CN102719876A - 一种镀镍溶液的净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀镍液的净化处理方法。本发明采用高锰酸钾来氧化分解镀镍液中的有机光亮剂分解物，结合调节pH值和小电流密度电解等措施处理镀液中的重金属离子，使镀镍液中的有机杂质和重金属离子杂质处理得更彻底。延长镀液再生处理周期，减少了镀镍液的维护费用。

Description

一种镀镍溶液的净化处理方法
技术领域
本发明涉及电镀液处理工艺，具体涉及一种镀镍溶液的处理方法。
背景技术
镀镍层以其与铜、铁金属层有良好结合能力等优点，在装饰防护性电镀中得到广泛使用。但半光亮镀镍液和光亮镀镍液在使用过程中要添加大量有机光亮剂，如丁炔二醇类、糖精及其衍生物等，所以，电镀时间较长后，镀液中就会积聚大量的有机光亮剂分解物，电镀时会在镀镍层表面产生黑花，影响工件表面质量。此外，由于镍阳极中杂质的溶解、电镀时其他镀液的带入和溶液配制所用药品原料中含有杂质等因素的影响，镀液长时间使用后，会积聚很多的重金属离子而影响镀层质量。传统处理镀镍液中有机分解杂质的方法是加入双氧水，但双氧水的氧化性不是很强，随着新型光亮剂的应用，较长链的和不易分解的有机物越来越多，这时使用双氧水处理，就会出现有机分解物处理不彻底，镀液处理周期变短、处理费用提高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种提高镀镍液中杂质的处理效果的方法。
本发明方法具体包括以下步骤：
a用浓度为50％的硫酸调节镀镍液pH值至1～3，逐渐地加入高锰酸钾固体，每次加入量为0.5g/L，在加入过程中要不断进行搅拌，使高锰酸钾充分反应，同时不断加入50％的硫酸，使pH值保持在1～3，当溶液出现轻微的紫红色，而且保持几分钟不褪色时，表明高锰酸钾的加入量足够，然后再继续搅拌半小时；
b加热镀镍液至50～60℃，在不断搅拌下，按照2～5ml/L的量加入浓度为30％的双氧水，与过量的高锰酸钾反应，然后继续保温50～60℃一个小时，分解去除多余的双氧水；
c在镀液中按2～5g/L的量加入活性炭，并不断搅拌半小时；
d用浓度为30％的NaOH溶液加入镀液中调高镀液的pH值至5～6，并保持pH值5～6一个小时，沉淀镀液中存在的大部分杂质金属离子后，过滤镀镍液；
e用铁片做阴极，电流密度为0.1A/dm2电解过滤后的镀液1～2小时，分析镀液主盐成份含量，按需补加，再加入规定量的光亮剂，试镀，即可获得良好的镀镍层。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明在处理镀镍液中有机分解杂质中，采用高锰酸钾法处理，过程简单，处理更彻底，处理后的镀液澄清，处理后的镀液再电镀工件质量良好。此外，采用提高pH值5～6沉淀重金属离子和小电流密度电解处理重金属离子的方法相结合，使得重金属离子的去除更彻底。采用高锰酸钾法处理费用与用双氧水直接处理费用相当，但是采用高锰酸钾法处理后，镀液再处理周期至少延长1倍，因而节约了总镀液处理费用50％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的详细说明。
实施例1
实施例1
镀液工艺配方为NiSO4.7H2O 280g/L，NiCl2.6H2O 40g/L，H3BO3 40g/L，亮镍-1号0.5ml/L，柔软剂S 5ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，DK 2A/dm2。平时用双氧水处理有机分解物，需3个月处理一次。使用上述本发明中的净化处理方法得到镀镍溶液，投入到正常生产使用中，镀层质量恢复正常，镀液再处理周期达到8个月以上，处理周期时间延长1.6倍。
实施例2
镀液工艺配方：NiSO4.7H2O 270g/L，NiCl2.6H2O 60g/L，H3BO3 50g/L，1，4-丁炔二醇0.3ml/L，糖精0.7g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，DK 2A/dm2。平时用双氧水处理有机分解物，需3个月处理一次。使用上述本发明中的净化处理方法得到镀镍溶液，投入到正常生产使用中，镀层质量恢复正常，镀液再处理周期达到6个月以上，处理周期时间延长1倍，处理费用降低一半。

Claims (1)

1.一种镀镍溶液的净化处理方法，其特征为所述的方法步骤如下：
a用浓度为50％的硫酸调节镀镍液pH值至1～3，逐渐地加入高锰酸钾固体，每次加入量为0.5g/L，在加入过程中要不断进行搅拌，使高锰酸钾充分反应，同时不断加入50％的硫酸，使pH值保持在1～3，当溶液出现轻微的紫红色，而且保持几分钟不褪色时，表明高锰酸钾的加入量足够，然后再继续搅拌半小时；
b加热镀镍液至50～60℃，在不断搅拌下，按照2～5ml/L的量加入浓度为30％的双氧水，与过量的高锰酸钾反应，然后继续保温50～60℃一个小时，分解去除多余的双氧水；
c在镀液中按2～5g/L的量加入活性炭，并不断搅拌半小时；
d用浓度为30％的NaOH溶液加入镀液中调高镀液的pH值至5～6，并保持pH值5～6一个小时，沉淀镀液中存在的大部分杂质金属离子后，过滤镀镍液；
e用铁片做阴极，电流密度为0.1A/dm2电解过滤后的镀液1～2小时，分析镀液主盐成份含量，按需补加，再加入规定量的光亮剂，试镀，即可获得良好的镀镍层。
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