JPS6335795A - アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜形成方法Info
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- JPS6335795A JPS6335795A JP18045986A JP18045986A JPS6335795A JP S6335795 A JPS6335795 A JP S6335795A JP 18045986 A JP18045986 A JP 18045986A JP 18045986 A JP18045986 A JP 18045986A JP S6335795 A JPS6335795 A JP S6335795A
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム合金Ｈの白色間１４酸化皮膜
形成方法に関するものである。
形成方法に関するものである。
従来技術とその問題点
アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜の形成方法とし
てはいくつかのものが知られている。
てはいくつかのものが知られている。
すなわち、電解液としてしゅう酸チタンカリウムを用い
て電解処理するエマタール法やいわゆるクロム酸法など
が知られている。しかし、これらは電解液が高価で工程
管理が煩雑であったり、あるいは公害問題の恐れがあっ
たりする上に、得られる皮膜色調が白灰乳邑であり、白
色度に欠けるものであった。
て電解処理するエマタール法やいわゆるクロム酸法など
が知られている。しかし、これらは電解液が高価で工程
管理が煩雑であったり、あるいは公害問題の恐れがあっ
たりする上に、得られる皮膜色調が白灰乳邑であり、白
色度に欠けるものであった。
また、予め下地アルミニウム面を化学的梨地処理によっ
て粗面化し、次に通常の陽極酸化処理を施す方法も知ら
れている。しかし、この方法で警よ浴の老化現象が激し
いので、品質の均一性を維持するのが難しく、また材料
によつ−Ｃはエツチングむらや圧延模様などが目立つこ
とがある上、仕上り皮膜の白色度の点にｄ３いてし満足
のいくものではなかった。
て粗面化し、次に通常の陽極酸化処理を施す方法も知ら
れている。しかし、この方法で警よ浴の老化現象が激し
いので、品質の均一性を維持するのが難しく、また材料
によつ−Ｃはエツチングむらや圧延模様などが目立つこ
とがある上、仕上り皮膜の白色度の点にｄ３いてし満足
のいくものではなかった。
この発明の目的は、アルミニウム合金材に白色度の高い
白色１ｃル酸化皮膜を短時間にかつ安価に形成すること
のできる方法を提供することにある。
白色１ｃル酸化皮膜を短時間にかつ安価に形成すること
のできる方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明は、ＣＬＩ ０．０５〜４．０％を含むアルミ
ニウム）工合金よりなるアルミニウム合金材をしゆうＭ
電解浴で陽極酸化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成す
る工程と、引続いて同一電解浴で電圧を萌の電圧値から
５〜３５Ｖに急激に降下させて定電圧電解処理して下地
アルミニウム面を粗面化する第２工程と、両工程により
生成した陽極酸化皮膜を脱膜処理する第３工程と、脱膜
後のアルミニウム合金材を再び陽極酸化処理して表面に
白色の陽極酸化皮膜を形成する第４工程とからなること
を特徴とするものである。なお、％は型開基準とする。
ニウム）工合金よりなるアルミニウム合金材をしゆうＭ
電解浴で陽極酸化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成す
る工程と、引続いて同一電解浴で電圧を萌の電圧値から
５〜３５Ｖに急激に降下させて定電圧電解処理して下地
アルミニウム面を粗面化する第２工程と、両工程により
生成した陽極酸化皮膜を脱膜処理する第３工程と、脱膜
後のアルミニウム合金材を再び陽極酸化処理して表面に
白色の陽極酸化皮膜を形成する第４工程とからなること
を特徴とするものである。なお、％は型開基準とする。
上記において、アルミニウム基台金の銅の含り吊は、０
．０５％未満では、満足すべき白色度が１ｑられす、逆
に４．０％を超えると、得られた皮膜が柔かくて耐食性
に乏しいものであるので、０．０５〜４．０％の範囲に
あることが好ましい。
．０５％未満では、満足すべき白色度が１ｑられす、逆
に４．０％を超えると、得られた皮膜が柔かくて耐食性
に乏しいものであるので、０．０５〜４．０％の範囲に
あることが好ましい。
また第１および第２工程の電解浴にＪ３けるしゆう酸の
温度は好ましくは１〜５％、特に好ましくは２〜３％で
ある。この電解は、定電流電解であっても定電圧電解で
あってもよい。
温度は好ましくは１〜５％、特に好ましくは２〜３％で
ある。この電解は、定電流電解であっても定電圧電解で
あってもよい。
第２工程において電圧が急激に降下された状態で電解処
理されると、電流はＩ２１１座には通流せず、数秒〜数
分経過侵、徐々に流れ始め、さらにしばらくして定常状
態に達する。この現象は回復現象と呼ばれている。この
現象によって、陽４４Ｍ化皮膜が形成されるとともに、
下地アルミニウム面が一様に粗面化される。第２工程に
おｔノる電圧は、５Ｖ未満では、に記の゛電流の回復効
宋が少ないため下地面の粗面化が進まず、逆に３５Ｖ以
上では、皮膜が急速に生成して下地面がなくなってしま
うので、５〜３５Ｖの範囲にあることが好ましい。特に
好ましい電圧は２０〜２５Ｖである。
理されると、電流はＩ２１１座には通流せず、数秒〜数
分経過侵、徐々に流れ始め、さらにしばらくして定常状
態に達する。この現象は回復現象と呼ばれている。この
現象によって、陽４４Ｍ化皮膜が形成されるとともに、
下地アルミニウム面が一様に粗面化される。第２工程に
おｔノる電圧は、５Ｖ未満では、に記の゛電流の回復効
宋が少ないため下地面の粗面化が進まず、逆に３５Ｖ以
上では、皮膜が急速に生成して下地面がなくなってしま
うので、５〜３５Ｖの範囲にあることが好ましい。特に
好ましい電圧は２０〜２５Ｖである。
第１工程における電解時間ｔよ３〜１０分が適当である
。なぜなら３分未満では陽極酸化皮膜の厚さが充分でな
く、１０分を超えると作業時間の無駄となるからである
。
。なぜなら３分未満では陽極酸化皮膜の厚さが充分でな
く、１０分を超えると作業時間の無駄となるからである
。
第２工程にお番ノる電解時間は７〜１５分が適当である
。、なぜなら７分未満では下地アルミニウム面の粗面化
が充分でなく、１５分を超えると粗面化の程１．ｌＩが
大きくなりすぎて陽極酸化皮膜の白色度が低くなるから
である。
。、なぜなら７分未満では下地アルミニウム面の粗面化
が充分でなく、１５分を超えると粗面化の程１．ｌＩが
大きくなりすぎて陽極酸化皮膜の白色度が低くなるから
である。
第３工程て・ある陽極酸化皮膜の脱膜処理は、下地アル
ミニウム面を慢ずおそれのない処理液および処理時間の
下で行なわれる。
ミニウム面を慢ずおそれのない処理液および処理時間の
下で行なわれる。
第４工程における電解浴としては、硫ＭＭ解浴、しゆう
酸電解浴などが用いられる。
酸電解浴などが用いられる。
実 施 例
試料として表１に示す組成を有しかつｌ−１２４処理が
施された厚さＱ、５ｍｍ、幅５Ｑｖ３長さ１００ｍｍの
板状アルミニウム合金材を６枚用なし、これらの試料の
うら４枚を実施例に、残り２枚を以下の比較例に用いた
。すなわノ５、実施例用の４枚に′５％Ｎ ａ ０ ＋
−１，５０℃×２分のエツチングを（ｊなった侵、３％
しゆうＭ電解浴中で浴温を３５±１℃に保って直流で４
０Ｖの浴′を圧により陽極酸化処理を施した。
施された厚さＱ、５ｍｍ、幅５Ｑｖ３長さ１００ｍｍの
板状アルミニウム合金材を６枚用なし、これらの試料の
うら４枚を実施例に、残り２枚を以下の比較例に用いた
。すなわノ５、実施例用の４枚に′５％Ｎ ａ ０ ＋
−１，５０℃×２分のエツチングを（ｊなった侵、３％
しゆうＭ電解浴中で浴温を３５±１℃に保って直流で４
０Ｖの浴′を圧により陽極酸化処理を施した。
引続いて同一電解浴で浴電圧を２０Ｖに急激に降下さけ
て定電圧電解処理を施した。その結末、各試料表面には
表２に示すように膜厚′１〜６μｍの陽極酸化皮膜が形
成され、かつ下地アルミニウム面には微細な凹凸が形成
された。
て定電圧電解処理を施した。その結末、各試料表面には
表２に示すように膜厚′１〜６μｍの陽極酸化皮膜が形
成され、かつ下地アルミニウム面には微細な凹凸が形成
された。
ついで各試料を電解浴からひき上げて水洗した （リ
、 ト１３ ＰＯ４：３５１１ ／／／
、 Ｃｒ゛ （１＋ ：２０ｇ／Ｉ、水：残り、
温度：１００℃のりん酸−りＯムｌ！混液中に５分間浸
漬づ°ることにより、上記陽極酸化皮膜を脱膜した。
、 ト１３ ＰＯ４：３５１１ ／／／
、 Ｃｒ゛ （１＋ ：２０ｇ／Ｉ、水：残り、
温度：１００℃のりん酸−りＯムｌ！混液中に５分間浸
漬づ°ることにより、上記陽極酸化皮膜を脱膜した。
脱膜処理の後、１５％ＷＡｌ’ｌｌｌ電解浴中で浴温を
２０±１℃に保ってｔｉ流で１６Ｖの浴″市圧により再
び陽極酸化！２！Ｘ埋を施した。その結末、約３μｍの
白色陽４へ酸化皮膜が形成された。
２０±１℃に保ってｔｉ流で１６Ｖの浴″市圧により再
び陽極酸化！２！Ｘ埋を施した。その結末、約３μｍの
白色陽４へ酸化皮膜が形成された。
最書に各試料（ま純粋沸騰水へ２０分間浸漬されること
により１１孔処狸が行なわれた。
により１１孔処狸が行なわれた。
以上の実施例を、表２に下記の比較例ととちにまとめた
。
。
比 較 例
比較１５＋１（１）
上記の比較例用の２枚の試料のうち１枚に１０％Ｎａ０
１−１，５０℃×７分のエツチングを行なった後、実施
例１におけるのと同じ条件で、す゛なわら１５％ＴＡ酸
電解浴中で浴温を２０±１℃に保って直流により１６■
の浴電圧で陽極酸化処理を施した。最少に実ｌｌ４ＰＡ
１と同じ封孔処理を施した。
１−１，５０℃×７分のエツチングを行なった後、実施
例１におけるのと同じ条件で、す゛なわら１５％ＴＡ酸
電解浴中で浴温を２０±１℃に保って直流により１６■
の浴電圧で陽極酸化処理を施した。最少に実ｌｌ４ＰＡ
１と同じ封孔処理を施した。
比較ｆ３４！ （２）
比較ＩＡ用の伯の１枚をラサ工業株式会社製の梨地処理
剤ラサパールＡの水溶液に浸漬することにより化学的梨
地処理を施した。その処理条件はラザバールＡ１５０（
＋／／、液４５５℃、浸漬Ｉ＋、＞間５分であった。
剤ラサパールＡの水溶液に浸漬することにより化学的梨
地処理を施した。その処理条件はラザバールＡ１５０（
＋／／、液４５５℃、浸漬Ｉ＋、＞間５分であった。
その後、比較例１と同じ条件で陽Ｉ４ｊ酸化処理Ｊ３よ
び１４孔処理を施した。
び１４孔処理を施した。
（以下余白）
表１
（以下余白）
なＪ３、この発明の方法により１ｎられた白色度の高い
白色陽極酸化皮膜は、上記の第４■稈の電解浴組成を（
ＩＱ酸ベースにすれば染色性に優れた硫酸間４４１Ｍ化
皮膜が形成されるので、有機染料で染色すると、従来に
みられないパステル調の鮮かな着色面を右するアルミニ
ウム合金材を得ることかできる。
白色陽極酸化皮膜は、上記の第４■稈の電解浴組成を（
ＩＱ酸ベースにすれば染色性に優れた硫酸間４４１Ｍ化
皮膜が形成されるので、有機染料で染色すると、従来に
みられないパステル調の鮮かな着色面を右するアルミニ
ウム合金材を得ることかできる。
発明の効果
この発明によれば、アルミニウム材に白色度の高い白色
陽極酸化皮膜を短時間にかつ安価に得ることができる。
陽極酸化皮膜を短時間にかつ安価に得ることができる。
さらに、用途によっては、染色Ｊ゛ることも可能である
が、そのさいこの発明の方法のうちの所定方法で得られ
た皮膜はきわめて染色性に優れているという利点もある
。
が、そのさいこの発明の方法のうちの所定方法で得られ
た皮膜はきわめて染色性に優れているという利点もある
。
以上
１４訂出願人 昭和アルミニウム株式会ネ１１む和６
１年９月１ε日 １、事件の表示 昭和６１年 特許願 第１８０４
５９ｉ−３２、発明の名称 アルミニウム合金材の
白色陽ＫＡｌ’ｌｌｌ化皮膜形成方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市海山町６丁２２４番地氏名・名称
昭和アルミニウム株式会社４、代理人 住 所 東京部品用［８束石反田５丁目２２番３
３号６、補正の対象 明ＩＩｌ占の発明の詳＠１．１
説明の！Ｉｌ。
１年９月１ε日 １、事件の表示 昭和６１年 特許願 第１８０４
５９ｉ−３２、発明の名称 アルミニウム合金材の
白色陽ＫＡｌ’ｌｌｌ化皮膜形成方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市海山町６丁２２４番地氏名・名称
昭和アルミニウム株式会社４、代理人 住 所 東京部品用［８束石反田５丁目２２番３
３号６、補正の対象 明ＩＩｌ占の発明の詳＠１．１
説明の！Ｉｌ。
７、補正の内容
別 添
補正の内容
１、明細書２頁８行の「工程」を「浴」に訂正する。
同頁１４〜１６行の「この方法では・・・・・・難しく
」を［この方法では、梨地処理浴の老化が激しいので、
品質の均一性を維持するためには浴管理を１分に行なわ
イ【ければならず１に訂正・ｒる。
」を［この方法では、梨地処理浴の老化が激しいので、
品質の均一性を維持するためには浴管理を１分に行なわ
イ【ければならず１に訂正・ｒる。
２、同書３頁１行の「短ｕ、’ｉ間に４を「Ｉ！！甲な
浴管理で」に訂正する。
浴管理で」に訂正する。
３、同書４頁１〜２行おにび１８行の［あることがＱｒ
ましい］をそれぞれ「限定される」に訂正する。
ましい］をそれぞれ「限定される」に訂正する。
同頁１６〜１７行の「下地面」を「下地粗面」に訂正す
る。
る。
同頁２０行の「１０分１を「１８分」に訂正Ｊる。
４、同書５頁２〜３行の「１０分を珀えると作業時間の
無駄と」を「１８分を超えると同皮膜が厚くなりすぎて
、（殺の脱膜α埋に要ケろＩＦ５間が長く」に訂正する
。
無駄と」を「１８分を超えると同皮膜が厚くなりすぎて
、（殺の脱膜α埋に要ケろＩＦ５間が長く」に訂正する
。
同頁７〜８行の［大きくなりすぎて・・・・・・低くな
る」を［大きくなりすぎて、いずれら所望の白色度を備
えた白色陽極酸化皮膜が得られない］に訂正する。
る」を［大きくなりすぎて、いずれら所望の白色度を備
えた白色陽極酸化皮膜が得られない］に訂正する。
同頁１１行の「および処理時間の下で」を「を用いて」
に訂正する。
に訂正する。
５、同書６頁６行の「表２に示すように」を削除する。
同頁１９行の「行なわれた。」のつぎに改行して「すべ
ての処理を終えた各試料の外ｈ１Ａは、白色度の高い、
しかもむらのない均一なパールホワイト色を呈していた
。」を加入する。
ての処理を終えた各試料の外ｈ１Ａは、白色度の高い、
しかもむらのない均一なパールホワイト色を呈していた
。」を加入する。
６、同書７頁６〜９行の「実施例１にＪ３ける・・・・
・・最後に実施例１」を「実施例における脱膜処理後の
陽極酸化処理と同じ条件で陽極酸化処理を施した。最後
に実施例」に訂正する。
・・最後に実施例１」を「実施例における脱膜処理後の
陽極酸化処理と同じ条件で陽極酸化処理を施した。最後
に実施例」に訂正する。
同頁１７行の「比較例１」を「比較例（１）」に訂正す
る。
る。
７、同書９頁の表２を別紙のとおり訂正する。
８、同書１０頁１〜７行の［なお、・・・・・・できる
。」を削除する。
。」を削除する。
同頁９〜１１行の「この発明によれば、・・・・・・で
きる。」を［この発明は上記のように構成されているの
で、この発明の方法を使用寸れば、アルミニウム合金材
に白色度の高い白色陽極酸化皮膜を、従来のよ′うな面
倒な浴管理や高価な電解液によることなく、簡単な浴管
理でかつ安価に、形成することが可能になる。」に訂正
する。
きる。」を［この発明は上記のように構成されているの
で、この発明の方法を使用寸れば、アルミニウム合金材
に白色度の高い白色陽極酸化皮膜を、従来のよ′うな面
倒な浴管理や高価な電解液によることなく、簡単な浴管
理でかつ安価に、形成することが可能になる。」に訂正
する。
同頁１２〜１５行の［さらに、・・・・・・ある。」を
削除する。
削除する。
以上
Claims (1)
- Ｃｕ０．０５〜４．０％を含むアルミニウム基合金より
なるアルミニウム合金材をしゆう酸電解浴で陽極酸化処
理して表面に陽極酸化皮膜を形成する第１工程と、引続
いて同一電解浴で電圧を前の電圧値から５〜３５Ｖに急
激に降下させて定電圧電解処理して下地アルミニウム面
を粗面化する第２工程と、両工程により生成した陽極酸
化皮膜を脱膜処理する第３工程と、脱膜後のアルミニウ
ム合金材を再び陽極酸化処理して表面に白色の陽極酸化
皮膜を形成する第４工程とからなるアルミニウム合金材
の白色陽極酸化皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045986A JPH0742598B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045986A JPH0742598B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335795A true JPS6335795A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0742598B2 JPH0742598B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16083594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18045986A Expired - Lifetime JPH0742598B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | アルミニウム合金材の白色陽極酸化皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075383A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
| CN110117809A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 氧化膜制备方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP18045986A patent/JPH0742598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075383A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
| CN110117809A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 氧化膜制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742598B2 (ja) | 1995-05-10 |
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