JP2003182843A - 粉粒体の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料粉粒体を液体ミストとを撹拌・混合して、
原料粉粒体の表面に液体ミストを付着させたり、原料粉
粒体の内部に液体ミストを吸湿させたりする。 【解決手段】 移送管１の一方端に原料供給ホッパ２お
よびキャリア空気供給管3を接続し、原料供給ホッパ２
の上方にベルトコンベア４を配置する。また、移送管１
の周りに液体ミスト供給管５を、同心状、かつ、水平状
に配置して、移送管１の一方端に円錐筒状部6を設け
て、移送管１の先端部との間に狭い開口部６ａを形成す
る。前記液体ミスト供給管５に、圧縮空気供給管８と液
体供給管９とノズル１０とを具備する液体ミスト供給部
７を設ける。さらに、前記円錐筒状部6に粉粒体ミスト
混合管１２を接続して、この粉粒体ミスト混合管１２に
ファン１４を内蔵した送風管１３を接続し、送風管１３
に送風管１６を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体または粒体な
どの粉粒体に液体ミストを付着させる粉粒体の処理装置
に関し、特に、静電気に帯電し易い粉体や粒体に水のミ
ストを付着させて帯電防止を図る場合に好適する粉粒体
の処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体や粒体などの粉粒体を搬送する場合
に、粉粒体同士の摩擦によって、あるいは、粉粒体とこ
の粉粒体を移送する移送管内面との摩擦によって、粉粒
体が帯電して、粉粒体同士が静電的にくっ付いて凝集し
たり、移送管の内面に付着したりすることがあった。

【０００３】もし、粉粒体同士が静電的にくっ付いて凝
集すると、所定の粒径の粉粒体が得られなくなるし、ま
た、粉粒体が静電的に移送管の内面に付着すると、実質
的な移送管の内径寸法が減少して、風量や風速が規格値
から外れて、所定の粒径の粉粒体が得られなくなるとい
った問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、粉粒体の表面
に、帯電防止皮膜をコーティングすることが行なわれて
いるが、例えば、乳鉢や回転ドラムのような容器内でバ
ッチ式に処理するものでは、容器内への原料となる粉粒
体および帯電防止剤の供給工程と、容器内でのこれらの
撹拌工程と、容器から処理済の粉粒体を取り出す工程な
どが必要で、連続作業ができず生産性が低かった。

【０００５】したがって、本発明は、上記のような問題
点を解決でき、原料となる粉粒体および帯電防止剤の供
給、これらの撹拌・混合および処理済の粉粒体を取り出
す作業を連続的に行なうことができるインライン型の粉
粒体の処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は、上記の課題を解決す
るために、原料粉粒体をキャリア空気とともに移送する
移送管と、この移送管の出口において前記原料粉粒体に
液体ミストをキャリア空気とともに供給する液体ミスト
供給管とを具備することを特徴とするものである（請求
項１）。

【０００７】ここで、「原料粉粒体」なる用語は、粉体
状または粒体状などのものを意味し、材質は各種顆粒状
の食品、薬品や、繊維質（古紙、畳、綿）など、どのよ
うなものでもよいが、特に、キャリア空気とともに移送
できるものであって、その移送によって静電的に帯電す
るものである場合が好適である。

【０００８】また、上記「液体ミスト」なる用語は、液
体をスプレーによって霧状にしたものを意味し、前記原
料粉粒体の表面に付着させたり、内部に吸湿させたりで
きるものであれば、その材質は問わないが、目的に応じ
て材質が選定されることは当然である。例えば、帯電防
止を目的とする場合は、水のミストを用いることが、入
手が容易かつ安価で、しかも、所期の帯電防止効果が得
られて望ましい。

【０００９】上記の粉粒体の処理装置によれば、移送管
に連続的に原料粉粒体を供給するとともに、移送管から
出る原料粉粒体に液体ミスト供給管から連続的に液体ミ
ストを供給することができるため、原料粉粒体の表面に
液体ミストを付着させたり、その内部に液体ミストを吸
湿させたりすることができ、原料粉粒体の帯電防止を連
続的に行なうことができる。

【００１０】本発明はまた、前記移送管が水平状態に配
置され、この移送管の周りに液体ミスト供給管が、同心
状に配置されていることを特徴とするものである（請求
項２）。

【００１１】上記の構成によれば、移送管から水平方向
に送り出される原料粉粒体に、その周囲から液体ミスト
が供給されるので、原料粉粒体と液体ミストとを効率よ
く混ぜ合わせることができ、粉粒体の表面に均一に液体
ミストを付着させたり、内部に均一に吸湿させたりする
ことができる。

【００１２】本発明はまた、前記移送管の始端部に原料
供給ホッパを設け、この原料供給ホッパの上方に原料粉
粒体を供給するベルトコンベアまたは定量供給装置を配
置したことを特徴とするものである（請求項３）。

【００１３】ここで、上記の「定量供給装置」なる用語
は、前記ベルトコンベア以外の原料粉粒体を定量ずつ供
給できるものであれば、任意の構成のものが採用できる
ことを意味する。例えば、貯蔵タンクの底部に設置さ
れ、軸方向全長にわたる鋸歯状のブレードを円周方向等
間隔位置に固着したフィードローラと、貯蔵タンクの底
部からフィードローラの送り出し回転方向の前方下方に
延長され、フィードローラのブレードとの間に桝目状空
間を形成するためのガイド壁面とで構成される構成のも
のが採用できる（特許第３０５５６１５号参照）。

【００１４】上記の構成によれば、ベルトコンベアまた
は定量供給装置から連続的に原料供給ホッパを介して移
送管内に原料粉粒体を供給することができるため、移送
管と液体ミスト供給管とによって原料粉粒体と液体ミス
トとの混合作業を連続的に行なうことができ、生産性を
向上することができる。

【００１５】本発明はまた、前記液体ミスト供給管に、
前記移送管および液体ミスト供給管と同心状に粉粒体ミ
スト混合管を接続したことを特徴とするものである（請
求項４）。

【００１６】上記の構成によれば、移送管の出口で液体
ミストと混合された粉粒体が、飛び散ることがなく、粉
粒体ミスト混合管で所定方向に移送でき、しかも、この
移送中にさらによく撹拌・混合されるため、より一層、
均質な処理が行なえる。

【００１７】本発明はまた、前記粉粒体ミスト混合管
に、送風ファンを有する送風配管を接続したことを特徴
とするものである（請求項４）。

【００１８】上記の構成によれば、粉粒体ミスト混合管
で混合された粉粒体と液体ミストとを送風ファンで吸引
して移送できるとともに、この送風配管内でもさらに、
粉粒体と液体ミストとの混合が促進されるため、より一
層、均質な処理が行なえる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１に本発明の実施形態に係る粉
粒体の処理装置の長手方向に沿った縦断面図を示し、図
２に図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図を示す。図１およ
び図２において、１は所定の内径寸法を有する円筒状の
移送管で、水平状態に配置されており、その一方端部に
原料投入ホッパ２およびキャリア空気供給管３がフラン
ジ同士で接続されている。

【００２０】前記原料供給ホッパ２の上方には、原料粉
粒体ａを供給するベルトコンベア４が配置されている。
このベルトコンベア４から前記原料供給ホッパ２に、原
料粉粒体ａが連続的に移送管１内に供給されるととも
に、前記キャリア空気供給管３からキャリア空気ｂが連
続的に移送管１内に供給される。

【００２１】前記移送管１の周りには、円筒状の液体ミ
スト供給管５が、水平状、かつ移送管１と同心状に配置
されている。この液体ミスト供給管５の一方端部は、キ
ャリア空気ｂ’の供給部となっており、他方端部は次第
に内径寸法が径小化する円錐筒状部６に形成されてお
り、移送管１の先端部１ａとの間に、狭い開口部６ａが
形成されている。

【００２２】また、液体ミスト供給管５の周囲の複数箇
所には、液体ミスト供給部７が取り付けられている。こ
の液体ミスト供給部７は、圧縮空気供給管８と、液体供
給管９と、その先端が液体ミスト供給管５の内部に突出
したノズル１０とによって構成されている。液体ミスト
供給部７は、圧縮空気供給管８から圧縮空気ｃを供給す
ることによって生じる負圧により、霧吹きの原理で、液
体供給管９の液体ｄを吸い込んで、ノズル１０から液体
ｄが霧状になった液体ミストｅを噴出する。この液体ミ
ストｅは、キャリア空気ｂ’によって、図の右側から左
側に搬送される。

【００２３】したがって、移送管１の先端部１ａからキ
ャリア空気ｂとともに出た原料粉粒体ａは、前記液体ミ
スト供給管５の先端に配置された円錐筒状部６の狭い開
口部６ａから高速で吹き出されるキャリア空気ｂ’，圧
縮空気ｃおよび液体ミストｅによって生じる負圧によ
り、霧吹きの原理で、加速されるとともに撹拌・混合さ
れる。なお、液体ミスト供給管５の底部には、排液管１
１が設けられており、液体ミスト供給管５および円錐筒
状部６の内壁に凝集した液体ｄ’が排出される。

【００２４】前記液体ミスト供給管５の先端に配置され
た円錐筒状部６には、その狭い開口部６ａの内径寸法と
一致する内径寸法の粉粒体ミスト混合管１２がフランジ
同士で接続されている。そのため、移送管１の出口付近
で撹拌・混合された原料粉粒体ａおよび液体ミストｅ
は、四方に飛び散ることなく、粉粒体ミスト混合管１２
内で、さらに、撹拌・混合される。

【００２５】この粉粒体ミスト混合管１２の先端には、
Ｔ字状の形状を有し、かつ、内部に送風ファン１４を有
する送風管１３がフランジ同士で接続されている。この
ファン１４は駆動モータ１５によって駆動される。ま
た、この送風管１３には、さらに、送風管１６がフラン
ジ同士で接続されている。

【００２６】このため、粉粒体ミスト混合管１２に入っ
た原料粉粒体ａと液体ミストｅとは、送風ファン１４に
よって送風管１３内に吸引されて、この送風管１３内で
さらに撹拌・混合されるとともに、その移送方向が水平
方向から上方へと変更される。また、原料粉粒体ａと液
体ミストｅとは、前記送風管１３および送風管１６内で
も撹拌・混合が行なわれる。

【００２７】次に、上記の図１および図２に示す粉粒体
の処理装置の動作について説明する。

【００２８】まず、ベルトコンベア４から、原料供給ホ
ッパ２内に原料粉粒体ａが自然落下によって連続的に供
給される。原料供給ホッパ２内に入った原料粉粒体ａ
は、キャリア空気供給管３から供給されるキャリア空気
ｂによって、個々の粉粒体が独立した状態になって、移
送管１内を図の右方向から左方向に移送される。この移
送管１内を移送された原料粉粒体ａは、その先端部１ａ
から出て粉粒体ミスト混合管１２内に入る。

【００２９】一方、液体ミスト供給管５では、液体ミス
ト供給部７のノズル１０から、液体ミストｅが噴射され
る。この液体ミストｅは、キャリア空気ｂ’および圧縮
空気ｃとによって、円錐筒状部６の狭い開口部６ａから
粉粒体ミスト混合管１２に高速で吹き出されるので、そ
れによって生じる負圧によって、霧吹きの原理で、前記
移送管１の先端部１ａから原料粉粒体ａが吸い出され
て、液体ミストｅと混合される。このようにして、粉粒
体ミスト混合管１２内では、原料粉粒体ａと液体ミスト
ｅとが撹拌・混合されて、原料粉粒体ａの表面に液体ミ
ストｅが付着する。原料粉粒体ａおよび／または液体ミ
ストｅの材質や状態によっては、液体ミストｅが原料粉
粒体ａの表面に付着するだけではなく、内部に吸湿され
る。

【００３０】粉粒体ミスト混合管１２内で撹拌・混合さ
れた原料粉粒体ａと液体ミストｅとは、送風管１３のフ
ァン１４によって、送風管１３に引き込まれ、送風管１
３内でさらに撹拌・混合されるとともに、その方向が水
平方向から上方へと変更されて、送風管１６に送り出さ
れ送風管１６内でさらに撹拌・混合される。

【００３１】このようにして、原料粉粒体ａと液体ミス
トｅとは、粉粒体ミスト混合管１２、送風管１３および
１６内で撹拌・混合されて、原料粉粒体ａの表面に液体
ミストｅが均一に付着される。また、原料粉粒体ａおよ
び／または液体ミストｅの材質や状態によっては、原料
粉粒体ａの表面に液体ミストｅが均一に付着されるとと
もに、原料粉粒体ａの内部に均一に吸湿される。

【００３２】なお、液体ミスト供給管５内で凝集した液
体ｄ’は、排液管１１から外部に排出される。この排液
ｄ’は、そのまま、あるいはフィルタを通した後に、再
び、液体ミスト供給部７に循環させて、再利用するよう
にしてもよい。

【００３３】このようにして、上記の処理装置によれ
ば、原料粉粒体ａの表面に液体ミストｅが均一に付着さ
れることによって、例えば、移送によって帯電し易い原
料粉粒体ａであっても、付着した液体ミストによって電
荷が放出されることによって、帯電が防止される。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明は、原料粉粒体をキャリ
ア空気とともに移送する移送管と、この移送管の出口に
おいて前記原料粉粒体に液体ミストをキャリア空気とと
もに供給する液体ミスト供給管とを具備するから、移送
管の先端部から連続的に出る原料粉粒体を、液体ミスト
供給管から連続的に出る液体ミストと、連続的、かつ、
効果的に撹拌・混合して、原料粉粒体の表面に液体ミス
トを付着させたり、原料粉粒体の内部に液体ミストを吸
湿させたりすることができる。

【００３５】請求項２の発明は、前記移送管が水平状態
に配置され、この移送管の周りに液体ミスト供給管が、
同心状に配置されているから、移送管の先端部の周囲全
体に形成される開口部から液体ミストが供給されて、原
料粉粒体と液体ミストとを、より一層、効果的に撹拌・
混合することができる。

【００３６】請求項３の発明は、前記移送管の始端部に
原料供給ホッパを設け、この原料供給ホッパの上方に原
料粉粒体を供給するベルトコンベアまたは定量供給装置
を配置したから、ベルトコンベアまたは定量供給装置に
よって、連続的に原料供給ホッパに原料粉粒体を供給し
て移送管内に原料粉粒体を連続供給することができ、イ
ンラインで原料粉粒体の表面に液体ミストを付着させた
り、原料粉粒体の内部に液体ミストを吸湿させたりする
ことができ、生産性が向上する。

【００３７】請求項４の発明の発明は、前記液体ミスト
供給管に、前記移送管および液体ミスト供給管と同心状
に粉粒体ミスト混合管を接続したから、粉粒体ミスト混
合管によって、原料粉粒体と液体ミストとが拡散してし
まうことが防止でき、しかも、この粉粒体ミスト混合管
内を原料粉粒体と液体ミストとが移送されながら、より
一層、効果的に撹拌・混合することができる。

【００３８】請求項５の発明の発明は、前記粉粒体ミス
ト混合管に、送風ファンを有する送風配管を接続したか
ら、粉粒体ミスト混合管で撹拌・混合された原料粉粒体
と液体ミストとを、この送風管に取り込んで移送しなが
ら、さらに撹拌・混合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す粉粒体の処理装置の
長手方向に沿った縦断面図である。

【図２】図１の処理装置のＡ−Ａ線に沿った縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 移送管 ２ 原料供給ホッパ ３ キャリア空気供給管 ４ ベルトコンベア ５ 液体ミスト供給管 ６ 円錐筒状部 ６ａ 開口部 ７ 液体ミスト供給部 ８ 圧縮空気供給管 ９ 液体供給管 １０ ノズル １１ 排液管 １２ 粉粒体ミスト混合管 １３，１６ 送風管 １４ ファン １５ 駆動モータ ａ 原料粉粒体 ｂ，ｂ’ キャリア空気 ｃ 圧縮空気 ｄ 液体 ｄ’ 排液 ｅ 液体ミスト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料粉粒体をキャリア空気とともに移送
   する移送管と、この移送管の出口において前記原料粉粒
   体に液体ミストをキャリア空気とともに供給する液体ミ
   スト供給管とを具備することを特徴とする粉粒体の処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記移送管が水平状態に配置され、この
   移送管の周りに液体ミスト供給管が、同心状に配置され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記移送管の始端部に原料供給ホッパを
   設け、この原料供給ホッパの上方に原料粉粒体を供給す
   るベルトコンベアまたは定量供給装置を配置したことを
   特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体の処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記液体ミスト供給管に、前記移送管お
   よび液体ミスト供給管と同心状に粉粒体ミスト混合管を
   接続したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載の粉粒体の処理装置。
5. 【請求項５】 前記粉粒体ミスト混合管に、送風ファン
   を有する送風配管を接続したことを特徴とする請求項１
   から４のいずれかに記載の粉粒体の処理装置。