DE2753408A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines pulverfoermigen oder koernigen produktes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines pulverfoermigen oder koernigen produktes

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DE2753408A1 DE19772753408 DE2753408A DE2753408A1 DE 2753408 A1 DE2753408 A1 DE 2753408A1 DE 19772753408 DE19772753408 DE 19772753408 DE 2753408 A DE2753408 A DE 2753408A DE 2753408 A1 DE2753408 A1 DE 2753408A1
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sheet metal
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Mogens Axel Christensen
Ib Haugaard Soerensen
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Description

DK 2860 S0borg
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines pulverförmigen oder körnigen Produktes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines pulverförmigen oder körnigen Produktes, welches auf ein im wesentlichen horizontal angeordnetes dünnes, perforiertes Blech aufgebracht wird, das derart vibriert, daß es das Produkt entlang des Blechs bewegt, während Gas aufwärts durch seine Perforationen geblasen wird.
Auf diese Weise kann das pulverförmige oder körnige Produkt in einem fließfähigen Zustand gehalten werden, während es in einem sogenannten vibrierenden Fließbett entlang des Blechs bewegt wird. Hierdurch ist es möglich, einen guten Kontakt zwischen den Teilchen des Produkts und dem Gas für dessen Behandlung zu erhalten, welches aufwärts durch die Perforation des Bettblechs strömt und welches beispielsweise erhitzte Luft sein kann. Ein solches Fließbettverfahren wird im allgemeinen in Verbindung mit dem Trocknen und/ oder Agglomerieren von pulverförmigen Produkten verwendet, beispielsweise für ein zusätzliches Trocknen von sprühgetrockneten Produkten. Es ist jedoch hervorzuheben, daß das beschriebene, erfindungsgemäße Verfahren auch in Verbindung mit jeder anderen Behandlung von pulvrigem oder körnigem Gut unter Verwendung von aufwärts durch die Öffnungen strömendem Gas verwendet werden kann.
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Damit die Menge des Produkts reduziert wird, welche durch die Perforationslöcher des vibrierenden Bettblochs fällt, wenn sich das Produkt in fließfähigem Zustand entlang des Blechs bewegt, müssen die Perforationslöcher, welche normalerweise gestanzt sind, relativ klein sein. Es gilt jedoch als normale Bedingung zur Erzeugung von gestanzten Löchern oder Perforationen in einem Blech, daß der Durchmesser der Löcher nicht kleiner sein soll als die Dicke des Blechs. Demzufolge ist es bei der Herstellung eines Bettblechs mit kleinen Löchern oder Perforationen erforderlich, relativ dünnes Blechmaterial zu verwenden. Wenn die Lochdurchmesser beispielsweise die Größenordnung von 1 mm besitzen, muß das Blech beispielsweise eine Dicke von weniger als 1 mm aufweisen.
Ein solch dünnes Blech besitzt keine ausreichende Eigensteifigkeit und demzufolge ist es erforderlich, irgendwelche Versteifungen vorzusehen. Bei einer bekannten Ausführungsform ist das Bettblech über ein rahmenartiges Teil gezogen und mit seinen Kanten daran festgeschweißt. Ein Verschweißen kann wegen der Spannungskonzentrationen zur Rißbildung im Blech führen.
Es ist auch bekannt, das Blech mit an seiner Unterseite angeordneten Rippen zu versteifen. Solche Rippen führen zur Bildung von unerwünschten sogenannten "toten Zonen" auf dem Blech, weil die Rippen die Löcher oder Perforationen an den Stellen bedecken oder verschließen, an denen sie an der unteren Oberfläche des Blechs anliegen.
Wenn ein perforiertes Bettblech der vorerwähnten Art zum Behandeln von leicht verderblichen Produkten in der Lebensmittelindustrie verwendet wird, beispielsweise zum Trocknen von pulverförmigen Milchprodukten, muß das Blech so geformt sein, daß es leicht zu reinigen ist. Es müssen scharfe und nicht leicht zugängliche Ecken und enge Taschen oder dergleichen vermieden werden, in denen sich Ablagerungen des zu behandelnden Produkts sammeln können und welche deshalb günstige Bedingungen für ein Bakterienwachstum schaffen können. Diese Anforderungen können
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kaum erfüllt werden durch ein Bettblech, das mit den vorerwähnten Rippen versteift ist und demzufolge ist ein Blech der vorerwähnten Art nicht verwendbar in Anlagen, an die hohe hygienische Anforderungen gestellt werden.
Darüber-hinaus ist es problematisch, daß bei der Vibration eines dünnen Blechs, welches unterstützt oder versteift ist, an mit wesentlichen Abständen voneinander angeordneten Stellen, dieses Blech auch zu einer Vibration mit dessen Basisfrequenzen oder Eigenfrequenzen neigt, welche schwierig vorherzubestimmen sind. Diese Eigenfrequenzen können dazu führen, daß die Verweilzeit des Produkts an unterschiedlichen Stellen des Blechs unterschiedlich voneinander sind, und zwar in nicht vorhersagbarer Weise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches besonders für den sanitären Gebrauch, d. h. zur Behandlung von Lebensmittelprodukten, geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung die Verwendung eines Blechs vorgeschlagen, welches im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Sicken aufweist, wobei das Blech so in Schwingungen versetzt wird, daß sich das Produkt darauf quer zu den Sicken bewegt.
Es ist bekannt, daß Sicken in einem Blech eine wesentliche Verbesserung der Blechsteifigkeit quer zur Längsrichtung der Sicken erg eben.Bisher sind offensichtlich jedoch mit Sicken versehene Bleche nicht in Verbindung mit dem eingangs erwähnten Verfahren verwendet worden. Man hat vielleicht angenommen, daß die quer sich erstreckenden Sicken den erwünschten Bewegungen des im fließfähigen Zustand befindlichen Produkts entlang des Blechs entgegen wirken würden. Erstaunlicherweise hat sich jedoch herausgestellt, daß die quergerichteten, parallel zueinander verlaufenden Sicken die Bewegung des in fließfähigem Zustand befindlichen Produkts in einer Richtung quer zu den Sicken
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nicht wesentlich beeinträchtigt. Vorausgesetzt ist dabei, daß das Produkt in solcher Menge zugeführt wird, daß eine ausreichende Schichtdicke des fließfähigen Produkts auf dem Bettblech erzeugt wird.
Die Sicken erteilen dem Blech eine ausreichende Steifigkeit ohne irgendwelche Durchbrüche zu blockieren und ohne das Säubern des Blechs wesentlich zu erschweren. Darüber hinaus treten nicht die unerv/ünschten freien Schwingungen auf, welche eine Vergrößerung der Verweilzeit auf dem Blech verursachen.
Das Ausmaß, zu dem die Produktschicht auf dem Blech fließfähig gemacht wird, hängt ebenso von der Vibrationsbewegung wie von der Geschwindigkeit der Gasströmung durch die Perforationen des Blechs ab. Durch eine geeignete Wahl des Grads der Fluidisierung und der zugeführten Menge des Produkts auf das Blech kann die durchschnittliche Verweilzeit des Produkts in den Sickentälern oder auf dem gesamten Blech gesteuert werden. Es wird angenommen, daß die Verwendung eines mit Sicken versehenen oder gewellten Blechs in Verbindung mit einer Trockungsbehandlung des Produkts dazu führt, daß sich die feuchteren und demzufolge schwereren Teilchen des Produkts am Boden der Sickentäler oder Wellentäler absetzen und daß sie auf diese Weise länger auf dem Blech verweilen als die weniger feuchten Teilchen des Produkts. Aus diesem Grund ist anzunehmen, daß durch die Verwendung eines mit Sicken versehenen Blechs gemäß der Erfindung ein gleichmäßiger getrocknetes Produkt zu erhalten ist als bei der Verwendung eines üblichen ebenen Bettblechs.
Die Sicken des Blechs können sich in jeder Querrrichtung erstrecken und können beispielsweise rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung des Produkts verlaufen, welche normalerweise der Längsrichtung des Blechs entspricht.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein Blech mit Sicken, die sich unter rechten Winkeln erstrecken, zu einem geringeren Grad
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selbstreinigend oder selbstleerend ist als ein ebenes Bettblech. Dieses bedeutet, daß ein geringer Betrag des Produkts in den Sickentälern auch dann verbleibt, wenn die Vibrationsbewegung für eine Zeitspanne nach Beendigung der Zuführung des Produkts auf das Blech fortgesetzt wird.
Wenn jedoch das Blech so in Schwingungen versetzt wird, daß es das Produkt in eine Richtung fördert, welche einen spitzen Winkel mit den parallelen Sicken des Blechs bildet, wird sich dieses zu einem beträchtlichen Teil selbst leeren. Der Grund dafür liegt darin, daß der Teil des Produkts, der nach Beendigung der Produktzuführung auf das Blech in den Sickentälern verbleibt, sich unter dem Einfluß der fortgesetzten Vibrationsbewegung des Blechs entlang der quer sich erstreckenden Sickentäler bewegt und sich am Ende der Sicken entlang des platten Kantenbereichs sammelt. Es hat sich jedoch erstaunlicherweise herausgestellt, daß die querverlaufende Richtung der Sicken die Bewegungsrichtung des Produkts unter normalen Betriebsbedingungen nicht beeinflußt, nämlich dann, wenn eine solche Menge Produkt auf das Blech gegeben wird, daß eine Schicht von geeigneter Dicke darauf gebildet wird.
Wenn der spitze Winkel zwischen den Sicken und der Bewegungsrichtung des Produkts relativ groß ist und sich 90° nähert,
wird der vorbeschriebene selbstreinigende oder selbstentleerende Effekt nur zu einem geringen Grade erzielt. Wenn demgegenüber der Winkel sehr klein ist, wird der Versteigungseffekt der Sicken wesentlich reduziert. Aus diesem Grunde kann der erwähnte spitze Winkel vorteilhafterweise von 45 - 75 ,vorzugsweise 60 -65° betragen. Durch die Wahl der Richtung der Sicken innerhalb dieser Grenzen wird eine ausreichende Selbstreinigung oder Selbstentleerung ohne eine Verringerung der Steifigkeit des Blechs auf ein unbefriedigendes Maß erzielt.
Die Selbstentleerung kann dadurch weiter verbessert werden, daß die Sicken in einem Fischgrätmuster angeordnet sind. Während
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des Reinigens oder Entleerens wird das Produkt - abhängig von der Orientierung des Fischgrätmusters relativ zu der normalen Bewegungsrichtung des Produkts über das Bettblech - entweder nach außen in Richtung auf die Längskanten des Bettblechs v/andern oder nach innen in Richtung auf die Mittellinie des Bettblechs.
Um das Entfernen des Produkts zu erleichtern, welches sich während des Entleerungsbetriebs in die Kanten- oder Randbereiche des Blechs bewegt hat, kann das Blech in vorteilhafter Weise einen oder mehrere Kanäle oder Rinnen aufweisen, welche sich quer zu den Sicken erstrecken und vorzugsweise entlang mindestens eines Kantenbereichs des Blechs angeordnet sind.
Die Tiefe des Kanals oder der Rinne entspricht vorzugsweise mindestens derjenigen der benachbarten Sickentäler.
Wenn die Sicken ein Fischgrätmuster bilden, das so orientiert ist, daß das Produkt sich beim Entleeren in Richtung auf die Mittellinie des Blechs bewegt, kann das Blech einen in Längsrichtung sich erstreckenden Kanal oder eine entlang der Mittellinie verlaufende Rinne aufweisen. Ein solcher zentraler Kanal oder solch eine zentrale Rinne wird normalerweise die Steifigkeit des Blechs erheblich verringern und aus diesem Grund werden die Sicken vorzugsweise so orientiert, daß während des Entleerungsvorgangs das Produkt entlang einer der beiden Längskanten des Blechs, an denen auch die Kanäle oder Rinnen angeordnet sind, gesammelt wird. Ein derartiges Bettblech, welches mit Rinnen oder Kanälen versehen ist, ist normalerweise vollständig selbstentleerend und selbstreinigend. Bei Bedarf kann jedoch die Entleerung durch Verwendung von Luftstutzen oder anderen, beispielsweise mechanischen Mitteln unterstützt werden, welche zum Entfernen des in den Kanälen während der Entleerung gesammelten Produktes dienen.
Ein Versuch zum Nachtrocknen eines spühgetrockneten, jedoch noch feuchten Magermilchpulvers mit Heißluft unter Verwendung
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des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigte erstaunlicherweise, daß das mit Sicken versehene Bettblech schwerwiegende Probleme mit sich brachte, welche bei der Verwendung von konventionellen ebenen Bettblechen nicht aufgetreten waren. So wurden große, klebrige Brocken an den Sicken gebildet, welche in der Nähe der Aufgabestelle des Produkts auf dem Bettblech lagen und diese Brocken machten die Bildung einer normalen homogenen fließfähigen Pulverschicht unmöglich. Dies hat seine Ursache evtl. darin, daß das den Sprühtrockner verlassende Magermilchpulver warm ist und deshalb so thermoplastisch, daß es in einem solchen Umfang Klumpen bildet, daß es kaum quer über die Sickenkanten hinüber gehen kann. Es stellte sich heraus, daß das Problem vermieden wird, wenn kaltes Gas durch diejenigen Perforationen des Blechbereichs geschickt wird, welche neben dem Bereich liegen, an dem das Produkt dem Blech zugeführt wird. Das heiße Gas wird dabei durch die übrigen Perforationen des Blechs geblasen. Das pulverförmige Milchprodukt wird dabei fließfähig gemacht und gleichzeitig durch das kalte Gas gekühlt und hierdurch wird der thermoplastische Zustand des Produkts verändert. Das Problem kann jedoch auch auf eine noch einfachere Weise gelöst werden, nämlich indem man eine relativ dicke Schicht von fließfähigem Produkt über dem Bettblech aufrechterhält. Dieses kann beispielsweise mittels eines einstellbaren Anschlags, mittels einer Klappe, mittels eines Wehrs oder anderer einstellbarer Sperrmittel erfolgen, welche in den Produktauslaß des Bettblechs eingebaut sind.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens und umfaßt in wesentlichen ein horizontal angeordnetes, perforiertes dünnes Blech, Produktzuführvorrichtungen zum Zuführen eines pulverförmigen oder körnigen Produkts auf das Blech, Vibrationsmittel zum Vibrieren des Blechs in der Weise, daß das Produkt sich darauf in einer bestimmten resultierenden Richtung bewegt. Die Vorrichtung besitzt ferner Gaszufuhrmittel zum Zuführen von aufwärts durch die Perforationen des Blechs gerichteten Gasströmen. Die erfindungs-
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genäße Vorrichtung ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß das Blech mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden, quer zu der resultierenden Bewegungsrichtung des Produkts sich erstreckenden Sicken oder Wellen versehen ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1) eine schematische Darstellung eines Trocknersystems mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.1a) das Auslaßende einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer einstellbaren Sperrvorrichtung,
Fig. 2) einen Querschnitt durch die Trocknungseinrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3) eine perspektivische Ansicht des einen Endes eines perforierten Fließbettblechs gemäß der Erfindung;
Fig. 4
bis 6 ) Draufsichten auf drei unterschiedliche Ausführungsformen des perforierten Fließbettblechs,
Fig. 7
und 8) Querschnitte, welche zwei unterschiedliche Wellenformen des mit Sicken versehenen Fließbettblecre in vergrößertem Maßstab zeigen und
Fig. 9
und 10) die Bewegung des pulverförmigen oder körnigen
Produkts über das Fließbettblech unter normalen Betriebsbedingungen bzw. während des Entleerungsvorgangs .
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Das in Fig. 1 dargestellte Trocknungssystem ist zum Trocknen pulverförmigen oder körnigen Materials oder Produkts ausgebildet, welches beispielsweise durch einen Sprühtrocknungsprozeß hergestellt worden ist und welches noch feucht oder naß ist.
Das in Fig. 1 dargestellte System weist einen Trockner 10 mit einem schwingenden Fließbett auf. Der Trockner 1o besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse oder einen Behälter 11 mit einer im wesentlichen sich horizontal erstreckenden Achse. Der Innenraum des Gehäuses 11 ist in einen oberen Raum 13 und einen unteren Raum 14 aufgeteilt, und zwar mittels eines perforierten Bettblechs 12, das an den inneren Wänden des Gehäuses 11 befestigt ist. Das Gehäuse 11 wird von elastischen Haltern oder Federn 16 gehalten. Das Gehäuse 11 und das darin angeordnete perforierte Bettblech 12 können mittels eines Vibrators 15, der an das Gehäuse angesetzt ist, in Schwingungen versetzt werden. Ein Gebläse 17 kann die Luft durch ein Filter 18 saugen und sie durch eine geeignete Heizeinrichtung 19 und eine einstellbare Sperrvorrichtung 20 in den unteren Raum des Behälters oder Gehäuses 11 fördern. Eine Auslaßleitung 21 für die Trocknungsluft verbindet den oberen Raum 13 des Gehäuses 11 mit einem Zyklon 22. Von dem Zyklon 22 wird die Trocknungsluft mittels eines Gebläses 23 durch ein einstellbares Absperrorgan 24 in die Atmosphäre geblasen.
Das Gehäuse 11 ist an einem Ende mit einem Produkteinlaß 25 versehen, der im oberen Raum 13 mündet, welcher nach unten durch das perforierte Bettblech 12 begrenzt wird. Das Gehäuse 11 weist an seinem anderen Ende einen Produktauslaß 26 auf, der ebenfalls mit dem oberen Raum 13 in Verbindung steht, sowie mit der Produktauslaßleitung des Zyklons 22, in der eine Pulverschleuse 27 angeordnet ist.
Ein feuchtes pulverförmiges oder körniges Produkt P, welches beispielsweise aus einem konventionellen Sprühtrocknungssystem stammen kann und welches in dem Trockner 10 weiter getrocknet
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werden soll, wird kontinuierlich in den Produkteinlaß 25 des Gehäuses oder Behälters 11 eingegeben und ist mit dem Pfeil 28 bezeichnet. Gleichzeitig wird an der Heizung 19 aufgeheizte Trocknungsluft in den unteren Raum 14 des Gehäuses 11 mittels des Gebläses 17 gefördert. Von dem unteren Raum 14 strömt die Trocknungsluft durch die Perforationen des Bettblechs 12 aufwärts. Das Gehäuse 11 und das Bettblech 12 werden von dem Vibrator 15 in bekannter Weise in Schwingungen versetzt. Das feuchte, in den Trockner 10 eingegebene Produkt bildet dabei ein vibrierendes Fließbett oberhalb des perforierten Bettblechs 12. Während sich das Produkt P mit gesteuerter Geschwindigkeit von dem Einlaß 25 zu dem Auslaß 26 bewegt, kommt es in enge Berührung mit der heißen Trocknungsluft und wird dadurch getrocknet. Das Gebläse 2 3 fördert die verwendete Trocknungsluft durch die Auslaßleitung 21 in den Zyklon 22, in dem eventuell enthaltene, mitgerissene getrocknete Produktteilchen vor dem Austreten der Trocknungsluft in die Atmosphäre abgeschieden werden. Das von der Trocknungsluft getrennte Produkt kann mit dem getrockneten Endprodukt zusammengeführt werden, welches den Trockner durch den Auslaß 26 verläßt.
übliche Trockner mit vibrierenden Fließbetten besitzen ein perforiertes Bettblech 12, welches eben ausgebildet ist. Im Gegensatz hierzu weist das Bettblech 12 der erfindungsgemäßen Vorrichtung Wellen- oder Sickenform auf. Wie bereits vorstehend erwähnt wurde, resultieren aus der Wellen- oder Sickenform dann Schwierigkeiten, wenn bestimmte thermoplastische Produkte, welche getrocknet werden sollen, fluidisiert werden. Wenn derartige thermoplastische Produkte in dem Trockner behandelt werden sollen, kann deshalb der untere Raum des Gehäuses 11 in vorteilhafter Weise in eine kalte Zone 14a in der Nähe des Produkteinlasses 25 und in eine Zone 14b vor dem Produktauslaß getrennt werden. Die Trennung erfolgt mittels einer Trennwand Das Gebläse 17 kann dabei mittels einer Leitung 30 unmittelbar mit der kalten Zone 14a verbunden sein. In der Leitung 30 ist ein Steuerventil 31 angeordnet. In Fig. 1 sind die Trennwand 29, die Leitung 30 und das Steuerventil 31 gestrichelt gezeichnet.
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Mittels des vorerwähnten, abgeänderten Systems ist es möglich, thermoplastische Produkte zu behandeln, beispielsweise Milchpulver, welches dem Produkteinlaß 25 in feuchtem und heißem Zustand zugeführt wird. In dem Bereich oberhalb der kalten Zone 14a wird das thermoplastische Produkt gekühlt. Hierdurch wird dessen plastischer,klebriger Zustand verändert. Dementsprechend kann das Produkt fluidisiert werden, bevor es das Gebiet oberhalb der heißen Zone 14b erreicht.
Die erwähnten Probleme beim Fluidisieren thermoplastischer Produkte können jedoch auf eine noch einfachere Weise gelöst werden, nämlich dadurch, daß während des Trocknungsprozesses dafür gesorgt wird, daß jeweils eine relativ dicke Schicht des Produkts oberhalb des Bettblechs 12 vorhanden ist. Es kann also anstatt oder zusätzlich zu der beschriebenen Trennung in die Zonen 14a und 14b der Produktauslaß 26 des Trockners 10 mit einer einstellbaren Sperre 40 versehen werden, welche in Fig. 1a dargestellt ist.
Die obere Oberfläche des Bettblechs 12, welche vorzugsweise mit quer sich erstreckenden Wellen oder Sicken versehen ist, bildet vorzugsweise Kanäle oder Rinnen 32, die sich entlang der Längskantenbereiche des Blechs erstrecken. Die Rolle der Kanäle oder Rinnen 32 wird später erläutert. Wenn der Trockner zur Behandlung von leicht verderblichen Gütern benutzt wird, ist es wesentlich, daß keine Risse, scharfe Ecken, Taschen oder dergleichen im Innenraum des Gehäuses 11 vorgesehen sind. Solche Taschen sind nämlich schwierig zu reinigen und können Rückstände des behandelten Produkts sammeln und hierdurch besonders günstige Bedingungen für ein Bakterienwachstum schaffen. Aus diesem Grund ist das Bettblech 12 mit einem aufwärts sich erstreckenden Randbereich 33 versehen, welcher über seine gesamte Länge eng an der Innenwand des Gehäuses 11 befestigt ist, vorzugsweise durch Schweißen oder Kleben. Damit scharfe Kanten oder Ecken im unteren Raum 14 des Gehäuses 11 vermieden werden, sind Abdeckstreifen mit einem im wesentlichen gekrümmten Querschnitt (Fig. 2) an die Unterseite des Bettblechs 12 angeschweißt und
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ebenso an die Innenwand des Gehäuses 11.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich,können sich dio Sicken oder Wellen des Bettblechs 12 unter einem rechten Winkel zur Längsrichtung des Bettblechs 12 erstrecken. Wenn ein solches Bettblech verwendet wird, verbleibt ein Teil des zu trocknenden Produktes in den Wellentälern auch dann, wenn das Gerät für eine weitere Zeit betrieben wird, nachdem der Materialzufluß gestoppt ist. Wenn der Trockner 10 deshalb ein Bettblech der in Fig. 4 dargestellten Art aufweist,ist der Trockner nicht selbstreinigend, sondern muß auf andere Weise geleert werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man das Produkt aus den Wellentälern in einen der Kanäle oder Rinnen 32 bewegt, indem man den Behälter 11 dreht. Danach kann das aus den Wellentälern entfernte Produkt entweder mechanisch entfernt werden oder mittels Luftdüsen ausgeblasen werden. Wenn hingegen das Bettblech 12 mit anderen quer sich erstreckenden Sicken oder Wellen versehen ist, - wie beispielsweise in Fig. 5 oder in Fig. 6 -wo die Wellen oder Sicken ein Fischgrätmuster bilden, ist das Gerät selbstreinigend und selbstentleerend, wenn das Produkt in die Richtung bewegt wird, wie sie durch Pfeile angedeutet ist und wie es nachstehend beschrieben ist.
Das mit Sicken versehene oder gewellte Bettblech 12 wird normalerweise aus einem Metallband oder einer Metallolatte hergestellt und die Umrißform des Blechs ist vorzugsweise im wesentlichen rechteckig oder weist eine andere längliche Form auf. Das Bettblech 12 kann jede geeignete WellenDrofilform haben, beispielsweise sinusförmig, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist oder mehr scharfkantige Form, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Die dem Behälter 11 und dem darin befindlichen gewellten Bettblech von dem Vibrator 15 mitgeteilte Schwingungsbewegung hat normalerweise die Eigenschaft, daß sie dem Produkt quer aufwärts und vorwärts gerichtete Wurfimpulse mitzuteilen versucht. Das Profil des Bettblechs 12 ist vorzugsweise an die Schwingungsbewegung in der Weise angepaßt, daß der Winkel zwischen der Wurfrichtung und einer horizontalen Ebene nicht
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kleiner als der maximale Neigungswinkel s7\^ des Wellennrofils ist (vergleiche Fig. 7 und 8.)
Beim Normalbetrieb der Vorrichtung wird das Produkt der vorerwähnten Schwingungsbewegung ausgesetzt und gleichzeitig der aufwärts durch das perforierte Bettblech 12 strömenden Trockungsluft. Das Produkt wird sich dabei in fließfähigem Zustand über das Bettblech bewegen, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Trotz der Querrichtung der Wellen oder Sicken wird sich das Produkt P im wesentlichen in Längsrichtung des Blechs bewegen, wie dies durch einen Pfeil 35 dargestellt ist. Der naßeste oder feuchteste und demzufolge schwerste Teil des Produkts P wird zu einer Anordnung am Boden des Fließbetts tendieren. Dieser Teil erhält deshalb eine vergrößerte Verweilzeit in dem Trockner und wird dabei der stärksten Trocknungsbehandlung ausgesetzt.
Sobald die Zufuhr des Produkts zu dem Trockner durch den Produkteinlaß 25 unterbrochen wird, wird ein Teil des Produkts dazu tendieren, in den Wellentälern des Bettblechs 12 zu bleiben, wie dies vorstehend beschrieben wurde(vergl. Fig.10). Wegen der schräg verlaufenden Richtung der Wellen wird jedoch die verbleibende Restmenge des Produkts schnell in einen der in Längsrichtung sich erstreckenden Kanäle oder Rinnen 22 des Blechs bewegt, wie dies durch einen zickzackförmigen Pfeil 36 in Fig. 11 angedeutet ist. Das Produkt kann aus der Rinne 32 durch Vibrationen entfernt werden, welche möglicherweise durch ein Verdrehen des Gehäuses 11 oder durch die Verwendung eines Luftstroms unterstützt werden können. Wenn das Bettblech 12 die in Fig. 3 und 5 dargestellte Form aufweist, wird der verbleibende Produktrest lediglich in einen der Kanäle oder Rinnen 32 bewegt. Demgegenüber wird ein Bettblech 12 der in Fig. 6 dargestellten Art schneller gereinigt oder entleert, weil das Produkt in beide der Rinnen 32 gefördert wird, welche entlang einander gegenüberliegender Längskantenbereiche des Blechs vorgesehen sind.
Es sind auch andere Ausführungsformen als die in den Zeichnungen dargestellten möglich, beispielweise kann das Profil der Sicken
k Λ Λ ^k ■
31/(f751
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oder Wellen des Bettblechs 12 eine andere Form aufweisen, als dies in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Darüber-hinaus müssen die Sicken oder Wellen nicht rechtwinklig verlaufen, sondern die Höhen oder Täler der Wellen und Sicken können auch in Kurven verlaufen, wenngleich eine geradlinige Ausbildung unter Herstellungsgesichtspunkten vorteilhaft ist.
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Claims (16)

  1. Patentansprüche
    1, Verfahren zum Behandeln eines pulverförmigen oder körnigen Produktes, welches auf ein im wesentlichen horizontal angeordnetes, dünnes, perforiertes Blech aufgebracht wird, welches derart in Schwingungen versetzt wird, daß es das Produkt entlang des Blechs bewegt, während Gas nach oben durch die Perforationslöcher geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blech (12) mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Sicken oder Wellen verwendet wird und das Blech in der Weise in Schwingungen versetzt wird, daß das darauf befindliche Produkt in eine Richtung quer zu den Sicken oder Wellen bewegt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (12) so in Schwingungen versetzt wird, daß es das Produkt in eine Richtung bewegt, welche einen spitzen Winkel mit den parallelen Sicken oder Wellen bildet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel 45° bis 75°, vorzugs
    weise 60° bis 65° beträgt.
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    ORIGINAL INSPECTED
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  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken oder Wellen des Blechs (12) ein Fischgrätmuster bilden.
  5. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (12) einen oder mehrere Kanäle oder Rinnen (32) aufweist, welche sich quer zu den Sicken oder Wellen erstrecken und vorzugsweise entlang mindestens eines Randbereichs des Blechs (12) angeordnet sind, wobei die Tiefe des Kanals oder der Rinne vorzugsweise gleich ist der Tiefe der benachbarten Sicken- oder Wellentäler.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit dem ein thermoplastisches Produkt, beispielsweise ein Milchprodukt mit Hilfe von heißem, durch die Perforationslöcher des Blechs gefördertem Gas getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch Perforationslöcher eines Plattenbereichs, der sich an den Bereich (25) anschließt, in dem das Produkt auf das Blech (12) aufgegeben wird, kaltes Gas zugeführt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1bis6,dadurch gekennze ichnet, daß eine relativ dicke Schicht von fluidisiertem Produkt auf dem Blech aufrechterhalten wird.
  8. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
    Ansprüche 1 bis 7, mit einem im wesentlichen horizontal angeordneten, perforierten Blech, Zuführmitteln zum Zuführen von pulverförmigem oder körnigem Produkt auf das Blech, Vibrationsmitteln, welche das Blech in der Weise in Schwingungen versetzen, daß es das Produkt darauf in einer bestimmten resultierenden Richtung bewegt, ferner mit Gaszuführmitteln zum Zuliefern von Gasströmen, welche aufwärts durch die Perforationslöcher des Blechs strömen, dadurch gekennz ei c h η e t, daß das Blech (12) mit im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Sicken oder Wellen versehen
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    ist, welche sich quer zur resultierenden Bewegungsrichtung des Produkts (P) erstrecken.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken oder Wellen des Blechs (12) einen spitzen Winkel mit der Richtung bilden, in die der Vibrator (15) das Produkt (P) bewegt.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel 45° bis 75 , vorzugsweise 60° bis 65° beträgt.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken oder Wellen des Blechs (12) ein Fischgrätmuster bilden.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (12) einen oder mehrere Kanäle oder Rinnen (32) aufweist, welche sich quer zu den Sicken oder Wellen erstrecken und vorzugsweise entlang mindestens eines Kantenbereichs des Blechs angeordnet sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund des Kanals oder der Rinne (32) auf einem Niveau angeordnet ist, welches mindestens ebenso niedrig liegt, wie der Grund eines jeden angrenzenden Sicken- oder Wellentals.
  14. 14. Vorrichtung nach Ansprüchen 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß Blaseinrichtungen zum Ausblasen des Produkts aus dem Kanal oder den Kanälen (32) vorgesehen sind.
  15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Gaszuführmittel (17,18,19,20, 30,31) zur Zuführung von kaltem Gas durch Perforationslöcher vorgesehen sind, welche benachbart zu der Aufgabestelle des
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    Produkts (P) auf das Blech liegen, welches mit einer Produktfördereinrichtung (25) erfolgt, und ferner zum Zuführen von heißem Gas durch die Perforationslöcher in dem übrigen Teil des Blechs (12).
  16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auslaß (26) zum Abführen des Produkt von dem Blech (12) vorgesehen ist, welcher einstellbare Auslaßsperrmittel (40) zum Steuern der Dicke der fluidisierten Produktschicht auf dem Blech (12) aufweist.
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