JPS5884995A - アルミニウムまたはその合金の電解着色法 - Google Patents
アルミニウムまたはその合金の電解着色法Info
- Publication number
- JPS5884995A JPS5884995A JP18323081A JP18323081A JPS5884995A JP S5884995 A JPS5884995 A JP S5884995A JP 18323081 A JP18323081 A JP 18323081A JP 18323081 A JP18323081 A JP 18323081A JP S5884995 A JPS5884995 A JP S5884995A
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- Japan
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- time
- intermediate treatment
- electrolytic coloring
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムまたはその合金の３次電解着色法
に関し、更に具体的には、−その中間処理液濃度の変動
による色調の変化を防止することの可能なアルミニウム
またはその合金の６次電解着色法に関する。
に関し、更に具体的には、−その中間処理液濃度の変動
による色調の変化を防止することの可能なアルミニウム
またはその合金の６次電解着色法に関する。
アルミニウムまたはその合金（以下アルミニウム材とい
う）の３次電解着色法は前処理、陽極酸化、中間処理、
電解着色の各工程から成り、従来の浅田法では得られな
い特殊な色調を得るだめの方法である□上記工程のうち
、中間処理は硫酸、燐酸等の酸性処理液中にて交流を通
電することによって実施されるが、その目的はアルミニ
ウム材素地と陽極酸化により形成された陽極酸化皮膜の
多孔質層との間に存在するバリヤ一層中に第２の多孔質
層を形成することにある。
う）の３次電解着色法は前処理、陽極酸化、中間処理、
電解着色の各工程から成り、従来の浅田法では得られな
い特殊な色調を得るだめの方法である□上記工程のうち
、中間処理は硫酸、燐酸等の酸性処理液中にて交流を通
電することによって実施されるが、その目的はアルミニ
ウム材素地と陽極酸化により形成された陽極酸化皮膜の
多孔質層との間に存在するバリヤ一層中に第２の多孔質
層を形成することにある。
従来の中間処理は通電開始時よりの経過時間を設定する
ことにより所望の色調を得たが、処理液の濃度が変動す
ると、得られる色調もそれ捧つれて変化してしまう欠点
があった。例えばグリーンの色調を得る場合、硫酸を１
５０’Ｐ／、ｅ含む処理液中ＡＣ５Ｖで２５分間通電す
る必要があるが、硫酸濃度が１００ Ｐ／ｌ−に低下す
ると、同一通電条件でもグレーの色調になってしまう。
ことにより所望の色調を得たが、処理液の濃度が変動す
ると、得られる色調もそれ捧つれて変化してしまう欠点
があった。例えばグリーンの色調を得る場合、硫酸を１
５０’Ｐ／、ｅ含む処理液中ＡＣ５Ｖで２５分間通電す
る必要があるが、硫酸濃度が１００ Ｐ／ｌ−に低下す
ると、同一通電条件でもグレーの色調になってしまう。
勿論、処理液の濃度を一定に保つことによりニ定の色調
を得ることも理論上可能であるが、実際上処理液の濃度
を一定に保持することは不可能に近い。
を得ることも理論上可能であるが、実際上処理液の濃度
を一定に保持することは不可能に近い。
本発明者は上記問題点の解決策を求めて鋭意研究の結果
、中間処理ピーク電流到達後の通電時間を設定すること
により、中間処理液の濃度が変動しても、実質的にほぼ
同一の色調が得られることを見出し本発明の完成に至っ
た。
、中間処理ピーク電流到達後の通電時間を設定すること
により、中間処理液の濃度が変動しても、実質的にほぼ
同一の色調が得られることを見出し本発明の完成に至っ
た。
すなわち、本発明はアルミニウム材の３？：に電解着色
法における中間処理工程において、ピーク電流到達以降
の通電時間を設定することにより、中間処理液濃度の変
動による色調の変化を防止することを特徴とする。
法における中間処理工程において、ピーク電流到達以降
の通電時間を設定することにより、中間処理液濃度の変
動による色調の変化を防止することを特徴とする。
中間処理ピーク電流の到達時点は電流、電圧記録計等に
より容易に検知でき、その後の通電時間もタイマー等を
連動させることによって容易に設定可能であるから、本
発明は作業能率のみならず、色調のばらつき等を防止す
ることにより、製品歩留りを向上することもできる。
より容易に検知でき、その後の通電時間もタイマー等を
連動させることによって容易に設定可能であるから、本
発明は作業能率のみならず、色調のばらつき等を防止す
ることにより、製品歩留りを向上することもできる。
なお、本発明の方法は硫酸を含有する中間処理液のみな
らず、燐酸等、他の中間処理液を用いる場合にも効果的
に適用可能である。
らず、燐酸等、他の中間処理液を用いる場合にも効果的
に適用可能である。
例えば下記陽極酸化アルミニウム材を下記条件で中間処
理した場合、その際の処理時間と電流値の関係はほぼ第
１図に示した通りになる。
理した場合、その際の処理時間と電流値の関係はほぼ第
１図に示した通りになる。
アルミニウム材
Ａ１２００Ｐ ２ｘ７０ｘ１５０（ｗ）兜ｙ」口１４
丘 Ｈ意８０． １５０Ｐ／７ 電 圧 ＡＣ６Ｖ 浴温度 ２０土１°Ｃ 処理時間 ２０分 所望の色調を得るためには、それに対応する処理時間を
Ａ−Ｂ間の時間により設定してきた。しかしながら処理
液の濃度が異なると第１図の処理時間と電流値の関係を
示すグラフは違ったものとなり、千のため設定処理時間
に従って中間処理を行なっても着色処理によって得られ
る色調は予期していたものと違ってしまう。例えばグリ
ーンの色調を得る′場合、Ｈ倉Ｓ０．１５０ｙ−／７、
ＡＣ５Ｖでλ５５分間処理を行なう必要があるが、Ｈ，
ＳＯ，の液濃度が１００ ｔ／ｌ、になると同一条件で
ダレ−色となってしまう。本発明はそのような処理液濃
度の変動による色調の変化を防止するものであって、そ
のためピーク電流到達以降の通電時間を設定するもので
ある。以下、本発明の実施例を記載する。
丘 Ｈ意８０． １５０Ｐ／７ 電 圧 ＡＣ６Ｖ 浴温度 ２０土１°Ｃ 処理時間 ２０分 所望の色調を得るためには、それに対応する処理時間を
Ａ−Ｂ間の時間により設定してきた。しかしながら処理
液の濃度が異なると第１図の処理時間と電流値の関係を
示すグラフは違ったものとなり、千のため設定処理時間
に従って中間処理を行なっても着色処理によって得られ
る色調は予期していたものと違ってしまう。例えばグリ
ーンの色調を得る′場合、Ｈ倉Ｓ０．１５０ｙ−／７、
ＡＣ５Ｖでλ５５分間処理を行なう必要があるが、Ｈ，
ＳＯ，の液濃度が１００ ｔ／ｌ、になると同一条件で
ダレ−色となってしまう。本発明はそのような処理液濃
度の変動による色調の変化を防止するものであって、そ
のためピーク電流到達以降の通電時間を設定するもので
ある。以下、本発明の実施例を記載する。
実施例 １
上記アルミニウム材と同じものを用いて、Ｈ２ＳＯ４の
濃度を１００ ｔ／Ｚと１５０ ｔ／！、のそれぞれに
ついて処理時間と電流との関係を調べた結果を第２図に
示す。図中、Ａはそれぞれの濃度のピーク電流到達時を
示す０ 通常の方法により陽極酸化を行なったアルミニウム材２
点につき、それぞれのＨ，ｓｏ、濃度条件でピーク電流
到達点から１分間中間処理を行なった（即ち、Ａ、Ｂ）
。得られた中間処理済アルミニウム材を下記組成の着色
浴中で、ＡＣｌｏＶにて１分間着色処理したところ、両
アルミニウム材共、グリーンに着色された。
濃度を１００ ｔ／Ｚと１５０ ｔ／！、のそれぞれに
ついて処理時間と電流との関係を調べた結果を第２図に
示す。図中、Ａはそれぞれの濃度のピーク電流到達時を
示す０ 通常の方法により陽極酸化を行なったアルミニウム材２
点につき、それぞれのＨ，ｓｏ、濃度条件でピーク電流
到達点から１分間中間処理を行なった（即ち、Ａ、Ｂ）
。得られた中間処理済アルミニウム材を下記組成の着色
浴中で、ＡＣｌｏＶにて１分間着色処理したところ、両
アルミニウム材共、グリーンに着色された。
着色浴組成
Ｓ ｎ ５Ｏ４５Ｐ／１３
Ｈ１ＳＯ４１ｏｔ
ＮｉＳＯ４２５Ｌｉｆ
ＣＨ，Ｃ，Ｈ，（ＯＨ）Ｓｏ、 Ｈ１０Ｐ／１同様にそ
れぞれのＨ，ＳＯ，濃度条件でピーク電流到達点、さら
に２分間中間処理を行なった（即ち、Ａ−Ｃ）。得られ
た中間処理済アルミニウム材を上記組成の着色浴中で１
４Ｖにて１分間着色処理したところ、両アルミニウム材
共、レッドに着色された。
れぞれのＨ，ＳＯ，濃度条件でピーク電流到達点、さら
に２分間中間処理を行なった（即ち、Ａ−Ｃ）。得られ
た中間処理済アルミニウム材を上記組成の着色浴中で１
４Ｖにて１分間着色処理したところ、両アルミニウム材
共、レッドに着色された。
実施例 ２
実施例１と同様に、陽極酸化を行なったアルミ、＝ラム
材ヲＨ，Ｓ０４濃［５０Ｓ’／Ａ、１００ Ｐ／ｉ、１
５０？／！ の条件でそれぞれピーク電流到達後０．
５分間、ＡＣ６，５Ｖ、浴温２０土１°Ｃにて中間処理
した０得られた中間処理済アルミニウム材を下記組成の
着色浴中、下記の電解着色条件で青色処理したとコロ、
いずれもブロンズに近いグレイ色が得られた。
材ヲＨ，Ｓ０４濃［５０Ｓ’／Ａ、１００ Ｐ／ｉ、１
５０？／！ の条件でそれぞれピーク電流到達後０．
５分間、ＡＣ６，５Ｖ、浴温２０土１°Ｃにて中間処理
した０得られた中間処理済アルミニウム材を下記組成の
着色浴中、下記の電解着色条件で青色処理したとコロ、
いずれもブロンズに近いグレイ色が得られた。
着色浴組成
Ｓｎ （５ＯｓＮＨｔ）ｔ ７．３ Ｐ／ＺＮ
Ｈ２ＳＯ，Ｈ２５ｔ／、ｅ Ｎ ＋ ８０４ １５ Ｐ／ＡＣＨ，Ｃｌ
Ｈ８（ＯＨ）３０１Ｈ１１／７着色条件 電圧 ＡＣＩＯ分 時 間 １分 浴温度 ２０±１°Ｃ 実施例 ６ Ｈ，９０，濃度を１ ｏＤｆ！／７．１５０ｙ−／、ｇ
、 ２００Ｐ／ｚ、とし、ピーク電流到達後の通電時間
をそれぞれ１．０分とし、それ以外の条件を実施例２と
同一にして、陽極酸化を行なったアルミニウム材を中間
処理および電解着色処理した。その結果、いずれの濃度
においても、緑の強いダレイ色が得られた。
Ｈ２ＳＯ，Ｈ２５ｔ／、ｅ Ｎ ＋ ８０４ １５ Ｐ／ＡＣＨ，Ｃｌ
Ｈ８（ＯＨ）３０１Ｈ１１／７着色条件 電圧 ＡＣＩＯ分 時 間 １分 浴温度 ２０±１°Ｃ 実施例 ６ Ｈ，９０，濃度を１ ｏＤｆ！／７．１５０ｙ−／、ｇ
、 ２００Ｐ／ｚ、とし、ピーク電流到達後の通電時間
をそれぞれ１．０分とし、それ以外の条件を実施例２と
同一にして、陽極酸化を行なったアルミニウム材を中間
処理および電解着色処理した。その結果、いずれの濃度
においても、緑の強いダレイ色が得られた。
以上の各実施９、例から、中間処理液中のＨ，Ｓｏ、濃
度が違っても、それぞれのピーク電流到達後の処理時間
を同じにすることにより、はぼ同一の色調が得られるこ
とが確認された。
度が違っても、それぞれのピーク電流到達後の処理時間
を同じにすることにより、はぼ同一の色調が得られるこ
とが確認された。
なお、上記実施例において用いられたアルミニウム材の
陽極酸化条件は次の通りであった。
陽極酸化条件は次の通りであった。
陽極酸化条件
電流密度 １．５Ａ〜
時 間 ３５分
皮膜厚さく目標）１４μｍ
浴温度 ２０±１°Ｃ
第１図および第２図はそれぞれ各中間処理液の濃度に対
する処理時間と到達電流値との関係を示すグラフである
。
する処理時間と到達電流値との関係を示すグラフである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１アルミニウムまたはその合金の３次電解着色法に
おける中間処理工程において、ピーク電流到達以降の通
電時間を設定することにより、中間処理液濃度の変動に
よる色調の変化を防止することを特徴とするアルミニウ
ムまたはその合金の電解着色法。 ■、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
中間処理液が硫酸を含有するアルミニウムまたはその合
金の電解着色法。 （■、特許請求の範囲第１項に記載の方法−において、
前記中間処理液が燐酸を一含有するアルミニウムまたは
その合金の電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18323081A JPS5884995A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18323081A JPS5884995A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884995A true JPS5884995A (ja) | 1983-05-21 |
| JPS6148598B2 JPS6148598B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=16132055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18323081A Granted JPS5884995A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268044B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-07-31 | Societe De Conditionnement Et Industrie Societe Anonyme Ceisa | Heat-shrinkable polyethylene film of high clarity which is easy to open for the wrapping of groups of products |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18323081A patent/JPS5884995A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268044B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-07-31 | Societe De Conditionnement Et Industrie Societe Anonyme Ceisa | Heat-shrinkable polyethylene film of high clarity which is easy to open for the wrapping of groups of products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148598B2 (ja) | 1986-10-24 |
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