JPH0657889B2 - 炭素繊維製造用油剤 - Google Patents
炭素繊維製造用油剤Info
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- JPH0657889B2 JPH0657889B2 JP63041672A JP4167288A JPH0657889B2 JP H0657889 B2 JPH0657889 B2 JP H0657889B2 JP 63041672 A JP63041672 A JP 63041672A JP 4167288 A JP4167288 A JP 4167288A JP H0657889 B2 JPH0657889 B2 JP H0657889B2
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- Japan
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- emulsifier
- aqueous emulsion
- oil agent
- silicone
- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は炭素繊維製造用油剤に関する。
ピッチ系或はＰＡＮ系の炭素繊維が、航空、宇宙、レジ
ャー、スポーツ等の分野で使用される複合材料の強度や
弾性率等、その性能向上に広く利用されている。
ャー、スポーツ等の分野で使用される複合材料の強度や
弾性率等、その性能向上に広く利用されている。
しかし、炭素繊維はもともと非常に脆弱なものである。
そこで、炭素繊維の製造においては、繊維が紡糸されて
から不融化工程を通過するまでの間、繊維を集束し、工
程通過性を良くするための油剤が使用される。
そこで、炭素繊維の製造においては、繊維が紡糸されて
から不融化工程を通過するまでの間、繊維を集束し、工
程通過性を良くするための油剤が使用される。
近年、複合材料の性能向上に対する要求が一層高度にな
ってきており、該複合材料に使用される炭素繊維の性能
にも益々高度の要求が課せられている。そして必然的
に、該炭素繊維の性能に大きく影響する油剤にも、それ
が高度の性能を有するものであることが強く要請されて
いる。
ってきており、該複合材料に使用される炭素繊維の性能
にも益々高度の要求が課せられている。そして必然的
に、該炭素繊維の性能に大きく影響する油剤にも、それ
が高度の性能を有するものであることが強く要請されて
いる。
本発明は上記要請に応える炭素繊維製造用油剤に関する
ものである。
ものである。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来、炭素繊維の製造において、繊維間の耐融着性、繊
維の集束性、潤滑性等を有する油剤成分としてシリコー
ン系化合物が知られている（特公昭３８−１２３７５、
特公昭４７−３６４６４、特開昭４９−１１７７２４、
特開昭５９−２２３３１５）。そして、これらのうちで
実際に有効なものは、殆どが疎水性シリコーン化合物で
ある。したがってこれらの疎水性シリコーン化合物は、
有機溶剤溶液として或は水性エマルジョンとして使用さ
れる。
維の集束性、潤滑性等を有する油剤成分としてシリコー
ン系化合物が知られている（特公昭３８−１２３７５、
特公昭４７−３６４６４、特開昭４９−１１７７２４、
特開昭５９−２２３３１５）。そして、これらのうちで
実際に有効なものは、殆どが疎水性シリコーン化合物で
ある。したがってこれらの疎水性シリコーン化合物は、
有機溶剤溶液として或は水性エマルジョンとして使用さ
れる。
しかし、有機溶剤溶液で使用する油剤は、程度の差はあ
っても有機溶剤が繊維を溶解するため、融着等のトラブ
ルを避けられず、また引火や爆発等の危険性もあるとい
う問題点がある。
っても有機溶剤が繊維を溶解するため、融着等のトラブ
ルを避けられず、また引火や爆発等の危険性もあるとい
う問題点がある。
一方、水性エマルジョンで使用する油剤は、作業性及び
安全性の面で優れており、これには併用する乳化剤はそ
の比率等に関して種々の提案がある（特開昭６０−１８
１３２２、特開昭６０−１８１３２３、特開昭６１−７
００１７、特開昭６２−１５６３１６）。
安全性の面で優れており、これには併用する乳化剤はそ
の比率等に関して種々の提案がある（特開昭６０−１８
１３２２、特開昭６０−１８１３２３、特開昭６１−７
００１７、特開昭６２−１５６３１６）。
しかし、水性エマルジョンで使用する上記のような従来
の油剤には、安定なシリコーンエマルジョンを得る面に
おいて、また該エマルジョンを繊維へ均一付着させる面
において、更には特に繊維間の融着を防止する面におい
て、近年の高度な要請に応えることができないという問
題点がある。
の油剤には、安定なシリコーンエマルジョンを得る面に
おいて、また該エマルジョンを繊維へ均一付着させる面
において、更には特に繊維間の融着を防止する面におい
て、近年の高度な要請に応えることができないという問
題点がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良された
炭素繊維製造用油剤を提供するものである。
炭素繊維製造用油剤を提供するものである。
しかして本発明者らは、上記観点で鋭意研究した結果、
次のような意味深い知見を得た。
次のような意味深い知見を得た。
先ず、従来のシリコーンエマルジョンを炭素繊維へ使用
した場合、とりわけピッチ系炭素繊維へ使用した場合に
は、シリコーンを乳化する乳化剤が副成分であるにもか
かわらず主成分であるシリコーンの持つ優れた耐融着性
能を大きく阻害すること。
した場合、とりわけピッチ系炭素繊維へ使用した場合に
は、シリコーンを乳化する乳化剤が副成分であるにもか
かわらず主成分であるシリコーンの持つ優れた耐融着性
能を大きく阻害すること。
次に、通常、シリコーンエマルジョンを繊維へ付着させ
ために使用する給油ローラーや給油ガイドの材質は金属
又はセラミックであるが、従来のシリコーンエマルジョ
ンはこれらの材質に対して濡れが悪いか、或は当初の濡
れは良くても経時的に撥水現象を起こして濡れが悪くな
るという欠点を持っており、これが該シリコーンエマル
ジョンを繊維へ均一付着させることに対して大きな障害
になること。
ために使用する給油ローラーや給油ガイドの材質は金属
又はセラミックであるが、従来のシリコーンエマルジョ
ンはこれらの材質に対して濡れが悪いか、或は当初の濡
れは良くても経時的に撥水現象を起こして濡れが悪くな
るという欠点を持っており、これが該シリコーンエマル
ジョンを繊維へ均一付着させることに対して大きな障害
になること。
そして、従来のシリコーンエマルジョンに使用される乳
化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエステル、ソリビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキル硫酸エス
テル、ジアルキルスルホサクシネート等があるが、シリ
コーンに対し、ポリオキシアルキレン付加型の乳化剤を
単独で使用すると、２００〜３００℃の加熱条件下で繊
維間の融着が起こり易く、またソルビタン脂肪酸エステ
ル、アルキル硫酸エステル、ジアルキルスルホサクシネ
ート等の乳化剤を使用すると、２００〜３００℃の加熱
条件下でそれ自体のタール化が著しく、結局は繊維間の
融着が著しくなること。
化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエステル、ソリビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキル硫酸エス
テル、ジアルキルスルホサクシネート等があるが、シリ
コーンに対し、ポリオキシアルキレン付加型の乳化剤を
単独で使用すると、２００〜３００℃の加熱条件下で繊
維間の融着が起こり易く、またソルビタン脂肪酸エステ
ル、アルキル硫酸エステル、ジアルキルスルホサクシネ
ート等の乳化剤を使用すると、２００〜３００℃の加熱
条件下でそれ自体のタール化が著しく、結局は繊維間の
融着が著しくなること。
そこで本発明者らは、更に追究したところ、特定のシリ
コーンオイルに、乳化剤として特定のアルカノールアミ
ド又は該アルカノールアミドと特定のアルカノールアミ
ン塩とを、所定割合で用いた水性エマルジョンが正しく
好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。
コーンオイルに、乳化剤として特定のアルカノールアミ
ド又は該アルカノールアミドと特定のアルカノールアミ
ン塩とを、所定割合で用いた水性エマルジョンが正しく
好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、 単一物又は混合物であって且つ２５℃における粘度が１
００センチストークス以下であるシリコーンオイルと乳
化剤との水性エマルジョンであって、該乳化剤がカルボ
ン酸の炭素数が８〜１８である脂肪族モノカルボン酸ア
ルカノールアミド又は該アルカノールアミドと炭素数８
〜１８の脂肪族モノカルボン酸のアルカノーアミン塩と
であり、該シリコーンオイル／該乳化剤＝９５／５〜７
５／２５（重量比）の割合である水性エマルジョンから
成る炭素繊維製造用油剤に係る。
００センチストークス以下であるシリコーンオイルと乳
化剤との水性エマルジョンであって、該乳化剤がカルボ
ン酸の炭素数が８〜１８である脂肪族モノカルボン酸ア
ルカノールアミド又は該アルカノールアミドと炭素数８
〜１８の脂肪族モノカルボン酸のアルカノーアミン塩と
であり、該シリコーンオイル／該乳化剤＝９５／５〜７
５／２５（重量比）の割合である水性エマルジョンから
成る炭素繊維製造用油剤に係る。
本発明において、油剤の主成分であるシリコーンオイル
は、粘度（２５℃における粘度、以下同じ）が１００セ
ンチストークス以下の疎水性シリコーンである。これら
のうちでは特に、ジメチルシリコーン、フェニル変性シ
リコーン、アミ変性シリコーンが好ましい。粘度が１０
０センチストークスを超えると、長時間安定な水性エマ
ルジョンを得ることが難しい。
は、粘度（２５℃における粘度、以下同じ）が１００セ
ンチストークス以下の疎水性シリコーンである。これら
のうちでは特に、ジメチルシリコーン、フェニル変性シ
リコーン、アミ変性シリコーンが好ましい。粘度が１０
０センチストークスを超えると、長時間安定な水性エマ
ルジョンを得ることが難しい。
また本発明において、脂肪族モノカルボン酸アルカノー
ルアミドは、それが天然のものであるか又は合成による
ものであるか、飽和であるか又は不飽和であるか、直鎖
状のものであるか又は側鎖を有するものであるかを問わ
ず、炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸又はその低
級アルキルエステルと、例えばモノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジ
イソプロパノールアミンの１種又は２種以上とを、１／
１〜１／２（モル比）で反応させたものである。カルボ
ン酸の炭素数が８未満或は１８を超える脂肪族モノカル
ボン酸アルカノールアミドであると、得られる水性エマ
ルジョンの安定性や濡れ特性に欠ける。
ルアミドは、それが天然のものであるか又は合成による
ものであるか、飽和であるか又は不飽和であるか、直鎖
状のものであるか又は側鎖を有するものであるかを問わ
ず、炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸又はその低
級アルキルエステルと、例えばモノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジ
イソプロパノールアミンの１種又は２種以上とを、１／
１〜１／２（モル比）で反応させたものである。カルボ
ン酸の炭素数が８未満或は１８を超える脂肪族モノカル
ボン酸アルカノールアミドであると、得られる水性エマ
ルジョンの安定性や濡れ特性に欠ける。
更に本発明において、脂肪族モノカルボン酸のアルカノ
ールアミン塩を形成することとなる一方の原料である脂
肪族モノカルボン酸は、それが天然のものであるか又は
合成によるもであるか、飽和であるか又は不飽和である
か、直鎖状のものであるか又は側鎖を有するものである
かを問わず、炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸で
ある。これらのうちでは特に、炭素数８〜１０の脂肪族
モノカルボン酸が好ましい。炭素数が８未満或は１８を
超えると、得られる水性エマルジョンの安定性や濡れ特
性に欠ける。上記のような脂肪族モノカルボン酸の対イ
オンとなって前記したアルカノールアミン塩を形成する
こととなる他方の原料であるアルカノールアミンとして
は、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、
アミノエチルエタノールアミン等が挙げられる。
ールアミン塩を形成することとなる一方の原料である脂
肪族モノカルボン酸は、それが天然のものであるか又は
合成によるもであるか、飽和であるか又は不飽和である
か、直鎖状のものであるか又は側鎖を有するものである
かを問わず、炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸で
ある。これらのうちでは特に、炭素数８〜１０の脂肪族
モノカルボン酸が好ましい。炭素数が８未満或は１８を
超えると、得られる水性エマルジョンの安定性や濡れ特
性に欠ける。上記のような脂肪族モノカルボン酸の対イ
オンとなって前記したアルカノールアミン塩を形成する
こととなる他方の原料であるアルカノールアミンとして
は、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、
アミノエチルエタノールアミン等が挙げられる。
本発明に係る油剤は、以上説明したようなシリコーンオ
イルと乳化剤として前記した脂肪族モノカルボン酸アル
カノールアミド又はこれと前記した脂肪族モノカルボン
酸のアルカノールアミン塩とを混合し、これに常温の水
を徐々に加えて粗乳化物となし、該粗乳化物をホモジナ
イザーへ供することにより安定な水性エマルジョンとし
て得ることができる。この場合、シリコーンオイルと乳
化剤との重量比率は、シリコーンオイル／乳化剤＝９５
／５〜７５〜２５とする。上記範囲内の重量比率におい
て、安定な水性エマルジョンを得ることができ、しかも
より耐融着性の優れた水性エマルジョンを得ることがで
きる。かくして調製される水性エマルジョンの濃度は、
０．１〜６５重量％の範囲で調製することができるが、
通常は５〜６５重量％の範囲で調製し、実際の使用に際
しては０．１〜２０重量％の範囲に希釈するのが好まし
い。
イルと乳化剤として前記した脂肪族モノカルボン酸アル
カノールアミド又はこれと前記した脂肪族モノカルボン
酸のアルカノールアミン塩とを混合し、これに常温の水
を徐々に加えて粗乳化物となし、該粗乳化物をホモジナ
イザーへ供することにより安定な水性エマルジョンとし
て得ることができる。この場合、シリコーンオイルと乳
化剤との重量比率は、シリコーンオイル／乳化剤＝９５
／５〜７５〜２５とする。上記範囲内の重量比率におい
て、安定な水性エマルジョンを得ることができ、しかも
より耐融着性の優れた水性エマルジョンを得ることがで
きる。かくして調製される水性エマルジョンの濃度は、
０．１〜６５重量％の範囲で調製することができるが、
通常は５〜６５重量％の範囲で調製し、実際の使用に際
しては０．１〜２０重量％の範囲に希釈するのが好まし
い。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、
実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されると
いうものではない。
実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されると
いうものではない。
＜実施例＞ ・試験区分１ 粘度が２０センチストークスのジメチルシリコーン３０
部（重量部、以下同じ）、ラルリン酸ジエタノールアミ
ド（ラウリン酸１モルとジエタノールアミン２モルとの
高温脱水縮合生成物）３部の混合物に、常温の水６７部
を徐々に撹拌しながら加え、粗乳化物を得た。これをホ
モジナイザーに供し、濃度３３重量％の安定な水性エマ
ルジョンを調製した（実施例１）。同様にして、粘度が
１０センチストークスのジメチルシリコーン３０部、ヤ
シ脂肪酸ジイソプロパノールアミド３部、デカン酸ジエ
タノールアミン塩４部及び水６３部から濃度３７重量％
の水性エマルジョンを調製した（実施例２）。各水性エ
マルジョン１８Kgを２０の容器に入れ、２０℃にて６
カ月間静置したが、いずれもクリーミングや分離現象は
全く認められなかった。第１表に、各水性エマルジョン
の遠心沈降法による粒子径の測定結果を示した。
部（重量部、以下同じ）、ラルリン酸ジエタノールアミ
ド（ラウリン酸１モルとジエタノールアミン２モルとの
高温脱水縮合生成物）３部の混合物に、常温の水６７部
を徐々に撹拌しながら加え、粗乳化物を得た。これをホ
モジナイザーに供し、濃度３３重量％の安定な水性エマ
ルジョンを調製した（実施例１）。同様にして、粘度が
１０センチストークスのジメチルシリコーン３０部、ヤ
シ脂肪酸ジイソプロパノールアミド３部、デカン酸ジエ
タノールアミン塩４部及び水６３部から濃度３７重量％
の水性エマルジョンを調製した（実施例２）。各水性エ
マルジョン１８Kgを２０の容器に入れ、２０℃にて６
カ月間静置したが、いずれもクリーミングや分離現象は
全く認められなかった。第１表に、各水性エマルジョン
の遠心沈降法による粒子径の測定結果を示した。
・試験区分２ 試験区分１と同様にして第２表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて次の方法で濡れ
特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価した。結
果を第３表に示した。
を調製し、各水性エマルジョンについて次の方法で濡れ
特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価した。結
果を第３表に示した。
‥濡れ特性の評価 磁器製ローラーを取付けたローラー式の給油装置にロー
ラーの一部が浸漬する量の各水性エマルジョンを満た
し、ローラーを回転させたまま放置して、経時的にロー
ラー表面上の撥水現象を観察し、下記の基準で評価し
た。
ラーの一部が浸漬する量の各水性エマルジョンを満た
し、ローラーを回転させたまま放置して、経時的にロー
ラー表面上の撥水現象を観察し、下記の基準で評価し
た。
○：撥水現象無し △：撥水現象僅かに有り ×：撥水現象有り ‥耐融着性の評価 長さ２cmに切断した、５００本のフィラメントからなる
ピッチ繊維束を、濃度１重量％の各水性エマルジョンに
浸漬し、これを金網の状に載せ、２５℃×６５％ＲＨの
雰囲気中で１夜自然乾燥した後、２５０℃の熱風オーブ
ン中で１時間熱処理した。熱処理終了後、繊維束を濾紙
上へ移し、手でほぐしたときの繊維束の解繊状態を観察
して、下記の基準で評価した。
ピッチ繊維束を、濃度１重量％の各水性エマルジョンに
浸漬し、これを金網の状に載せ、２５℃×６５％ＲＨの
雰囲気中で１夜自然乾燥した後、２５０℃の熱風オーブ
ン中で１時間熱処理した。熱処理終了後、繊維束を濾紙
上へ移し、手でほぐしたときの繊維束の解繊状態を観察
して、下記の基準で評価した。
◎：ほぼモノフィラメント状に解繊した ○：極く僅かに数本単位のフィラメントの融着が有る
が、他はモノフィラメント状に解繊した △：数十本単位のフィラメントの融着が多く、モノフィ
ラメント状に解繊したものは僅かしかない ×：殆どが数十本以上乃至元の繊維束のままで融着して
おり、モノフィラメント状に解繊したものがない ・試験区分３ 試験区分１と同様にして第４表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第５表に示した。
が、他はモノフィラメント状に解繊した △：数十本単位のフィラメントの融着が多く、モノフィ
ラメント状に解繊したものは僅かしかない ×：殆どが数十本以上乃至元の繊維束のままで融着して
おり、モノフィラメント状に解繊したものがない ・試験区分３ 試験区分１と同様にして第４表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第５表に示した。
・試験区分４ 試験区分１と同様にして第６表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第７表に示した。
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第７表に示した。
＜発明の効果＞ 各表の結果からも明らかなように、以上説明した本発明
には、長期間安定な水性エマルジョンであるため引火や
爆発等の危険性が無いことも含めて作業性が極めて良
く、また該水性エマルジョンが長期間安定して優れた濡
れ特性を発揮するためこれを炭素繊維へ長期間に亙って
均一付着させることができ、とりわけ炭素繊維に優れた
耐融着性を付与することができるという効果がある。
には、長期間安定な水性エマルジョンであるため引火や
爆発等の危険性が無いことも含めて作業性が極めて良
く、また該水性エマルジョンが長期間安定して優れた濡
れ特性を発揮するためこれを炭素繊維へ長期間に亙って
均一付着させることができ、とりわけ炭素繊維に優れた
耐融着性を付与することができるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/402 15/643 // Ｄ０６Ｍ 101:40 Ｄ０６Ｍ 13/20
Claims (3)
- 【請求項１】単一物又は混合物であって且つ２５℃にお
ける粘度が１００センチストークス以下であるシリコー
ンオイルと乳化剤との水性エマルジョンであって、該乳
化剤がカルボン酸の炭素数が８〜１８である脂肪族モノ
カルボン酸アルカノールアミドであり、該シリコーンオ
イル／該乳化剤＝９５／５〜７５／２５（重量比）の割
合である水性エマルジョンから成る炭素繊維製造用油
剤。 - 【請求項２】単一物又は混合物であって且つ２５℃にお
ける粘度が１００センチストークス以下であるシリコー
ンオイルと乳化剤との水性エマルジョンであって、該乳
化剤がカルボン酸の炭素数が８〜１８である脂肪族モノ
カルボン酸アルカノールアミド及び炭素数８〜１８の脂
肪族モノカルボン酸のアルカノールアミン塩であり、該
シリコーンオイル／該乳化剤＝９５／５〜７５／２５
（重量比）の割合である水性エマルジョンから成る炭素
繊維製造用油剤。 - 【請求項３】炭素繊維がピッチ系炭素繊維である請求項
１又は２記載の炭素繊維製造用油剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041672A JPH0657889B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
| KR1019890001528A KR920000251B1 (ko) | 1988-02-24 | 1989-02-10 | 피치섬유의 처리방법 |
| US07/309,297 US5057341A (en) | 1988-02-24 | 1989-02-10 | Method of processing carbon fiber precursor from pitchy materials |
| EP89301893A EP0331379B1 (en) | 1988-02-24 | 1989-02-24 | Method of processing carbon fiber precursor from pitchy materials |
| DE68927278T DE68927278T2 (de) | 1988-02-24 | 1989-02-24 | Pechartige Materialien als Vorläufer für Kohlenstoffasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041672A JPH0657889B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221579A JPH01221579A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0657889B2 true JPH0657889B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12614893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041672A Expired - Fee Related JPH0657889B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3481342B2 (ja) * | 1995-03-17 | 2003-12-22 | 松本油脂製薬株式会社 | 炭素繊維用プレカーサー油剤組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423657A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | Emulsified organopolysiloxane composition |
| JPS62191582A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | 東燃料株式会社 | 炭素繊維及び黒鉛繊維の製造に適した耐熱性油剤 |
| JPH0823089B2 (ja) * | 1988-02-24 | 1996-03-06 | 三菱化学株式会社 | ピッチ系炭素繊維の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041672A patent/JPH0657889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH01221579A (ja) | 1989-09-05 |
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