MXPA01006051A

MXPA01006051A - Sistema de agitacion para un sistema de procesamiento de lecho fluidizado y metodo del mismo.

Info

Publication number: MXPA01006051A
Application number: MXPA01006051A
Authority: MX
Inventors: A Bisgrove Bruce
Original assignee: Genencor Int
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2002-05-06
Also published as: EP1140351A2; CA2352248A1; DK1140351T3; ATE260141T1; KR20010110306A; JP2002532226A; WO2000035576A3; AU2189900A; WO2000035576A2; EP1140351B1; AR033710A2; CN1635928A; US20010002987A1; US6685886B2; AR023728A1; DE69915109D1; NZ512031A; DE69915109T2

Abstract

Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado para particulas con un sistema de agitacion de acuerdo con una modalidad la presente invencion, incluye una camara de producto con un interior y una pluralidad de estructuras alargadas. Las estructuras alargadas se extienden al menos parcialmente a traves de un interior de la camara de producto y se colocan en la camara de producto donde se localizan las particulas. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado tambien incluye un sistema para acoplar las estructuras alargadas para agitar las particulas en la camara de producto.

Description

SISTEMA DE AGITACIÓN PARA UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE LECHO FLUIDIZADO Y MÉTODO DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a un procesamiento de lecho fluidizado, de manera más particular, a un sistema de agitación para un sistema de procesamiento de lecho fluidizado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se pueden usar sistemas y métodos de procesamiento de lecho fluidizado en una variedad de aplicaciones diferentes. Por ejemplo, los sistemas y métodos de procesamiento de lecho fluidizado se puede usar para secar partículas húmedas para el procesamiento adicional o la descarga. Los sistemas y métodos de procesamiento de lecho fluidizado también se pueden usar para revestir partículas al construir capas identificables de forma uniforme sobre un núcleo identificado. Adicionalmente, los sistemas y métodos de procesamiento de lecho fluidizado se puede usar para granular partículas en agregados más grandes en los cuales las partículas originales aun se pueden identificar en los agregados. En los sistemas y métodos de procesamiento de lecho fluidizado, las partículas que se van a procesar se REF: 129926 localizan en un recipiente y luego se fluidizan en una cámara de expansión. Si las partículas se van a revestir o a granular, se rocia una solución sobre las partículas. Con la solución, se revisten cualquiera de las capas en las partículas 'o las partículas empiezan a agregarse conjuntamente para formar partículas más grandes. A pesar de si o no se rocíe una solución en las partículas, las partículas se secan con forme descienden hacia abajo en la cámara de expansión y luego se soplan de regreso. Este proceso hacia arriba y hacia abajo continua hasta que ya sea las partículas se secan y/o el revestimiento o aglomeración deseados ha ocurrido. Las partículas luego se descargan del recipiente. Un área problemática con los sistemas anteriores está en el lecho o fondo del recipiente donde se localizan las partículas que se van a fluidizar. Conforme se sopla aire hacia el lecho de la cámara del producto para fluidizar y mezclar estas partículas, frecuentemente se forman burbujas o bolsas de aire, grandes, en el lecho de las partículas. Estas burbujas o bolsas rompen el proceso de fluidización de modo que las partículas en el lecho del recipiente no se fluidizan uniformemente en la cámara de expansión a través "del recipiente. Esta no uniformidad en la fluidización también rompe la transferencia térmica en el lecho del recipiente de modo que no se distribuye de forma uniforme el calor a todo lo largo del lecho de partículas. Esta no uniformidad en la fluidización también puede provocar aglomeración indeseada, temporal de las partículas en el lecho del recipiente. Cuando estas aglomeraciones indeseadas se rompen eventualmente durante el procesamiento, se origina una condición estéticamente desagradable conocida como "ojo café". Para reducir al mínimo estos problemas, el tamaño del lote de partículas que se puede cargar en el recipiente y la velocidad de rociado se reducen frecuentemente, sin embargo, esto reduce la capacidad de producción del sistema de procesamiento del lecho fluidizado. Aun no se han desarrollado sistemas y métodos . efectivos para superar estos problemas. Por ejemplo, la instalación simple de un propulsor o cuchilla para que gire alrededor de la circunferencia del fondo del recipiente para corregir estos problemas de fluidización no trabajará de forma efectiva. El peso de las partículas en el propulsor en el lecho del recipiente hará dificil hacer que gire el propulsor alrededor del recipiente. Como un resultado, el motor necesario para impulsar el propulsor será prohibitivamente grande y costoso. Adicionalmente, los extremos del propulsor estarán propensos al atascamiento debido al peso de las partículas. El tamaño del lote de las partículas cargadas en el recipiente se podrían reducir, pero esto reducirá la capacidad de producción del sistema de procesamiento del lecho fluidizado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado con un sistema de agitación de acuerdo con una modalidad de la presente invención incluye una cámara de producto con un interior y una pluralidad de estructuras alargadas. Las estructuras alargadas se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara del producto y se colocan en la cámara del producto donde se localizan las partículas El aparato también incluye un sistema para acopiar las estructuras alargadas, para agitar las partículas en la cámara del producto. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado con un sistema de agitación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención incluye una cámara de producto con un interior y una pluralidad de tubos. Los tubos se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto y se colocan en la cámara de producto donde se localizan las partículas. Cada uno de los tubos tiene al menos un chorro de salida localizado en la cámara de producto. Una primera fuente de fluido se conecta a cada uno de los tubos para suministrar un primer fluido a los tubos y hacia fuera a través de los chorros de salida para agitar las partículas. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado con un sistema de agitación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención incluye una cámara de producto con un interior y una pluralidad de árboles interconectados. Los árboles interconectados se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto y se colocan en la cámara de producto donde se localizan las partículas. Se conecta un sistema de impulsión para hacer oscilar los árboles interconectados en al menos una dirección. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado con un sistema de agitación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención incluye una capa del producto con un interior de al menos un árbol. El árbol se extiende al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto a lo largo de un primer eje, gira alrededor del primer eje, y se coloca en la cámara de producto donde se localizan las partículas. Una pluralidad de barras de agitación se extienden fuera del árbol. Se conecta un sistema de impulsión para hacer girar el árbol alrededor del primer eje. El sistema puede incluir una pluralidad de árboles que se extienden a través de la cámara del proaucto, cada uno a lo largo de su propio eje y que gira cada uno alrededor de su propio eje. Un método de procesamiento en lecho fluidizado de partículas con un sistema de agitación de acuerdo con otra modalidad de la presente invención incluyen número de pasos. Primero, las partículas se cargan en una cámara de producto con una pluralidad de estructuras alargadas que se extienden a través de un lecho de la cámara de producto. Una vez que las partículas se cargan con la cámara de producto, las partículas se agitan con las estructuras alargadas. Al menos una porción de las partículas también se fluidizan en una cámara de expansión por arriba de la cámara de producto con un primer fluido de una primera fuente de fluido. Las partículas fluidizadas se pueden rociar con un segundo fluido desde una segunda fuente de fluido. La presente invención proporciona varias ventajas que incluyen la capacidad para reducir al mínimo o prevenir la formación de aglomerados transientes en la cámara de producto antes de que las partículas se sequen o formen con partículas agrandadas. Como resultado, se puede reducir al minimo o eliminar la condición conocida como "ojo café". Otra ventaja de la presente invención es que las partículas se agitan continuamente a través de sustancialmente el lecho completo de la cámara de -.,t„ll-.-.^.... . 1..^. • '* - ' * —-i**- - ' - - • -.-.. . - .. ^****iom***t producto, en lugar de no tener agitación o solo agitación periódica de las porciones de las partículas a través del lecho de la cámara de producto. Como resultado, la presente invención proporciona una fluidización transversal más uniforme y características de transferencia de calor en las partículas en la cámara de producto. Con una fluidización más uniforme y mejor transferencia de calor, se pueden cargar tamaños de lotes de partículas más grandes en la cámara del producto y se pueden usar mayores velocidades de rociado lo que incrementa la capacidad de producción para el sistema de procesamiento del lecho fluidizado. Aun otra ventaja de la presente invención es que la modalidad con un sistema de agitación con tubos con chorros de salida proporciona mejor control con respecto a la agitación debido que se usa una fuente separada de fluido de la usada para fluidizar las partículas, para suministrar fluido a los tubos para agitar las partículas. Como resultado, las características, tal como velocidad de flujo para los fluidos y la temperatura de los fluidos, se puede optimizar para agitar las partículas y también para la fluidización de las partículas. Aun otra ventaja de la presente invención es que la modalidad con un sistema de agitación con al menos un árbol que se extiende a través de al menos una porción de una cámara de producto a lo largo de un primer eje y que gira alrededor del primer eje se puede hacer girar de una manera mucho más fácil y con menos aforamientos que, por ejemplo, un propulsor localizado en el fondo de la cámara de producto cuyo movimiento rotacional se restringe por el peso de las partículas en la cámara de producto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de sección transversal de un sistema de procesamiento de lecho fluidizado con un sistema de agitación de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva del sistema de agitación mostrada en la Figura 1; La Figura 3A es una vista en perspectiva del sistema de agitación en una cámara de producto de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3B es una vista en sección transversal, parcial de una porción del sistema de agitación y la cámara de producto tomada a lo largo de las líneas 3B-3B en la FIGURA 3A; La Figura 4A es una vista en perspectiva de un sistema de agitación en una cámara de producto de acuerdo con alguna otra modalidad de la presente invención; y La Figura 4B es una vista en perspectiva de un «***• . , „ * ^^?áB^ sistema de agitación en una cámara de producto de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Un sistema de 10 de procesamiento del lecho fluidizado, tal como un secador, aparato de revestimiento granulador, con un sistema de agitación 12(1) de acuerdo con una modalidad de la presente invención se ilustra en las Figuras 1 y 2. El sistema 10 de procesamiento de lecho fluidizado incluye una cámara 14 de producto y el sistema 12(1) de agitación. En esta modalidad particular, el sistema 12(1) de agitación incluye una pluralidad de tubos 16 con chorros 18 de salida y una fuente de fluido 20 conectada a los tubos 16. La presente invención proporciona varias ventajas que incluyen la capacidad para lograr una fluidización más uniforme y mejores características de transferencia de calor a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto. De manera más específica, con referencia a la modalidad particular mostrada en las Figuras 1 y 2, la cámara 14 del producto tiene una parte superior 24 abierta, un fondo 26 abierto, y un interior 27 abierto, y una forma de embudo que se inclina hacia abajo y hacia dentro de la parte superior 24 abierta, aunque la cámara 14 de producto podria tener otras formas, tal como una forma de pirámide parcial, y podría ser recta o inclinada en otras direcciones desde la parte superior 24 abierta al fondo 26 abierto conforme sea necesario o deseado. Una pestaña 28 se extiende hacia fuera desde el lado de la cámara 14 del producto adyacente a la parte superior 24 abierta y se ajusta para asegurar la cámara 14 de producto a una cámara 30 de expansión, aunque se pueden usar otros tipos de conectadores. En esta modalidad particular, se conecta un tamiz 32 a la cámara 14 de producto a través del fondo 26 abierto, aunque otros tipos de soporte para las partículas P se pueden usar y los soportes se podrían conectar en otras ubicaciones conforme sea necesario o deseable. El tamiz 32 tiene un tamaño de malla adecuado para soportar las partículas P en el lecho 22 de la cámara 14 de producto cerca del fondo 26 abierto. La pluralidad de tubos 16 se extienden sustancialmente a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto, aunque se podría usar un tubo individual 16 y el tubo 16 o tubos 16 se podrían extender sobre solo porciones del lecho 22 de la cámara 14 del producto. Se conectan una prioridad de chorros 18 de salida a los tubos 16 en el lecho 22 de la cámara 14 de producto, aunque el número de chorro 18 de salida y sus ubicaciones puede variar conforme se necesite o desee. Los chorros 18 de salida se colocan para rociar un fluido, tal como aire, , * .* * .í^***. ..* . * ^ -.... , - -*- * * - -hacia fuera hacia las partículas P en el lecho 22 de la cámara 14 del producto para agitar las partículas P. Al colocar los tubos 16 y los chorros 18 de salida para extenderse sustancialmente a través de todo el lecho 22 de la cámara 14 del producto, las partículas P se están agitando continuamente a través del lecho 22 lo que da por resultado un fluidización más uniforme y una mejor transferencia de calor en las partículas P en la cámara 14 de producto. Los tubos 16 se conectan a un extremo de un tubo 34 de alimentación que se extiende a través de la pared lateral de la cámara 14 del producto. El tubo 34 de alimentación puede incluir una válvula (no mostrada) que se puede usar para controlar la cantidad de fluidos suministrado a las partículas P. Aunque se muestre un tubo 34 de alimentación, no es necesario el tubo 34 de alimentación, por ejemplo, uno o más de los tubos 16 se podrían extender fuera de la cámara 14 de producto y se conectan a la fuente de fluido 20. La fuente de fluido 20 que suministra a un fluido tal como aire, los tubos en el lecho 22 de la cámara 14 de producto se conecta al otro extremo del tubo 34 de alimentación en esta modalidad particular. En una fuente 20 de fluido separada de la fuente 36 de fluido para el sistema 38 de suministro de fluidización descrita posteriormente se usa de modo que la agitación de las partículas P que se puede controlar de manera separada de la fluidización de las partículas P. Como resultado, los factores tal como la velocidad del flujo de las fuentes 20 y 36 de fluido la temperatura de las fuentes 20 y 36 de fluido, se pueden optimizar para la agitación y fluidización, respectivamente. Conforme se sopla el fluido de los chorros 18 de salida, las partículas P en la cámara 14 de productos se agitan. La agitación mezcla las partículas P, rompe los aglomerados húmedos, transientes y deshace las burbujas capturadas en las partículas P del fluido que se sopla desde el sistema 38 del suministro de fluidización para la fluidización de las partículas P. Un sistema de control (no mostrado) para el sistema de suministro de fluidización para las operaciones, tal como el encendido del sistema de suministro de fluido, que regula la velocidad del flujo del fluido desde el sistema de suministro de fluido, que regula la temperatura del fluido desde el sistema de suministro de fluido, será fácilmente evidente para un experto en la técnica y de esta manera no se describirá en la presente. Con referencia a las Figuras 3A y 3B, se ilustra una modalidad alternativa para el sistema 12(2) de agitación. En esta modalidad particular, se interconectan una pluralidad de á-rboles 40 y se extienden de una manera sustancialmente transversal al lecho 22 de la cámara 14 de producto, aunque se podría usar un árbol 40 individual y el árbol 40 ó árboles 40 podrían extenderse sobre solo porciones del lecho 22 de la cámara 14 del producto conforme sea necesario o deseable. En esta modalidad particular, los árboles 40 interconectados se conectan para formar una estructura de rejilla, aunque los árboles 40 se pueden interconectar en otras configuraciones, tal como una configuración de traslape. Nuevamente, al colocar los árboles 40 para extender a través de sustancialmente todo el lecho 22 de la cámara 14 de producto como se muestra, las partículas P se están agitando continuamente a través del lecho 22 lo que da por resultado una fluidización más uniforme y mejores características de transferencia de calor para las partículas P en la cámara 14 ae producto. Los árboles 40 interconectados se montan a un árbol 27 de soporte que se extiende a través de una abertura 29 en la cámara 14 de producto. Como se ilustra en la Figura 3B, el árbol 27 de soporte se ajusta holgadamente a través de la abertura 29 para proporcionar una ligera separación 31. La separación ligera 31 proporciona espacio para que se mueva, oscile o vibre el árbol 27 de soporte, por ejemplo, en la dirección X y/o Y mostrada por las flechas. Aunque no se muestra, para prevenir que las partículas fluyan a través de la abertura 31, un fluido, tal como aire, se podría soplar a la abertura 29 en el exterior de la cámara 14 de producto. Con referencia a las Figuras 3A y 3B, un oscilador o motor 42 se conecta a loa árboles 40 interconectados y se mueve u oscila los árboles 40 interconectados en- dos direcciones en esta modalidad particular. Un sistema de control (no mostrado) para el oscilador o motor 42 que controla las operaciones, tal como el giro del oscilador o motor 42 en, regulando la velocidad de las oscilaciones, la regulación de la dirección de las oscilaciones, sería fácilmente evidente para un experto en la técnica y de esta manera no se describirá. En esta modalidad particular, los árboles 40 interconectados se pueden remover u oscilar en dos direcciones, una dirección X y una dirección Y, como se ilustras por las flechas en las Figuras 3A y 3B, aunque los árboles 40 interconectados se pueden oscilar en solo una dirección o en otras direcciones, tal como la circular conforme se necesite o desee. Con referencia a las figuras 4A y 4B, se ilustran modalidades adicionales del sistema de agitación 12(3) y 12(4). En la modalidad mostrada en la Figura 4A, una pluralidad de árboles 44 se extienden sustancialmente a través del lecho -22 de la cámara 14 de producto cada uno a lo largo de su propio eje, aunque los árboles 44 se puedan colocar para extenderse a través de solo una porción del lechó 22 de la cámara 14 del producto conforme se necesite o desee. Nuevamente, al colocar los árboles 44 para extenderse a través de sustancialmente todo el lecho 22 de la cámara 14 de producto como se muestra, las partículas P se están agitando continuamente a través del lecho 22 lo que da por resultado una fluidización más uniforme y mejores características de transferencia de calor para las partículas P en la cámara 14 de producto. Aunque el sistema de agitación 12(3) se muestra con tres árboles en la modalidad 'particular mostrada en la Figura 4A, el sistema de agitación 12(4) se podría elaborar con un árbol individual 44 como se muestra en la Figura 4B o. con dos o cuatro o más árboles 44 conforme se necesite o desee. En esta modalidad particular, una pluralidad de barras 46 de agitación se extiende desde cada uno de los árboles 44. Las barras 46 de agitación ayudan a agitar las partículas P en el lecho 22 conforme se hacen girar los árboles 44. En esta modalidad particular, las barras 46 de agitación tienen una forma sustancialmente recta, aunque las barras 46 de agitación podrían tener otras formas, tal como una forma J, una forma L o una forma S y otras configuraciones. Adicionalmente, aunque en esta modalidad particular, cada árbol 44 tiende una pluralidad de barras ¿d^^) 46 de agitación puede variar el número de barras 46 de agitación. Por ejemplo, cada árbol 44 podría tener una barra 46 de agitación o ninguna barra 46 de agitación. Cuando los árboles 44 se hacen girar, las barras 46 de agitación ayudan a mezclar fluidizar las partículas en la cámara 14 de producto. Un sistema 48 de impulsión se conecta adyacente a un extremo de cada árbol 44. En esta modalidad particular, el sistema 48 de impulsión incluye una caja de engranes 50 que se conecta adyacente a un extremo de cada uno de los árboles 44 y un motor 52 que se conecta a la caja de engranes 50 para hacer girar los engranes y los árboles 44. puesto que los componentes de, y la operación de, una caja de engranes 50 y el motor 52 sin bien conocidos por aquel-Ios expertos en la técnica, no se describirá en detalle en la presente. El sistema 48 de impulsión hace girar cada árbol 44 alrededor de su propio e e . Con referencia de nuevo a la Figura 1, el sistema 10 de procesamiento de lecho fluidizado incluye el sistema 38 de suministro de fluidización para fluidizar las partículas P en la cámara 14 de producto, que incluye un soplador 54 y un conducto 56 con una salida 58 que se coloca para dirigir el fluido hacia la cámara 14 de producto a través del fondo 26 abierto en la dirección mostrado por las flechas A en la Figura. El sistema 38 de suministro de 'fluidización también puede incluir un calentador 60 que se usa para calentar el fluido a temperatura adecuada para la fase de revestimiento o aglomeración paras las partículas P. En esta modalidad particular, el fluido que se suministra por el sistema 38 de suministro de fluidización es aire, aunque se pueden usar otros tipos de fluido, conforme se necesite o desee. Una abertura 62 de descarga se define entre y que se extiende sustancialmente alrededor de la salida 58 del conducto 56' para el sistema 38 del suministro de fluidización y el fondo 26 abierto de la cámara 14 de producto. La abertura 62 de descarga proporciona un pasaje para las partículas que se van a descargar rápidamente de sustancialmente todos los lados de la cámara 14 de producto . Se conecta una cámara 64 de recolección a la cámara 14 de producto y se localiza alrededor de la abertura 62 de descarga. La cámara 64 de recolección recibe las partículas P de la cámara 14 de producto cuando se abre la abertura 32 de descarga. Un mecanismo 66 de descarga lateral se monta al interior de la cámara 14 de producto y se puede mover s una primera posición que cubre la abertura 62 de descarga, a una segunda posición que expone la abertura 62 de :Í.*A * ?.* *. . *. descarga y a posiciones intermedias que exponen parcialmente la abertura 62 de descarga y permiten que se controle la velocidad de descarga. Aunque en esta modalidad particular, el mecanismo 66 de descarga lateral se localiza en el interior de la cámara 14 de producto, al mecanismo 66 de des,carga lateral se puede montar en otras ubicaciones, tal como al exterior de la cámara 14 de producto, mientras que el mecanismo 66 de descarga lateral se puede mover a la primera, segunda posiciones y posiciones intermedias. La cámara 30 de expansión tiene un interior 67 y un fondo 678 abierto que se conecta a la cámara 14 de producto alrededor de la parte superior 24 abierta. En esta modalidad particular, la cámara 30 de expansión tiene una pestaña 70 que se extiende alrededor de la cámara 30 de expansión y se asegura la pestaña 28 de la cámara 14 de producto con pernos u otros dispositivos 72 de aseguramiento. La cámara 30 de expansión también puede incluir una pistola 74 de rociado con boquilla 76 de rociado que se conecta por un tubo 77 a una fuente 78 de fluido que suministra un fluido, tal como una solución aglutinante tipo solución acuosa o de revestimiento. Las boquillas 76 de rociado se colocan para rociar fluido hacia atrás hacia la cámara 14 de producto y sobre las partículas P que se han fluidizado en el interior de la cámara 30 de expansión de la cámara 14 "de producto por el sistema 38 de suministro de fluidización. Aunque solo se muestra una pistola 74 de rociado con la boquilla 76 de rociado, el sistema 10 de procesamiento del lecho fluidizado puede tener múltiples pistolas 74 de rociado con una o múltiples boquillas 76, conforme se necesite o desee. El filtro 80 se puede conectar a través de una parte superior 82 abierta de la cámara 30 de expansión. El filtro 80 se usa para filtrar las partículas fluidizadas en el aire antes que el aire se descargue de la parte superior de la cámara 30 de expansión. Un mecanismo (no mostrado) se puede conectar al filtro 80 para agitar periódicamente el filtro 80 para descargar las partículas capturadas de regreso hacia la cámara 30 de expansión y la cámara 14 de producto. Con referencia a las Figuras 1-4B, se analizará un método para el procesamiento en lecho fluidizado de la partículas P. Primero, las partículas P que se van a revestir o aglomerar que comprenden componentes individuales o múltiples se cargan en la cámara 14 de producto. Las partículas P descansan en el tamiz 32, a lo largo de la superficie interior del mecanismo 66 de descarga lateral y pueden descansar contra la superficie interior de la cámara 14 de producto dependiendo de la .? ?.i.»??k .» cantidad de partículas P cargadas en la cámara 14 de producto. Con la presente invención, se puede cargar un volumen más grande de partículas P en la cámara 14 de producto de lo que fue previamente posible. Como resultado, la capacidad de producción del aparato para el procesamiento fluidizado de partículas P se incrementa. Una vez que las partículas P se cargan en la cámara 14 de producto, el sistema de agitación 12 se puede acoplar para empezar a agitar las partículas P para crear una fluidización más uniforme y características de transferencia de calor en las partículas P en el lecho 22 de la cámara 14 de producto. Como se muestra en la Figura 2, las partículas P se pueden agitar al empezar primero a soplar fluido desde los chorros 18 de salida que se suministran desde los tubos 16 que se extienden sustancialmente a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto. Alternativamente, Como se muestra en la Figura 3A, las partículas P se pueden agitar al oscilar o vibrar los árboles 40 interconectados que se extienden sustancialmente a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto o como se muestra en la Figura 4A al hacer girar los árboles 44 que tienen una pluralidad de barras 46 de agitación y que se extienden sustancialmente a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto alrededor de sus ejes respectivos. ***.* -t***¿aát*, i.l. * . . *. ->..

Una de las ventajas de la presente invención es que los sistemas 12 de agitación se extienden sustancialmente a través del lecho 22 de la cámara 14 de producto, de modo que las partículas p se están agitando continuamente. La agitación continua de las partículas P sustancialmente a través del lecho 22 completo de la cámara 14 de producto, en lugar de ninguna agitación o de agitación periódica de las porciones de las partículas P en la cámara 14 de producto, da por resultado una fluidización más uniforme y características de transferencia de, calor. En tanto, el sistema 38 de suministro de fluidización se acopla para suministrar un fluido, tal como aire en este ejemplo particular, vía el conducto 56 a las partículas P que descansan en el tamiz 32 y en la cámara 14 de producto. El fluido que se sopla o fluidiza algunas de las partículas P hasta la cámara 30 de expansión. Mientras tanto, el calentador 60 calienta fluido que se sopla en una temperatura adecuada para el secado, revestimiento o aglomeración. Otra ventaja de la presente invención es que el sistema 12 de agitación se opera de manera separada del sistema 38 de suministro de fluidización. Como resultado, tanto el sistema 12 de agitación como el sistema 38 de suministro de fluidización se pueden ajustar a sus propios ajustes óptimos.

Una vez que algunas de las partículas P se han fluidizado, entonces en este ejemplo particular, la pistola 74 de rociado opcional en la cámara 30 de expansión se acopla para rociar un fluido desde una fuente 78 de fluido desde las boquillas 76 de rociado sobre las partículas P. las partículas P fluidizadas se transportan hasta un punto en la cámara 30 de expansión donde hacen contacto con una nuble fina de fluido que se rocia por la pistola 74 de rociado. Conforme se humectan las partículas P fluidizadas, las partículas se empiezan a descender hacia atrás. Las partículas P aumentadas o revestidas se mueven a la parte inferior de la cámara 30 de expansión debido a su peso incrementado. Conforme disminuyen las partículas P, se secan y hacen más ligeras y luego se soplan hacia arriba para ser rociadas nuevamente. Durante este proceso, eí filtro 80 se agita periódicamente para liberar cualquier partícula P capturada por el filtro 80 de regreso hacia la cámara 30 de expansión y la cámara 14 de producto. La pistola 74 de rociado continúa rociando solución hasta que las partículas P se han agrandado al tamaño deseado de los revestimientos u aglomeración. En ese punto, se apaga la pistola 74 de rociado. El sistema 78 de suministro de fluidización continua suministrando ruido hasta qué la cámara 74 de producto seca las S gt^ partículas P y el sistema 12 de agitación continúa agitando las partículas P en el lecho 22 de la cámara 14 de producto para prevenir que ocurran aglomeraciones. Cuando la cantidad deseada de humedad o sequedad para las partículas P se logra, entonces el sistema 38 de suministro de fluidización se apaga. Si la pistola 74 de rociado no se usa, las partículas P se fluidizan simplemente hasta que se han secado de manera suficiente. Las partículas P se acumulan en la cámara 14 de producto adyacente al mecanismo 66 de descarga lateral y la abertura 62 de '.descarga. El mecanismo 66 de descarga lateral se mueve desde la primera posición a la segunda o una posición intermedia para exponer al menos parcialmente o abrir la abertura 62 de descarga. La velocidad de descarga se puede controlar al controlar el tamaño de la abertura 62 de descarga que se abre con el mecanismo 66 de descarga lateral. Una vez que todas las partículas P se han descargado de la cámara 14 de producto, el mecanismo 66 de descarga lateral se mueve desde la segunda posición o posición intermedia/ a la primera posición para cubrir la abertura 62 de descarga. La cámara 14 de producto ahora está lista para recibir más partículas P para iniciar el próximo proceso. Habiendo descrito de esta manera el concepto básico de la invención, será más evidente para aquellos ^^ % ..*. *" " "-• ' expertos en la técnica que la descripción detallada anterior se propone que se presente a manera de ejemplo únicamente y no de limitación. Las varias alteraciones, mejoras y modificaciones se presentarán y se proponen para aquellos expertos en la técnica, aunque no se expresen en la presente. Estas alteraciones, mejoras y modificaciones se propone que se sugieran de este modo y están dentro del espíritu y el alcance de la invención. Por consiguiente, la invención se limita solo por las siguientes reivindicaciones y equivalentes de las mismas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. » . - ««-,* > * **. ,. •'"•-^-^ «•*•

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado para partículas, caracterizado porque comprende : una cámara de producto con un interior; una pluralidad de estructuras alargadas que se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto, las estructuras alargadas que se colocan en la cámara de producto donde se van a colocar las partículas; un medio para acoplar las estructuras alargadas para agitar las partículas que se van a tratar en la cámara de producto; y un medio para formar un lecho fluidizado de partículas al mismo tiempo, el medio para acoplar las estructuras alargadas agita las partículas.
2. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las estructuras alargadas es un tubo, cada uno de los tubos que tienen al menos un chorro de salida.
3. El sistema de procesamiento de lecho h^^^^y^^-fluidizado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio para el acoplamiento comprende al menos una fuente de un fluido de agitación, la fuente del fluido de agitación se conecta para suministrar el fluido de agitación a los tubos y hacia fuera de los chorros de salida en la cámara de producto.
4. El '"sistema de - procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las estructuras alargadas comprende árboles y los árboles se extienden a través de una porción sustancial de la cámara de producto.
5. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio para acoplar comprende un sistema de impulsión que hace oscilar los árboles en al menos una dirección't
6. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el sistema de impulsión oscila los árboles en al menos dos direcciones.
7. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los árboles se interconectan para formar una estructura tipo rejilla que se extiende a través de una _ porción sustancial en la cámara del producto.
8. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de 'conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio para acoplar comprende un sistema de impulsión que hace girar los árboles.
9. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende una pluralidad de barras de agitación que se extienden de cada uno de los árboles.
10. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de 'conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de impulsión incluye una caja de engranes y un motor, la caja de engranes conecta cada uno de los árboles al motor.
11. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: una cámara de expansión con un interior, el interior de la cámara de expansión está conectado al interior de la cámara de -producto; y un aparato de rociado que se extiende en hasta la cámara de expansión y se conecta a una segunda parte de fluido para rociar un segundo fluido sobre partículas que se han fluidizado; en donde ^^^^^i el medio para fluidizar partículas que se van a tratar comprende una tercera fuente de fluido que suministra un tercer fluido usado para fluidizar al menos una porción de las partículas en la cámara de producto hasta la cámara de expansión.
12. Un método de procesamiento fluidizado de partículas, caracterizado porque comprende: cargar partículas en una cámara de producto; agitar las partículas en la cámara de producto con una pluralidad de estructuras alargadas para proporcionar partículas agitadas; y formar un lecho fluidizado de las partículas agitadas al fluidizar al menos unas porción de las partículas agitadas en una cámara de expansión con un primer fluido de una fuente de fluido.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la agitación de las partículas comprende además poner en contacto un segundo fluido de una segunda fuente de fluido con las partículas agitadas, en donde las estructuras alargadas son tubos con al menos un chorro de salida, cada uno de los tubos que se conecta a la segunda fuente de fluido.
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el paso de agitar las partículas comprende además mover las estructuras _¿^^j|^*jg alargadas de las partículas.
15. El método de conformidad con la reivindicación 12, '-caracterizado porque las estructuras alargadas se interconectan a través de una porción 5 sustancial de la cámara de producto.
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el paso de agitar las partículas comprende hacer oscilar las estructuras alargadas, interconectadas en una dirección. 10
17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el paso de agitar las partículas comprende hacer oscilar las estructuras alargadas, interconectadas en dos direcciones.
18. El método de conformidad con la 15 reivindicación 14, caracterizado porque cada una de las estructuras alargadas es un árbol con una pluralidad de barras de agitación que se extienden desde el árbol.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la agitación de
20 las partículas comprende hacer girar las estructuras alargadas. 20. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado para partículas, caracterizado porque comprende : 25 una cámara de producto con un interior; una pluralidad de tubos que se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto, los tubos colocados en la cámara de producto, donde se van a colocar las partículas; al menos un chorro de salida conectado a cada uno de los tubos; una primera fuente de fluido conectada a cada uno de los tubos para suministrar el primer fluido a los tubos y hacia fuera a través de los chorros de salida en las partículas para agitar partículas en la cámara de producto; y una fuente de fluido de fluidización en comunicación con la cámara de producto para fluidizar partículas en la cámara de producto agitada por la primera fuente de fluido para formar un lecho fluidizado de partículas agitadas.
21. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además comprende: una cámara de expansión con un interior, el interior de la cámara de expansión está conectado al interior de la cámara de producto; y un aparato de rociado que se extiende en la cámara de expansión y se conecta a una segunda fuente de fluido para rociar un segundo fluido sobre partículas que ^¿**¿M* *** se han fluidizado por la fuente de fluido de fluidización; en donde la fuente- de fluido de fluidización comprende una tercera fuente de fluido que suministra un tercer fluido usando para fluidizar al menos una porción de partículas en la cámara de producto en el interior de la cámara de expansión;
22. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado para partículas, caracterizado porque comprende: una cámara de producto con un interior; una pluralidad de árboles interconectados que se extienden al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto, los árboles interconectados, colocados en la cámara de producto donde las partículas se van a localizar, en donde cada uno de los árboles interconectados tiene un eje respectivo de rotación que difiere de los ejes de rotación de los otros árboles interconectados; un sistema de impulsión conectado para hacer oscilar cada uno_ de los árboles interconectados, respectivos en al menos una dirección alrededor del eje respectivo de rotación de cada árbol; y una fuente de fluido de fluidización en comunicación con la cámara de producto para fluidizar partículas en la cámara de producto agitada por al menos un árbol y para formar un lecho fluidizado en las partículas agitadas.
23. El sistema de conformidad con la reivindicación 22, en donde el sistema de impulsión hace oscilar cada uno de los árboles en dos direcciones.
24. el sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque además comprende: una cámara de expansión con un interior, el interior de la cámara de expansión está conectado al interior de la cámara de producto; y un aparato de rociado; en donde la fuente de fluido de fluidización comprende una segundas fuente de fluido que suministra un segundo fluido usado para fluidizar al menos una porción de partículas en la' cámara de producto en el interior de la cámara de expansión; y en donde el aparato de rociado se extiende hacia la cámara de expansión y se conecta a una primera fuente de fluido para rociar un primer fluido sobre partículas que se han fluidizado por una segunda fuente de fluido.
25. Un sistema de procesamiento de lecho fluidizado para partículas, caracterizado porque comprende: una cámara d producto con un interior; al menos un árbol que se extiende al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto y a lo largo de un primer eje respectivo; un sistema de impulsión conectado para hacer girar el árbol alrededor del primer eje respectivo y agitar partículas en el interior de la cámara de producto; y una fuente de fluido de fluidización en comunicación con la cámara de producto para fluidizar partículas en la cámara de producto agitada por el sistema de impulsión y para formar un lecho fluidizado de las partículas agitadas.
26. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende una pluralidad de barras de agitación que se extienden desde el árbol.
27. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque al menos un árbol comprende una pluralidad de árboles, cada uno que se extiende al menos parcialmente a través del interior de la cámara de producto, cada uno de los árboles que se extiende a lo largo de un eje diferente, en donde el sistema de impulsión se conecta para hacer girar los árboles alrededor de sus ejes respectivos.
28. El sistema de procesamiento de lecho fluidizado de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende: una cámara de expansión con un interior, el interior de la cámara de expansión está conectado al interior de la cámara de producto; y un aparato de rociado que se extiende en la cámara de expansión y conectado a una primera fuente de fluido para rociar un primer fluido sobre partículas que se han fluidizado por la fuente de fluido de fluidización; en donde la fuente de fluido de fluidización comprende una segunda fuente de fluido que suministra un segundo fluido usando para fluidizar al menos una porción de las partículas en la cámara de producto en el interior de la cámara de expansión.