JPH0657486A - アルミニウムまたはその合金の電解着色法 - Google Patents
アルミニウムまたはその合金の電解着色法Info
- Publication number
- JPH0657486A JPH0657486A JP22919492A JP22919492A JPH0657486A JP H0657486 A JPH0657486 A JP H0657486A JP 22919492 A JP22919492 A JP 22919492A JP 22919492 A JP22919492 A JP 22919492A JP H0657486 A JPH0657486 A JP H0657486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current value
- maximum current
- film
- color
- intermediate treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極酸化皮膜の化成条件等の周囲の条件や、
処理面積等が異なっても、所望の色の再現性に優れた着
色皮膜が得られる。 【構成】 アルミニウムまたはその合金の３次電解着色
法における中間処理工程において、処理面積や目的の色
に応じて最大電流値を設定し、この最大電流値で一定時
間通電する中間処理を行う。
処理面積等が異なっても、所望の色の再現性に優れた着
色皮膜が得られる。 【構成】 アルミニウムまたはその合金の３次電解着色
法における中間処理工程において、処理面積や目的の色
に応じて最大電流値を設定し、この最大電流値で一定時
間通電する中間処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムまたはその
合金の３次電解着色法の、特に中間処理工程に関するも
のである。
合金の３次電解着色法の、特に中間処理工程に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはその合金の３次電解
着色法は、前処理、陽極酸化、中間処理、電解着色の各
工程からなり、前記工程のうち中間処理は硫酸、燐酸等
の酸性処理液中にて交流を通電することによって実施さ
れるが、その目的は多色の着色皮膜を得るために、アル
ミニウムまたはその合金の素地と陽極酸化により形成さ
れた陽極酸化皮膜の多孔質層との間に存在するバリヤ層
中に第２の多孔質層を形成して、陽極酸化皮膜を改質す
ることにある。
着色法は、前処理、陽極酸化、中間処理、電解着色の各
工程からなり、前記工程のうち中間処理は硫酸、燐酸等
の酸性処理液中にて交流を通電することによって実施さ
れるが、その目的は多色の着色皮膜を得るために、アル
ミニウムまたはその合金の素地と陽極酸化により形成さ
れた陽極酸化皮膜の多孔質層との間に存在するバリヤ層
中に第２の多孔質層を形成して、陽極酸化皮膜を改質す
ることにある。
【０００３】このように中間処理は、酸浴中で交流電解
して陽極酸化皮膜の一部を改質することで、次の電解着
色の工程で皮膜中への金属の析出が生じたときに皮膜の
改質程度に応じて色の異なる干渉膜が形成できるように
するものであるが、従来の中間処理方法は、主に、酸の
濃度、温度、電圧、電解時間により皮膜の改質程度を設
定し、これにより所望の色調を得ている。
して陽極酸化皮膜の一部を改質することで、次の電解着
色の工程で皮膜中への金属の析出が生じたときに皮膜の
改質程度に応じて色の異なる干渉膜が形成できるように
するものであるが、従来の中間処理方法は、主に、酸の
濃度、温度、電圧、電解時間により皮膜の改質程度を設
定し、これにより所望の色調を得ている。
【０００４】図３は従来の電圧制御型の中間処理方法に
よる電圧値を示すグラフ、図４はこの電圧制御型の処理
方法による電流の経過を示すグラフで、色調に対応する
電圧値と電解時間を設定して所望の色を得る。そして、
この時の電圧に対して電流はカーブを描いて徐々に上昇
し、その後最大電流値に達する。
よる電圧値を示すグラフ、図４はこの電圧制御型の処理
方法による電流の経過を示すグラフで、色調に対応する
電圧値と電解時間を設定して所望の色を得る。そして、
この時の電圧に対して電流はカーブを描いて徐々に上昇
し、その後最大電流値に達する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の中間処理は電圧
値を要素として電解し皮膜の改質程度を設定しているた
め、陽極酸化皮膜の化成条件、皮膜の厚さ、酸濃度、液
温、電源、極比、処理面積等の種々の要素が異なると同
じ電圧値による条件下で電解しても、皮膜の改質程度が
異なり、その結果、３次目の電解着色で得られる色の再
現性が低く、特に、処理面積を変えて目的の色を再現し
ようとする場合、電解時間、電圧値の設定がむずかしか
った。
値を要素として電解し皮膜の改質程度を設定しているた
め、陽極酸化皮膜の化成条件、皮膜の厚さ、酸濃度、液
温、電源、極比、処理面積等の種々の要素が異なると同
じ電圧値による条件下で電解しても、皮膜の改質程度が
異なり、その結果、３次目の電解着色で得られる色の再
現性が低く、特に、処理面積を変えて目的の色を再現し
ようとする場合、電解時間、電圧値の設定がむずかしか
った。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、中間処理最大電流値によって着色後の色調が決定さ
れることに着目して、陽極酸化皮膜の化成条件等の周囲
の条件や、処理面積等が異なっても、所望の色の再現性
に優れた着色皮膜が得られるアルミニウムまたはその合
金の電解着色法を提供することにある。
し、中間処理最大電流値によって着色後の色調が決定さ
れることに着目して、陽極酸化皮膜の化成条件等の周囲
の条件や、処理面積等が異なっても、所望の色の再現性
に優れた着色皮膜が得られるアルミニウムまたはその合
金の電解着色法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、アルミニウムまたはその合金の３次電解着色
法における中間処理工程において、処理面積や目的の色
に応じて最大電流値を設定し、この最大電流値で一定時
間通電する中間処理を行うことを要旨とするものであ
る。
するため、アルミニウムまたはその合金の３次電解着色
法における中間処理工程において、処理面積や目的の色
に応じて最大電流値を設定し、この最大電流値で一定時
間通電する中間処理を行うことを要旨とするものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、中間処理工程においては最大
電流値により着色後の色調が決定されるから、処理面
積、目的の色に応じて最大電流値を設定しこの電流値で
交流を通電して電解すれば、目的の色を発する着色皮膜
が必ず得られ、所望の色の再現性が高まる。この場合、
酸濃度や処理液温により最大電流値は影響をうけるが、
最大電流値は一定のものに予め設定してあるから、酸濃
度等によって皮膜の改質程度が異なることがない。
電流値により着色後の色調が決定されるから、処理面
積、目的の色に応じて最大電流値を設定しこの電流値で
交流を通電して電解すれば、目的の色を発する着色皮膜
が必ず得られ、所望の色の再現性が高まる。この場合、
酸濃度や処理液温により最大電流値は影響をうけるが、
最大電流値は一定のものに予め設定してあるから、酸濃
度等によって皮膜の改質程度が異なることがない。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明方法の電解時における電流値と
電解時間の関係を示すグラフで、Ａは処理面積や色調に
応じて設定する最大電流値、Ｂは最大電流値に達するま
での到達時間、Ｃは到達後の電解時間、Ｄは電解時間を
示し、最大値に至るまでは電流を一定の勾配で上昇さ
せ、最大値に到達後はその電流値を保持する。
説明する。図１は本発明方法の電解時における電流値と
電解時間の関係を示すグラフで、Ａは処理面積や色調に
応じて設定する最大電流値、Ｂは最大電流値に達するま
での到達時間、Ｃは到達後の電解時間、Ｄは電解時間を
示し、最大値に至るまでは電流を一定の勾配で上昇さ
せ、最大値に到達後はその電流値を保持する。
【００１０】かかる電解法により、処理面積の異なる３
枚のアルミニウム板に中間処理する場合を下記表１に示
す。
枚のアルミニウム板に中間処理する場合を下記表１に示
す。
【００１１】
【表１】
【００１２】この表１について説明すると、処理面積が
７５×７０ｍｍ、１５０×７０ｍｍ、１５０×１４０ｍ
ｍと、それぞれ異なるＡ１１００Ｈ−１４（厚さ±２ｍ
ｍ）のアルミニウム板を、それぞれ硫酸浴中にて陽極酸
化処理し、１４μｍの皮膜を生成させる。
７５×７０ｍｍ、１５０×７０ｍｍ、１５０×１４０ｍ
ｍと、それぞれ異なるＡ１１００Ｈ−１４（厚さ±２ｍ
ｍ）のアルミニウム板を、それぞれ硫酸浴中にて陽極酸
化処理し、１４μｍの皮膜を生成させる。
【００１３】次に、対極にカーボンを使用し、濃度５０
ｇ／リットル、温度２０°Ｃの硫酸浴中で交流の通電に
よる電解を施すが、この時、図２にも示すように前記３
枚のアルミニウム板への通電の最大電流値Ａをそれぞれ
の処理面積に比例させて、０．５Ａ、１．０Ａ、２．０
Ａに設定し、さらに最大電流値Ａに達するまでの到達時
間Ｂを各アルミニウム板について同じ１８０秒、到達後
の電解時間Ｃを１００秒に設定する。
ｇ／リットル、温度２０°Ｃの硫酸浴中で交流の通電に
よる電解を施すが、この時、図２にも示すように前記３
枚のアルミニウム板への通電の最大電流値Ａをそれぞれ
の処理面積に比例させて、０．５Ａ、１．０Ａ、２．０
Ａに設定し、さらに最大電流値Ａに達するまでの到達時
間Ｂを各アルミニウム板について同じ１８０秒、到達後
の電解時間Ｃを１００秒に設定する。
【００１４】以上の条件で中間処理した３枚のアルミニ
ウム板に、その後、１０Ｖ、６０秒の一定の条件で電解
着色を実施した結果は、表１に示すようにほぼ同等な青
系の皮膜が得られた。これにより前記設定した最大電流
値はそれぞれの処理面積において、所望の同色を発色す
る皮膜へと改質される値であることが判明し、この最大
電流値の設定により処理面積が異なっても所望の同色を
発色する着色皮膜が得られることが証明された。
ウム板に、その後、１０Ｖ、６０秒の一定の条件で電解
着色を実施した結果は、表１に示すようにほぼ同等な青
系の皮膜が得られた。これにより前記設定した最大電流
値はそれぞれの処理面積において、所望の同色を発色す
る皮膜へと改質される値であることが判明し、この最大
電流値の設定により処理面積が異なっても所望の同色を
発色する着色皮膜が得られることが証明された。
【００１５】なお、電解着色液は、Ｎi ＳＯ4 ・６Ｈ2
Ｏ／１０〜２０ｇ／リットル、ＳnＳＯ4 ／３〜５ｇ／
リットルを含み、ｐＨ＝１の液を２０°Ｃにて使用し
た。
Ｏ／１０〜２０ｇ／リットル、ＳnＳＯ4 ／３〜５ｇ／
リットルを含み、ｐＨ＝１の液を２０°Ｃにて使用し
た。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミニウム
またはその合金の電解着色法は、処理面積に応じて所望
の色を発色する着色皮膜を形成する最大電流値を設定し
たので、陽極酸化皮膜の生成条件等の周囲の条件や処理
面積の如何にかかわらず、目的の色の着色皮膜を必ず形
成できるから、再現性に優れる着色皮膜を得ることがで
きるものである。
またはその合金の電解着色法は、処理面積に応じて所望
の色を発色する着色皮膜を形成する最大電流値を設定し
たので、陽極酸化皮膜の生成条件等の周囲の条件や処理
面積の如何にかかわらず、目的の色の着色皮膜を必ず形
成できるから、再現性に優れる着色皮膜を得ることがで
きるものである。
【図１】本発明方法の電解時における電流値と電解時間
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図２】本発明方法による処理面積と最大電流値の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】従来の方法による電圧と電解時間の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】従来の方法による電流値と電解時間の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはその合金の３次電解
着色法における中間処理工程において、処理面積や目的
の色に応じて最大電流値を設定し、この最大電流値で一
定時間通電する中間処理を行うことを特徴とするアルミ
ニウムまたはその合金の電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919492A JPH0657486A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919492A JPH0657486A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657486A true JPH0657486A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16888286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22919492A Pending JPH0657486A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657486A (ja) |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP22919492A patent/JPH0657486A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05125589A (ja) | 陽極酸化されたアルミニウムを着色するための改良された電解方法 | |
| US3930966A (en) | Method of forming colored oxide film on aluminum or aluminum alloy | |
| US4571287A (en) | Electrolytically producing anodic oxidation coat on Al or Al alloy | |
| US3935084A (en) | Anodizing process | |
| JPH0657486A (ja) | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 | |
| JPS5839237B2 (ja) | 陽極酸化されたアルミニウムの電解着色法 | |
| EP0239944B1 (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| JP2561397B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS616298A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の着色陽極酸化皮膜の化成法 | |
| CA1038327A (en) | Method of forming colored oxide film on aluminum or aluminum alloy | |
| JPH01127696A (ja) | 着色チタン材の陽極酸化方法 | |
| JPH10158890A (ja) | アルミニウム材の緑色系着色方法 | |
| JPH03236497A (ja) | チタン及びチタン合金の黒色系皮膜形成法 | |
| JPS5914120B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPH0577758B2 (ja) | ||
| JPH0770791A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JP2534805B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JP3633307B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPH1161491A (ja) | アルミニウムの電解着色方法 | |
| JPS5913095A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の電解着色法 | |
| JPH0841685A (ja) | アルミニウム材の電解着色方法 | |
| JPS5884995A (ja) | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 | |
| JPS5847475B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JP2000328294A (ja) | アルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS59182990A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色法 |