CN112442697A - 一种带色铝材防腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带色铝材防腐蚀方法，涉及金黄色铝材表面防腐技术领域，解决了由于前工序带入杂质以及添加剂的使用不当导致铝材表面出现腐蚀点、褪色快以及氧化膜剥落的技术问题。该带色铝材防腐蚀方法包括S1严格控制导电金属盐的含量、S2制定清槽计划、S3严格控制着色后水洗水质、S4保持成品干燥和S5清除槽液杂质。本发明可用于金黄色铝材表面进行防腐。本发明一种带色铝材防腐蚀方法通过对生产工艺进行改进，增加生产工艺的处理步骤，对产生腐蚀点的原因进行杜绝，防止金黄色铝材表面产生腐蚀点。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产着色技术领域，具体涉及一种带色铝材防腐蚀方法。
背景技术
半固硒酸盐电解着色得到的金黄色型材，在国内称为钛金色。目前有先扩孔着色和硒酸盐电解着色两种着色方法，硒酸盐电解着色方法是将已实施硫酸阳极氧化膜的铝材在含有亚硒酸着色液中外加交流电流，使钛金发色，制造坚牢的均一着色方法。
在生产过程中由于前工序带入杂质及添加剂的使用不当，会使槽液恶化，产生浮渣，生产的产品会出现一系列的质量问题，如型材出现腐蚀点、褪色快以及氧化膜剥落等技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种带色铝材防腐蚀方法，解决了由于前工序带入杂质以及添加剂的使用不当导致铝材表面出现腐蚀点、褪色快以及氧化膜剥落的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种带色铝材防腐蚀方法，包括以下步骤：
1严格控制导电金属盐的含量，减少前工序带入杂质，对导电金属盐溶解前进行筛选，减少杂质，溶解后搅拌，再对浮渣进行清理；
S2制定清槽计划，每隔半天对槽液进行清理，清走槽液中浮渣；
S3严格控制着色后水洗水质，控制第一次水洗pH为1-3，第二次水洗pH为4-6，第三次采用纯水进行清洗；
S4保持成品干燥，生产完成后的成品放入干燥房，每隔3~8小时使用循环风扇对成品进行定时风干；
S5清除槽液杂质，使用过滤罐对槽液进行过滤，清除槽液中的杂质。
可选地或优选地，纯水为纯水机RO膜管制作的水，并保证电导率控制低于80um/s。
可选地或优选地，还包括在生产金黄色铝型材时，若发现腐蚀点，使用SEM观察形貌，并使用EDS分析其腐蚀点成分，最终通过科学合理的试验，制定出解决方案。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明实施例提供的带色铝材防腐蚀方法，可用于金黄色铝材表面进行防腐。本发明一种带色铝材防腐蚀方法，针对腐蚀点产生的原因，对生产工艺进行改进，增加生产工艺的处理步骤，即以减少杂质进入工序、工序中对杂质进行清除、成品后保持产品干燥三种方式为主，解决了由于前工序带入杂质以及添加剂的使用不当导致铝材表面出现腐蚀点、褪色快以及氧化膜剥落的技术问题。本发明一种带色铝材防腐蚀方法通过对生产工艺进行改进，增加生产工艺的处理步骤，对产生腐蚀点的原因进行杜绝，防止金黄色铝材表面产生腐蚀点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的一种带色铝材防腐蚀方法，包括以下步骤:
S1严格控制导电金属盐的含量，减少前工序带入杂质，对导电金属盐溶解前进行筛选，减少杂质，溶解后搅拌，再对浮渣进行清理；
S2制定清槽计划，每隔半天对槽液进行清理，清走槽液中浮渣；
S3严格控制着色后水洗水质，控制第一次水洗pH为1-3，第二次水洗pH为4-6，第三次采用纯水进行清洗；
S4保持成品干燥，生产完成后的成品放入干燥房，每隔3~8小时使用循环风扇对成品进行定时风干；
S5清除槽液杂质，使用过滤罐对槽液进行过滤，清除槽液中的杂质。
作为可选地实施方式，纯水为纯水机RO膜管制作的水，并保证电导率控制低于80um/s。
作为可选地实施方式，还包括在生产金黄色铝型材时，若发现腐蚀点，使用SEM观察形貌，并使用EDS分析其腐蚀点成分，最终通过科学合理的试验，制定出解决方案。。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种带色铝材防腐蚀方法，包括以下步骤:
S1严格控制导电金属盐的含量，减少前工序带入杂质，对导电金属盐溶解前进行筛选，减少杂质，溶解后搅拌，再对浮渣进行清理；
S2制定清槽计划，每隔半天对槽液进行清理，清走槽液中浮渣；
S3严格控制着色后水洗水质，控制第一次水洗pH为1-3，第二次水洗pH为4-6，第三次采用纯水进行清洗；
S4保持成品干燥，生产完成后的成品放入干燥房，每隔3~8小时使用循环风扇对成品进行定时风干；
S5清除槽液杂质，使用过滤罐对槽液进行过滤，清除槽液中的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种带色铝材防腐蚀方法，其特征在于：纯水为纯水机RO膜管制作的水，并保证电导率控制低于80um/s。
3.根据权利要求1所述的一种带色铝材防腐蚀方法，其特征在于：还包括在生产金黄色铝型材时，若发现腐蚀点，使用SEM观察形貌，并使用EDS分析其腐蚀点成分，最终通过科学合理的试验，制定出解决方案。
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