JPS5825495A - アルミニウムの電解着色方法 - Google Patents
アルミニウムの電解着色方法Info
- Publication number
- JPS5825495A JPS5825495A JP12262981A JP12262981A JPS5825495A JP S5825495 A JPS5825495 A JP S5825495A JP 12262981 A JP12262981 A JP 12262981A JP 12262981 A JP12262981 A JP 12262981A JP S5825495 A JPS5825495 A JP S5825495A
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- JP
- Japan
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- tank
- power supply
- aluminum
- electrolytic coloring
- current
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムの電解着色方法に関するものであ
り、特にアルミニウム帯板やアルミニウム線などの長く
連続したアルミニウムを、連続的に陽極酸化および電解
着色する方法に関するものである。
り、特にアルミニウム帯板やアルミニウム線などの長く
連続したアルミニウムを、連続的に陽極酸化および電解
着色する方法に関するものである。
アルミニウム帯板を連続的に陽極酸化および電解着色す
ることは公知である（特公昭５３−３１１１０７号参照
）。陽極酸化は通常、硫酸水溶遣中で直流電流により行
なわれ、電解着色は金属塩水溶液中で交流電流により行
なわれる。アルミニウムへの電流の供給は、アルミニウ
ムと接触する給電子により直接的に行なうか、又は給電
槽に設置した電極を介して間接的に行なわれる。給電子
の使用はアルミニウム帯板に傷をつける恐れがあり、ま
た大容量の電流の給電が困難であるので、一般には給電
槽で間接的に給電するのが好ましい。 〆 本発明者らは給電槽を用いる給電方法について検討した
結果、陽極酸化用の直流電流を供給するための給電槽と
、電解着色用の交流電流を供給するだめの給電槽とを別
個に設置することが有利であることを見出し、本発明に
到達した。
ることは公知である（特公昭５３−３１１１０７号参照
）。陽極酸化は通常、硫酸水溶遣中で直流電流により行
なわれ、電解着色は金属塩水溶液中で交流電流により行
なわれる。アルミニウムへの電流の供給は、アルミニウ
ムと接触する給電子により直接的に行なうか、又は給電
槽に設置した電極を介して間接的に行なわれる。給電子
の使用はアルミニウム帯板に傷をつける恐れがあり、ま
た大容量の電流の給電が困難であるので、一般には給電
槽で間接的に給電するのが好ましい。 〆 本発明者らは給電槽を用いる給電方法について検討した
結果、陽極酸化用の直流電流を供給するための給電槽と
、電解着色用の交流電流を供給するだめの給電槽とを別
個に設置することが有利であることを見出し、本発明に
到達した。
すなわち本発明は、連続したアルミニウムを、第１およ
び第２の給電槽、陽極酸化槽および電解着色槽を順次通
過させ、第１の給電槽に設置した陽極と陽極酸化槽に設
置した陰極とを直流電痺を介して接続し、第２め給電槽
に設置した電極と電解着色槽に設置した電極とを交流電
源を介して接続することにより、アルミニウムを連続的
に陽極酸化し、かつ電解着色することを特徴とするアル
ミニウムの電解着色方法を要旨とするものである。
び第２の給電槽、陽極酸化槽および電解着色槽を順次通
過させ、第１の給電槽に設置した陽極と陽極酸化槽に設
置した陰極とを直流電痺を介して接続し、第２め給電槽
に設置した電極と電解着色槽に設置した電極とを交流電
源を介して接続することにより、アルミニウムを連続的
に陽極酸化し、かつ電解着色することを特徴とするアル
ミニウムの電解着色方法を要旨とするものである。
本発明について更に詳細に説明すると、第７図は本発明
方法で使用する陽極酸化−電解着色装置の。１例である
。
方法で使用する陽極酸化−電解着色装置の。１例である
。
第１給電槽（３）の陽極Ｑ［有］は、直流電流源０呻を
介して、陽極酸化槽（力の陰極゛α０と接続されている
。
介して、陽極酸化槽（力の陰極゛α０と接続されている
。
一方、第λ給電槽（５） （７り電極α尋は、交流電流
源−を介して、電解着色槽（９）の電極（ト）と接続さ
れて陽極酸化槽（力および電解着色槽（９）の順に移動
するアルミニウム（２）には、陽極酸化槽（７）で直流
電流による陽極酸化が行なわれ、次いで着色電解槽（９
）で交流電流による電解着色が行なわれる。
源−を介して、電解着色槽（９）の電極（ト）と接続さ
れて陽極酸化槽（力および電解着色槽（９）の順に移動
するアルミニウム（２）には、陽極酸化槽（７）で直流
電流による陽極酸化が行なわれ、次いで着色電解槽（９
）で交流電流による電解着色が行なわれる。
陽極酸化槽（７）および電解着色槽（９）の操作条件は
、製品に要求される特性に応じて、浴組成も含めて、公
知の範囲から任意に選択することができる。
、製品に要求される特性に応じて、浴組成も含めて、公
知の範囲から任意に選択することができる。
本発明方法では、アルミニウム（２）は陽極酸化用の直
流電流を供給する第１給電槽（３）と、電解着色用の交
流電流を供給する第コ給電槽（５）という独立した２個
の給電槽を順次通過する。このようにそれぞれの給電槽
を独立させることは、以下のような利点を有している。
流電流を供給する第１給電槽（３）と、電解着色用の交
流電流を供給する第コ給電槽（５）という独立した２個
の給電槽を順次通過する。このようにそれぞれの給電槽
を独立させることは、以下のような利点を有している。
先ず第１に、給電槽中で陽極と対向しているアルミニウ
ムは負に帯電するので、給電浴中の金属イオン等がアル
ミニウム表面に析出したり、吸着したりする傾向がある
。従って特公昭！’Ｊ−３Ｑ１０７ の如く給電槽が１
個の場合には、アルミニウム表面に析出、吸着した不純
物が、そのまま陽極酸化槽に持込まれてしまう。これに
対し、本発明方法によれば、表面に不純物が析出、吸着
したアルミニウムは、第２給電槽で交流電圧の作用の下
にこれらの不純物を浴中に放出するので、不純物の陽極
酸化槽への持込みが著るしく減少する。
ムは負に帯電するので、給電浴中の金属イオン等がアル
ミニウム表面に析出したり、吸着したりする傾向がある
。従って特公昭！’Ｊ−３Ｑ１０７ の如く給電槽が１
個の場合には、アルミニウム表面に析出、吸着した不純
物が、そのまま陽極酸化槽に持込まれてしまう。これに
対し、本発明方法によれば、表面に不純物が析出、吸着
したアルミニウムは、第２給電槽で交流電圧の作用の下
にこれらの不純物を浴中に放出するので、不純物の陽極
酸化槽への持込みが著るしく減少する。
第２に、陽極酸化をうけていないアルミニウム゛が陽極
酸化槽に入ると、浴とアルミニウムとの接触点に電流が
集中し、アルミニウム表面に焼けや不均一な陽極酸化皮
膜を生ずることがある。この現象は生産性を高めるため
に陽極酸化槽での電流密度を大きくすると著るしくなる
ことが知られてお一す、その回避策が種々検討されてい
る。これに対し本発明方法によれば、第λ給電槽に硫酸
等の陽極酸化皮膜を生成し得る給電浴を入れておくこと
により、アルミニウムに第コ給電槽で交流陽極酸化皮膜
を生成させることができる。このようにすると、陽極酸
化槽に入るアルミニウムには既に薄い陽極酸化皮膜が
５− 形成されているので、浴とアルミニウムとの接触点への
電流集中が緩和され、陽極酸化槽での電流密度を大きく
することができる。
酸化槽に入ると、浴とアルミニウムとの接触点に電流が
集中し、アルミニウム表面に焼けや不均一な陽極酸化皮
膜を生ずることがある。この現象は生産性を高めるため
に陽極酸化槽での電流密度を大きくすると著るしくなる
ことが知られてお一す、その回避策が種々検討されてい
る。これに対し本発明方法によれば、第λ給電槽に硫酸
等の陽極酸化皮膜を生成し得る給電浴を入れておくこと
により、アルミニウムに第コ給電槽で交流陽極酸化皮膜
を生成させることができる。このようにすると、陽極酸
化槽に入るアルミニウムには既に薄い陽極酸化皮膜が
５− 形成されているので、浴とアルミニウムとの接触点への
電流集中が緩和され、陽極酸化槽での電流密度を大きく
することができる。
本発明方法によりもたらされるこのような利点は、第１
給電槽および第２給電槽の給電浴が同一であっても異な
っていても実現される。給電浴として最も一般的に用い
られるのは３〜ｔｉ。
給電槽および第２給電槽の給電浴が同一であっても異な
っていても実現される。給電浴として最も一般的に用い
られるのは３〜ｔｉ。
チ程度の硫酸水溶液である。所望ならば他の給電浴、例
えば３〜１１０％程度の燐酸水溶液、二〜ｌｏｎ程度の
しゆう酸水溶液、クロム酸水溶液、／〜ＩＯ％程度の水
酸化ナトリウム水溶液や燐酸ナトリウム水溶液等を用い
ることもできる。 −
第３に本発明方法では、第１給電浴に／〜ｉ。
えば３〜１１０％程度の燐酸水溶液、二〜ｌｏｎ程度の
しゆう酸水溶液、クロム酸水溶液、／〜ＩＯ％程度の水
酸化ナトリウム水溶液や燐酸ナトリウム水溶液等を用い
ることもできる。 −
第３に本発明方法では、第１給電浴に／〜ｉ。
チ程度の水酸化ナトリウムや燐酸ナトリウム等のアルカ
リ性水溶液を、第２給電浴に３〜ｑＯチ程度の硫酸また
は硝酸水溶液等の酸性水溶液を用いることにより、給電
と同時にアルカリ脱脂および中和を行なうことができる
。この方法によれば、アルミニウムの陽極酸化の前処理
と ６− して必要なアルカリ脱脂および中和の工程を省略するこ
とができ、装置が簡略化される。
リ性水溶液を、第２給電浴に３〜ｑＯチ程度の硫酸また
は硝酸水溶液等の酸性水溶液を用いることにより、給電
と同時にアルカリ脱脂および中和を行なうことができる
。この方法によれば、アルミニウムの陽極酸化の前処理
と ６− して必要なアルカリ脱脂および中和の工程を省略するこ
とができ、装置が簡略化される。
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例／
第１図に示したと同じ槽配列および結線の装置を用いて
、アルミニウム帯板（アルミニウム純度９９．！；’ｌ
ｒ、幅３００ｙｎｍ、厚さｏ、ｂｇ）を０１３ｍ１分で
移動させ、連続的に陽極酸化−電解着色を行なった。
、アルミニウム帯板（アルミニウム純度９９．！；’ｌ
ｒ、幅３００ｙｎｍ、厚さｏ、ｂｇ）を０１３ｍ１分で
移動させ、連続的に陽極酸化−電解着色を行なった。
第１給電槽には３０ｑ６硫酸水溶液を入れ、コタ℃、電
流密度ＡＡ／ｄｍ”で９．５分間給電した。
流密度ＡＡ／ｄｍ”で９．５分間給電した。
第コ給電槽にも３０％硫酸水溶液を入れ、２Ｓ℃、電流
密度、：ｚ Ａ ／ ａ−で／、６分間給電した。
密度、：ｚ Ａ ／ ａ−で／、６分間給電した。
陽極酸化槽には２０％硫酸水溶液を入れ、３′θ℃、電
流密度ダ、！；Ａ／Ｌ３ｒｒ？でる分間陽極酸化した。
流密度ダ、！；Ａ／Ｌ３ｒｒ？でる分間陽極酸化した。
電解着色槽には硫酸ニッケル３ｏｆ／ｌ。
硫酸第１錫ｉｏｆ／ｌの水溶液を入れ、２ｇ’Ｃ，。
電流密度θ４ｇＡ／瞬で７分間電解着色した。
各種の電極としては、電解着色槽に炭素板を用いた以外
はすべて鉛板を用いた。
はすべて鉛板を用いた。
以上の如く操作することにより、光沢のあるブロンズ色
に着色したアルミニウム板が得られた。
に着色したアルミニウム板が得られた。
実施例２
アルミニウム帯板の移動速度をｏ、ｔｒｔｓｍ１分とし
、第１給電槽にコチ水酸化ナトリウム水溶液を入れ、か
つ第１給電槽と陽極酸化槽での電流密度をＳθチ増加さ
せた以外は実施例／と同様にして陽極酸化−電解着色を
行ない、淡いブロンズ色に着色されたアルミニウム板を
得た。
、第１給電槽にコチ水酸化ナトリウム水溶液を入れ、か
つ第１給電槽と陽極酸化槽での電流密度をＳθチ増加さ
せた以外は実施例／と同様にして陽極酸化−電解着色を
行ない、淡いブロンズ色に着色されたアルミニウム板を
得た。
第１図は本発明方法で用−いる陽極酸化−電解着色装置
の７例の模式図である。 ／：アンコイラ−、コ；アルミ＝”ム帯板、３：第１給
電槽、Ｑ、Ａ、ｔ、１０ ：水洗槽、Ｓ：第コ給電槽、
り：陽極酸化槽、９：電解着色槽、／／：封孔処理槽、
／２＝リコイラー、ｉｓ、 ／＋ 、 ｉｓ 。 ｌＡ＝ 電極、１７：駆動ローラー、７ｇ ：支持ロー
ラー、１９：直流電源、２０二交流電源特許出願人
三菱軽金属工業株式会社代 理 人 弁理士 長谷用 ほか１名 ９− 巣 １ 記
の７例の模式図である。 ／：アンコイラ−、コ；アルミ＝”ム帯板、３：第１給
電槽、Ｑ、Ａ、ｔ、１０ ：水洗槽、Ｓ：第コ給電槽、
り：陽極酸化槽、９：電解着色槽、／／：封孔処理槽、
／２＝リコイラー、ｉｓ、 ／＋ 、 ｉｓ 。 ｌＡ＝ 電極、１７：駆動ローラー、７ｇ ：支持ロー
ラー、１９：直流電源、２０二交流電源特許出願人
三菱軽金属工業株式会社代 理 人 弁理士 長谷用 ほか１名 ９− 巣 １ 記
Claims (3)
- （１）″″−一連続アルミニウムを、第１および第コの
給電槽、陽極酸化槽および電解着色槽を順次通過させ、
第１の給電槽に設置した陽極と陽極酸化槽に設置した陰
極とを直流電源を介して接続し、第２の給電槽に設置し
た電極と電解着色槽に設置した電極とを交流電源を介し
て接続することにより、アルミニウムを連続的に陽極酸
化し、かつ電解着色することを特徴とするアルミニウム
の電解着色方法。 - （２）第１の給電槽にアルカリ性水溶液が収容されてお
り、第２の給電槽に酸性水溶液が収容されていることを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （３）第２の給電槽に硫酸水溶液が収容されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262981A JPS5825495A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | アルミニウムの電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262981A JPS5825495A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | アルミニウムの電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825495A true JPS5825495A (ja) | 1983-02-15 |
| JPS6361395B2 JPS6361395B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14840693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12262981A Granted JPS5825495A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | アルミニウムの電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000904A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Procede de coloration electrolytique d'un materiau en aluminium |
| CN112442697A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 成都阳光铝制品有限公司 | 一种带色铝材防腐蚀方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12262981A patent/JPS5825495A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000904A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Procede de coloration electrolytique d'un materiau en aluminium |
| EP1207221A1 (en) * | 1999-06-25 | 2002-05-22 | Nippon Light Metal Company Ltd. | Method for electrolytic coloring of aluminum material |
| EP1207221A4 (en) * | 1999-06-25 | 2002-09-11 | Nippon Light Metal Co | METHOD FOR ELECTROLYTICALLY COATING ALUMINUM MATERIAL |
| CN112442697A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 成都阳光铝制品有限公司 | 一种带色铝材防腐蚀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361395B2 (ja) | 1988-11-29 |
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