CN103484927A - 一种电镀镍废液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀镍废液的处理方法，包括步骤：（a）向废液中加入60～70mL/L的过氧化氢，加热至60～80℃并不断搅拌；（b）用氨水调节废液的pH值为11～12，向废液中加入70～100g/L的氢氧化钠，并加入10～15g/L的PVP；加热至30～50℃并不断搅拌，然后在常温下静置；最后过滤析出氢氧化镍沉淀物；（c）采用浓度为10～20%的稀硫酸溶解氢氧化镍沉淀物，形成硫酸镍重新利用；（d）向过滤后的废液中加入80～120g/L的石灰乳，加热至80～100℃并不断搅拌。本发明能够能够回收废液中的镍离子重新利用，使得废液符合排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求。

Description

一种电镀镍废液的处理方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀镍废液的处理方法。
背景技术
五金件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,五金件在各行各业的生产制造中都得到广泛的应用。五金件的材质都是金属，一般都会经过表面处理工艺，防止五金件在后续的加工和使用过程中出现被氧化和腐蚀的现象。
电镀是一种很常用的表面处理工艺。电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。镀镍技术自开发以来已经有一百多年的历史，但是近几十年来，技术发展尤为迅猛，已研制出了不同种类的镀镍溶液来满足人们不同的需求，如普通瓦特型镀镍、氯化物镀镍、柠檬酸铵镀镍、氟硼酸盐镀镍、氨磺酸镀镍等。
但电镀镍废水中的重金属离子对环境的污染严重，已引起人们的广泛关注，特别是为提高镀层质量和镀液的稳定性，电镀液中添加的各种络合剂、稳定剂和光亮剂等有机物对环境危害较大，而且这些有机物的存在给废液中的镍、磷等离子的除去带来了困难。因此，研究适合于镀镍废液的处理技术和措施，具有一定的社会效益和应用价值。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种电镀镍废液的处理方法，该方法能够回收废液中的镍离子重新利用，使得废液符合排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀镍废液的处理方法，所述废液中主要包含镍离子、次磷酸离子、亚磷酸离子以及柠檬酸络合物，该方法包括步骤：
（a）向所述废液中加入60～70mL/L的过氧化氢，加热废液至60～80℃并不断搅拌，时间为2～2.5小时；
（b）用氨水调节所述废液的PH值为11～12，向所述废液中加入70～100g/L的氢氧化钠，并加入10～15g/L的PVP；加热废液至30～50℃并不断搅拌20～30min，然后在常温下静置2～2.5小时；最后过滤析出氢氧化镍沉淀物；
（c）采用浓度为10～20%的稀硫酸溶解所述氢氧化镍沉淀物，形成硫酸镍重新利用；
（d）向在步骤（b）过滤后的废液中加入80～120g/L的石灰乳，加热废液至80～100℃并不断搅拌3～3.5小时。
优选地，步骤（a）中向所述废液中加入60mL/L的过氧化氢，加热废液至80℃并不断搅拌，时间为2.5小时。
优选地，步骤（a）中向所述废液中加入70mL/L的过氧化氢，加热废液至60℃并不断搅拌，时间为2小时。
优选地，步骤（b）中，用氨水调节所述废液的PH值为11，向所述废液中加入70g/L的氢氧化钠，并加入10g/L的PVP；加热废液至50℃并不断搅拌30min，然后在常温下静置2.5小时。
优选地，步骤（b）中，用氨水调节所述废液的PH值为12，向所述废液中加入100g/L的氢氧化钠，并加入15g/L的PVP；加热废液至30℃并不断搅拌20min，然后在常温下静置2小时。
优选地，步骤（d）中，向所述废液中加入80g/L的石灰乳，加热废液至100℃并不断搅拌3.5小时。
优选地，步骤（d）中，向所述废液中加入120g/L的石灰乳，加热废液至80℃并不断搅拌3小时。
优选地，采用磁力搅拌机对废液进行搅拌。
本发明提供的电镀镍废液的处理方法，能够回收废液中的镍离子重新利用，使得废液符合排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求，并且该工艺简单，易于实现，适于工业化生产。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种电镀镍废液的处理方法，其中，所述废液中主要包含镍离子、次磷酸离子、亚磷酸离子以及柠檬酸络合物，该方法包括步骤：
（a）向所述废液中加入60mL/L的过氧化氢，加热废液至80℃并不断搅拌，时间为2.5小时；
（b）用氨水调节所述废液的PH值为11，向所述废液中加入70g/L的氢氧化钠，并加入10g/L的PVP；加热废液至50℃并不断搅拌30min，然后在常温下静置2.5小时；最后过滤析出氢氧化镍沉淀物；
（c）采用浓度为10%的稀硫酸溶解所述氢氧化镍沉淀物，形成硫酸镍重新利用；
（d）向在步骤（b）过滤后的废液中加入80g/L的石灰乳，加热废液至100℃并不断搅拌3.5小时。
经过以上步骤处理后的电镀镍废液，其中的镍离子可以重新重新利用，剩余的废液可以进一步处理后达到排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求。
实施例2
本实施例提供了一种电镀镍废液的处理方法，其中，所述废液中主要包含镍离子、次磷酸离子、亚磷酸离子以及柠檬酸络合物，该方法包括步骤：
（a）向所述废液中加入70mL/L的过氧化氢，加热废液至60℃并不断搅拌，时间为2小时；
（b）用氨水调节所述废液的PH值为12，向所述废液中加入100g/L的氢氧化钠，并加入15g/L的PVP；加热废液至30℃并不断搅拌20min，然后在常温下静置2小时；最后过滤析出氢氧化镍沉淀物；
（c）采用浓度为20%的稀硫酸溶解所述氢氧化镍沉淀物，形成硫酸镍重新利用；
（d）向在步骤（b）过滤后的废液中加入120g/L的石灰乳，加热废液至80℃并不断搅拌3小时。
经过以上步骤处理后的电镀镍废液，其中的镍离子可以重新重新利用，剩余的废液可以进一步处理后达到排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求。
综合以上，本发明提供的电镀镍废液的处理方法，能够回收废液中的镍离子重新利用，使得废液符合排放的标准，既节省了成本又达到环保的要求，并且该工艺简单，易于实现，适于工业化生产。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电镀镍废液的处理方法，所述废液中主要包含镍离子、次磷酸离子、亚磷酸离子以及柠檬酸络合物，其特征在于，包括步骤：
（a）向所述废液中加入60～70mL/L的过氧化氢，加热废液至60～80℃并不断搅拌，时间为2～2.5小时；
（b）用氨水调节所述废液的PH值为11～12，向所述废液中加入70～100g/L的氢氧化钠，并加入10～15g/L的PVP；加热废液至30～50℃并不断搅拌20～30min，然后在常温下静置2～2.5小时；最后过滤析出氢氧化镍沉淀物；
（c）采用浓度为10～20%的稀硫酸溶解所述氢氧化镍沉淀物，形成硫酸镍重新利用；
（d）向在步骤（b）过滤后的废液中加入80～120g/L的石灰乳，加热废液至80～100℃并不断搅拌3～3.5小时。
2.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（a）中向所述废液中加入60mL/L的过氧化氢，加热废液至80℃并不断搅拌，时间为2.5小时。
3.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（a）中向所述废液中加入70mL/L的过氧化氢，加热废液至60℃并不断搅拌，时间为2小时。
4.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（b）中，用氨水调节所述废液的PH值为11，向所述废液中加入70g/L的氢氧化钠，并加入10g/L的PVP；加热废液至50℃并不断搅拌30min，然后在常温下静置2.5小时。
5.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（b）中，用氨水调节所述废液的PH值为12，向所述废液中加入100g/L的氢氧化钠，并加入15g/L的PVP；加热废液至30℃并不断搅拌20min，然后在常温下静置2小时。
6.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（d）中，向所述废液中加入80g/L的石灰乳，加热废液至100℃并不断搅拌3.5小时。
7.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，步骤（d）中，向所述废液中加入120g/L的石灰乳，加热废液至80℃并不断搅拌3小时。
8.根据权利要求1所述的电镀镍废液的处理方法，其特征在于，采用磁力搅拌机对废液进行搅拌。
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