DE69915109T2 - Rührvorrichtung und verfahren für einen wirbelschichtreaktor - Google Patents

Rührvorrichtung und verfahren für einen wirbelschichtreaktor Download PDF

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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft allgemein eine Wirbelschichtverarbeitung und insbesondere ein Aufmischsystem für ein Wirbelschichtverarbeitungssystem.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Wirbelschichtverarbeitungssysteme und Verfahren können in einer Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen verwenden werden. Zum Beispiel können Wirbelschichtverarbeitungssysteme und -verfahren verwendet werden, um nasse Partikel für das weitere Verarbeiten oder Abführen zu trocknen. Wirbelschichtverarbeitungssysteme und -verfahren können auch verwendet werden, um Partikel zu beschichten, indem identifizierbare Schichten gleichmäßig auf einen identifizierten Kern aufgebracht werden. Ferner können Wirbelschichtverarbeitungssysteme und -verfahren verwendet werden, um Partikel in größere Aggregate zu granulieren, in welchen die Originalpartikel noch in den Aggregaten identifiziert werden können.
  • In Wirbelschichtverarbeitungssystemen und -verfahren werden zu verarbeitende Partikel in einen Behälter eingefüllt und dann in eine Expansionskammer fluidisiert. Wenn die Partikel beschichtet oder granuliert werden, wird eine Lösung auf die Partikel gesprüht. Mit der Lösung werden entweder Schichten auf die Partikel aufgebracht oder die Partikel beginnen, sich zusammenzuballen, um größere Partikel zu bilden. Unabhängig davon, ob eine Lösung auf die Partikel gesprüht wird oder nicht, trocknen die Partikel, wenn sie in der Expansionskammer absinken und werden dann nach oben zurückgeblasen. Dieser Prozess des Aufsteigens und Absinkens wird fortgeführt, bis entweder die Partikel trocken sind und/oder die gewünschte Beschichtung oder Agglomeration stattgefunden hat. Die Partikel werden dann aus dem Behälter entladen.
  • Eine problematische Zone bei Systemen nach dem Stand der Technik ist in der Wirbelschicht oder am Boden des Behälters, wo die zu fluidisierenden Partikel angeordnet sind. Wenn Luft in die Schicht der Produktkammer eingeblasen wird, um diese Partikel zu fluidisieren und zu mischen, werden oft große Blasen oder Lufttaschen in der Partikelschicht gebildet. Diese Blasen oder Taschen unterbrechen den Fluidisierprozess, so dass Partikel in der Wirbelschicht des Behälters nicht gleichförmig in die Expansionskammer quer durch den Behälter fluidisiert werden. Diese Ungleichförmigkeit in der Fluidisierung unterbricht auch den Wärmetransfer in die Wirbelschicht des Behälters, so dass Wärme nicht gleichförmig durch die Wirbelschicht-Partikel verteilt wird. Diese Ungleichförmigkeit in der Fluidisierung kann auch eine zeitweilig unerwünschte Zusammenballung der Partikel in der Wirbelschicht des Behälters verursachen. Wenn diese unerwünschten Zusammenballungen während der Verarbeitung eventuell aufbrechen, führt dies zu einem ästhetisch unschönen Zustand, welcher als „braunes Auge" bekannt ist. Um diese Probleme zu minimieren, werden die Losgröße der Partikel, welche in den Behälter eingefüllt werden können, und die Sprühgeschwindigkeit oftmals reduziert, was jedoch die Produktionskapazität des Wirbelschichtverarbeitungssystems reduziert.
  • Bis jetzt sind noch keine wirksamen Systeme und Verfahren entwickelt worden, um diese Probleme zu lösen. Wird zum Beispiel einfach ein Messer oder ein Propeller installiert, welches/r sich in der Peripherie des Behälterbodens dreht, um diese Fluidisierprobleme zu korrigieren, wie aus US-A-4237814 oder US-A-3907956 bekannt, so wirkt dies nicht effizient. Das Gewicht der Partikel auf dem Propeller in der Wirbelschicht des Behälters würde es schwierig machen, den Propeller um den Behälter zu drehen. Als Folge davon wäre der Motor, welcher erforderlich wäre, um den Propeller anzutreiben, sehr groß und teuer. Außerdem besteht die Gefahr, dass die Enden der Propeller vom Gewicht der Partikel geklemmt werden. Die Losgröße der in den Behälter eingefüllten Partikel könnte reduziert werden, wobei dies jedoch die Produktionskapazität des Wirbelschichtverarbeitungssystems reduzieren würde.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Wirbelschichtverarbeitungssysteme mit einem Aufmischsystem gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den Ansprüchen 1 und 13 definiert.
  • Verfahren der Wirbelschichtverarbeitung von Partikeln mit einem Aufmischsystem gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den Ansprüchen 16, 24 und 25 definiert.
  • Mit der vorliegenden Erfindung werden einige Vorteile geschaffen, einschließlich der Fähigkeit, die Bildung von transienten Agglomeraten in der Produktkammer zu minimieren oder zu verhindern, bevor die Partikel getrocknet sind oder sich vergrößerte Partikel gebildet haben. Als Folge davon kann der Zustand, welcher als „braunes Auge" bekannt ist, minimiert oder beseitigt werden.
  • Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Partikel kontinuierlich quer durch im Wesentlichen die gesamte Wirbelschicht der Produktkammer aufgemischt werden, anstatt keiner Aufmischung oder nur periodischer Aufmischung von einer Teilmenge der Partikel quer durch die Wirbelschicht der Produktkammer. Als Folge davon wird durch die vorliegende Erfindung eine gleichförmigere Fluidisierung quer durch die Produktkammer und gleichförmigere Wärmetransfercharakteristiken in die Partikel in der Produktkammer geschaffen. Mit gleichförmigerer Fluidisierung und besserem Wärmetransfer können größere Partikel-Losgrößen in die Produktkammer eingefüllt werden und höhere Sprühgeschwindigkeiten können verwendet werden, wodurch die Produktionskapazität für das Wirbelschichtverarbeitungssystem erhöht wird.
  • Noch ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Ausführungsform mit einem Aufmischsystem mit Röhren mit Austrittsdüsen eine bessere Steuerung des Aufmischens schafft, weil eine von der Fluidquelle, welche für das Fluidisieren der Partikel verwendet wird, getrennte Fluidquelle verwendet wird, um den Rohren Fluid zuzuführen, um die Partikel aufzumischen. Als Folge davon können Charakteristiken, wie zum Beispiel die Strömungsgeschwindigkeit der Fluide und die Temperatur der Fluide, für das Aufmischen der Partikel und auch für die Fluidisierung der Partikel optimiert werden.
  • Noch ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Ausführungsform mit einem Aufmischsystem mit mindestens einer Stange, welche sich quer durch mindestens einen Abschnitt einer Produktkammer entlang einer ersten Achse erstreckt und um die erste Achse dreht, viel leichter und mit weniger Störungen gedreht werden kann als zum Beispiel ein Propeller, welcher im Bodenbereich der Produktkammer angeordnet ist, dessen Drehbewegung durch das Gewicht der Partikel in der Produktkammer eingeschränkt ist.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wirbelschichtverarbeitungssystems mit einem Aufmischsystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung:
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Aufmischsystems;
  • 3A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufmischsystems in der Produktkammer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 3B zeigt eine Teil-Querschnittsansicht eines Abschnitts des Aufmischsystems und der Produktkammer entlang den Linien 3B-3B in 3A;
  • 4A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufmischsystems in einer Produktkammer gemäß noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 4B zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufmischsystems in einer Produktkammer gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • In 1 und 2 sind ein Wirbelschichtverarbeitungssystem 10, wie zum Beispiel ein Trockner, Beschichter oder Granulator, mit einem Aufmischsystem 12(1) gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Wirbelschichtverarbeitungssystem 10 weist eine Produktkammer 14 und das Aufmischsystem 12(1) auf. In dieser besonderen Ausführungsform weist das Aufmischsystem 12(1) eine Mehrzahl von Rohren 16 mit Austrittsdüsen 18 und eine Fluidquelle 20, welche mit den Rohren 16 verbunden ist, auf. Die vorliegende Erfindung schafft eine Anzahl von Vorteilen einschließlich der Fähigkeit, ein gleichmäßigeres Fluidisieren und gleichmäßigere Wärmetransfercharakteristiken quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14 zu erzielen.
  • Insbesondere hat, mit Bezug auf die in den 1 und 2 dargestellte besondere Ausführungsform, die Produktkammer 14 eine offene Oberseite 24, einen offenen Boden 26, einen Innenbereich 27 und eine Trichterform mit von der offenen Oberseite 24 nach unten und einwärts gerichteten Schrägen, obgleich die Produktkammer 14 andere Formen haben könnte, wie zum Beispiel eine teilweise Pyramidenform, und könnte von der offenen Oberseite 24 zum offenen Boden 26 geradlinig oder in andere Richtungen geneigt sein, falls erforderlich oder gewünscht. Ein Flansch 28 erstreckt sich von der Seite der Produktkammer 14 benachbart zur offenen Oberseite 24 und wird verwendet, um die Produktkammer 14 an der Expansionskammer 30 zu sichern, obgleich andere Verbindungstypen verwendet werden können. In dieser besonderen Ausführungsform ist ein Sieb 32 an der Produktkammer 14 quer über dem offenen Boden 26 angebracht, obgleich andere Halterungen für die Partikel P verwendet werden könnten, und die Halterungen könnten an anderen Orten, falls erforderlich oder gewünscht, angebracht sein. Das Sieb 32 hat eine geeignete Maschenweite, um die Partikel P in der Schicht 22 der Produktkammer 14 nahe dem offenen Boden 26 zu halten.
  • Die Mehrzahl der Rohre 16 erstreckt sich im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14, obgleich ein einzelnes Rohr 16 verwendet werden könnte, und das Rohr 16 oder die Rohre 16 könnte(n) sich nur über Abschnitte der Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken. An den Rohren 16 in der Schicht 22 der Produktkammer 14 sind eine Mehrzahl von Austrittsdüsen 18 angeschlossen, obgleich die Anzahl der Austrittsdüsen 18 und deren Positionen variieren können, falls erforderlich oder gewünscht. Die Austrittsdüsen sind positioniert, um ein Fluid, wie zum Beispiel Luft, in die Partikel P in die Schicht 22 der Produktkammer 14 zu sprühen, um die Partikel P aufzumischen. Indem die Rohre 16 und Austrittsdüsen 18 positioniert werden, um sich im Wesentlichen über die gesamte Schicht 22 der Produktkammer 14 zu erstrecken, werden die Partikel P kontinuierlich quer durch die Schicht 22 aufgemischt, was zu einem gleichförmigeren Fluidisieren quer durch die Produktkammer 14 und einem gleichförmigeren Wärmetransfer in die Partikel P in der Produktkammer 14 führt. Die Rohre 16 sind mit dem einen Ende eines Zuleitungsrohres 34 verbunden, welches sich durch die Seitenwand der Produktkammer 14 hindurch erstreckt. Das Zuleitungsrohr 34 kann ein Ventil (nicht dargestellt) aufweisen, welches verwendet werden kann, um den an die Partikel P zugeführten Betrag an Fluid zu steuern. Obgleich ein Zuleitungsrohr 34 dargestellt ist, ist ein Zuleitungsrohr 34 nicht erforderlich, zum Beispiel könnten sich ein oder mehrere Rohre 16 aus der Produktkammer 14 erstrecken und mit der Fluidquelle 20 verbunden sein.
  • Die Fluidquelle 20, welche ein Fluid, wie zum Beispiel Luft, zu Rohren in die Schicht 22 der Produktkammer 14 zuführt, ist in dieser besonderen Ausführungsform mit dem anderen Ende des Zuleitungsrohres 34 verbunden. Eine von der Fluidquelle 36 für das Fluidisier-Zuführsystem 38, wie unten beschrieben, getrennte Fluidquelle 20 wird verwendet, so dass das Aufmischen der Partikel P von dem Fluidisieren der Partikel P getrennt gesteuert werden kann. Als Folge davon können Faktoren, wie zum Beispiel die Strömungsgeschwindigkeit von den Fluidquellen 20 und 36 und die Temperatur der Fluidquellen 20 und 36 für das Aufmischen bzw. das Fluidisieren optimiert werden. Wenn das Fluid aus den Austrittsdüsen 18 geblasen wird, werden die Partikel P in der Produktkammer 14 aufgemischt. Beim Aufmischen werden die Partikel P gemischt, transiente, nasse Agglomerate werden aufgebrochen, und in den Partikeln P gefangene Blasen von dem Fluid werden aufgebrochen, wobei das Fluid von dem Fluidisierzuführsystem 38 für das Fluidisieren der Partikel P eingeblasen worden ist. Ein (nicht dargestelltes) Steuersystem für das Fluidisierzuführsystem für Betriebsweisen, wie zum Beispiel Einschalten des Fluidisierzuführsystems, Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids vom Fluidisierzuführsystem, Regulierung der Temperatur des Fluids von dem Fluidisierzuführsystem dürfte für den Duchschnittsfachmann bekannt sein und wird daher hier nicht beschrieben.
  • Mit Bezug auf die 3A und 3B ist eine alternative Ausführungsform für das Aufmischsystem 12(2) dargestellt. Bei dieser besonderen Ausführungsform sind eine Mehrzahl von Stangen 40 miteinander verbunden und erstrecken sich im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14, obgleich eine einzelne Stange 40 verwendet werden könnte, und die Stange 40 oder die Stangen 40 könnten sich nur über Abschnitte der Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken, falls erforderlich oder gewünscht. In dieser besonderen Ausführungsform sind die miteinander verbundenen Stangen so verbunden, dass sie eine Gitterstruktur bilden, obgleich die Stangen 40 in anderen Konfigurationen miteinander verbunden sein können, wie zum Beispiel einer überlappenden Konfiguration. Indem die Stangen 40 sich im Wesentlichen quer durch die gesamte Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken, wie dargestellt, werden die Partikel P kontinuierlich quer durch die Schicht 22 gemischt, was zu einem gleichförmigeren Fluidisieren und zu gleichförmigeren Wärmetransfercharakteristiken für die Partikel P in der Produktkammer 14 führt.
  • Die miteinander verbundenen Stangen 40 sind an einer Haltestange 27 montiert, welche sich durch die Öffnung 29 in die Produktkammer 14 erstreckt. Wie aus 3B ersichtlich ist, passt die Haltstange 27 locker durch die Öffnung 29, so dass ein kleiner Spalt 31 geschaffen ist. Der kleine Spalt 31 schafft Raum für die Haltestange 27, so dass sie sich zum Beispiel in X- und/oder Y-Richtung, wie durch die Pfeile dargestellt, bewegen, oszillieren oder vibrieren kann. Obgleich es nicht dargestellt ist, könnte ein Fluid, wie zum Beispiel Luft, an die Öffnung 29 an der Außenseite der Produktkammer 14 geblasen werden, so dass verhindert wird, dass Partikel durch den Spalt 31 hindurchtreten.
  • Mit Bezug auf die 3A und 3B ist ein Oszillator oder ein Motor 42 an die miteinander verbundenen Stangen 40 angeschlossen und bewegt oder oszilliert die miteinander verbundenen Stangen 40 in dieser Ausführungsform in zwei Richtungen. Ein Steuersystem (nicht dargestellt) für den Oszillator oder Motor 42, welches Betriebsweisen steuert, wie zum Beispiel das Einschalten des Oszillators oder Motors 42, das Regulieren der Oszillationsgeschwindigkeit, das Regulieren der Oszillationsrichtung, dürfte für den Durchschnittsfachmann bekannt sein und wird daher hier nicht beschrieben. In dieser besonderen Ausführungsform können die miteinander verbundenen Stangen 40 in zwei Richtungen, eine X- und eine Y-Richtung, bewegt oder oszilliert werden, wie durch die Pfeile in den 3A und 3B dargestellt ist, obgleich die miteinander verbundenen Stangen 40 in nur eine Richtung oder in eine andere Richtung, wie zum Beispiel kreisförmig, oszilliert werden können, falls erforderlich oder gewünscht.
  • Mit Bezug auf die 4A und 4B sind zusätzliche Ausführungsformen der Aufmischsysteme 12(3) und 12(4) dargestellt. In der in 4A dargestellten Ausführungsform erstrecken sich eine Mehrzahl von Stangen 44 im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14, jede Stange entlang ihrer eigenen Achse, obgleich die Stangen 44 positioniert werden könnten, sich quer nur durch einen Anteil der Schicht 22 der Produktkammer 14 zu erstrecken, falls erforderlich oder gewünscht. Indem die Stangen 44 sich im Wesentlichen quer durch die gesamte Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken, wie dargestellt, werden die Partikel P kontinuierlich quer durch die Schicht 22 gemischt; was zu einem gleichförmigeren Fluidisieren und zu gleichförmigeren Wärmetransfercharakteristiken für die Partikel P in der Produktkammer 14 führt. Obgleich das Aufmischsystem 12(3) in der in 4A dargestellten besonderen Ausführungsform mit drei Stangen dargestellt ist, könnte das Aufmischsystem 12(4) mit einer einzelnen Stange 44, wie in 4B gezeigt, oder mit zwei oder vier oder mehr Stangen 44 hergestellt sein, falls erforderlich oder gewünscht.
  • In dieser besonderen Ausführungsform gehen eine Mehrzahl von Aufmischstäben 46 von jeder Stange 44 aus. Die Aufmischstäbe 46 helfen, die Partikel P in der Schicht 22 aufzumischen, wenn die Stangen 44 gedreht werden. In dieser besonderen Ausführungsform haben die Aufmischstäbe 46 eine im Wesentlichen geradlinige Form, obgleich die Aufmischstäbe 46 auch andere Formen haben könnten, wie zum Beispiel eine J-Form, L-Form, oder S-Form und andere Konfigurationen. Obgleich in dieser besonderen Ausführungsform jede Stange 44 eine Mehrzahl von Aufmischstäben 46 hat, kann ferner die Anzahl der Aufmischstäbe 46 variieren. Zum Beispiel könnte jede Stange 44 einen Aufmischstab 46 oder keinen Aufmischstab 46 haben. Wenn die Stangen gedreht werden, helfen die Aufmischstäbe 46, die Partikel in der Produktkammer 14 zu mischen und zu fluidisieren.
  • Ein Antriebssystem 48 ist benachbart zu genau einem Ende jeder Stange 44 gekoppelt. In dieser besonderen Ausführungsform weist das Antriebssystem 48 ein Getriebe 50, welches benachbart zu genau einem Ende jeder Stange 44 ist, und einen Motor 52 auf, welcher mit dem Getriebe 50 verbunden ist, um die Antriebsräder und die Stangen 44 zu drehen. Weil die Komponenten eines Getriebes 50 und eines Motors 52 für den Durchschnittsfachmann gut bekannt sind, werden sie hier nicht genauer beschrieben. Das Antriebssystem 48 dreht jede Stange 44 um seine eigene Achse.
  • Mit Bezug auf 1 weist das Wirbelschichtverarbeitungssystem 10 ein Fluidisierzuführsystem 38 zum Fluidisieren der Partikel P in der Produktkammer 14 auf, wobei das Fluidisierzuführsystem 38 einen Verdichter 54 und eine Rohrleitung 56 mit einem Auslass 58 aufweist, welcher positioniert ist, um Fluid in die Produktkammer 14 durch den offenen Boden 26 in die Richtung zu leiten, welche in 1 durch die Pfeile A dargestellt ist. Das Fluidisierzuführsystem 38 kann auch einen Heizkörper 60 aufweisen, welcher verwendet wird, um das Fluid auf eine für die Partikel P geeignete Temperatur für die Beschichtungs- oder Agglomerationsphase zu erwärmen. In dieser besonderen Ausführungsform ist das Fluid, welches durch das Fluidisierzuführsystem 38 zugeführt wird, Luft, obgleich andere Fluide verwendet werden können, falls erforderlich oder erwünscht.
  • Zwischen dem Auslass 58 der Rohrleitung 56 für das Fluidisierzuführsystem 38 und dem offenen Boden 26 der Produktkammer 14 ist eine Entladeöffnung 62 definiert, wobei sich die Entladeöffnung 62 im Wesentlichen um den Auslass 58 der Rohrleitung 56 herum erstreckt. Die Entladeöffnung 62 schafft eine Passage für Partikel, um schnell von im Wesentlichen allen Seiten der Produktkammer 14 entladen zu werden.
  • Eine Sammelkammer 64 ist mit der Produktkammer 14 verbunden und um die Entladeöffnung 62 angeordnet. Die Sammelkammer 64 empfängt die Partikel P von der Produktkammer 14, wenn die Entladeöffnung 62 geöffnet ist.
  • Ein Seitenentlademechanismus 66 ist an dem Innenbereich der Produktkammer 14 montiert und kann in eine erste Position bewegt werden, welche die Entladeöffnung 62 abdeckt, in eine zweite Position bewegt werden, welche die Entladeöffnung 62 freigibt, und in Zwischenpositionen bewegt werden, welche die Entladeöffnung 62 teilweise freigeben und erlauben, dass die Entladegeschwindigkeit gesteuert wird. Obgleich in dieser besonderen Ausführungsform der Seitenentlademechanismus 66 an der Innenseite der Produktkammer 14 angeordnet ist, kann der Seitenentlademechanismus 66 an anderen Stellen montiert werden, wie zum Beispiel an der Außenseite der Produktkammer 14, solange der Seitenentlademechanismus 66 in die erste Position, zweite Position und in die Zwischenpositionen bewegt werden kann.
  • Die Expansionskammer 30 hat einen Innenbereich 67 und einen offenen Boden 68, welche mit der Produktkammer 14 über die offene Oberseite 24 verbunden sind. In dieser besonderen Ausführungsform hat die Expansionskammer 30 einen Flansch 70, welcher sich um die Expansionskammer 30 herum erstreckt und mit dem Flansch 28 der Produktkammer 14 mit Bolzen oder anderen Sicherungsvorrichtungen 72 gesichert ist.
  • Die Expansionskammer 30 kann auch einen Sprühstock 74 mit Sprühdüsen 76 aufweisen, welcher durch ein Rohr 77 mit einer Fluidquelle 78 verbunden ist, welche ein Fluid zuführt, wie zum Beispiel eine Bindemittellösung wie Wasser oder eine Beschichtungslösung. Die Sprühdüsen 76 sind positioniert, um Fluid nach unten in Richtung zur Produktkammer 14 und auf die Partikel P zurück zu sprühen, welche von der Produktkammer 14 durch das Fluidisierzuführsystem 38 in den Innenbereich der Expansionskammer 30 fluidisiert worden sind. Obgleich nur ein Sprühstock 74 mit Sprühdüsen 76 gezeigt ist, kann das Wirbelschichtverarbeitungssystem 10 mehrere Sprühstöcke 74 mit einer Düse 76 oder mehreren Düsen 76 haben, falls erforderlich oder gewünscht.
  • Ein Filter 80 kann quer über eine offene Oberseite 82 der Expansionskammer 30 angeschlossen sein. Das Filter 80 wird verwendet, um fluidisierte Partikel in der Luft herauszufiltern, bevor die Luft von der Oberseite der Expansionskammer 30 freigegeben wird. Ein (nicht dargestellter) Mechanismus kann mit dem Filter 80 verbunden sein, um das Filter 80 periodisch zu schütteln, um aufgenommene Partikel nach unten in Richtung zur Expansionskammer 30 und Produktkammer 14 zurück zu geben.
  • Mit Bezug auf die 14B wird ein Verfahren zur Wirbelschichtverarbeitung von Partikeln P diskutiert. Zunächst werden Partikel P, welche zu beschichten oder zu agglomerieren sind und einzelne oder mehrere Komponenten aufweisen, in die Produktkammer 14 gefüllt. Die Partikel P ruhen auf dem Sieb 32 entlang der Innenoberfläche des Seitenentlademechnismus 66 und können gegen die Innenoberfläche der Produktkammer 14 ruhen, in Abhängigkeit von der Menge der in die Produktkammer 14 gefüllten Partikel P. Mit der vorliegenden Erfindung kann eine größere Menge an Partikeln P in die Produktkammer 14 gefüllt werden, als zuvor möglich war. Als Folge davon ist die Produktionskapazität der Vorrichtung für die Wirbelschichtverarbeitung von Partikeln P erhöht.
  • Wenn die Partikel P in die Produktkammer 14 gefüllt sind, kann das Aufmischsystem 12 in Eingriff gebracht werden, um damit zu beginnen, die Partikel P aufzumischen, um eine gleichförmigere Fluidisierung und gleichförmigere Wärmetransfercharakteristiken in die Partikel P in der Schicht 22 der Produktkammer 14 zu schaffen. Wie in 2 gezeigt ist, können die Partikel P durch Fluid, welches von den Austrittsdüsen 18 herausgeblasen wird, aufgemischt werden, wobei das Fluid von den Rohren 16 zugeführt wird, welche sich quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken. Wie in 3A alternativ gezeigt ist, können die Partikel P aufgemischt werden durch Oszillieren oder Vibrieren von miteinander verbundenen Stangen 40, welche sich im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken, oder wie in 4A gezeigt ist, durch Drehen von Stangen 44, welche eine Mehrzahl von Aufmischstäben 46 aufweisen und sich im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14 über ihre jeweilige Achse erstrecken.
  • Einer der Vorteile der vorliegenden Erfindung ist, dass sich die Aufmischsysteme 12 im Wesentlichen quer durch die Schicht 22 der Produktkammer 14 erstrecken, so dass die Partikel P kontinuierlich aufgemischt werden. Kontinuierliches Aufmischen der Partikel P quer durch im Wesentlichen die gesamte Schicht 22 der Produktkammer 14, anstatt keinem Aufmischen oder periodischem Hin- und Herbewegen von Teilmengen der Partikel P in der Produktkammer 14 führt zu einer gleichförmigeren Fluidisierung und zu gleichförmigeren Wärmecharakteristiken.
  • Mittlerweile ist das Fluidisierzuführsystem 38 in Eingriff gebracht, um ein Fluid, wie Luft in diesem besonderen Beispiel, via der Rohrleitung 56 zu den Partikeln P, welche auf dem Sieb 32 und in der Produktkammer 14 ruhen, zuzuführen. Das herausgeblasene Fluid fluidisiert einige der Partikel P in die Expansionskammer 30. Mittlerweile erwärmt der Heizkörper 60 das herausgeblasene Fluid auf eine zum Trocknen, Beschichten oder Agglomerieren geeignete Temperatur. Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass das Aufmischsystem 12 vom Fluidisierzuführsystem 38 getrennt betrieben wird. Als Folge davon können sowohl das Aufmischsystem 12 als auch das Fluidisierzuführsystem 38 auf ihre eigenen optimalen Betriebswerte eingestellt werden.
  • Wenn einige der Partikel P fluidisiert worden sind, dann wird in diesem besonderen Beispiel der Sprühstock 74 in der Expansionskammer 30 in Eingriff gebracht, um ein Fluid von einer Fluidquelle 78 aus Sprühdüsen 76 auf die Partikel P zu sprühen. Die fluidisierten Partikel P werden zu einem Punkt in der Expansionskammer heraufbefördert, wo sie den feinen Nebel des Fluids kontaktieren, welches durch den Sprühstock 74 herausgesprüht wird. Wenn die fluidisierten Partikel P befeuchtet sind, beginnen die Partikel, nach unten abzusinken. Die befeuchteten oder beschichteten Partikel P bewegen sich aufgrund ihres erhöhten Gewichtes zum unteren Teil der Expansionskammer 30 hin. Wenn die Partikel P absinken, werden sie getrocknet und leichtergemacht und werden nach oben geblasen, um erneut besprüht zu werden. Während dieses Prozesses wird der Filter periodisch geschüttelt, um irgendwelche Partikel P, welche durch den Filter 80 aufgenommen sind, wieder freizusetzen nach unten in Richtung zur Expansionskammer 30 und der Produktkammer 14.
  • Der Sprühstock 74 sprüht weiterhin eine Lösung, bis die Partikel P von den Beschichtungen oder der Agglomeration auf die gewünschte Größe vergrößert worden sind. Zu diesem Zeitpunkt wird der Sprühstock 74 ausgeschaltet. Das Fluidisierzuführsystem 38 führt weiterhin Fluid in die Produktkammer 14, um die Partikel P zu trocknen, und das Aufmischsystem 12 mischt weiterhin die Partikel P in der Schicht 22 der Produktkammer 14 auf, um zu vermeiden, dass unerwünschte Agglomerationen auftreten. Wenn der erwünschte Betrag an Feuchtigkeit oder Trockenheit für die Partikel P erreicht ist, wird das Fluidisierzuführsystem 38 abgeschaltet. Wenn der Sprühstock 74 nicht verwendet wird, werden die Partikel P einfach fluidisiert, bis sie genügend getrocknet sind. Die Partikel P akkumulieren in der Produktkammer 14 benachbart zum Seitenentlademechanismus 66 und zur Entladeöffnung 62. Der Seitenentlademechanismus 66 wird von der ersten Position zur zweiten Position oder einer Zwischenposition bewegt, um die Entladeöffnung 62 mindestens teilweise freizugeben oder zu öffnen. Die Entladegeschwindigkeit kann mit dem Seitenentlademechanismus 62 durch Steuerung der Größe, mit welcher die Entladeöffnung 62 geöffnet wird, gesteuert werden. Wenn alle Partikel P von der Produktkammer 14 entladen worden sind, wird der Seitenenlademechanismus 66 von der zweiten Position oder Zwischenposition zur ersten Position bewegt, um die Entladeöffnung 62 abzudecken. Die Produktkammer 14 ist nun bereit, mehr Partikel P zu empfangen, um den nächsten Prozess zu beginnen.
  • Indem man so das Basiskonzept der Erfindung beschrieben hat, wird es für den Durchschnittsfachmann offensichtlich sein, dass mit der vorangegangenen detaillierten Offenbarung nur beabsichtigt ist, die Erfindung nur beispielhaft vorzustellen und diese nicht begrenzt ist. Unterschiedliche Alternativen, Verbesserungen und Modifikationen werden für den Durchschnittsfachmann auftreten und sind beabsichtigt, obgleich hier nicht ausdrücklich hervorgehoben.

Claims (25)

  1. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) für Partikel, aufweisend: eine Produktkammer (14) mit einem Innenbereich (27); eine Mehrzahl von langgestreckten Strukturen, welche miteinander verbunden sind, um eine Gitterstruktur zu bilden, welche sich mindestens teilweise quer durch den Innenbereich (27) der Produktkammer (14) erstreckt, wobei die langgestreckten Strukturen in der Produktkammer (14) positioniert sind, wo Partikel anzuordnen sind; Mittel zum Eingreifen mit den langgestreckten Strukturen, so dass in der Produktkammer (14) zu behandelnde Partikel aufgemischt werden; und Mittel (38) zum Bilden einer fluidisierten Schicht von Partikeln, wobei zur gleichen Zeit die Mittel zum Eingreifen mit den langgestreckten Strukturen die Partikel aufmischen.
  2. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 1, wobei jede langgestreckte Struktur ein Rohr (16) ist, wobei jedes Rohr (16) mindestens eine Austrittsdüse (18) aufweist.
  3. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 2, wobei das Mittel zum Eingreifen mindestens eine Quelle (20) eines Aufmisch-Fluids aufweist, wobei die Quelle des Aufmisch-Fluids angeschlossen ist, so dass das Aufmisch-Fluid zu den Rohren (16) und den Austrittsdüsen (18) in die Produktkammer (14) zugeführt wird.
  4. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 1, wobei jede langgestreckte Struktur Stangen (40, 44) aufweist und die Stangen sich quer durch einen beträchtlichen Abschnitt der Produktkammer (14) erstrecken.
  5. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 4, wobei das Mittel zum Eingreifen ein Antriebssystem (42) aufweist, welches die Stangen (40) in mindestens eine Richtung oszilliert.
  6. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 5, wobei das Antriebssystem (42) die Stangen (40) in mindestens zwei Richtungen oszilliert.
  7. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 4, wobei das Mittel zum Eingreifen ein Antriebssystem (48) aufweist, welches die Stangen (44) dreht.
  8. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 8, welches ferner eine Mehrzahl von Aufmischstäben (46) aufweist, welche von jeder Stange (44) abstehen.
  9. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 8, wobei das Antriebssystem (48) ein Getriebe (50) und einen Motor (52) aufweist, wobei das Getriebe (50) jede Stange (44) mit dem Motor (52) verbindet.
  10. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 1, ferner aufweisend: eine Expansionskammer (30) mit einem Innenbereich (67), wobei der Innenbereich (67) der Expansionskammer (30) mit dem Innenbereich (27) der Produktkammer (14) verbunden ist; und eine Sprühvorrichtung (74, 76), welche sich in die Expansionskammer (30) erstreckt und mit einer zweiten Fluidquelle (78) verbunden ist zum Sprühen eines zweiten Fluides auf die Partikel, welche fluidisiert worden sind, wobei die Mittel (38) zum Bilden einer fluidisierten Schicht von Partikeln eine dritte Fluidquelle (36) aufweisen, welche ein drittes Fluid zuführt, welches verwendet wird, um mindestens eine Teilmenge von Partikeln in der Produktkammer (14) in die Expansionskammer (30) zu fluidisieren.
  11. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) für Partikel nach Anspruch 1, wobei die langgestreckten Strukturen eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Stangen (40) aufweisen, welche sich mindestens teilweise quer durch den Innenbereich der Produktkammer (14) erstrecken, wobei die miteinander verbundenen Stangen (40) in der Produktkammer (14) positioniert sind, wo Partikel anzuordnen sind, wobei jede der miteinander verbundenen Stangen (40) eine jeweilige Drehachse hat, welche von den Drehachsen der anderen miteinander verbundenen Stangen (40) differiert; ein Antriebssystem (42) angeschlossen ist, um jede der jeweils miteinander verbundenen Stangen (40) in mindestens eine Richtung um die jeweilige Drehachse jeder Stange (40) zu oszillieren; und eine Fluidisier-Fluidquelle (36) in Verbindung mit der Produktkammer (14) ist, um Partikel in der Produktkammer (14) zu fluidisieren, welche durch mindestens eine Stange (40) aufgemischt werden, und um eine Wirbelschicht der aufgemischten Partikel zu bilden.
  12. System nach Anspruch 12, wobei das Antriebssystem jede der miteinander verbundenen Stangen (40) in zwei Richtungen oszilliert.
  13. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) für Partikel, aufweisend: eine Produktkammer (14) mit einem Innenbereich; eine sich horizontal erstreckende, flache Partikelhalterung zum Halten einer Partikelschicht in der Produktkammer (14); mindestens eine Stange (44), welche sich mindestens teilweise quer durch den Innenbereich der Produktkammer (14) und entlang einer jeweiligen ersten Achse erstreckt; ein Antriebssystem (48), welches angeschlossen ist, um die Stange (44) um die jeweilige erste Achse zu drehen und um Partikel im Innenbereich der Produktkammer (14) aufzumischen; und eine Fluidisier-Fluidquelle (36) in Verbindung mit der Produktkammer (14) zum Bilden einer Wirbelströmung in der Produktkammer (14), wobei Wirbelpartikel in der Produktkammer (14) durch die Stange (44) aufgemischt werden, und zum Bilden einer Wirbelschicht der aufgemischten Partikel, wobei die erste Achse quer zur Förderrichtung der Wirbelströmung in der Produktkammer (14) ist, und die Stange (44) so gestaltet ist, dass sie kontinuierlich Partikel quer durch die Schicht aufmischen kann.
  14. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach Anspruch 14, welches ferner eine Mehrzahl von Aufmischstäben (46) aufweist, welche sich von der Stange (44) erstrecken.
  15. Wirbelschichtverarbeitungssystem (10) nach den Ansprüchen 14 oder 15, wobei die mindestens eine Stange (44) eine Mehrzahl von Stangen (44) aufweist, welche sich jeweils mindestens teilweise quer durch den Innenbereich der Produktkammer (14) erstrecken, wobei jede Stange (44) sich entlang einer unterschiedlichen Achse erstreckt, wobei das Antriebssystem (48) angeschlossen ist, um die Stangen (44) um ihre jeweilige Achse zu drehen.
  16. Verfahren der Wirbelschichtverarbeitung von Partikeln, aufweisend: Einfüllen von Partikeln in eine Produktkammer (14); Aufmischen von Partikeln in der Produktkammer (14) mit einer Mehrzahl von langgestreckten Strukturen, welche miteinander verbunden sind, um eine Gitterstruktur zu bilden, um aufgemischte Partikel zu schaffen; und Bilden einer fluidisierten Schicht der Partikel durch Fluidisieren mindestens einer Teilmenge der aufgemischten Partikel in eine Expansionskammer (30) mit einem ersten Fluid von einer ersten Fluidquelle (36).
  17. Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Aufmischen der Partikel ferner das Kontaktieren eines zweiten Fluids von einer zweiten Fluidquelle (20) mit den aufgemischten Partikeln aufweist, wobei die langgestreckten Strukturen Rohre (16) mit mindestens einer Austrittsdüse (18) sind, wobei jedes Rohr (16) mit der zweiten Fluidquelle (20) verbunden ist.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Schritt des Aufmischens der Partikel ferner das Bewegen der langgestreckten Strukturen in den Partikeln aufweist.
  19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die langgestreckten Strukturen (40) quer durch einen beträchtlichen Abschnitt der Produktkammmer (14) miteinander verbunden sind.
  20. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Schritt des Aufmischens der Partikel das Oszillieren der miteinander verbundenen, langgestreckten Strukturen (40) in eine Richtung aufweist.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Schritt des Aufmischens der Partikel das Oszillieren der miteinander verbundenen, langgestreckten Strukturen (40) in zwei Richtungen aufweist.
  22. Verfahren nach Anspruch 19, wobei jede langgestreckte Struktur eine Stange (44) ist mit einer Mehrzahl von Aufmischstäben (46), welche von der Stange (44) abstehen.
  23. Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Aufmischen der Partikel das Drehen der langgestreckten Strukturen aufweist.
  24. Verfahren der Wirbelschichtverarbeitung von Partikeln, aufweisend: Einfüllen von Partikeln in eine Produktkammer (14); Aufmischen der Partikel in der Produktkammer (14) mit einem Aufmisch-Fluid, um aufgemischte Partikel zu bilden, wobei das Aufmisch-Fluid von einer Mehrzahl von langgestreckten Strukturen zugeführt wird, welche eine Mehrzahl von Rohren (16) aufweisen, welche sich mindestens teilweise quer durch den Innenbereich der Produktkammer (14) erstrecken und in der Produktkammer (14) positioniert sind, wo die eingefüllten Partikel angeordnet sind, wobei mindestens eine Austrittsdüse (18) mit jedem Rohr (16) verbunden ist, und eine Quelle des Aufmisch-Fluids mit jedem Rohr verbunden ist, um das Aufmisch-Fluid den Rohren (16) zuzuführen und durch die Austrittsdüsen (18) herauszuführen in die Partikel zum Aufmischen der Partikel in der Produktkammer (14); und Bilden einer Wirbelschicht der Partikel durch Fluidisieren mindestens einer Teilmenge der aufgemischten Partikel in eine Expansionskammer (30) mit einem Fluidisierfluid von einer Fluidisier-Fluidquelle (36).
  25. Verfahren der Partikel-Fluidverarbeitung, aufweisend: Einfüllen von Partikeln in eine Produktkammer (14); Halten der Partikel in der Produktkammer (14) auf einer sich horizontal erstreckenden, flachen Partikelhalterung; Aufmischen der Partikel in der Produktkammer (14) mit mindestens einer Stange (44), welche sich mindestens teilweise quer durch den Innenbereich der Produktkammer (14) und entlang einer jeweiligen ersten Achse erstreckt, wobei die Stange (44) mit einem Antriebssystem verbunden ist, welches die Stange (44) um die jeweilige erste Achse dreht, wobei die Stange (44) Partikel im Innenbereich der Produktkammer (14) aufmischt, um aufgemischte Partikel zu bilden; und Bilden einer Wirbelschicht der Partikel durch Fluidisieren mindestens einer Teilmenge der aufgemischten Partikel in eine Expansionskammer (30) mit einem Fluidisierfluid von einer Fluidisier-Fluidquelle (36), wobei die Fluidisierquelle (i) in Verbindung mit der Produktkammer (14) zum Bilden einer Fluidisierströmung in der Produktkammer (14) ist, (ii) Partikel in der Produktkammer (14) fluidisiert, welche durch die Stange (44) aufgemischt werden, und (iii) eine Wirbelschicht der aufgemischten Partikel bildet, wobei die erste Achse quer zur Förderrichtung der Fluidisierströmung in der Produktkammer (14) ist.
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