JPH0657555A - 紡機用トラベラ - Google Patents
紡機用トラベラInfo
- Publication number
- JPH0657555A JPH0657555A JP20530092A JP20530092A JPH0657555A JP H0657555 A JPH0657555 A JP H0657555A JP 20530092 A JP20530092 A JP 20530092A JP 20530092 A JP20530092 A JP 20530092A JP H0657555 A JPH0657555 A JP H0657555A
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- JP
- Japan
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- traveler
- steel wire
- spinning
- alloy
- alloy layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メッキ層に亀裂が入らず、かつ剥離摩耗が発
生しないことにより、高速運転域における安定した連続
操業を可能とする。 【構成】 硬鋼線材又は合金鋼線材を用いて所定形状に
形成したトラベラ本体１の少なくともリングフランジと
の接触部２に、Ｎｉ−Ｂ合金層を形成して紡機用トラベ
ラを構成する。
生しないことにより、高速運転域における安定した連続
操業を可能とする。 【構成】 硬鋼線材又は合金鋼線材を用いて所定形状に
形成したトラベラ本体１の少なくともリングフランジと
の接触部２に、Ｎｉ−Ｂ合金層を形成して紡機用トラベ
ラを構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐摩耗性、耐久性を向上
して、特に高速精紡において優れた性能を発揮する紡機
用トラベラに関するものである。
して、特に高速精紡において優れた性能を発揮する紡機
用トラベラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機用トラベラは、素材として硬
鋼線又は合金鋼線を用いて所定形状に成形した後、焼入
れ処理を施したものや、更にその表面にメッキ処理を施
したものがある。
鋼線又は合金鋼線を用いて所定形状に成形した後、焼入
れ処理を施したものや、更にその表面にメッキ処理を施
したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の高速精
紡（スピンドル回転数：２0,０００r.p.m.以上）におい
て、リングフランジ上を高速で摺動滑走するトラベラ
は、リングフランジとの摩擦抵抗が増大し、かつ摩擦熱
が急激に上昇するという苛酷な状態にある。そのため、
耐摩耗性、耐久性の向上したトラベラが強く要望されて
いる。
紡（スピンドル回転数：２0,０００r.p.m.以上）におい
て、リングフランジ上を高速で摺動滑走するトラベラ
は、リングフランジとの摩擦抵抗が増大し、かつ摩擦熱
が急激に上昇するという苛酷な状態にある。そのため、
耐摩耗性、耐久性の向上したトラベラが強く要望されて
いる。
【０００４】しかるに、従来のトラベラのうち、耐摩耗
性、耐久性を向上するため、クロムメッキを施したトラ
ベラにおいては、被膜硬度がＨｖ８００以上の高硬度を
有しているが、メッキ表面に亀裂が入り易く、剥離摩耗
や異常摩耗を生じるという問題点がある。また、ニッケ
ルメッキを施したトラベラにおいては、被膜硬度がＨｖ
４００〜Ｈｖ８００と低いため、高速運転により被膜が
早期に摩滅し、トラベラ母材の摩耗が急激に進行して、
トラベラの早期焼付きやトラベラの飛散等により、糸切
れが頻発して紡出不可能になるという問題点がある。
性、耐久性を向上するため、クロムメッキを施したトラ
ベラにおいては、被膜硬度がＨｖ８００以上の高硬度を
有しているが、メッキ表面に亀裂が入り易く、剥離摩耗
や異常摩耗を生じるという問題点がある。また、ニッケ
ルメッキを施したトラベラにおいては、被膜硬度がＨｖ
４００〜Ｈｖ８００と低いため、高速運転により被膜が
早期に摩滅し、トラベラ母材の摩耗が急激に進行して、
トラベラの早期焼付きやトラベラの飛散等により、糸切
れが頻発して紡出不可能になるという問題点がある。
【０００５】本発明は上記問題点を除去するためになさ
れたものであり、トラベラの少なくとも、リングフラン
ジとの接触面に多孔質で円柱状組織を有するＮｉ−Ｂ合
金層を形成することにより、メッキ層に亀裂が入り難
く、剥離摩耗が生じず、密着性に優れ、かつ高硬度で耐
摩耗性、耐久性も向上して、高速運転域における安定し
た連続操業を可能とした紡機用トラベラを提供すること
を目的とするものである。
れたものであり、トラベラの少なくとも、リングフラン
ジとの接触面に多孔質で円柱状組織を有するＮｉ−Ｂ合
金層を形成することにより、メッキ層に亀裂が入り難
く、剥離摩耗が生じず、密着性に優れ、かつ高硬度で耐
摩耗性、耐久性も向上して、高速運転域における安定し
た連続操業を可能とした紡機用トラベラを提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、硬鋼線材又は
合金鋼線材を用いて所定形状に形成してなるトラベラの
少なくともリングフランジとの接触部に多孔質で円柱状
組織を有するＮｉ−Ｂ合金層を形成することにより、表
面硬度がＨｖ１０００〜Ｈｖ１３００を有する紡機用ト
ラベラを提供するものである。
合金鋼線材を用いて所定形状に形成してなるトラベラの
少なくともリングフランジとの接触部に多孔質で円柱状
組織を有するＮｉ−Ｂ合金層を形成することにより、表
面硬度がＨｖ１０００〜Ｈｖ１３００を有する紡機用ト
ラベラを提供するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】図１に示すように、硬鋼線材又は合金鋼線
材を用いて、所定形状のトラベラ本体１を形成し、焼入
れ、焼戻し処理を行なう。次に、上記トラベラ本体１の
リングフランジとの接触部２を含む全表面に無電解メッ
キ法により厚さ３〜１０μm のＮｉ−Ｂの非晶質合金メ
ッキ被膜を形成した後、約４００℃で約６０分間熱処理
をすることにより、図２に示すように、母材３のＦＣの
表面に、厚さが約３μm 〜１０μm のＮｉ−Ｂ合金層４
を形成した紡機用トラベラを構成する。
材を用いて、所定形状のトラベラ本体１を形成し、焼入
れ、焼戻し処理を行なう。次に、上記トラベラ本体１の
リングフランジとの接触部２を含む全表面に無電解メッ
キ法により厚さ３〜１０μm のＮｉ−Ｂの非晶質合金メ
ッキ被膜を形成した後、約４００℃で約６０分間熱処理
をすることにより、図２に示すように、母材３のＦＣの
表面に、厚さが約３μm 〜１０μm のＮｉ−Ｂ合金層４
を形成した紡機用トラベラを構成する。
【０００９】上記Ｎｉ−Ｂ合金層は、その厚さを約３μ
m 〜１０μm にしたが、約３μm 未満では耐久性が低下
し高速運転での連続操業に支障をきたし、また、約１０
μmを超えるとＮｉ−Ｂ合金層の肌荒れが発生しやす
く、糸毛羽の発生の原因となったり、トラベラの走行を
乱す原因となるばかりか、処理時間も長くなり、コスト
アップになるので好ましくない。
m 〜１０μm にしたが、約３μm 未満では耐久性が低下
し高速運転での連続操業に支障をきたし、また、約１０
μmを超えるとＮｉ−Ｂ合金層の肌荒れが発生しやす
く、糸毛羽の発生の原因となったり、トラベラの走行を
乱す原因となるばかりか、処理時間も長くなり、コスト
アップになるので好ましくない。
【００１０】また、図３にメッキ後の熱処理における熱
処理温度とＮｉ−Ｂ合金層の表面硬度との関係を示した
が、３００℃〜６００℃で処理するとＨｖ１０００以上
の硬度が得られ、４００℃が最も高い硬度が得られた。
処理温度とＮｉ−Ｂ合金層の表面硬度との関係を示した
が、３００℃〜６００℃で処理するとＨｖ１０００以上
の硬度が得られ、４００℃が最も高い硬度が得られた。
【００１１】次に、本発明のトラベラＡとＮｉメッキの
みを施した従来のトラベラＢを用いて下記の条件下で紡
出テストを行なった。 糸 ：綿／エステル ４０番手 リング ：3.２mmフランジ ４１mmφ トラベラ ：ＹＳ−２／ｈｆ １０／０ スピンドル回転数：２2,０００r.p.m.
みを施した従来のトラベラＢを用いて下記の条件下で紡
出テストを行なった。 糸 ：綿／エステル ４０番手 リング ：3.２mmフランジ ４１mmφ トラベラ ：ＹＳ−２／ｈｆ １０／０ スピンドル回転数：２2,０００r.p.m.
【００１２】上記紡出テストの結果、図４に示すよう
に、本発明のトラベラＡは従来のトラベラＢに比較して
摩耗減量が1/2 となり、耐摩耗性が著しく向上した。ま
た、図５に示すように、本発明のトラベラＡは従来のト
ラベラＢに比較して糸切れ本数が少なく、高速運転下に
おいて連続して安定した操業状態を持続できた。
に、本発明のトラベラＡは従来のトラベラＢに比較して
摩耗減量が1/2 となり、耐摩耗性が著しく向上した。ま
た、図５に示すように、本発明のトラベラＡは従来のト
ラベラＢに比較して糸切れ本数が少なく、高速運転下に
おいて連続して安定した操業状態を持続できた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の通りトラベラの母材の表
面に高硬度のＮｉ−Ｂ合金層を形成しているので、耐摩
耗性、耐久性が著しく向上してトラベラの寿命を大幅に
延長する。また、メッキ層が多孔質で円柱状組織からな
るため、柔軟性に優れ、母材との密着性にも優れてお
り、トラベラ嵌着時におけるトラベラの曲げに対して
も、メッキ層の剥離が生じない。さらに、スピンドル回
転数が２0,０００r.p.m.以上の高速運転域においても、
糸切れの数が大幅に減少し、安定した紡調が得られる等
の優れた効果を有する発明である。
面に高硬度のＮｉ−Ｂ合金層を形成しているので、耐摩
耗性、耐久性が著しく向上してトラベラの寿命を大幅に
延長する。また、メッキ層が多孔質で円柱状組織からな
るため、柔軟性に優れ、母材との密着性にも優れてお
り、トラベラ嵌着時におけるトラベラの曲げに対して
も、メッキ層の剥離が生じない。さらに、スピンドル回
転数が２0,０００r.p.m.以上の高速運転域においても、
糸切れの数が大幅に減少し、安定した紡調が得られる等
の優れた効果を有する発明である。
【図１】本発明の紡機用トラベラの一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明の紡機用トラベラの一実施例を示す要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】熱処理温度とＮｉ−Ｂ合金層の硬度との相関関
係図である。
係図である。
【図４】本発明の紡機用トラベラと従来の紡機用トラベ
ラの使用時間と摩耗減量との関係を示す曲線図である。
ラの使用時間と摩耗減量との関係を示す曲線図である。
【図５】本発明の紡機用トラベラと従来の紡機用トラベ
ラの使用時間と糸切れ本数との関係を示す曲線図であ
る。
ラの使用時間と糸切れ本数との関係を示す曲線図であ
る。
１ トラベラ本体 ２ 接触部 ３ 母材 ４ Ｎｉ−Ｂ合金層
Claims (1)
- 【請求項１】 硬鋼線材又は合金鋼線材を用いて所定形
状に形成してなるトラベラの、少なくともリングフラン
ジとの接触部に多孔質で円柱状組織を有するＮｉ−Ｂ合
金層を形成したことを特徴とする紡機用トラベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20530092A JPH0657555A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 紡機用トラベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20530092A JPH0657555A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 紡機用トラベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657555A true JPH0657555A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16504681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20530092A Pending JPH0657555A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 紡機用トラベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100376710C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-03-26 | 江苏大学 | 多孔块体非晶合金的制备方法 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20530092A patent/JPH0657555A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100376710C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-03-26 | 江苏大学 | 多孔块体非晶合金的制备方法 |
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