JP2000328294A - アルミニウム合金の電解着色方法 - Google Patents
アルミニウム合金の電解着色方法Info
- Publication number
- JP2000328294A JP2000328294A JP11139365A JP13936599A JP2000328294A JP 2000328294 A JP2000328294 A JP 2000328294A JP 11139365 A JP11139365 A JP 11139365A JP 13936599 A JP13936599 A JP 13936599A JP 2000328294 A JP2000328294 A JP 2000328294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- current value
- time
- film
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】色調の再現性の高い３次電解着色法の提供。
【構成】硫酸水溶液中にて、直流にて陽極酸化処理皮膜
を得た後に、硫酸水溶液中にて定電圧交流電解する際
に、安定電流値を示した後に、所定時間電解処理し、金
属塩含有硫酸水溶液中にて交流電解着色する。
を得た後に、硫酸水溶液中にて定電圧交流電解する際
に、安定電流値を示した後に、所定時間電解処理し、金
属塩含有硫酸水溶液中にて交流電解着色する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金（以下、アルミニウム合金という）
の表面処理方法に関し、特に陽極酸化皮膜の形成および
電解着色方法に関する。
はアルミニウム合金（以下、アルミニウム合金という）
の表面処理方法に関し、特に陽極酸化皮膜の形成および
電解着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金の表面に陽極酸化処理
を施し、金属塩を含有する電解浴中で電解処理する電着
法は、従来から広く実施されている技術であるが、一般
的には得られる色調がアンバー、ブロンズ、ブラック等
に限られる。
を施し、金属塩を含有する電解浴中で電解処理する電着
法は、従来から広く実施されている技術であるが、一般
的には得られる色調がアンバー、ブロンズ、ブラック等
に限られる。
【０００３】そこで、他の色調を得る目的で、いわゆる
各種の３次電解着色法が提案されている。
各種の３次電解着色法が提案されている。
【０００４】例えば、特開昭５８−２１３８９５号には
アルカリ性浴中にて中間処理する方法、特開昭５４−８
５１３７号にはリン酸浴で中間処理する方法、特開昭５
８−５５５９３号には酸性浴にて中間処理する方法等で
ある。
アルカリ性浴中にて中間処理する方法、特開昭５４−８
５１３７号にはリン酸浴で中間処理する方法、特開昭５
８−５５５９３号には酸性浴にて中間処理する方法等で
ある。
【０００５】しかし、これらの方法は、中間処理をする
設備が必要であり、従来から広く実施されてきた２次電
解着色処理ラインに組み込むのが困難であるばかりか、
色調の安定性（再現性）が良くないという技術課題があ
り、広く実用化されるに至っていない。
設備が必要であり、従来から広く実施されてきた２次電
解着色処理ラインに組み込むのが困難であるばかりか、
色調の安定性（再現性）が良くないという技術課題があ
り、広く実用化されるに至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
から広く実用化されている電解着色アルマイト処理装置
が活用でき、生産性が高く、アルミニウム形状、大きさ
に影響を受けることなく、これまでほとんど実用化され
ていないオレンジ、イエロー、パープル系の色調および
グレー、グリーン系の色調を安定的に得ることにある。
から広く実用化されている電解着色アルマイト処理装置
が活用でき、生産性が高く、アルミニウム形状、大きさ
に影響を受けることなく、これまでほとんど実用化され
ていないオレンジ、イエロー、パープル系の色調および
グレー、グリーン系の色調を安定的に得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来から広く実施されて
いる硫酸水溶液による陽極酸化処理液を用いて、いわゆ
る３次電解着色における中間処理を実施するに当たり、
色調の再現性を確保すべく、以下のような解決手段を見
い出したものである。
いる硫酸水溶液による陽極酸化処理液を用いて、いわゆ
る３次電解着色における中間処理を実施するに当たり、
色調の再現性を確保すべく、以下のような解決手段を見
い出したものである。
【０００８】硫酸水溶液を用いて、定法にて所定の膜厚
の陽極酸化皮膜を化成後に交流にて２〜５Ｖの定電圧電
解すると、電解初期においては、わずかな電流しか流れ
ないが、徐々に電流が上昇してピーク電流値に達する。
の陽極酸化皮膜を化成後に交流にて２〜５Ｖの定電圧電
解すると、電解初期においては、わずかな電流しか流れ
ないが、徐々に電流が上昇してピーク電流値に達する。
【０００９】その後に、今度は徐々に電流値が下がり始
めるが、一定時間経過すると、一定の電流値に安定する
ようになる。ここで、本発明者らは、陽極酸化条件を各
種変化させて、３次電解にて得られる色調の再現性を詳
細に調査した結果、次のような結論に達したものであ
る。
めるが、一定時間経過すると、一定の電流値に安定する
ようになる。ここで、本発明者らは、陽極酸化条件を各
種変化させて、３次電解にて得られる色調の再現性を詳
細に調査した結果、次のような結論に達したものであ
る。
【００１０】中間処理にて、上述したピーク電流に達す
るまでの時間およびピーク電流値から電流値が下がり始
め、安定した電流値までに達する時間は、１次電解であ
る陽極酸化皮膜化成条件にて大きく異なるが、安定した
電流値に達した後の経過時間を一定にすれば、３次電解
にて非常に再現性の高い色調が得られることが明らかに
なった。
るまでの時間およびピーク電流値から電流値が下がり始
め、安定した電流値までに達する時間は、１次電解であ
る陽極酸化皮膜化成条件にて大きく異なるが、安定した
電流値に達した後の経過時間を一定にすれば、３次電解
にて非常に再現性の高い色調が得られることが明らかに
なった。
【００１１】また、３次電解の着色電圧も、中間処理に
て調整した皮膜構造を維持するために１４Ｖ以下が良
く、好ましくは１０Ｖ以下にすることが、より色調の再
現性が確保できることも明らかになった。
て調整した皮膜構造を維持するために１４Ｖ以下が良
く、好ましくは１０Ｖ以下にすることが、より色調の再
現性が確保できることも明らかになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明における実施例を比較例と
対比しながら、以下に説明する。ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ
−Ｔ５からなる板厚３ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍの押出成形したアルミニウム合金板を定法にて脱脂処
理後、２００ｇ／ｌ硫酸水溶液中にて１００Ａ／ｍ2の
直流電流密度、３０分間陽極酸化処理して、膜厚１０μ
ｍの陽極酸化皮膜を得た。
対比しながら、以下に説明する。ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ
−Ｔ５からなる板厚３ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍの押出成形したアルミニウム合金板を定法にて脱脂処
理後、２００ｇ／ｌ硫酸水溶液中にて１００Ａ／ｍ2の
直流電流密度、３０分間陽極酸化処理して、膜厚１０μ
ｍの陽極酸化皮膜を得た。
【００１３】この陽極酸化処理時の液温が１５℃のもの
をＮＯ．１、２０℃のものをＮＯ．２、２５℃のものを
ＮＯ．３とし、次に上記水溶液中にてカーボン板を対極
に３Ｖ、交流電解したところ、ピーク電流値までの時間
はＮＯ．１で１６０秒、その時の電流値約１７Ａ、Ｎ
Ｏ．２で１２０秒、その時の電流値２２Ａ、ＮＯ．３で
１００秒、その時の電流値２５Ａであり、その後に電流
が低下して、安定になるまでの時間はＮＯ．１で１８
秒、ＮＯ．２で１５秒、ＮＯ．３で１３秒と、それぞれ
異なっていた。
をＮＯ．１、２０℃のものをＮＯ．２、２５℃のものを
ＮＯ．３とし、次に上記水溶液中にてカーボン板を対極
に３Ｖ、交流電解したところ、ピーク電流値までの時間
はＮＯ．１で１６０秒、その時の電流値約１７Ａ、Ｎ
Ｏ．２で１２０秒、その時の電流値２２Ａ、ＮＯ．３で
１００秒、その時の電流値２５Ａであり、その後に電流
が低下して、安定になるまでの時間はＮＯ．１で１８
秒、ＮＯ．２で１５秒、ＮＯ．３で１３秒と、それぞれ
異なっていた。
【００１４】しかし、電流が安定後に１２０秒間交流電
解して、次に硫酸第一スズ１０ｇ／ｌ、硫酸６０ｇ／
ｌ、液温２５℃の水溶液中にて１０Ｖ交流電解を対極カ
ーボン板にて６０秒実施した。
解して、次に硫酸第一スズ１０ｇ／ｌ、硫酸６０ｇ／
ｌ、液温２５℃の水溶液中にて１０Ｖ交流電解を対極カ
ーボン板にて６０秒実施した。
【００１５】すると、同色調のグレーがＮＯ．１、Ｎ
Ｏ．２、ＮＯ．３ともに安定的に得られた。
Ｏ．２、ＮＯ．３ともに安定的に得られた。
【００１６】なお、電解着色条件は、陽極酸化皮膜構造
が変化しないように、電圧が１４Ｖ以下が良く、好まし
くは１０Ｖ以下である。
が変化しないように、電圧が１４Ｖ以下が良く、好まし
くは１０Ｖ以下である。
【００１７】そのためには、第一スズ濃度６〜１５ｇ／
ｌ、硫酸濃度５０〜１００ｇ／ｌが良い。
ｌ、硫酸濃度５０〜１００ｇ／ｌが良い。
【００１８】この実施例のように、陽極酸化条件にてピ
ーク電流値および安定電流値までの時間が大きくばらつ
いても、安定後の電解時間を管理すれば、非常に色調の
再現性が良いことが明らかになった。
ーク電流値および安定電流値までの時間が大きくばらつ
いても、安定後の電解時間を管理すれば、非常に色調の
再現性が良いことが明らかになった。
【００１９】また、陽極酸化の硫酸濃度、電流密度の変
化に対しても同様の結果が得られた。
化に対しても同様の結果が得られた。
【００２０】さらに、電流が安定後の電解時間を８０秒
にするとオレンジ、１００秒にすると紫、１５０秒にす
るとグリーンが安定的に得られた。
にするとオレンジ、１００秒にすると紫、１５０秒にす
るとグリーンが安定的に得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、従来量産が困難とされ
ていた色調が再現性良く得られる。また、従来の２次電
解着色装置をそのまま用いることができるので、安価で
生産性が高い。
ていた色調が再現性良く得られる。また、従来の２次電
解着色装置をそのまま用いることができるので、安価で
生産性が高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金に
硫酸水溶液を用いて陽極酸化処理した後に、硫酸水溶液
中にて交流定電圧電解処理を電解電流が安定化した後に
所定時間、さらに交流定電圧電解処理し、金属塩含有硫
酸水溶液中にて電解着色処理したことを特徴とするアル
ミニウムまたはアルミニウム合金の３次電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139365A JP2000328294A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | アルミニウム合金の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139365A JP2000328294A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | アルミニウム合金の電解着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328294A true JP2000328294A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15243643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139365A Pending JP2000328294A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | アルミニウム合金の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328294A (ja) |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11139365A patent/JP2000328294A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022671A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminum | |
| US3704209A (en) | Method for electrochemical coloring of aluminum and alloys | |
| JPH05125589A (ja) | 陽極酸化されたアルミニウムを着色するための改良された電解方法 | |
| US3935084A (en) | Anodizing process | |
| JP2000328294A (ja) | アルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JP2941055B2 (ja) | アルミニウムを着色する着色浴用電解液添加剤およびアルミニウムの着色法 | |
| JPS5940917B2 (ja) | 電解着色法 | |
| US4060462A (en) | Color anodizing of aluminum | |
| US3563867A (en) | Anodising of aluminium and its alloys | |
| JPS6338438B2 (ja) | ||
| JP3633308B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JP3609348B2 (ja) | アルミニウム合金の電解着色方法 | |
| GB2127849A (en) | Electrocoloring aluminum or alloy thereof in a yellow to orange color | |
| JP2561397B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JP3633307B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPS5920759B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 | |
| CA1060376A (en) | Electrolytic colouring of anodised aluminum | |
| JPS58117892A (ja) | アルミニウムまたはその合金陽極酸化皮膜の電解着色液 | |
| JP2002088498A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金材の電解着色方法 | |
| US3425918A (en) | Electrolyte for the production of selfcolored anodic oxide layers on aluminum and aluminum alloys | |
| JPH0770791A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPH02194195A (ja) | チタン及びチタン合金の陽極酸化処理方法 | |
| JPH02225698A (ja) | チタン及びチタン合金の陽極酸化処理方法 | |
| JPH10102289A (ja) | アルミニウムの電解着色法 | |
| JPH0657486A (ja) | アルミニウムまたはその合金の電解着色法 |