JPH08300238A - 金属切屑送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量または絡み合った金属切屑であってもコ
イルコンベアに噛み込み易くして充分な推力を伝達し、
大きな脈動を生じることなく安定した送出量で途切れの
ない切屑の送出しを可能にする。 【構成】 金属切屑を受け入れるホッパーの出口に連通
するプレス成形室などのキャビティにホッパー内の切屑
を送り込むためにホッパー内に配置された主コイルコン
ベア装置を備えた金属切屑送出装置。主コイルコンベア
装置がホッパーの内面とほぼ平行に配置され、主コイル
コンベア装置の出側先端部がホッパー出口を貫通し、主
コイルコンベア装置の出側には主コイルコンベア装置に
よって送り出される切屑に推力を与える推力付与装置が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属工作機械等から生
じる金属切屑（切粉など）を例えば切屑圧縮プレス装置
のプレス成形室などの所定容積の画定されたキャビティ
内に送り込むための金属切屑送出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金属工作機械等から生じる金属切屑は一
般にリボン状、らせん状、渦巻き状、縮れ状、チップ状
など、種々の形態をしており、そのままではリサイクル
のための再溶解に供することは出来ないため、これをプ
レス装置によって塊状に圧縮成形することが推奨されて
いる。このような目的の切屑圧縮プレス装置には、所定
容積の画定されたキャビティとしてのプレス成形室内に
切屑を送り込むための金属切屑送出装置が設けられてお
り、これは、一般には、切屑受け入れ用のホッパーと、
ホッパーの出口に連通するプレス成形室にホッパー内の
切屑を送り込むためにホッパー内に配置された主コイル
コンベア装置とからなっている。

【０００３】図４に従来の金属切屑送出装置の一例を示
す。図示のように、この金属切屑送出装置は、上部投入
口４４と底部側方に出口４５を有するホッパー４１と、
ホッパー内の底部に横置されてモーター４２で回転駆動
されるコイルコンベア装置４３とを備え、ホッパー４１
の上部投入口４４からホッパー内に投入された金属切屑
はコイルコンベア装置４３のコイルの回転によってホッ
パー４１の出口４５から側方へ向かって図示しないプレ
ス成形室に送り込まれる。

【０００４】図５は別の従来例を示しており、この金属
切屑送出装置は、上部投入口５４と底部出口５５を有す
るホッパー５１と、ホッパー内に縦向きに配置されてモ
ーター５２で回転駆動されるコイルコンベア装置５３と
を備え、ホッパー５１の上部投入口５４からホッパー内
に投入された金属切屑はコイルコンベア装置５３のコイ
ルの回転によってホッパー５１の底部出口５５から下方
へ向かって図示しないプレス成形室に送り込まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示した形式の従
来の金属切屑送出装置においては、例えばアルミニウム
などの計量の切屑がホッパー内で絡み合ってコイルコン
ベア上に単に載った状態になることがあり、切屑がコイ
ルコンベアに噛み込まれなくなるので、コイルコンベア
の上部に切屑がブリッジ上に堆積し、コイルコンベアだ
けが空回りするという、所謂ブリッジ現象が起き易くな
り、切屑の送出が途切れてしまうことがある。

【０００６】また、ホッパー出口はコイルコンベアの外
径に対して適度な大きさの口径に定める必要があり、あ
まり大きくするとコイルコンベアによる切屑の送出推力
が充分に伝わらなくなることが知られているが、このた
めホッパー出口部分の直上の切屑はコイルコンベアによ
って一気に出口へ巻き込まれて出て行こうとし、一方で
それより手前のコイルコンベア上に載って出口へ向かっ
て移動しようとする切屑が前述のように充分にコイルコ
ンベアに噛み込まれていない状態にあるとやはり推力が
充分に伝わらず、従ってその場合はコイルコンベアとホ
ッパー出口との間に切屑が挟み込まれて堆積し、出口か
らの切屑の送出量が大きく脈動したり、場合によっては
出口の閉塞を起こして送出が途切れてしまうこともあ
る。

【０００７】図５に示した形式の従来の金属切屑送出装
置においては、ホッパー底面に出口が設けられているた
め、ホッパーを大容量化しようとすると、上部の投入口
の大きさと底面の出口の大きさとの比が大きくなってホ
ッパー側壁の傾斜がきつくなり、ホッパー内で出口へ向
かうまでに切屑が圧縮されるため、ホッパー内の出口近
傍で切屑がブリッジ現象を起こし易く、従ってホッパー
の容積の上限が規制されるという不都合があるほか、ホ
ッパー内で絡み合った切屑に対してはコイルコンベアへ
の噛み込みが悪いので推力が充分に伝わらず、出口から
の送出が不安定となるおそれがある。

【０００８】本発明は、上述のような従来技術の課題を
解決して、軽量または絡み合った金属切屑であってもコ
イルコンベアに噛み込み易くして充分な推力を伝達し、
大きな脈動を生じることなく安定した送出量で途切れの
ない切屑の送出しを可能とすると共に、ホッパー容積の
上限に対する規制も生じることのない金属切屑送出装置
を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の基本的な態様に
よる金属切屑送出装置は、金属切屑を受け入れるホッパ
ーと、ホッパーの出口に連通するプレス成形室などのキ
ャビティにホッパー内の切屑を送り込むためにホッパー
内に配置された主コイルコンベア装置とを備えており、
特に前述の課題を解決するために、主コイルコンベア装
置がホッパーの内面とほぼ平行に配置され、主コイルコ
ンベア装置の出側先端部がホッパー出口を貫通してお
り、主コイルコンベア装置の出側には主コイルコンベア
装置によって送り出される切屑に推力を与える推力付与
装置が設けられている。

【００１０】本発明の第１の変形態様では、推力付与装
置は主コイルコンベア装置のコイルの１ターン分を越え
る長さでホッパー出口部分のコイル周囲を囲む固定ケー
スを含み、コイル外周と固定ケース内周との間隙は固定
ケースの長さ以下に定められている。この場合、固定ケ
ースの入口端はストレート形状でもよいが、好ましくは
切屑の移動方向の上流に向かってラッパ状に広げられて
いてもよい。

【００１１】本発明の第２の変形態様では、推力付与装
置は、主コイルコンベア装置のホッパー出口部分におけ
るコイル先端に近接して互いのコイル軸線が交差するよ
うに配置された第２コイルコンベア装置と、ホッパー出
口と連通すると共に第２コイルコンベア装置のコイル周
囲を囲む固定ケースとを含み、この固定ケースの出口が
前記キャビティに連通している。

【００１２】この場合、主コイルコンベア装置と第２コ
イルコンベア装置とを互いに異なる回転数で駆動する駆
動装置を備えていてもよい。

【００１３】更に好ましくは、主コイルコンベア装置と
第２コイルコンベア装置の各コイルの巻き方向と回転方
向を好ましくはそれぞれ互いに逆にする。このコイルの
巻き方向およびコイルの回転方向は、いずれもコイルに
よる切屑の搬送方向について同じ進行方向にみた場合の
時計回りまたは反時計回りを言うことは述べるまでもな
い。

【００１４】

【作用】本発明による金属切屑送出装置では、主コイル
コンベア装置がホッパーの内面とほぼ平行に配置され、
主コイルコンベア装置の出側先端部がホッパー出口を貫
通しており、しかも主コイルコンベア装置によって送り
出される切屑に推力を与える推力付与装置が主コイルコ
ンベア装置の出側に設けられているため、ホッパー内で
は切屑に自重下降による圧縮が生じない。従って、ホッ
パー容積を大きくしても切屑の自重圧縮によるブリッジ
現象が生じないので設計の自由度が広くなる。また推力
付与装置によって推力を与えられた切屑が安定してホッ
パー出口を通過して送り出され、後続の切屑を引き込む
ためコイルコンベア装置への切屑の噛み込みも安定して
継続し、従ってホッパー内のコイルコンベア装置上に切
屑がブリッジ状に滞留することも回避される。

【００１５】推力付与装置が主コイルコンベア装置のコ
イルの１ターン分を越える長さでホッパー出口部分のコ
イル周囲を囲む固定ケースを含み、コイル外周と固定ケ
ース内周との間隙が少なくとも一部について固定ケース
の長さ以下に定められている場合、切屑はコイルコンベ
ア上に載ってから固定ケース内の前記間隙に送り込ま
れ、固定ケース内壁に押し付けられて逃げが抑制される
のでコイルに確実に噛み込まれたままコイル回転による
推力が切屑に充分に伝えられると共に、前記間隙の大き
さ（即ち固定ケースの内径）によって切屑の搬送量が規
制されるので、出口の閉塞を起こすことなく安定した流
量で途切れなく切屑を送出することができる。前記間隙
はコイルの全周について均一である必要はない。

【００１６】この場合、固定ケースは好ましくは軸方向
に均一内径のストレート管状であるが、過剰でない限り
若干のテーパー管形状とすることを妨げるものではな
く、また固定ケースの入口端はストレート形状のままで
もよいが、切屑の移動方向の上流に向かってラッパ状に
広げられていれば固定ケース内へのコイル噛み込みによ
る引き込みが円滑になるので好結果を得ることができ
る。また、固定ケースの長さは前記間隙の寸法よりも大
きいが、この間隙への切屑の送り込み量が多すぎる場合
は固定ケースの長さを大きくすることによって切屑送り
込み量を制限することができる。

【００１７】推力付与装置が主コイルコンベア装置のホ
ッパー出口部分におけるコイル先端に近接して互いのコ
イル軸線が交差するように配置された第２コイルコンベ
ア装置と、ホッパー出口と連通すると共に第２コイルコ
ンベア装置のコイル周囲を囲む固定ケースとを含み、こ
の固定ケースの出口が前記キャビティに連通している場
合、主コイルコンベア装置によってホッパー出口に送ら
れてくる切屑は固定ケース内の第２コイルコンベア装置
によって強制的に引き込まれる。この場合、第２コイル
コンベア装置の周囲を囲む固定ケースの他に、主コイル
コンベア装置のコイル周囲をホッパー出口部分で囲む固
定ケースを含んでいてもよいことは述べるまでもない。

【００１８】この場合、切屑は主コイルコンベア装置に
よってホッパー出口から固定ケース内に送り込まれる
が、固定ケース内ではケース内壁への押し付けによる逃
げの抑制作用と共に第２コイルコンベア装置のコイルに
確実に噛み込まれるので、コイル回転による推力が切屑
に充分に伝えられ、従ってホッパー出口からの切屑の引
き込みが途切れなく安定して達成される。また、固定ケ
ースと第２コイルコンベア外周との間隙の大きさ（即ち
固定ケースの内径）によって切屑の搬送量が規制される
ので、固定ケース出口の閉塞も起こすことなく安定した
流量で途切れなく切屑を送出することができる。

【００１９】主コイルコンベア装置と第２コイルコンベ
ア装置とを互いに異なる回転数で駆動する駆動装置を備
えている場合、主コイルコンベア装置の回転数によって
切屑の送り量を決め、第２コイルコンベア装置の回転数
は、主コイルコンベア装置で送られる切屑の全量を送り
出せる回転数以上に設定する。このように両コンベア装
置の回転数を互いに異なる値にすることにより、ホッパ
ー出口から固定ケース内への切屑の引き込みと、脈動の
ない安定した送出量での切屑の送出とが共に果たされ
る。

【００２０】主コイルコンベア装置と第２コイルコンベ
ア装置の各コイルの巻き方向と回転方向をそれぞれ互い
に逆にすると、主コイルコンベア装置から第２コイルコ
ンベア装置への切屑の受渡しが確実となり、受渡し部分
での切屑の詰り現象の発生を効果的に防止することがで
きる。

【００２１】例えば、コイルの巻き方向が切屑搬送方向
の進行方向にみて時計回りである場合は、前記切屑搬送
方向を与えるためのこのコイルの回転方向は反時計方向
にする必要がある。このようなコイルをここではＣＷコ
イルと呼び、またその回転方向をＣＣＷ回転を呼ぶ。同
様に、巻き方向が切屑搬送方向の進行方向にみて反時計
回りであるコイルをＣＣＷコイルと呼び、このコイルで
前記搬送方向を与える回転方向は時計回りであるから、
これをＣＷ回転と呼ぶ。

【００２２】主コイルコンベア装置と第２コイルコンベ
ア装置の各コイルの巻き方向と回転方向をそれぞれ互い
に逆にすると言うことは、例えば主コイルコンベア装置
をＣＷコイルでＣＣＷ回転とした場合には第２コイルコ
ンベア装置はＣＣＷコイルでＣＷ回転とし、逆に主コイ
ルコンベア装置をＣＣＷコイルでＣＷ回転とした場合は
第２コイルコンベア装置はＣＷコイルでＣＣＷ回転とす
ることを意味する。

【００２３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る金属切屑送
出装置の一部切欠正面図（Ａ図）と右側面図（Ｂ図）で
あり、この金属切屑送出装置は、上部投入口１４と底部
側方に出口１５を有するホッパー１１と、ホッパー内の
底面と平行になるように底部に横置されてモーター１２
で回転駆動される主コイルコンベア装置１３とを備え、
ホッパー１１の上部投入口１４からホッパー内に投入さ
れた金属切屑はコイルコンベア装置１３のコイルの回転
によってホッパー１１の出口１５から側方へ向かって図
示しないプレス成形室に送り込まれる。尚、コイルコン
ベア装置１３はホッパーの傾斜内面と平行になるように
斜め縦向きに配置してもよい。

【００２４】主コイルコンベア装置１３のコイル先端部
はホッパー１１の側部に開口したホッパー出口１５を貫
通して突出しており、ホッパー１１内の主コイルコンベ
ア装置１３の出側部分には推力付与装置を構成する固定
ケース１６がホッパー１１に固定設置されている。この
固定ケース１６は、主コイルコンベア装置１３のコイル
の１ターン分を越える長さでホッパー出口部分のコイル
周囲を囲んでおり、コイル外周と固定ケース内周との間
隙Ｃは固定ケース１６の長さＬ以下に定められている。

【００２５】本実施例において、ホッパー１１内に投入
された切屑は主コイルコンベア装置１３の回転するコイ
ル上に載るとコイルに噛み込まれて固定ケース１６内に
送り込まれるが、固定ケース１６内では切屑が周囲の固
定ケース内壁に押し付けられて逃げが抑制されるので、
切屑はコイルに確実に噛み込まれたままコイル回転によ
る推力を充分に受け取って出口１５へ向かって搬送さ
れ、また間隙Ｃの大きさによって切屑の搬送量が規制さ
れるので、出口１５の閉塞を起こすことなく安定した流
量で途切れなく出口１５から送出される。

【００２６】このようにして、本実施例ではホッパー内
で主コイルコンベア装置１３によって出口１５へ向かっ
て送り出される切屑に送り出しのための推力を与える推
力付与装置としての固定ケース１６が主コイルコンベア
装置１３の出側に設けられているため、ホッパー１１内
では切屑に自重下降による圧縮が生じない。従って、ホ
ッパー容積を大きくしてもホッパー内における切屑の自
重圧縮によるブリッジ現象が生じないので、ホッパー１
１の投入口１４への切屑の供給ラインなどを大型ホッパ
ーの採用により随意の方向から導き入れるなど、設計の
自由度を広げることができる。

【００２７】また固定ケース１６によって主コイルコン
ベア装置１３から効果的に推力を与えられた切屑が安定
してホッパー出口１５を通過して送り出され、固定ケー
ス１６の入口では後続の切屑を引き込むので主コイルコ
ンベア装置１３への切屑の噛み込みも安定して継続し、
従ってホッパー１１内の主コイルコンベア装置１３のコ
イル上に切屑がブリッジ状に滞留することも回避され
る。

【００２８】本実施例では、固定ケース１６はコイルの
ほぼ上半分を半円状に覆って軸方向に均一内径のストレ
ート管状のケース内通路を形成しているが、出口１５へ
向かって縮径する若干のテーパー管形状の通路を形成す
るようにしてもよい。また、固定ケース１６の入口端は
ストレート形状のままであるが、扱う切屑の材質によっ
ては、例えば図２に示すように切屑の移動方向の上流に
向かってラッパ状に広げられた入口端１５Ａを有してい
てもよく、それにより固定ケース１６内へのコイル噛み
込みによる切屑の引き込みを円滑にすることができる。
また、固定ケース１６の長さＬは間隙Ｃの寸法よりも大
きいが、この間隙への切屑の送り込み量が多すぎる場合
は、固定ケース１６の長さＬを大きくすることによって
切屑送り込み量を制限することができる。

【００２９】図３は、本発明の別の実施例に係る金属切
屑送出装置の正面図（Ａ図）と右側面図（Ｂ図）であ
り、この金属切屑送出装置は、上部投入口３４と底部側
方に出口３５を有するホッパー３１と、ホッパー内の底
部に横置されてモーター３２で回転駆動される主コイル
コンベア装置３３と、ホッパー出口３５の手前に取り付
けられた第１の推力付与装置３６と、ホッパー出口３５
の直後に取り付けられた第２の推力付与装置３０とを備
え、ホッパー３１の上部投入口３４からホッパー内に投
入された金属切屑はコイルコンベア装置３３のコイルの
回転によって第１の推力付与装置３６を介してホッパー
３１の出口３５を通過し、更に第２の推力付与装置３０
を介して下向きに図示しないプレス成形室に送り込まれ
る。

【００３０】第１の推力付与装置３６は図１に示した実
施例に置ける固定ケース１６と同様の固定ケースからな
り、主コイルコンベア装置３３のコイル先端はホッパー
出口３５を貫通している。

【００３１】第２の推力付与装置３０は、主コイルコン
ベア装置３３のホッパー出口３５から突き出たコイル先
端に近接して互いのコイル軸線が交差するように配置さ
れた第２コイルコンベア装置３７およびその駆動モータ
３８と、ホッパー出口３５と側面部で連通すると共に第
２コイルコンベア装置３７のコイル周囲を囲む別の固定
ケース３９とを含み、第２コイルコンベア装置３７のコ
イル先端は、この固定ケース３９の出口４０から突き出
しており、この出口４０が下向きに図示しないプレス成
形室に連通している。

【００３２】この場合、ホッパー３１内に投入された切
屑は主コイルコンベア装置３３の回転による推力を第１
の推力付与装置としての固定ケース３６によって効果的
に受け取ってホッパー出口３５から別の固定ケース３９
の側面部を通過して内部に送り込まれ、固定ケース３９
内ではケース内壁への押し付けによる逃げの抑制作用と
共に第２コイルコンベア装置３７のコイルに確実に噛み
込まれるので、コイル回転による推力が切屑に充分に伝
えられ、従ってホッパー出口３５からの切屑の引き込み
が途切れなく安定して達成される。また、固定ケース３
９と第２コイルコンベア装置３７のコイル外周との間隙
の大きさ（即ち固定ケース３９の内径）によって切屑の
搬送量が規制されるので、固定ケース出口４０の閉塞も
起こすことなく安定した流量で途切れなく切屑を送出す
ることができる。

【００３３】主コイルコンベア装置３３と第２コイルコ
ンベア装置３７とはそれぞれ別の駆動モータ３２と３８
によって回転駆動され、この場合、主コイルコンベア装
置３３の回転数によって切屑の送り量を決め、第２コイ
ルコンベア装置３７の回転数は、主コイルコンベア装置
３３で送られる切屑の全量を送り出せる回転数以上に設
定されている。このように両コンベア装置の回転数を互
いに異なる値にすることにより、ホッパー出口３５から
固定ケース３９内への切屑の安定した引き込みと、出口
４０からの脈動のない安定した送出量での切屑の送出と
が共に果たされる。

【００３４】主コイルコンベア装置３３のコイルの巻き
方向はホッパー出口３５へ向かう切屑搬送方向の進行方
向にみて時計回りであり（ＣＷコイル）、従ってホッパ
ー出口３５へ向かう切屑搬送方向を与えるために駆動モ
ータ３２によるコイルの回転方向は反時計回り（ＣＣＷ
回転）に定められている。一方、第２コイルコンベア装
置３７のコイルの巻き方向は出口４０へ向かう切屑搬送
方向の進行方向にみて反時計回りであり（ＣＣＷコイ
ル）、従って出口４０へ向かう切屑搬送方向を与えるた
めに駆動モータ３８によるコイルの回転方向は時計回り
（ＣＷ回転）に定められている。

【００３５】このように、主コイルコンベア装置３３と
第２コイルコンベア装置３７の各コイルの巻き方向と回
転方向をそれぞれ互いに逆にすると、主コイルコンベア
装置３３から第２コイルコンベア装置３７への切屑の受
渡しが確実となり、受渡し部分での切屑の詰り現象の発
生を効果的に防止することができる。

【００３６】主コイルコンベア装置と第２コイルコンベ
ア装置の各コイルの巻き方向と回転方向をそれぞれ互い
に逆にするもう一つのやり方は、主コイルコンベア装置
３３をＣＣＷコイルでＣＷ回転とし、第２コイルコンベ
ア装置３７をＣＷコイルでＣＣＷ回転とすることである
のは述べるまでもない。

【００３７】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
主コイルコンベア装置がホッパーの内面とほぼ平行に配
置され、主コイルコンベア装置の出側先端部がホッパー
出口を貫通しており、しかも主コイルコンベア装置によ
って送り出される切屑に推力を与える推力付与装置が主
コイルコンベア装置の出側に設けられているため、ホッ
パー内では切屑に自重下降による圧縮が生じない。この
ため、ホッパー容積を大きくしても切屑の自重圧縮によ
るブリッジ現象が生じないので例えば切屑供給系の設計
の自由度が広くなる。

【００３８】また推力付与装置によって推力を与えられ
た切屑が安定してホッパー出口を通過して送り出されて
後続の切屑を引き込むため、コイルコンベア装置への切
屑の噛み込みも安定して継続し、従ってホッパー内のコ
イルコンベア装置上に切屑がブリッジ状に滞留すること
も回避される。

【００３９】従って、本発明によれば、軽量または絡み
合った金属切屑であってもコイルコンベアに噛み込み易
くして充分な推力を伝達し、大きな脈動を生じることな
く安定した送出量で途切れのない切屑の送出しを可能と
すると共に、ホッパー容積の上限に対する規制も生じる
ことがないという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る金属切屑送出装置の一
部切欠正面図（Ａ図）と右側面図（Ｂ図）である。

【図２】図１に示す実施例の変形例を示す部分図であ
る。

【図３】本発明の別の実施例に係る金属切屑送出装置の
一部切欠正面図（Ａ図）と右側面図（Ｂ図）である。

【図４】従来の金属切屑送出装置の一例を示す断面図で
ある。

【図５】従来の金属切屑送出装置の別の例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１１，３１：ホッパー １２，３２：駆動モータ １３，３３：主コイルコンベア装置 １４，３４：投入口 １５，３５：ホッパー出口 １６，３６：固定ケース（推力付与装置） ３０：推力付与装置 ３７：第２コイルコンベア装置 ３８：駆動モータ ３９：固定ケース ４０：ケース出口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属切屑を受け入れるホッパーと、ホッ
   パーの出口に連通するプレス成形室などのキャビティに
   ホッパー内の切屑を送り込むためにホッパー内に配置さ
   れた主コイルコンベア装置とを備えた金属切屑送出装置
   において、主コイルコンベア装置がホッパーの内面とほ
   ぼ平行に配置され、主コイルコンベア装置の出側先端部
   がホッパー出口を貫通しており、主コイルコンベア装置
   によって送り出される切屑に推力を与える推力付与装置
   が主コイルコンベア装置の出側に設けられていることを
   特徴とする金属切屑送出装置。
2. 【請求項２】 推力付与装置が、主コイルコンベア装置
   のコイルの１ターン分を越える長さでホッパー出口部分
   のコイル周囲を囲む固定ケースを含み、コイル外周と固
   定ケース内周との間隙が固定ケースの長さ以下に定めら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の金属切屑送
   出装置。
3. 【請求項３】 固定ケースの入口端がラッパ状に広げら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の金属切屑送
   出装置。
4. 【請求項４】 推力付与装置が、主コイルコンベア装置
   のホッパー出口部分におけるコイル先端に近接して互い
   のコイル軸線が交差するように配置された第２コイルコ
   ンベア装置と、ホッパー出口と連通すると共に第２コイ
   ルコンベア装置のコイル周囲を囲む固定ケースとを含
   み、固定ケースの出口が前記キャビティに連通している
   ことを特徴とする請求項１に記載の金属切屑送出装置。
5. 【請求項５】 主コイルコンベア装置と第２コイルコン
   ベア装置とを互いに異なる回転数で駆動する駆動装置を
   備えたことを特徴とする請求項４に記載の金属切屑送出
   装置。
6. 【請求項６】 主コイルコンベア装置と第２コイルコン
   ベア装置の各コイルの巻き方向と回転方向がそれぞれ互
   いに逆であることを特徴とする請求項４に記載の金属切
   屑送出装置。