JPH065740U - 鉛定量切出搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鉛貯留タンク１下部に接続するスクリューコ
ンベヤ部２の切出側部分２ｃの長さ寸法を、鉛が搬送部
５に自然落下しない範囲で極力短く設定すると共に、回
転側部分２ｄを切出側部分２ｃ以上の長さ寸法に設定
し、上記切出側部分２ｃの先端と搬送部５とをホッパ部
６を介して接続し、かつ、上記搬送部５の端部に、キャ
リアガス噴出ノズル７を設け、上記切出側部分２ｃによ
り定量切出しされた鉛を搬送部５内をキャリアガスによ
って圧送されるように構成している。 【効果】 鉛粒または鉛粉がスクリューコンベヤ部にて
溶着することなく、効率的に、かつ定量切出しでき、均
質の鉛添加鋼の製造に効果的である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、快削鋼として用いられる鉛添加鋼の製造に際し、溶鋼に所定量の 鉛を添加するときに用いられる鉛定量切出搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、快削鋼である鉛添加鋼は、その製造段階で、取鍋からの溶鋼に 対して、所定量の鉛粒または鉛粉を添加することにより、被削性を著しく改善し たものであり、溶鋼に添加する鉛の切出し方法としては、たとえば、つぎのな いしに記載する従来法１ないし３のようなものがある。

【０００３】 従来法１；鉛粒または鉛粉を収容した密閉容器内に搬送ガスを充満させて内 圧を上げ、この搬送ガスの圧力によって容器内の鉛粒または鉛粉を容器外部に押 し出し、この鉛粒または鉛粉を搬送用配管の先端から排出することにより、溶鋼 に添加するものであって、搬送ガスの圧力調整により、鉛粒または鉛粉の添加量 を変化させるものである（たとえば、特公平３−７３６０３号公報参照）。

【０００４】 従来法２；鉛粒または鉛粉を収容した容器の下部に設けたスリット状のゲー トの開度調整により、鉛粒または鉛粉の添加量を変化させるものである。

【０００５】 従来法３；速度調整が可能な電動機により駆動するスクリューコンベヤによ って、鉛粒または鉛粉を一方向へ搬送押出し、この押出された鉛粒または鉛粉を 上記スクリューコンベヤの先端から溶鋼に対して添加できるようにしたものであ る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記したおよびに記載の方法によれば、容器内に収容した鉛粒または鉛粉 の容量変化に起因して容器内の圧力が変化することから、搬送初期と搬送終期と で、鉛粒または鉛粉の切出量に変動を来しやすく、定量切出しが困難になるおそ れがある。したがって、溶鋼に対する鉛粒または鉛粉の添加量にムラが生じやす く、快削性など物性が一定した製品が得られないという不都合がある。

【０００７】 また、に記載の方法によれば、スクリューコンベヤのスクリュー体に、搬送 中の鉛粒または鉛粉が溶着しやすく、鉛粒または鉛粉の正常な切出搬送に支障を 来すおそれがある。

【０００８】 さらに、の方法による場合、通常のスクリューコンベヤの長さ寸法を考慮す ると、鉛粒または鉛粉を収容した容器から取鍋までの搬送距離を極度に短くしな ければならず、したがって、取鍋の近くにスクリューコンベヤを設置しなければ ならないなど、スペース上および操作性での不都合がある。

【０００９】 この考案は、上記の課題にかんがみてなされたもので、快削鋼として用いられ る鉛添加鋼の製造に際し、鉛切出し量のばらつき、溶着等の課題を解決し、鉛切 出し量を任意に設定でき、しかも、安定した定量切出しが可能な鉛定量切出搬送 装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案による鉛定量切出搬送装置は、鉛粒また は鉛粉を収容するための鉛貯留タンクと、この鉛貯留タンクの底部から自重によ り落下する鉛を定量切出しするためのスクリューコンベヤ部と、このスクリュー コンベヤ部のスクリュー体の回転により、定量切出しされた鉛を搬送する搬送部 とから構成され、上記スクリューコンベヤ部は、少なくとも鉛が搬送部に自然落 下しない長さに設定した切出側部分と、上記切出側部分と逆方向に延び、この切 出側部分以上の長さに設定した回転側部分とから構成され、上記切出側部分先端 と搬送部とは、ホッパ部を介して接続されるとともに、上記搬送部の端部には、 キャリアガス噴出ノズルが配装され、このノズル先端の噴出孔は、少なくとも上 記搬送部の断面積の１／２以下の断面積に設定したことを特徴としている。

【００１１】

【作用】

しかして、この考案によれば、鉛貯留タンク内に投入した鉛粒または鉛粉は、 スクリューコンベヤ部のスクリュー体の回転により一定速度で切出されるが、こ のとき、スクリューコンベヤ部の切出側部分を、鉛が搬送部に自然落下しない範 囲で極力短い長さ寸法に設定しているので、鉛の自重による搬送の遅滞、および それに伴う鉛の溶着が防止され、定量切出しが可能となる。切出側部分が長くな れば（目安としてコンベヤケーシング径の３倍を超えた長さ寸法）、切出側部分 で鉛の自重による搬送の遅滞、およびそれに伴い、鉛が溶着し、結果的に、定量 切出しが困難となる。

【００１２】 また、切出方向と逆方向になるスクリューコンベヤ部の回転側部分を、切出側 部分以上の長さ寸法に設定しているので、鉛貯留タンク底部から一定の安息角を もってスクリューコンベヤ部内に落下する鉛粒または鉛粉が、上記スクリューコ ンベヤ部の回転側部分に入り込んでも、同回転側部分は切出側部分以上の長さ寸 法に設定しているため、同回転側部分が鉛粒等によって充満することがない。し たがって、スクリュー体やコンベヤケーシング内壁に鉛が溶着することがなく、 スクリュー体をフリーな状態に確保でき、スクリュー体の円滑な回転に支障を来 すおそれもない。回転側部分を、切出側部分よりも短い長さ寸法に設定すると、 同回転側部分が鉛粒等によって充満して、スクリュー体やコンベヤケーシング内 壁に鉛が溶着し、安定した切出搬送に支障を来すおそれがある。

【００１３】 そして、スクリューコンベヤ部の切出側部分からホッパ部を経て搬送部に入り 込んだ鉛粒または鉛粉は、搬送部の端部に設けた、噴出孔断面積を搬送部の断面 積の１／２以下に設定したキャリアガス噴出ノズルから噴出するキャリアガスに よって、搬送部の搬送方向にすみやかに圧送されるので、ホッパ内が負圧となり 、スクリューコンベヤ部からの鉛の切出搬送が安定する。

【００１４】

【実施例】 以下、この考案の一実施例を図面により説明する。 図１はこの考案の一実施例である鉛定量切出搬送装置の全体説明図であり、同 図において、１は鉛粒を収容するための鉛貯留タンクで、その内部には、鉛粒Ａ が収容されている。また、２はスクリューコンベヤ部であって、コンベヤケーシ ング２ａ内に螺旋状のスクリュー体２ｂが回転可能に配装され、その基端側は速 度調整可能な回転用モータ３によって固着され、その先端は、回転時の振れを防 止するため、スクリュー支持部４にて回転可能に支持されている。なお、上記の 螺旋状のスクリュー体２ｂに代えて、用途・条件に応じて、たとえば、コイルス プリングを用いることもできる。

【００１５】 また、５は上記スクリューコンベヤ部２で定量切出しされた鉛を、図示しない 取鍋の溶鋼まで搬送するための搬送部であって、この搬送部５と上記スクリュー コンベヤ部２とのあいだはホッパ部６によって接続されている。

【００１６】 さらに、上記搬送部５の端部には、図示しないキャリアガス供給源から供給さ れるキャリアガスを、搬送部５の一方向へ搬送するために、キャリアガス噴出ノ ズル７が配装されている。

【００１７】 ここで、上記スクリューコンベヤ部２は、図示するように、鉛貯留タンク１の 底部を挟んで左側部分の切出側部分２ｃの長さ寸法を、少なくとも、鉛が搬送部 ５に自然落下しない範囲で極力短い長さになるように設定し、かつ、右側部分の 回転側部分２ｄの長さ寸法を、少なくとも上記切出側部分２ｃの長さ以上になる ように設定しておく。これらの切出側部分２ｃと回転側部分２ｄの長さ寸法を、 上記のように設定することにより、安定した状態で継続して鉛粒Ａの切出がおこ なえるという効果がある。

【００１８】 また、上記キャリアガス噴出ノズル７の先端の噴出孔は、少なくとも搬送部５ の断面積の１／２以下の断面積となるように設定し、これにより、スクリューコ ンベヤ部２から切出された鉛粒Ａの搬送が安定するという効果がある。

【００１９】 また、スクリュー体２ｂとコンベヤケーシング２ａの間隔は、少なくとも鉛粒 の径以上となるように設定することにより、融点の低い鉛粒がコンベヤケーシン グ２ａ内壁とスクリュー体２ｂとのあいだに溶着したり、あるいは噛み込んで、 鉛粒の切出搬送に支障がないように配慮するのが望ましい。

【００２０】 つぎに、上記構成の動作を、図１にもとづいて説明する。 すなわち、鉛貯留タンク１内に所定量の鉛粒Ａを収容しておき、回転用モータ ３を駆動させると、スクリューコンベヤ部２内のスクリュー体２ｂが回転し、鉛 貯留タンク内１から一定の安息角θ（たとえば、１００°）をもってコンベヤケ ーシング２ａ内に落下する鉛粒は、スクリュー体２ｂの回転により、左側方向（ 切出方向）の切出側部分２ｃに定量切出しされる。この定量切出しされた鉛粒Ａ は、ホッパ部６を通過し、搬送部５に至るが、搬送部５の端部に設けたキャリア ガス噴出ノズル７から噴出するキャリアガスによって矢印方向へ圧送され、図示 しない取鍋の溶鋼に対して添加されることになる。

【００２１】 ここで、本考案による鉛定量切出搬送装置を使った鉛粒および鉛粉の切出実験 について説明する。 実験１． 径０．５ｍｍの鉛粒を、所定量、鉛貯留タンク内に投入し、本考案による鉛定 量切出搬送装置を用いて切出実験をおこなった。この実験で使用する鉛定量切出 搬送装置のスクリューコンベヤ部の切出側部分の寸法は、長さが２４０ｍｍ，内 径が９６ｍｍ、回転側部分の長さは６００ｍｍ、また、スクリュー体は、径９５ ｍｍ、ピッチ間隔が８０ｍｍの螺旋状のスクリューとし、このスクリュー体を、 回転数２５ｒｐｍの設定条件下で回転させ、１分間当たり、１．６ｋｇの鉛を切 出した。

【００２２】 この鉛粒切出実験の結果は、図２に示すとおりで、この結果から明らかなよう に、鉛粒切出量の経時的変化は、本考案による鉛定量切出搬送装置による場合、 これと対比させておこなった従来のガス圧力調整法（従来法１）やスリット調整 法（従来法２）による切出実験の結果に比べ、切出量が比例的に増加して、安定 した切出ができる。

【００２３】 実験２． ４０ないし８０μｍの鉛粉を、所定量、鉛貯留タンク内に投入し、本考案によ る鉛定量切出搬送装置を用いて切出実験をおこなった。この場合、スクリューコ ンベヤ部の切出側部分の寸法を、長さを１９５ｍｍ、内径を６３ｍｍ、回転側部 分の長さを５００ｍｍとし、実験１のスクリュー体に代えて、径６２ｍｍ、ピッ チ間隔が８０ｍｍ、線径８ｍｍのコイルスプリングを使用し、このコイルスプリ ングを、回転数５８ｒｐｍの設定条件下で回転させ、一分間当たり、１．４ｋｇ の鉛を切出した。

【００２４】 この鉛粉切出実験の結果は、図３に示すとおりで、同図から明らかなように、 鉛粉切出量の経時的変化は、本考案による鉛定量切出搬送装置による場合、これ と対比させておこなった従来のガス圧力調整法（従来法１）による切出実験の結 果に比べ、切出量が比例的に増加して、実験１と同様、安定した切出ができるこ とがわかる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、スクリュー体やコンベヤケーシング 内壁等に鉛が溶着するなく、鉛粒または鉛粉の定量切出しが可能であり、したが って、均質な鉛添加鋼を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例である鉛定量切出搬送装置
の全体説明図である。

【図２】実験１による鉛粒の切出し実験結果を示すグラ
フである。

【図３】実験２による鉛粉の切出し実験結果を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１ 鉛貯留タンク ２ スクリューコンベヤ部 ２ａ コンベヤケーシング ２ｂ スクリュー体 ２ｃ 切出側部分 ２ｄ 回転側部分 ５ 搬送部 ６ ホッパ部 ７ キャリアガス噴出ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼に鉛を添加する際に用いられる鉛定
   量切出搬送装置であって、鉛粒または鉛粉を収容するた
   めの鉛貯留タンクと、この鉛貯留タンクの底部から自重
   により落下する鉛を定量切出しするためのスクリューコ
   ンベヤ部と、このスクリューコンベヤ部のスクリュー体
   の回転により、定量切出しされた鉛を搬送する搬送部と
   から構成され、上記スクリューコンベヤ部は、少なくと
   も鉛が搬送部に自然落下しない長さに設定した切出側部
   分と、上記切出側部分と逆方向に延び、この切出側部分
   以上の長さに設定した回転側部分とから構成され、上記
   切出側部分先端と搬送部とは、ホッパ部を介して接続さ
   れるとともに、上記搬送部の端部には、キャリアガス噴
   出ノズルが配装され、このノズル先端の噴出孔は、少な
   くとも上記搬送部の断面積の１／２以下の断面積に設定
   したことを特徴とする鉛定量切出搬送装置。