ程度に冷却する。そこで溶剤
ガスは凝縮されて回収されるが、空気に含まれる溶剤ガ
スの濃度は、その時の温度、圧力によって決まる飽和濃
度以下にはならない。

例えば、パークロルエチレンの場合には、冷却温度が３
５°Ｃ程度では、空気に含まれる溶剤の濃度を２５０ｇ
／　ｇ以下にすることはできず、ごのままでは衣料２に
強い臭気が残る。

従って前記０項の脱臭工程では、この残臭を除去するた
めに処理ドラム１１を回転させ、ダンパ２５を開いて大
量の外気を取り入れ、これを衣料２に接触させて溶剤ガ
ス濃度を希釈し、ダンパ２６から機外に排気している。

しかしながら前記従来装置による排気は、希釈されたと
はいえ、初期には数万ｐｐｍに達する溶剤ガスが含まれ
ており、大気汚染の問題が生しる。フロン１１又はフロ
ン１１３を使用して大気に放出する場合は、地球を取り
巻くオゾン層破壊が問題となっており、国際的に生産量
を抑える動きがある。そこで第３図の従来装置では、そ
の対策ならびに溶剤回収による省資源を目的として、ダ
ンパ２６から排出される希釈された溶剤ガスを、ダクト
３７を介して第４図に示す溶剤回収装置３０に導き、同
溶剤回収装置３０内の活性炭層３２に同溶剤ガスを接触
させて吸着させることにより、きれいな空気として大気
に放出している。

また活性炭層３２による溶剤ガスの回収能力が飽和に達
すると、蒸気配管３３から高圧蒸気を活性炭に吹き付け
、活性炭内の溶剤を蒸発さゼる、所謂脱着を行なう。蒸
発した溶剤ガスは、水冷コンデンサ３４に導かれて凝縮
液化し、水分離器３５により水と溶剤とに分離され、溶
剤はクリーンタンク２４に回収される。脱着工程が終了
すると、乾燥ファン３６により新鮮な空気を送り込み、
活性炭層３２を乾燥、再生して次の吸着工程に備える。

以上述べた方法が、従来の一般的な脱臭工程で行われる
溶剤回収方法である。

しかしながら前述の如〈従来の溶剤回収装置では、大量
の外気を取り入れ、機内（処理槽及びリカバリ）の溶剤
ガス濃度を希釈しながら、処理ドラム１１を回転させた
状態で機外に排気する溶剤ガス処理を前提としているた
め、必然的に溶剤ガスの処理量が増え、溶剤回収装置３
０が大形化してしまい、装置コスト、設置面積、回収エ
ネルギー等のランニングコストが高価となり、これらが
溶剤回収装置３０の設置を妨げる大きな要因となってい
た。

以上の如〈従来の溶剤回収装置においては、大量の外気
を取り入れて処理ドラムを回転させ、機内の溶剤ガスを
希釈しながら回収しているため、装置が大形化してしま
うという問題があった。

この問題に対し本発明者らは先に特願昭６３１１１８９
８号において、脱臭工程時処理ドラムの回転を停止させ
、処理槽上部又はリカバリエアダクト上部に設けた上開
口から外気を取り入れると共に、処理槽下部又はポクン
トラソプ部に設けた下開口より、処理槽内の溶剤ガスを
攪拌しないようにゆっくりと溶剤回収装置に連なる排気
手段により処理ドラムを停止した状態で排気して、処理
槽内の溶剤ガスを置換すると同時に、前記溶剤ガスを溶
剤回収装置に１乃至数回供給することにより、前記の問
題を解決し得る新しい方法を提案した。

第５図はこの方法を示す従来装置であり、第３図と相違
する点は、リカバリエアダクト１９の上部又は処理槽１
０の上部の上開口部から外気を取り入れながら処理槽１
０の下部又はボタントラップ１２の下開口から小形溶剤
回収装置３０ａに、機内の溶剤ガスを処理ドラム１１の
回転を停止させた状態でゆっ（り排気するように、バル
ブ５０ａ又は５０ｂ及びダク）４７ａ又は４７ｂを介し
て接続されている点である。

次に第６図に示す従来提案されている小形溶剤回収装置
３０ａについて説明すると、同装置３０ａは、中央部に
従来の約１７１０程度の容量の活性炭Ｎ４２があり、溶
剤ガスの吸気用及び活性炭の再生乾燥用ファン４６と回
路切換用のバルブ５１，５２゜５３が配設され、更に活
性炭に吸着された溶剤の肌着のための蒸気弁５４を含む
脱着用の蒸気配管４３と、蒸発した溶剤の凝縮回収用の
水冷コンデンサ４４を配設してなるものである。

以上の如く構成された従来例の小形溶剤回収装置３０ａ
をドライクリーニング装置に組み込むことによって、処
理槽内の一定量の溶剤回収に必要なガス処理量が少なく
なり、溶剤回収装置を従来に比べて大巾に小形化できる
ため、大気汚染防止並びにオゾン層破壊防止と溶剤回収
による省資源を達成できる。

（発明が解決しようとする課題） 以上説明したように、前記特願昭６３〜１１１８９８号
に示す技術によって従来の大気汚染問題は大きく改善さ
れることが期待でき、且つ溶剤回収に必要なコストも大
巾に削減されたが、依然として溶剤回収部についてはラ
ンニングコスト（スチーム化、冷却水代等）がかかり、
更に、定期的なメンテナンスが必要であった。

また最近の傾向として、ドライクリーニング装置内の溶
剤ガスを脱臭しないクローズドシステムと呼ばれる方法
が多く採用されるようになった。しかしこのようなドラ
イクリーニング装置においては、工程終了後にドアーを
開けて衣料をとり出す際、処理槽内に残留する溶剤ガス
が作業室内に流れ出し、作業環境悪化の原因となってい
た。

本発明は前記の溶剤回収部のランニングコスト、定期的
なメンテナンス、あるいはクローズドシステムにおける
前記作業環境の悪化等の問題を一挙に解決し得るドライ
クリーニング方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）このため本発明
は脱臭工程時、処理ドラムの回転を停止させた状態で、
処理槽上部又はすカバリエアダクト上部に設けた上開口
から外気を取入れると共に、処理槽下部又はボタントラ
ップ部に設けた下開口より処理槽内の溶剤ガスを攪拌し
ないようにゆっくりと、送気装置によって処理ドラムを
停止した状態で排気すると同時に、前記溶剤ガスをエア
溜に送り込んだ後、処理槽のドアーを開いて洗浄済の衣
料を取出し、続いて未洗浄の衣料を投入してドアーを閉
じた後、再び送気装置によって前記エア溜から処理ドラ
ム下開口より処理槽内に溶剤ガスを戻すと同時に処理槽
内の空気を上開口より逃がすようにしてなるもので、こ
れを課題解決のための手段及び作用とするものである。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示すドライクリニング装置のシステ
ム図、第２図は第１図のエアハングに代わるエアボック
スの斜視図である。なお、第１図において従来（第３図
）と同一部分は同一符号を用いて説明することにする。

さて図中１はドアー、２は衣料、３は溶剤タンク、４は
）容斉り、５はバルフ゛、６はポンプ、７はバルブ、８
はフィルタ、９はバルブ、１０は処理槽、１１は処理ド
ラム、１２はボタントラップ、１３１４ばバルブ、１５
は蒸留器、托はファン、１７はエアクーラ、１８はエア
ヒータ、１９はす力バリエアダク１−１２２は水分離器
、２３は溶剤配管、２４はクリーンタンク、２７はコン
デンサ、２日はオーバフロー付仕切板、２９は水配管で
あり、これらは前記第３図の場合と同一のため、ここで
はこれらの詳細な説明は省略する。

次に第１図において第３図と相違する点について説明す
ると、リカバリエアダクト１９の上部又は処理槽１０の
上部の上開口部から外気を取り入れながら、処理槽１０
の下部又はボタントラップ１２の下開口から送気装置６
０に、機内の溶剤ガスを処理ドラム１１の回転を停止さ
せた状態でゆっくりと排気するように、バルブ５０ａ又
ｕ；ｌ：５０ｂ及びダク）４７ａ又は４７ｂを介して接
続されている点で第３図と相違するが、バルブ５０ａ、
５０ｂ及びダク）４７ａ、４７ｂを設けた点は第５図に
示されている。しかし第１図と第５図との相違する点は
、第５図の小形溶剤回収装置３０ａに代えて、第１図に
おいては送気装置６０、エアバッグ６１をダクト４７ａ
又は４７ｂに接続し、且つエアの流れ方向を切替るため
のバルブ６２〜６５が配設されている点である。

第２図は第１図のエアバッグ６１に代えるエアボックス
７０の詳細を示す斜視図であり、７１は溶剤ガス出入口
、７２は空気出入口である。

次に以上の如く構成された第１図の実施例の如く、エア
バッグ６１をドライクリーニング装置に組み込んだ場合
の作用を説明する。

先ずドライクリーニング装置が従来通り所定の洗浄、乾
燥工程を終了すると、処理ドラム１１を停止させた後外
気取り入れ用の上開口であるダンパ２６ａ又は２６ｂを
破線の如く開き、バルブ５０ａ又は５０ｂを介してファ
ン４６により機内の溶剤ガスとダンパ２６ａ又は２６ｂ
からの外気が混合しない程度の小風景で、かつ機内の溶
剤ガスを矢印２０ａの向きで、ハルプロ２、送気装置６
０、バルブ６３経由でエアハング６１まで一定時間送り
込む。このとき、バルブ６４．６５は閉となる。この操
作によって処理槽１０内にはダンパ２６ａ又は２６ｂを
介して外気が取り入れられる。

次にドアー１を開き、洗浄済の衣料２を取り出し、続い
て未洗浄の衣料２を投入してドアー１を閉める。次いで
ダンパ２６ａ又は２６ｂを開いたまま、今度は送気装置
６０によってエアバッグ６１内の溶剤ガスをバルブ６９
、送気装置６０、バルブ６５、バルブ５０ａ又は５０ｂ
の経路で処理槽１内の下部から送り込み、ダンパ２６ａ
又は２６ｂから処理槽１内の空気を系外に排出させる。

なお、本実施例では、処理槽１内の溶剤ガスをエアハン
グ６１に受は入れるケースについて説明したが、第２図
に示すようなエアボックス７０に受は入れても、全く同
様の機能が得られる。また本実施例では、処理槽１内に
エアハング６１内の溶剤ガスを戻す方法として、送気装
置６０による押込法をとったが、逆にダンパ２６ａ、２
，６ｂ側から送気装置６０によって吸収法で処理槽１内
の空気を吸引し、処理槽１内を負圧としてエアバッグ６
１内の溶剤ガスをバルブ５０ａ又は５０ｂから取り入れ
るようにしても良いことは勿論である。ところで本発明
のポイントは、溶剤ガスが空気より海かに重く、拡散し
にくい性質を利用したものである。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
ドライクリーニング装置から衣料を取り出す際、ドア一
部から溶剤ガスが作業場に洩れる量を最小限に抑えるこ
とができ、従って良好な作業環境が維持できると共に、
作業者もドアーを開けた際の強い溶剤臭から開放される
ことになる。また従来作業場に流出していた溶剤ガスは
、本発明によるとエア溜に収容されて再びドライクリー
ニング装置内に戻されるため、溶剤ロスの低減、さらに
はフロン公害の低減にも顕著な効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すドライクリーニング装置
のシステム図、第２図は第１図のエアバッグに代わるエ
アボックスの斜視図、第３図は従来のトライクリーニン
グ装置のシステム図、第４図は従来の溶剤ガス回収装置
の配管図、第５図は従来の別のドライクリーニング装置
のシステム図、第６図は従来の別の回収装置の配管図で
ある。 図の主要部分の説明 １〇−処理槽 １１−処理ドラム １２−ボタントラップ ２６ａ、２６ｂ　　ダンパ ５０ａ　５０ｂ　−−バルブ ６〇−送気装置 ６１・−・エアバッグ（エア溜） ７０−エアボックス（エア溜）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱臭工程時、処理ドラムの回転を停止させた状態で、処
   理槽上部又はリカバリエアダクト上部に設けた上開口か
   ら外気を取入れると共に、処理槽下部又はボタントラッ
   プ部に設けた下開口より処理槽内の溶剤ガスを攪拌しな
   いようにゆっくりと、送気装置によって処理ドラムを停
   止した状態で排気すると同時に、前記溶剤ガスをエア溜
   に送り込んだ後、処理槽のドアーを開いて洗浄済の衣料
   を取出し、続いて未洗浄の衣料を投入してドアーを閉じ
   た後、再び送気装置によって前記エア溜から処理ドラム
   下開口より処理槽内に溶剤ガスを戻すと同時に処理槽内
   の空気を上開口より逃がすことを特徴とするドライクリ
   ーニング方法。