JP2002532226A - 流動床処理システム用の撹拌システムおよびそのための方法 - Google Patents
流動床処理システム用の撹拌システムおよびそのための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明の一実施形態による撹拌システム付き粒子の流動床処理システムは、内部および複数の長形構造を持つプロダクト・チャンバーを含む。長形構造は、プロダクト・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダクト・チャンバーの粒子が位置する場所に配置される。本流動床処理システムはまた、長形構造をプロダクト・チャンバー内の粒子を撹拌することに従事させるシステムをも含む。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、一般に流動床処理に関し、より詳細には流動床処理システム用の撹
拌システムに関する。
拌システムに関する。
【０００２】 （背景技術） 流動床処理システムおよび方法は、種々の異なる用途で使用することができる
。例えば、流動床処理システムおよび方法は、湿潤粒子を乾燥してさらに処理ま
たは放出するために使用することができる。流動処理システムおよび方法はまた
、識別されたコアの上に識別可能な層を均等に形成することによって、粒子を被
覆するために使用することもできる。さらに、流動床処理システムおよび方法は
、粒子をより大きい集塊に粒状化するために使用することができ、この集塊内で
元の粒子を依然として識別することができる。
。例えば、流動床処理システムおよび方法は、湿潤粒子を乾燥してさらに処理ま
たは放出するために使用することができる。流動処理システムおよび方法はまた
、識別されたコアの上に識別可能な層を均等に形成することによって、粒子を被
覆するために使用することもできる。さらに、流動床処理システムおよび方法は
、粒子をより大きい集塊に粒状化するために使用することができ、この集塊内で
元の粒子を依然として識別することができる。
【０００３】 流動床処理システムおよび方法では、処理される粒子が容器内に装填され、次
いで膨張チャンバー内に流動化される。粒子を被覆または粒状化しようとする場
合、粒子に溶液が噴霧される。溶液により、粒子上に層が被覆されるか、または
粒子が凝集してより大きい粒子を形成し始めるかのいずれかである。溶液を粒子
上に噴霧するか否かに関係なく、粒子は膨張チャンバー内を下降しながら乾燥し
、次いで上方に吹き戻される。この上昇および下降プロセスは、粒子が乾燥し、
かつ／または所望の被覆または凝集が発生するまで続く。次いで、粒子は容器か
ら放出される。
いで膨張チャンバー内に流動化される。粒子を被覆または粒状化しようとする場
合、粒子に溶液が噴霧される。溶液により、粒子上に層が被覆されるか、または
粒子が凝集してより大きい粒子を形成し始めるかのいずれかである。溶液を粒子
上に噴霧するか否かに関係なく、粒子は膨張チャンバー内を下降しながら乾燥し
、次いで上方に吹き戻される。この上昇および下降プロセスは、粒子が乾燥し、
かつ／または所望の被覆または凝集が発生するまで続く。次いで、粒子は容器か
ら放出される。
【０００４】 先行システムの１つの問題領域は、流動化される粒子が位置する容器の床また
は底にある。これらの粒子を流動化し混合するためにプロダクト・チャンバーの
床に空気が吹き込まれるので、粒子の床にしばしば大きい気泡または空気のポケ
ットが形成される。これらの気泡またはポケットは流動化プロセスを乱すので、
容器の床にある粒子は容器を横切って膨張チャンバー内に均等に流動化されない
。流動化におけるこの不均等性は容器の床の熱移動をも乱すので、熱は粒子の床
全体に均等に分布されない。流動化のこの不均等性はまた、容器の床で粒子の望
ましくない凝集を一時的に発生させることもある。これらの望ましくない凝集が
プロセス中に最終的に分裂すると、「ブラウン・アイ（brown eye）」として知
る審美的に不快な状態が結果として生じる。これらの問題を最小にするために、
容器に装填できる粒子のバッチ・サイズおよび噴霧率はしばしば低下されるが、
これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
は底にある。これらの粒子を流動化し混合するためにプロダクト・チャンバーの
床に空気が吹き込まれるので、粒子の床にしばしば大きい気泡または空気のポケ
ットが形成される。これらの気泡またはポケットは流動化プロセスを乱すので、
容器の床にある粒子は容器を横切って膨張チャンバー内に均等に流動化されない
。流動化におけるこの不均等性は容器の床の熱移動をも乱すので、熱は粒子の床
全体に均等に分布されない。流動化のこの不均等性はまた、容器の床で粒子の望
ましくない凝集を一時的に発生させることもある。これらの望ましくない凝集が
プロセス中に最終的に分裂すると、「ブラウン・アイ（brown eye）」として知
る審美的に不快な状態が結果として生じる。これらの問題を最小にするために、
容器に装填できる粒子のバッチ・サイズおよび噴霧率はしばしば低下されるが、
これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
【０００５】 これらの問題を克服するための有効なシステムおよび方法はまだ開発されてい
ない。例えば、これらの流動化の問題を是正するために容器の底の円周に沿って
回転する羽根またはプロペラを単に取り付けるだけでは、有効に働かない。容器
の床におけるプロペラに付いた粒子の重量は、プロペラが容器の周りを回転する
のを困難にする。その結果、プロペラを駆動するために必要なモーターが、けた
はずれに大きくかつ高価になる。加えて、プロペラの端が、粒子の重量のため動
けなくなる傾向がある。容器内に装填される粒子のバッチ・サイズは低下するこ
とができるが、これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
ない。例えば、これらの流動化の問題を是正するために容器の底の円周に沿って
回転する羽根またはプロペラを単に取り付けるだけでは、有効に働かない。容器
の床におけるプロペラに付いた粒子の重量は、プロペラが容器の周りを回転する
のを困難にする。その結果、プロペラを駆動するために必要なモーターが、けた
はずれに大きくかつ高価になる。加えて、プロペラの端が、粒子の重量のため動
けなくなる傾向がある。容器内に装填される粒子のバッチ・サイズは低下するこ
とができるが、これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
【０００６】 （発明の概要） 本発明の一実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムは、内部およ
び複数の長形構造を持つプロダクト・チャンバーを含む。長形構造はプロダクト
・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダクト・チャンバー内で
粒子が位置するところに配置される。本装置はまた、プロダクト・チャンバー内
の粒子を撹拌することに長形構造を従事させるためのシステムも含む。
び複数の長形構造を持つプロダクト・チャンバーを含む。長形構造はプロダクト
・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダクト・チャンバー内で
粒子が位置するところに配置される。本装置はまた、プロダクト・チャンバー内
の粒子を撹拌することに長形構造を従事させるためのシステムも含む。
【０００７】 本発明の別の実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムは、内部お
よび複数の管を持つプロダクト・チャンバーを含む。管はプロダクト・チャンバ
ーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダクト・チャンバー内で粒子が位置
するところに配置される。各々の管は、プロダクト・チャンバーに配置された少
なくとも１つの噴出口を有する。第１流体を管に供給し噴射口から出して粒子を
撹拌させるために、第１流体源が各々の管に接続される。
よび複数の管を持つプロダクト・チャンバーを含む。管はプロダクト・チャンバ
ーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダクト・チャンバー内で粒子が位置
するところに配置される。各々の管は、プロダクト・チャンバーに配置された少
なくとも１つの噴出口を有する。第１流体を管に供給し噴射口から出して粒子を
撹拌させるために、第１流体源が各々の管に接続される。
【０００８】 本発明の別の実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムは、内部お
よび複数の相互接続された軸を持つプロダクト・チャンバーを含む。相互接続さ
れた軸はプロダクト・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダク
ト・チャンバー内で粒子が位置するところに配置される。相互接続された軸を少
なくとも一方向に揺動させるために、駆動システムが接続される。
よび複数の相互接続された軸を持つプロダクト・チャンバーを含む。相互接続さ
れた軸はプロダクト・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、プロダク
ト・チャンバー内で粒子が位置するところに配置される。相互接続された軸を少
なくとも一方向に揺動させるために、駆動システムが接続される。
【０００９】 本発明の別の実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムは、内部お
よび少なくとも１つの軸を持つプロダクト・チャンバーを含む。軸は第１軸線に
沿ってプロダクト・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、第１軸線を
中心に回転し、プロダクト・チャンバー内で粒子が位置するところに配置される
。軸から外に複数の撹拌棒が伸長する。第１軸線を中心に軸を回転させるために
、駆動システムが接続される。システムは、各々それ自体の軸線に沿ってプロダ
クト・チャンバーに伸張し、各々それ自体の軸線を中心に回転する複数の軸を持
つことができる。
よび少なくとも１つの軸を持つプロダクト・チャンバーを含む。軸は第１軸線に
沿ってプロダクト・チャンバーの内部に少なくとも部分的に伸長し、第１軸線を
中心に回転し、プロダクト・チャンバー内で粒子が位置するところに配置される
。軸から外に複数の撹拌棒が伸長する。第１軸線を中心に軸を回転させるために
、駆動システムが接続される。システムは、各々それ自体の軸線に沿ってプロダ
クト・チャンバーに伸張し、各々それ自体の軸線を中心に回転する複数の軸を持
つことができる。
【００１０】 本発明の別の実施形態による撹拌システムによる粒子の流動床処理方法は、多
数のステップを含む。第一に、粒子は、プロダクト・チャンバーの床に伸長する
複数の長形構造を持つプロダクト・チャンバー内に装填される。ひとたびプロダ
クト・チャンバーに粒子が装填されると、粒子は長形構造で撹拌される。粒子の
少なくとも一部分は、第１流体源からの第１流体により、プロダクト・チャンバ
ーの上の膨張チャンバー内にも流動化される。流動化された粒子には、第２流体
源からの第２流体を噴霧することができる。
数のステップを含む。第一に、粒子は、プロダクト・チャンバーの床に伸長する
複数の長形構造を持つプロダクト・チャンバー内に装填される。ひとたびプロダ
クト・チャンバーに粒子が装填されると、粒子は長形構造で撹拌される。粒子の
少なくとも一部分は、第１流体源からの第１流体により、プロダクト・チャンバ
ーの上の膨張チャンバー内にも流動化される。流動化された粒子には、第２流体
源からの第２流体を噴霧することができる。
【００１１】 本発明は、粒子が乾燥されるかまたは拡大粒子に形成される前に、プロダクト
・チャンバー内で過渡的凝塊の形成を最小化または防止する能力を含め、多数の
利点を提供する。その結果、「ブラウン・アイ」として知られる状態を最小化ま
たは除去することができる。
・チャンバー内で過渡的凝塊の形成を最小化または防止する能力を含め、多数の
利点を提供する。その結果、「ブラウン・アイ」として知られる状態を最小化ま
たは除去することができる。
【００１２】 本発明の別の利点は、全然撹拌しないかまたはプロダクト・チャンバーの床で
粒子の一部分を定期的にのみ撹拌するのではなく、プロダクト・チャンバーの実
質的に床全体にわたって粒子を連続的に撹拌することである。その結果、本発明
は、プロダクト・チャンバー全体にわたるより均一な流動化および粒子の熱移動
特性を提供する。より均一な流動化およびより優れた熱移動により、より大きい
バッチ・サイズの粒子をプロダクト・チャンバーに装填することができ、より高
い噴霧率を使用することができ、これは流動床処理システムの生産能力を増加す
る。
粒子の一部分を定期的にのみ撹拌するのではなく、プロダクト・チャンバーの実
質的に床全体にわたって粒子を連続的に撹拌することである。その結果、本発明
は、プロダクト・チャンバー全体にわたるより均一な流動化および粒子の熱移動
特性を提供する。より均一な流動化およびより優れた熱移動により、より大きい
バッチ・サイズの粒子をプロダクト・チャンバーに装填することができ、より高
い噴霧率を使用することができ、これは流動床処理システムの生産能力を増加す
る。
【００１３】 本発明のさらに別の利点は、噴射口を持つ管を備えた撹拌システム付きの実施
形態が、管に流体を供給して粒子を撹拌するために、粒子を流動化するために使
用するものとは別個の流体源を使用するので、撹拌に対してより優れた制御を提
供することである。その結果、流体の流量および流体の温度などの特徴を、粒子
を撹拌するために、および粒子の流動化のためにも最適化することができる。
形態が、管に流体を供給して粒子を撹拌するために、粒子を流動化するために使
用するものとは別個の流体源を使用するので、撹拌に対してより優れた制御を提
供することである。その結果、流体の流量および流体の温度などの特徴を、粒子
を撹拌するために、および粒子の流動化のためにも最適化することができる。
【００１４】 本発明のさらに別の利点は、第１軸線に沿ってプロダクト・チャンバーの少な
くとも一部分に伸長し、かつ第１軸を中心に回転する少なくとも１つの軸を持つ
撹拌システム付きの実施形態が、例えばプロダクト・チャンバーの底部に配置さ
れその回転運動がプロダクト・チャンバー内の粒子の重量によって限定されるプ
ロペラより、ずっと容易にかつ少ない故障で回転できることである。
くとも一部分に伸長し、かつ第１軸を中心に回転する少なくとも１つの軸を持つ
撹拌システム付きの実施形態が、例えばプロダクト・チャンバーの底部に配置さ
れその回転運動がプロダクト・チャンバー内の粒子の重量によって限定されるプ
ロペラより、ずっと容易にかつ少ない故障で回転できることである。
【００１５】 （好ましい実施の形態） 本発明の一実施形態による撹拌システム１２（１）を持つ乾燥機、塗工機、ま
たは造粒機などの流動床処理システム１０を、図１および２に示す。流動床処理
システム１０は、プロダクト・チャンバー１４および撹拌システム１２（１）を
含む。この特定の実施形態では、撹拌システム１２（１）は、噴射口１８を備え
た複数の管１６および管１６に接続された流体源２０を含む。本発明は、プロダ
クト・チャンバー１４の床２２全体でより均等な流動化および熱移動特性を達成
する能力を含め、多数の利点を提供する。
たは造粒機などの流動床処理システム１０を、図１および２に示す。流動床処理
システム１０は、プロダクト・チャンバー１４および撹拌システム１２（１）を
含む。この特定の実施形態では、撹拌システム１２（１）は、噴射口１８を備え
た複数の管１６および管１６に接続された流体源２０を含む。本発明は、プロダ
クト・チャンバー１４の床２２全体でより均等な流動化および熱移動特性を達成
する能力を含め、多数の利点を提供する。
【００１６】 より特定的には、図１および２に示した特定の実施形態を参照すると、プロダ
クト・チャンバー１４は開口頂部２４、開口底部２６、および内部２７、ならび
に開口頂部２４から下方および内側に傾斜した漏斗形を持つが、プロダクト・チ
ャンバー１４は部分ピラミッド形など他の形を持つことができ、必要に応じて開
口頂部２４から開口底２６まで直線的または他の方向に傾斜することができる。
フランジ２８は開口頂部２４に隣接したプロダクト・チャンバー１４の側面から
外に伸長し、プロダクト・チャンバー１４を膨張チャンバー３０に固定するため
に使用されるが、他の種類のコネクタを使用することができる。この特定の実施
形態では、プロダクト・チャンバー１４の開口底部２６全体にスクリーン３２が
接続されているが、粒子Ｐのための他の種類の支持体を使用することができ、支
持体は必要または希望に応じて他の場所に接続することができる。スクリーン３
２は、プロダクト・チャンバー１４の開口底部２６付近の床２２に粒子Ｐを支持
するために適切なメッシュ・サイズを有する。
クト・チャンバー１４は開口頂部２４、開口底部２６、および内部２７、ならび
に開口頂部２４から下方および内側に傾斜した漏斗形を持つが、プロダクト・チ
ャンバー１４は部分ピラミッド形など他の形を持つことができ、必要に応じて開
口頂部２４から開口底２６まで直線的または他の方向に傾斜することができる。
フランジ２８は開口頂部２４に隣接したプロダクト・チャンバー１４の側面から
外に伸長し、プロダクト・チャンバー１４を膨張チャンバー３０に固定するため
に使用されるが、他の種類のコネクタを使用することができる。この特定の実施
形態では、プロダクト・チャンバー１４の開口底部２６全体にスクリーン３２が
接続されているが、粒子Ｐのための他の種類の支持体を使用することができ、支
持体は必要または希望に応じて他の場所に接続することができる。スクリーン３
２は、プロダクト・チャンバー１４の開口底部２６付近の床２２に粒子Ｐを支持
するために適切なメッシュ・サイズを有する。
【００１７】 複数の管１６がプロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体に伸長する
が、単一管１６を使用することができ、管（単数）１６または管（複数）１６は
プロダクト・チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長することができる。複
数の噴射口１８がプロダクト・チャンバー１４の床２２内で管１６に接続されて
いるが、噴射口１８の数およびそれらの場所は必要または希望に応じて変えるこ
とができる。噴射口１８は、空気などの流体をプロダクト・チャンバー１４の床
２２内の粒子Ｐに噴射して、粒子Ｐを撹拌するために配置される。管１６および
噴射口１８をプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に全部にわたって伸
長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２全体にわたって連続的に撹
拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４内の粒子Ｐのより
均等な流動化および熱移動が得られる。管１６は、プロダクト・チャンバー１４
の側壁を貫通して伸長する供給管３４の一端に接続される。供給管３４は、粒子
Ｐに供給される流体の量を制御するために使用できる弁（図示せず）を含むこと
ができる。供給管３４が図示されているが、供給管３４は必要なく、例えば１つ
またはそれ以上の管１６がプロダクト・チャンバー１４から外に伸長し、流体源
２０に接続することができる。
が、単一管１６を使用することができ、管（単数）１６または管（複数）１６は
プロダクト・チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長することができる。複
数の噴射口１８がプロダクト・チャンバー１４の床２２内で管１６に接続されて
いるが、噴射口１８の数およびそれらの場所は必要または希望に応じて変えるこ
とができる。噴射口１８は、空気などの流体をプロダクト・チャンバー１４の床
２２内の粒子Ｐに噴射して、粒子Ｐを撹拌するために配置される。管１６および
噴射口１８をプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に全部にわたって伸
長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２全体にわたって連続的に撹
拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４内の粒子Ｐのより
均等な流動化および熱移動が得られる。管１６は、プロダクト・チャンバー１４
の側壁を貫通して伸長する供給管３４の一端に接続される。供給管３４は、粒子
Ｐに供給される流体の量を制御するために使用できる弁（図示せず）を含むこと
ができる。供給管３４が図示されているが、供給管３４は必要なく、例えば１つ
またはそれ以上の管１６がプロダクト・チャンバー１４から外に伸長し、流体源
２０に接続することができる。
【００１８】 空気などの流体をプロダクト・チャンバー１４の床２２内の管に供給する流体
源２０は、この特定の実施形態では供給管３４の他端に接続される。下で述べる
流動化供給システム３８用の流体源３６とは別個の流体源２０を使用するので、
粒子Ｐの撹拌を粒子Ｐの流動化とは別個に制御することができる。その結果、流
体源２０および３６からの流量および流体源２０および３６の温度などの要素を
、それぞれ撹拌および流動化に対して最適化することができる。流体が噴射口１
８から吹き出されると、プロダクト・チャンバー１４内の粒子Ｐが撹拌される。
撹拌は粒子Ｐを混合し、過渡的な湿潤凝塊を粉砕し、粒子Ｐの流動化のための流
動化供給システム３８から吹き込まれる流体から粒子Ｐに補足された気泡を粉砕
する。流体供給システムを始動させ、流体供給システムからの流体の流量を調整
し、流体供給システムからの流体の温度を調整するなどの操作のための流動化供
給システム用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容
易に理解でき、したがってここでは記述しない。
源２０は、この特定の実施形態では供給管３４の他端に接続される。下で述べる
流動化供給システム３８用の流体源３６とは別個の流体源２０を使用するので、
粒子Ｐの撹拌を粒子Ｐの流動化とは別個に制御することができる。その結果、流
体源２０および３６からの流量および流体源２０および３６の温度などの要素を
、それぞれ撹拌および流動化に対して最適化することができる。流体が噴射口１
８から吹き出されると、プロダクト・チャンバー１４内の粒子Ｐが撹拌される。
撹拌は粒子Ｐを混合し、過渡的な湿潤凝塊を粉砕し、粒子Ｐの流動化のための流
動化供給システム３８から吹き込まれる流体から粒子Ｐに補足された気泡を粉砕
する。流体供給システムを始動させ、流体供給システムからの流体の流量を調整
し、流体供給システムからの流体の温度を調整するなどの操作のための流動化供
給システム用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容
易に理解でき、したがってここでは記述しない。
【００１９】 図３Ａおよび３Ｂを参照すると、代替実施形態の撹拌システム１２（２）が示
されている。この特定の実施形態では、複数の軸４０が相互接続され、プロダク
ト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長しているが、単一軸４
０を使用することができ、軸（単数）４０または軸（複数）４０は必要または希
望に応じてプロダクト・チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長することが
できる。この特定の実施形態では、相互接続された軸４０は格子構造を形成する
ように接続されているが、軸４０は重複形状など他の形状に相互接続することが
できる。再び、軸４０を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の
実質的に全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２
全体にわたって連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャン
バー１４内の粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。
されている。この特定の実施形態では、複数の軸４０が相互接続され、プロダク
ト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長しているが、単一軸４
０を使用することができ、軸（単数）４０または軸（複数）４０は必要または希
望に応じてプロダクト・チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長することが
できる。この特定の実施形態では、相互接続された軸４０は格子構造を形成する
ように接続されているが、軸４０は重複形状など他の形状に相互接続することが
できる。再び、軸４０を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の
実質的に全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２
全体にわたって連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャン
バー１４内の粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。
【００２０】 相互接続された軸４０は、プロダクト・チャンバー１４の開口２９を貫通して
伸長する支持軸２７に取り付けられる。図３Ｂに示すように、支持軸２７は開口
２９内にゆるく嵌められ、わずかな間隙３１を提供する。わずかな間隙３１は、
支持軸２７が例えば矢印によって示されるＸおよび／またはＹ方向に移動、揺動
、または振動するための余地を提供する。図示されていないが、粒子が間隙３１
を通して漏れるのを防止するために、プロダクト・チャンバー１４の外側から開
口２９に、空気などの流体を吹き付けることができる。
伸長する支持軸２７に取り付けられる。図３Ｂに示すように、支持軸２７は開口
２９内にゆるく嵌められ、わずかな間隙３１を提供する。わずかな間隙３１は、
支持軸２７が例えば矢印によって示されるＸおよび／またはＹ方向に移動、揺動
、または振動するための余地を提供する。図示されていないが、粒子が間隙３１
を通して漏れるのを防止するために、プロダクト・チャンバー１４の外側から開
口２９に、空気などの流体を吹き付けることができる。
【００２１】 図３Ａおよび３Ｂを参照すると、オシレータまたはモーター４２が相互接続さ
れた軸４０に接続され、相互接続された軸４２をこの特定の実施形態では２方向
に運動または揺動させる。オシレータまたはモーター４２を始動させ、揺動速度
を調整し、揺動の方向を調整するなどの操作を制御する、オシレータまたはモー
タ４２用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容易に
理解でき、したがってここでは記述しない。この特定の実施形態では、相互接続
された軸４０は、図３Ａおよび３Ｂで矢印によって示すように二方向、Ｘおよび
Ｙ方向に運動または揺動することができるが、相互接続された軸４０は、必要ま
たは希望に応じて、一方向のみ、または円形など他の方向に揺動することができ
る。
れた軸４０に接続され、相互接続された軸４２をこの特定の実施形態では２方向
に運動または揺動させる。オシレータまたはモーター４２を始動させ、揺動速度
を調整し、揺動の方向を調整するなどの操作を制御する、オシレータまたはモー
タ４２用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容易に
理解でき、したがってここでは記述しない。この特定の実施形態では、相互接続
された軸４０は、図３Ａおよび３Ｂで矢印によって示すように二方向、Ｘおよび
Ｙ方向に運動または揺動することができるが、相互接続された軸４０は、必要ま
たは希望に応じて、一方向のみ、または円形など他の方向に揺動することができ
る。
【００２２】 図４Ａおよび４Ｂを参照すると、追加的実施形態の撹拌システム１２（３）お
よび１２（４）が図示されている。図４Ａに示す実施形態では、複数の軸４４が
各々それ自体の軸線に沿ってプロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体
にわたって伸長しているが、軸４４は、必要または希望に応じて、プロダクト・
チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長するように配置することができる。
再び、軸４４を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に
全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子は床２２全体にわた
って連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４の
粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。図４Ａに示す特定の実
施形態では、３つの軸を持つ撹拌システム１２（３）が図示されているが、撹拌
システム１２（４）は、図４Ｂに示すように単一軸４４を持つように、または必
要または希望に応じて４つまたはそれ以上の軸４４を持つように形成することが
できる。
よび１２（４）が図示されている。図４Ａに示す実施形態では、複数の軸４４が
各々それ自体の軸線に沿ってプロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体
にわたって伸長しているが、軸４４は、必要または希望に応じて、プロダクト・
チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長するように配置することができる。
再び、軸４４を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に
全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子は床２２全体にわた
って連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４の
粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。図４Ａに示す特定の実
施形態では、３つの軸を持つ撹拌システム１２（３）が図示されているが、撹拌
システム１２（４）は、図４Ｂに示すように単一軸４４を持つように、または必
要または希望に応じて４つまたはそれ以上の軸４４を持つように形成することが
できる。
【００２３】 この特定の実施形態では、複数の撹拌棒４６が各々の軸４４から外に伸長して
いる。撹拌棒４６は、軸４４が回転したときに床２２内の粒子Ｐを撹拌するのに
役立つ。この特定の実施形態では、撹拌棒４６は実質的に直線的形状を持つが、
撹拌棒４６は、Ｊ字形、Ｌ字形、またはＳ字形など他の形状、および他の構成を
持つことができる。加えて、この特定の実施形態では、各軸４４は複数の撹拌棒
４６を持つが、撹拌棒４６の数は変えることができる。例えば、各軸４４は１つ
の撹拌棒４６を持つか、または撹拌棒４６を全然持たないことができる。軸４４
が回転するときに、撹拌棒４６はプロダクト・チャンバー１４内の粒子を混合し
て流動化するのに役立つ。
いる。撹拌棒４６は、軸４４が回転したときに床２２内の粒子Ｐを撹拌するのに
役立つ。この特定の実施形態では、撹拌棒４６は実質的に直線的形状を持つが、
撹拌棒４６は、Ｊ字形、Ｌ字形、またはＳ字形など他の形状、および他の構成を
持つことができる。加えて、この特定の実施形態では、各軸４４は複数の撹拌棒
４６を持つが、撹拌棒４６の数は変えることができる。例えば、各軸４４は１つ
の撹拌棒４６を持つか、または撹拌棒４６を全然持たないことができる。軸４４
が回転するときに、撹拌棒４６はプロダクト・チャンバー１４内の粒子を混合し
て流動化するのに役立つ。
【００２４】 駆動システム４８は各軸４４の各端に隣接して接続される。この特定の実施形
態では、駆動システム４８は、軸４４の各々の一端に隣接して接続されたギヤ・
ボックス５０、およびギヤ・ボックス５０に接続されてギヤおよび軸４４を回転
させるモーター５２を含む。ギヤ・ボックス５０およびモーター５２の構成部品
および操作は、当技術分野の通常の熟練者にはよく知られているので、ここでは
詳述しない。駆動システム４８は、各軸４４をそれ自体の軸線を中心に回転させ
る。
態では、駆動システム４８は、軸４４の各々の一端に隣接して接続されたギヤ・
ボックス５０、およびギヤ・ボックス５０に接続されてギヤおよび軸４４を回転
させるモーター５２を含む。ギヤ・ボックス５０およびモーター５２の構成部品
および操作は、当技術分野の通常の熟練者にはよく知られているので、ここでは
詳述しない。駆動システム４８は、各軸４４をそれ自体の軸線を中心に回転させ
る。
【００２５】 再び図１Ａおよび１Ｂを参照すると、流動床処理システム１０は、プロダクト
・チャンバー１４内の粒子Ｐを流動化するための流動床処理システム３８を含み
、ブロワー５４と、流体を開口底部２６を通してプロダクト・チャンバー１４内
に図１Ｂで矢印Ａによって示す方向に向けるために配置された出口５８付きダク
ト５６とを含む。流動化供給システム３８はまた、流体を粒子Ｐの被覆または凝
集段階に適した温度に加熱するために使用される加熱器６０をも含むことができ
る。この特定の実施形態では、流動化供給システム４８によって供給される流体
は空気であるが、必要または希望に応じて他の種類の流体を使用することができ
る。
・チャンバー１４内の粒子Ｐを流動化するための流動床処理システム３８を含み
、ブロワー５４と、流体を開口底部２６を通してプロダクト・チャンバー１４内
に図１Ｂで矢印Ａによって示す方向に向けるために配置された出口５８付きダク
ト５６とを含む。流動化供給システム３８はまた、流体を粒子Ｐの被覆または凝
集段階に適した温度に加熱するために使用される加熱器６０をも含むことができ
る。この特定の実施形態では、流動化供給システム４８によって供給される流体
は空気であるが、必要または希望に応じて他の種類の流体を使用することができ
る。
【００２６】 流動化供給システム３８用のダクト５６の出口５８とプロダクト・チャンバー
１４の開口底部２６との間に放出口６２が画定され、実質的にその周囲に伸長す
る。放出口６２は、粒子をプロダクト・チャンバー１４の実質的に側部全体から
急速に放出させるための通路を提供する。
１４の開口底部２６との間に放出口６２が画定され、実質的にその周囲に伸長す
る。放出口６２は、粒子をプロダクト・チャンバー１４の実質的に側部全体から
急速に放出させるための通路を提供する。
【００２７】 収集チャンバー６４がプロダクト・チャンバー１２に接続され、放出口６２の
近くに配置される。収集チャンバー６４は、放出口６２が開かれたときに、プロ
ダクト・チャンバー１４からの粒子Ｐを受容する。
近くに配置される。収集チャンバー６４は、放出口６２が開かれたときに、プロ
ダクト・チャンバー１４からの粒子Ｐを受容する。
【００２８】 側部放出機構６６がプロダクト・チャンバー１４の内部に取り付けられ、放出
口６２を覆う第１位置、放出口６２を露出させる第２位置、および放出口６２を
部分的に露出させて放出量を制御することを可能にする中間位置に移動すること
ができる。この特定の実施形態では、側部放出機構６６がプロダクト・チャンバ
ー１４の内側に配置されているが、側部放出機構６６は、側部放出機構６６が第
１、第２、および中間位置に移動することができる限り、プロダクト・チャンバ
ー１４の外側など他の位置に取り付けることができる。
口６２を覆う第１位置、放出口６２を露出させる第２位置、および放出口６２を
部分的に露出させて放出量を制御することを可能にする中間位置に移動すること
ができる。この特定の実施形態では、側部放出機構６６がプロダクト・チャンバ
ー１４の内側に配置されているが、側部放出機構６６は、側部放出機構６６が第
１、第２、および中間位置に移動することができる限り、プロダクト・チャンバ
ー１４の外側など他の位置に取り付けることができる。
【００２９】 膨張チャンバー３０は内部６７と、開口頂部２４付近でプロダクト・チャンバ
ー１４に接続された開口底部６８とを有する。この特定の実施形態では、膨張チ
ャンバー３０は、膨張チャンバー３０の周囲に伸長するフランジ７０を有し、ボ
ルトまたは他の固定装置７２でプロダクト・チャンバー１４のフランジ２８に固
定される。
ー１４に接続された開口底部６８とを有する。この特定の実施形態では、膨張チ
ャンバー３０は、膨張チャンバー３０の周囲に伸長するフランジ７０を有し、ボ
ルトまたは他の固定装置７２でプロダクト・チャンバー１４のフランジ２８に固
定される。
【００３０】 膨張チャンバー３０はまた、水または被覆溶液のような結合材溶液などの流体
を供給する流体源７８に管によって接続される、噴射ノズル７６付き噴射ガン７
４をも含むことができる。噴射ノズル７６は、流体をプロダクト・チャンバー１
４に向かって下方に、および流動化供給システム３８によってプロダクト・チャ
ンバー１４から膨張チャンバー３０の内部に流動化された粒子Ｐに対して噴射す
るように配置される。噴射ノズル７６付きの１つだけの噴射ガン７４が図示され
ているが、流動床処理システム１０は、必要または希望に応じて、１つまたは複
数のノズル７６付きの複数の噴射ガン７４を持つことができる。
を供給する流体源７８に管によって接続される、噴射ノズル７６付き噴射ガン７
４をも含むことができる。噴射ノズル７６は、流体をプロダクト・チャンバー１
４に向かって下方に、および流動化供給システム３８によってプロダクト・チャ
ンバー１４から膨張チャンバー３０の内部に流動化された粒子Ｐに対して噴射す
るように配置される。噴射ノズル７６付きの１つだけの噴射ガン７４が図示され
ているが、流動床処理システム１０は、必要または希望に応じて、１つまたは複
数のノズル７６付きの複数の噴射ガン７４を持つことができる。
【００３１】 フィルタ８０を膨張チャンバー３０の開口頂部８２全体に接続することができ
る。フィルタ８０は、空気を膨張チャンバー３０の頂部から放出する前に、空気
中の流動化された粒子を除去するために使用される。補足された粒子を膨張チャ
ンバー３０およびプロダクト・チャンバー１４の方向に戻すために、フィルタ８
０を定期的に震動させるために、機構（図示せず）をフィルタ８０に接続するこ
とができる。
る。フィルタ８０は、空気を膨張チャンバー３０の頂部から放出する前に、空気
中の流動化された粒子を除去するために使用される。補足された粒子を膨張チャ
ンバー３０およびプロダクト・チャンバー１４の方向に戻すために、フィルタ８
０を定期的に震動させるために、機構（図示せず）をフィルタ８０に接続するこ
とができる。
【００３２】 図１Ａ−４Ｂを参照しながら、粒子Ｐの流動床処理のための方法を論じよう。
第一に、単一または複数の成分を含み被覆または凝集させる粒子Ｐは、プロダク
ト・チャンバー１４内に装填される。粒子Ｐは、側部放出機構６６の内部表面に
沿ってスクリーン３２上に静止し、プロダクト・チャンバー１４内に装填される
粒子Ｐの量によっては、プロダクト・チャンバー１４の内部表面で支持されるこ
とがある。本発明では、従来可能であったより大量の粒子Ｐをプロダクト・チャ
ンバー１４に装填することができる。その結果、粒子Ｐの流動処理のための装置
の生産能力は増加する。
第一に、単一または複数の成分を含み被覆または凝集させる粒子Ｐは、プロダク
ト・チャンバー１４内に装填される。粒子Ｐは、側部放出機構６６の内部表面に
沿ってスクリーン３２上に静止し、プロダクト・チャンバー１４内に装填される
粒子Ｐの量によっては、プロダクト・チャンバー１４の内部表面で支持されるこ
とがある。本発明では、従来可能であったより大量の粒子Ｐをプロダクト・チャ
ンバー１４に装填することができる。その結果、粒子Ｐの流動処理のための装置
の生産能力は増加する。
【００３３】 ひとたび粒子Ｐがプロダクト・チャンバー１４内に装填されると、撹拌システ
ム１２は、プロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐにより均等な流動化
および熱移動特性を形成するために、粒子Ｐを撹拌し始めることに従事すること
ができる。図２に示す通り、粒子Ｐは、プロダクト・チャンバー１４の実質的に
床２２全体にわたって伸長する管１６から供給され噴射口１８形成吹き出される
流体によって撹拌することができる。代替的に図３Ａに示すように、粒子Ｐは、
プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する相互接続
された軸４０を揺動または振動することによって、または図４Ａに示すように、
複数の撹拌棒４６を持ち、それらのそれぞれの軸線に沿ってプロダクト・チャン
バー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する持つ回転軸４４によって、撹
拌することができる。
ム１２は、プロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐにより均等な流動化
および熱移動特性を形成するために、粒子Ｐを撹拌し始めることに従事すること
ができる。図２に示す通り、粒子Ｐは、プロダクト・チャンバー１４の実質的に
床２２全体にわたって伸長する管１６から供給され噴射口１８形成吹き出される
流体によって撹拌することができる。代替的に図３Ａに示すように、粒子Ｐは、
プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する相互接続
された軸４０を揺動または振動することによって、または図４Ａに示すように、
複数の撹拌棒４６を持ち、それらのそれぞれの軸線に沿ってプロダクト・チャン
バー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する持つ回転軸４４によって、撹
拌することができる。
【００３４】 本発明の利点の１つは、撹拌システム１２がプロダクト・チャンバー１４の実
質的に床２２全体にわたって伸長するので、粒子Ｐが連続的に撹拌されることで
ある。プロダクト・チャンバー１４内で粒子Ｐが全然撹拌されないかまたは一部
分しか撹拌されないのとは異なり、プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２
２全体にわたって粒子Ｐを連続的に撹拌することで、結果的により均等な流動化
および熱移動特性が得られる。
質的に床２２全体にわたって伸長するので、粒子Ｐが連続的に撹拌されることで
ある。プロダクト・チャンバー１４内で粒子Ｐが全然撹拌されないかまたは一部
分しか撹拌されないのとは異なり、プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２
２全体にわたって粒子Ｐを連続的に撹拌することで、結果的により均等な流動化
および熱移動特性が得られる。
【００３５】 ところで、流動化供給システム３８は、この特定の例では、空気などの流体を
ダクト５６を介して、スクリーン３２上およびプロダクト・チャンバー１４内に
静止している粒子Ｐに供給することに従事する。吹き付けられる流体は、粒子Ｐ
の一部を流動化して膨張チャンバー３０内に吹き上げる。ところで、加熱器６０
は吹き付けられる流体を乾燥、被覆、または凝集に適した温度に加熱する。本発
明の別の利点は、撹拌システム１２が流動化供給システム３８とは別個に作動す
ることである。その結果、撹拌システム１２および流動化供給システム３８が両
方とも、それら自体の最適設定に調整することができる。
ダクト５６を介して、スクリーン３２上およびプロダクト・チャンバー１４内に
静止している粒子Ｐに供給することに従事する。吹き付けられる流体は、粒子Ｐ
の一部を流動化して膨張チャンバー３０内に吹き上げる。ところで、加熱器６０
は吹き付けられる流体を乾燥、被覆、または凝集に適した温度に加熱する。本発
明の別の利点は、撹拌システム１２が流動化供給システム３８とは別個に作動す
ることである。その結果、撹拌システム１２および流動化供給システム３８が両
方とも、それら自体の最適設定に調整することができる。
【００３６】 ひとたび粒子Ｐの一部が流動化されると、次いでこの特定の例では、膨張チャ
ンバー３０内の任意選択的噴射ガン７４が、流体源７８からの流体を噴射ノズル
７６から粒子Ｐに噴射することに従事する。流動化された粒子Ｐは、膨張チャン
バー３０内で噴射ガン７４によって噴出される流体の微細ミストと接触する位置
まで運び上げられる。流動化された粒子Ｐは湿潤化されるので、粒子は下降し始
める。湿潤化または被覆された粒子Ｐは、その増加した重量のため、膨張チャン
バー３０の下部まで移動する。粒子Ｐが下降するにつれて、それらは乾燥され、
より軽くなり、次いで再び吹き上げられて噴射される。このプロセス中に、フィ
ルタ８０によって捕獲された粒子Ｐを膨張チャンバー３０およびプロダクト・チ
ャンバー１４に向かって下方に解放するために、フィルタ８０は定期的に震動さ
れる。
ンバー３０内の任意選択的噴射ガン７４が、流体源７８からの流体を噴射ノズル
７６から粒子Ｐに噴射することに従事する。流動化された粒子Ｐは、膨張チャン
バー３０内で噴射ガン７４によって噴出される流体の微細ミストと接触する位置
まで運び上げられる。流動化された粒子Ｐは湿潤化されるので、粒子は下降し始
める。湿潤化または被覆された粒子Ｐは、その増加した重量のため、膨張チャン
バー３０の下部まで移動する。粒子Ｐが下降するにつれて、それらは乾燥され、
より軽くなり、次いで再び吹き上げられて噴射される。このプロセス中に、フィ
ルタ８０によって捕獲された粒子Ｐを膨張チャンバー３０およびプロダクト・チ
ャンバー１４に向かって下方に解放するために、フィルタ８０は定期的に震動さ
れる。
【００３７】 噴射ガン７４は、粒子Ｐが被覆または凝集により所望のサイズに拡大されるま
で、溶液を噴射し続ける。その時点で、噴射ガン７４は作動を停止する。流動化
供給システム３８は、粒子Ｐを乾燥するためにプロダクト・チャンバー１４内に
流体を供給し続け、撹拌システム１２は、望ましくない凝集が発生するのを防止
するためにプロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐを撹拌し続ける。粒
子Ｐに対する所望の量の湿気または乾燥が達成されると、次いで流動化供給シス
テム３８は作動を停止する。噴射ガン７４が使用されない場合、粒子Ｐは単にそ
れらが充分に乾燥するまで流動化される。
で、溶液を噴射し続ける。その時点で、噴射ガン７４は作動を停止する。流動化
供給システム３８は、粒子Ｐを乾燥するためにプロダクト・チャンバー１４内に
流体を供給し続け、撹拌システム１２は、望ましくない凝集が発生するのを防止
するためにプロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐを撹拌し続ける。粒
子Ｐに対する所望の量の湿気または乾燥が達成されると、次いで流動化供給シス
テム３８は作動を停止する。噴射ガン７４が使用されない場合、粒子Ｐは単にそ
れらが充分に乾燥するまで流動化される。
【００３８】 粒子Ｐはプロダクト・チャンバー１４内に側部放出機構６６および放出開口６
２に隣接して蓄積される。側部放出機構６６は第１位置から第２位置または中間
位置に移動して、放出開口６２を少なくとも部分的に露出するかまたは開放する
。放出量は、放出開口６２が側部放出機構６２により開放される大きさを制御す
ることによって、制御することができる。ひとたび全ての粒子Ｐがプロダクト・
チャンバー１４から放出されると、側部放出機構６６は第２または中間位置から
第１位置に移動して放出開口６２を覆う。プロダクト・チャンバー１４は今や、
次のプロセスを開始するためにさらなる粒子Ｐを受容する用意ができている。
２に隣接して蓄積される。側部放出機構６６は第１位置から第２位置または中間
位置に移動して、放出開口６２を少なくとも部分的に露出するかまたは開放する
。放出量は、放出開口６２が側部放出機構６２により開放される大きさを制御す
ることによって、制御することができる。ひとたび全ての粒子Ｐがプロダクト・
チャンバー１４から放出されると、側部放出機構６６は第２または中間位置から
第１位置に移動して放出開口６２を覆う。プロダクト・チャンバー１４は今や、
次のプロセスを開始するためにさらなる粒子Ｐを受容する用意ができている。
【００３９】 こうして本発明の基本的概念を記述したが、上で詳述した開示は例として提示
することを意図しており、制限ではないことが当業者には明らかであろう。ここ
で明示的に記述しないが、様々な変形、改善、および変更を当業者は思い付くで
あろう。これらの変形、改善、および変更は、これにより示唆されているものと
し、発明の精神および範囲の内である。したがって、本発明は請求の範囲の記述
およびその均等物によってのみ限定される。
することを意図しており、制限ではないことが当業者には明らかであろう。ここ
で明示的に記述しないが、様々な変形、改善、および変更を当業者は思い付くで
あろう。これらの変形、改善、および変更は、これにより示唆されているものと
し、発明の精神および範囲の内である。したがって、本発明は請求の範囲の記述
およびその均等物によってのみ限定される。
【図１】 図１は本発明の一実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムの断面図
である。
である。
【図２】 図２は図１に示した撹拌システムの斜視図である。
【図３】 図３Ａは本発明の別の実施形態によるプロダクト・チャンバー内の撹拌システ
ムの斜視図である。 図３Ｂは図３Ａにおける線３Ｂ−３Ｂに沿って切った撹拌システムおよびプロ
ダクト・チャンバーの一部分の部分断面図である。
ムの斜視図である。 図３Ｂは図３Ａにおける線３Ｂ−３Ｂに沿って切った撹拌システムおよびプロ
ダクト・チャンバーの一部分の部分断面図である。
【図４】 図４Ａは本発明のさらに別の実施形態によるプロダクト・チャンバー内の撹拌
システムの斜視図である。 図４Ｂは本発明の別の実施形態によるプロダクト・チャンバー内の撹拌システ
ムの斜視図である。
システムの斜視図である。 図４Ｂは本発明の別の実施形態によるプロダクト・チャンバー内の撹拌システ
ムの斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１２月２０日（２０００．１２．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 先行システムの１つの問題領域は、流動化される粒子が位置する容器の床また
は底にある。これらの粒子を流動化し混合するためにプロダクト・チャンバーの
床に空気が吹き込まれるので、粒子の床にしばしば大きい気泡または空気のポケ
ットが形成される。これらの気泡またはポケットは流動化プロセスを乱すので、
容器の床にある粒子は容器を横切って膨張チャンバー内に均等に流動化されない
。流動化におけるこの不均等性は容器の床の熱移動をも乱すので、熱は粒子の床
全体に均等に分布されない。流動化のこの不均等性はまた、容器の床で粒子の望
ましくない凝集を一時的に発生させることもある。これらの望ましくない凝集が
プロセス中に最終的に分裂すると、「ブラウン・アイ（brown eye）」として知
られる審美的に不快な状態が結果として生じる。これらの問題を最小にするため
に、容器に装填できる粒子のバッチ・サイズおよび噴霧率はしばしば低下される
が、これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
は底にある。これらの粒子を流動化し混合するためにプロダクト・チャンバーの
床に空気が吹き込まれるので、粒子の床にしばしば大きい気泡または空気のポケ
ットが形成される。これらの気泡またはポケットは流動化プロセスを乱すので、
容器の床にある粒子は容器を横切って膨張チャンバー内に均等に流動化されない
。流動化におけるこの不均等性は容器の床の熱移動をも乱すので、熱は粒子の床
全体に均等に分布されない。流動化のこの不均等性はまた、容器の床で粒子の望
ましくない凝集を一時的に発生させることもある。これらの望ましくない凝集が
プロセス中に最終的に分裂すると、「ブラウン・アイ（brown eye）」として知
られる審美的に不快な状態が結果として生じる。これらの問題を最小にするため
に、容器に装填できる粒子のバッチ・サイズおよび噴霧率はしばしば低下される
が、これは流動床処理システムの生産能力を低下する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 図３Ａおよび３Ｂを参照すると、オシレータまたはモーター４２が相互接続さ
れた軸４０に接続され、相互接続された軸４０をこの特定の実施形態では２方向
に運動または揺動させる。オシレータまたはモーター４２を始動させ、揺動速度
を調整し、揺動の方向を調整するなどの操作を制御する、オシレータまたはオー
タ４２用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容易に
理解でき、したがってここでは記述しない。この特定の実施形態では、相互接続
された軸４０は、図３Ａおよび３Ｂで矢印によって示すように二方向、Ｘおよび
Ｙ方向に運動または揺動することができるが、相互接続された軸４０は、必要ま
たは希望に応じて、一方向のみ、または円形など他の方向に揺動することができ
る。
れた軸４０に接続され、相互接続された軸４０をこの特定の実施形態では２方向
に運動または揺動させる。オシレータまたはモーター４２を始動させ、揺動速度
を調整し、揺動の方向を調整するなどの操作を制御する、オシレータまたはオー
タ４２用の制御システム（図示せず）は、当技術分野の通常の熟練者には容易に
理解でき、したがってここでは記述しない。この特定の実施形態では、相互接続
された軸４０は、図３Ａおよび３Ｂで矢印によって示すように二方向、Ｘおよび
Ｙ方向に運動または揺動することができるが、相互接続された軸４０は、必要ま
たは希望に応じて、一方向のみ、または円形など他の方向に揺動することができ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 図４Ａおよび４Ｂを参照すると、追加的実施形態の撹拌システム１２（３）お
よび１２（４）が図示されている。図４Ａに示す実施形態では、複数の軸４４が
各々それ自体の軸線に沿ってプロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体
にわたって伸長しているが、軸４４は、必要または希望に応じて、プロダクト・
チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長するように配置することができる。
再び、軸４４を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に
全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２全体にわ
たって連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４
の粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。図４Ａに示す特定の
実施形態では、３つの軸を持つ撹拌システム１２（３）が図示されているが、撹
拌システム１２（４）は、図４Ｂに示すように単一軸４４を持つように、または
必要または希望に応じて４つまたはそれ以上の軸４４を持つように形成すること
ができる。
よび１２（４）が図示されている。図４Ａに示す実施形態では、複数の軸４４が
各々それ自体の軸線に沿ってプロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体
にわたって伸長しているが、軸４４は、必要または希望に応じて、プロダクト・
チャンバー１４の床２２の一部分だけに伸長するように配置することができる。
再び、軸４４を図示するようにプロダクト・チャンバー１４の床２２の実質的に
全部にわたって伸長するように配置することによって、粒子Ｐは床２２全体にわ
たって連続的に撹拌されるようになり、その結果、プロダクト・チャンバー１４
の粒子Ｐのより均等な流動化および熱移動特性が得られる。図４Ａに示す特定の
実施形態では、３つの軸を持つ撹拌システム１２（３）が図示されているが、撹
拌システム１２（４）は、図４Ｂに示すように単一軸４４を持つように、または
必要または希望に応じて４つまたはそれ以上の軸４４を持つように形成すること
ができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】 駆動システム４８は各軸４４の各端に隣接して接続される。この特定の実施形
態では、駆動システム４８は、軸４４の各々の一端に隣接して接続されたギヤ・
ボックス５０、およびギヤ・ボックス５０に接続されてギヤおよび軸４４を回転
させるモーター５２を含む。ギヤ・ボックス５０およびモーター５２の構成部品
および操作は、当技術分野の通常の熟練者にはよく知られているので、ここでは
詳述しない。駆動システム４８は、各軸４４をそれ自体の軸線を中心に回転させ
る。
態では、駆動システム４８は、軸４４の各々の一端に隣接して接続されたギヤ・
ボックス５０、およびギヤ・ボックス５０に接続されてギヤおよび軸４４を回転
させるモーター５２を含む。ギヤ・ボックス５０およびモーター５２の構成部品
および操作は、当技術分野の通常の熟練者にはよく知られているので、ここでは
詳述しない。駆動システム４８は、各軸４４をそれ自体の軸線を中心に回転させ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】 再び図１を参照すると、流動床処理システム１０は、プロダクト・チャンバー
１４内の粒子Ｐを流動化するための流動床処理システム３８を含み、ブロワー５
４と、流体を開口底部２６を通してプロダクト・チャンバー１４内に図１で矢印
Ａによって示す方向に向けるために配置された出口５８付きダクト５６とを含む
。流動化供給システム３８はまた、流体を粒子Ｐの被覆または凝集段階に適した
温度に加熱するために使用される加熱器６０をも含むことができる。この特定の
実施形態では、流動化供給システム３８によって供給される流体は空気であるが
、必要または希望に応じて他の種類の流体を使用することができる。
１４内の粒子Ｐを流動化するための流動床処理システム３８を含み、ブロワー５
４と、流体を開口底部２６を通してプロダクト・チャンバー１４内に図１で矢印
Ａによって示す方向に向けるために配置された出口５８付きダクト５６とを含む
。流動化供給システム３８はまた、流体を粒子Ｐの被覆または凝集段階に適した
温度に加熱するために使用される加熱器６０をも含むことができる。この特定の
実施形態では、流動化供給システム３８によって供給される流体は空気であるが
、必要または希望に応じて他の種類の流体を使用することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 収集チャンバー６４がプロダクト・チャンバー１４に接続され、放出口６２の
近くに配置される。収集チャンバー６４は、放出口６２が開かれたときに、プロ
ダクト・チャンバー１４からの粒子Ｐを受容する。
近くに配置される。収集チャンバー６４は、放出口６２が開かれたときに、プロ
ダクト・チャンバー１４からの粒子Ｐを受容する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 膨張チャンバー３０はまた、水または被覆溶液のような結合材溶液などの流体
を供給する流体源７８に管７７によって接続される、噴射ノズル７６付き噴射ガ
ン７４をも含むことができる。噴射ノズル７６は、流体をプロダクト・チャンバ
ー１４に向かって下方に、および流動化供給システム３８によってプロダクト・
チャンバー１４から膨張チャンバー３０の内部に流動化された粒子Ｐに対して噴
射するように配置される。噴射ノズル７６付きの１つだけの噴射ガン７４が図示
されているが、流動床処理システム１０は、必要または希望に応じて、１つまた
は複数のノズル７６付きの複数の噴射ガン７４を持つことができる。
を供給する流体源７８に管７７によって接続される、噴射ノズル７６付き噴射ガ
ン７４をも含むことができる。噴射ノズル７６は、流体をプロダクト・チャンバ
ー１４に向かって下方に、および流動化供給システム３８によってプロダクト・
チャンバー１４から膨張チャンバー３０の内部に流動化された粒子Ｐに対して噴
射するように配置される。噴射ノズル７６付きの１つだけの噴射ガン７４が図示
されているが、流動床処理システム１０は、必要または希望に応じて、１つまた
は複数のノズル７６付きの複数の噴射ガン７４を持つことができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 図１−４Ｂを参照しながら、粒子Ｐの流動床処理のための方法を論じよう。第
一に、単一または複数の成分を含み被覆または凝集させる粒子Ｐは、プロダクト
・チャンバー１４内に装填される。粒子Ｐは、側部放出機構６６の内部表面に沿
ってスクリーン３２上に静止し、プロダクト・チャンバー１４内に装填される粒
子Ｐの量によっては、プロダクト・チャンバー１４の内部表面で支持されること
がある。本発明では、従来可能であったより大量の粒子Ｐをプロダクト・チャン
バー１４に装填することができる。その結果、粒子Ｐの流動処理のための装置の
生産能力は増加する。
一に、単一または複数の成分を含み被覆または凝集させる粒子Ｐは、プロダクト
・チャンバー１４内に装填される。粒子Ｐは、側部放出機構６６の内部表面に沿
ってスクリーン３２上に静止し、プロダクト・チャンバー１４内に装填される粒
子Ｐの量によっては、プロダクト・チャンバー１４の内部表面で支持されること
がある。本発明では、従来可能であったより大量の粒子Ｐをプロダクト・チャン
バー１４に装填することができる。その結果、粒子Ｐの流動処理のための装置の
生産能力は増加する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 ひとたび粒子Ｐがプロダクト・チャンバー１４内に装填されると、撹拌システ
ム１２は、プロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐにより均等な流動化
および熱移動特性を形成するために、粒子Ｐを撹拌し始めることに従事すること
ができる。図２に示す通り、粒子Ｐは、プロダクト・チャンバー１４の実質的に
床２２全体にわたって伸長する管１６から供給され噴射口１８から吹き出される
流体によって撹拌することができる。代替的に図３Ａに示すように、粒子Ｐは、
プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する相互接続
された軸４０を揺動または振動することによって、または図４Ａに示すように、
複数の撹拌棒４６を持ち、それらのそれぞれの軸線に沿ってプロダクト・チャン
バー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する持つ回転軸４４によって、撹
拌することができる。
ム１２は、プロダクト・チャンバー１４の床２２内の粒子Ｐにより均等な流動化
および熱移動特性を形成するために、粒子Ｐを撹拌し始めることに従事すること
ができる。図２に示す通り、粒子Ｐは、プロダクト・チャンバー１４の実質的に
床２２全体にわたって伸長する管１６から供給され噴射口１８から吹き出される
流体によって撹拌することができる。代替的に図３Ａに示すように、粒子Ｐは、
プロダクト・チャンバー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する相互接続
された軸４０を揺動または振動することによって、または図４Ａに示すように、
複数の撹拌棒４６を持ち、それらのそれぞれの軸線に沿ってプロダクト・チャン
バー１４の実質的に床２２全体にわたって伸長する持つ回転軸４４によって、撹
拌することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】 ひとたび粒子Ｐの一部が流動化されると、次いでこの特定の例では、膨張チャ
ンバー３０内の任意選択的噴射ガン７４が、流体源７８からの流体を噴射ノズル
７６から粒子Ｐに噴射することに従事する。流動化された粒子Ｐは、膨張チャン
バー３０内で噴射ガン７４によって噴出される流体の微細ミストと接触する位置
まで運び上げられる。流動化された粒子Ｐは湿潤化されるので、粒子は下降し始 める 。湿潤化または被覆された粒子Ｐは、その増加した重量のため、膨張チャン
バー３０の下部まで移動する。粒子Ｐが下降するにつれて、それらは乾燥され、
より軽くなり、次いで再び吹き上げられて噴射される。このプロセス中に、フィ
ルタ８０によって捕獲された粒子Ｐを膨張チャンバー３０およびプロダクト・チ
ャンバー１４に向かって下方に解放するために、フィルタ８０は定期的に震動さ
れる。
ンバー３０内の任意選択的噴射ガン７４が、流体源７８からの流体を噴射ノズル
７６から粒子Ｐに噴射することに従事する。流動化された粒子Ｐは、膨張チャン
バー３０内で噴射ガン７４によって噴出される流体の微細ミストと接触する位置
まで運び上げられる。流動化された粒子Ｐは湿潤化されるので、粒子は下降し始 める 。湿潤化または被覆された粒子Ｐは、その増加した重量のため、膨張チャン
バー３０の下部まで移動する。粒子Ｐが下降するにつれて、それらは乾燥され、
より軽くなり、次いで再び吹き上げられて噴射される。このプロセス中に、フィ
ルタ８０によって捕獲された粒子Ｐを膨張チャンバー３０およびプロダクト・チ
ャンバー１４に向かって下方に解放するために、フィルタ８０は定期的に震動さ
れる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】 本発明の一実施形態による撹拌システム付き流動床処理システムの断 面図 である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ ，ＺＷ (72)発明者 フューウィックス ロバート シィー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ヒドゥン バリー トレ イル 1162 Ｆターム(参考） 4G004 BA02 KA04 4G036 AC13 4G070 AA01 AB06 BB32 CA06 CA21 CB03 CB10 DA16
Claims (28)
- 【請求項１】 内部を備えたプロダクト・チャンバーと、 前記プロダクト・チャンバーの前記内部に少なくとも部分的にわたって伸長し
た複数の長形構造であって、前記プロダクト・チャンバー内の粒子が位置した場
所に配置された長形構造、および 前記長形構造を前記プロダクト・チャンバー内で粒子を撹拌するために従事さ
せるための手段と を含む、粒子の流動床処理システム。 - 【請求項２】 前記長形構造の各々が管であり、前記管の各々が少なくとも
１つの噴射口を有する、請求項１に記載の流動床処理システム。 - 【請求項３】 前記従事させるための手段が少なくとも１つの流体源を含み
、流体源が管に流体を供給してプロダクト・チャンバー内の噴射口から出すため
に接続された、請求項２に記載の流動床処理システム。 - 【請求項４】 前記長形構造の各々が軸を含み、前記軸が前記プロダクト・
チャンバーの実質的な部分にわたって伸長した、請求項１に記載の流動床処理シ
ステム。 - 【請求項５】 前記従事させるための手段が、前記軸を少なくとも一方向に
揺動させる駆動システムを含む、請求項４に記載の流動床処理システム。 - 【請求項６】 前記駆動システムが前記軸を少なくとも二方向に揺動させる
、請求項５に記載の流動床処理システム。 - 【請求項７】 前記軸が相互接続されて前記プロダクト・チャンバーの実質
的な部分にわたって伸長した格子状構造を形成する、請求項４に記載の流動床処
理システム。 - 【請求項８】 前記従事させるための手段が前記軸を回転させる駆動システ
ムを含む、請求項４に記載の流動床処理システム。 - 【請求項９】 前記軸の各々から外に伸長した複数の撹拌棒をさらに含む、
請求項８に記載の流動床処理システム。 - 【請求項１０】 前記駆動システムがギヤ・ボックスおよびモーターを含み
、前記ギヤ・ボックスが前記軸の各々を前記モーターに接続する、請求項８に記
載の流動床処理システム。 - 【請求項１１】 内部をもつ膨張チャンバーであって、前記膨張チャンバー
の内部が前記プロダクト・チャンバーの内部に接続された膨張チャンバーと、 前記膨張チャンバー内に伸長し、流動化された粒子に第２流体を噴射するため
に第２流体源に接続された噴射装置、および 前記プロダクト・チャンバー内の粒子の少なくとも一部分を前記膨張チャンバ
ー内に流動化させるために使用される第３流体を供給する第３流体源と をさらに含む、請求項１に記載の流動床処理システム。 - 【請求項１２】 プロダクト・チャンバー内に粒子を装填し、 複数の長形構造により前記プロダクト・チャンバー内で粒子を撹拌し、および 前記粒子の少なくとも一部分を第１流体源からの第１流体により膨張チャンバ
ー内に流動化させる ことを含む、粒子を流動処理するための方法。 - 【請求項１３】 前記粒子を撹拌するステップが第２流体源から第２流体を
粒子に供給することをさらに含み、前記長形構造が少なくとも１つの噴射口を持
つ管であり、前記管の各々が前記第２流体源に接続される、請求項１２に記載の
方法。 - 【請求項１４】 前記粒子を撹拌するステップがさらに、前記長形構造を前
記粒子内で運動させることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記長形構造が前記プロダクト・チャンバーの実質的な部
分にわたって相互接続される、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記粒子を撹拌するステップが前記相互接続された長形構
造を一方向に揺動することを含む、請求項１５に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記粒子を撹拌するステップが前記相互接続された長形構
造を二方向に揺動することを含む、請求項１５に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記長形構造の各々が軸から外に伸長した複数の撹拌棒を
持つ軸である、請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記粒子を撹拌するステップが前記軸を回転することを含
む、請求項１２に記載の方法。 - 【請求項２０】 内部を備えたプロダクト・チャンバーと、 前記プロダクト・チャンバーの前記内部に少なくとも部分的に伸長した複数の
管であって、前記プロダクト・チャンバー内の粒子が位置した場所に配置された
管と、 前記管の各々に接続された少なくとも１つの噴射口、および 第１流体を前記管に供給し噴射口から粒子内に出すために、前記管の各々に接
続された第１流体源と を含む、粒子の流動床処理システム。 - 【請求項２１】 内部を備えた膨張チャンバーであって、前記膨張チャンバ
ーの前記内部が前記プロダクト・チャンバーの前記内部に接続された膨張チャン
バーと、 前記膨張チャンバー内に伸長し、流動化された粒子に第２流体を噴射するため
に第２流体源に接続された噴射装置、および 前記プロダクト・チャンバー内の粒子の少なくとも一部分を前記膨張チャンバ
ーの前記内部に流動化させるために使用される第３流体を供給する第３流体源と
をさらに含む、請求項２０に記載の流動床処理システム。 - 【請求項２２】 内部を備えたプロダクト・チャンバーと、 前記プロダクト・チャンバーの前記内部に少なくとも部分的に伸長した複数の
相互接続された軸であって、前記プロダクト・チャンバー内の粒子が位置する場
所に配置された前記相互接続された軸、および 前記相互接続された軸を少なくとも一方向に揺動させるために接続された駆動
システムと を含む、粒子の流動床処理システム。 - 【請求項２３】 前記駆動システムが前記相互接続された軸を二方向に揺動
させる、請求項２２に記載の粒子を拡大するための装置。 - 【請求項２４】 内部を備えた膨張チャンバーであって、前記膨張チャンバ
ーの前記内部が前記プロダクト・チャンバーの前記内部に接続された膨張チャン
バーと、 膨張チャンバー内に伸長し、流動化された粒子に第１流体を噴射するための第
１流体源に接続された噴射装置、および 前記プロダクト・チャンバー内の粒子の少なくとも一部分を前記膨張チャンバ
ーの前記内部に流動化させるために使用される第２流体を供給する第２流体源と
をさらに含む、請求項２３に記載の流動床処理システム。 - 【請求項２５】 内部を備えたプロダクト・チャンバーと、 前記プロダクト・チャンバーの前記内部に少なくとも部分的に、第１軸線に沿
って伸長した少なくとも１つの軸、および 前記軸を前記第１軸線を中心に回転させるために接続された駆動システムと を含む流動床処理システム。 - 【請求項２６】 前記軸から伸長した複数の撹拌棒をさらに含む、請求項２
５に記載の流動床処理システム。 - 【請求項２７】 前記プロダクト・チャンバーの前記内部に少なくとも部分
的に、各々異なる軸線に沿って伸長した複数の軸をさらに含み、前記駆動システ
ムが前記軸をそれらのそれぞれの軸線を中心に回転させるために接続された、請
求項２５に記載の流動床処理システム。 - 【請求項２８】 内部を備えた膨張チャンバーであって、前記膨張チャンバ
ーの前記内部が前記プロダクト・チャンバーの前記内部に接続された膨張チャン
バーと、 前記膨張チャンバー内に伸長し、流動化された粒子に第１流体を噴射するため
に第１流体源に接続された噴射装置、および 前記プロダクト・チャンバー内の粒子の少なくとも一部分を前記膨張チャンバ
ーの前記内部に流動化させるために使用される第２流体を供給する第２流体源と
をさらに含む、請求項２５に記載の流動床処理システム。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/213,801 US6685886B2 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Agitation system for a fluid bed processing system and a method thereof |
| US09/213,801 | 1998-12-17 | ||
| PCT/US1999/029936 WO2000035576A2 (en) | 1998-12-17 | 1999-12-15 | An agitation system for a fluid bed processing system and a method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002532226A true JP2002532226A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=22796565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000587883A Pending JP2002532226A (ja) | 1998-12-17 | 1999-12-15 | 流動床処理システム用の撹拌システムおよびそのための方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6685886B2 (ja) |
| EP (1) | EP1140351B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002532226A (ja) |
| KR (1) | KR20010110306A (ja) |
| CN (1) | CN1635928A (ja) |
| AR (2) | AR023728A1 (ja) |
| AT (1) | ATE260141T1 (ja) |
| AU (1) | AU2189900A (ja) |
| CA (1) | CA2352248A1 (ja) |
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| DK (1) | DK1140351T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA01006051A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7726982B2 (en) | 2006-06-15 | 2010-06-01 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connectors with air-circulation features |
| CN101605598B (zh) | 2006-11-10 | 2014-03-12 | 新泽西理工学院 | 包括第二气体流的流化床系统和方法 |
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