DE2539042A1 - Verfahren und vorrichtung zur temperaturbehandlung von oder zum stoffaustausch bei schuettgut - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur temperaturbehandlung von oder zum stoffaustausch bei schuettgutInfo
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Description
ti Sep. 1975
PATENTANWÄLTE 84ο9-ΐν/κ
DIETRICH LEWINSKY
ZJOACHIMHUB^
ZJOACHIMHUB^
Waeschle Maschinenfabrik GmbH, 798 Ravensburg, Ziegelstraße 26 (Bundesrepublik Deutschland)
"Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturbehandlung von oder zum Stoffaustausch bei Schüttgut"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Temperaturbehandlung von oder zum Stoffaustausch bei Schüttgut,
wobei das Schüttgut in einen Behälter eingebracht und mit Luft, deren physikalische Eigenschaften der vorzunehmenden Behandlung
entsprechen, von unten nach oben durchströmt wird.
Die einfachste Möglichkeit zum Wärme- oder Stoffaustausch bei Schüttgütern bietet das Fließbett- oder Wirbelschichtverfahren,
bei dem über einen porösen Boden eine Gasströmung durch die Schüttung hindurchgeleitet und die Durchströmungsgeschwindigkeit
so hoch gewählt wird, daß die zwischen den einzelnen Partikeln herrschenden Kontaktkräfte durch die Strömungskräfte aufgehoben
werden. Das Schüttgut verhält sich dann bekanntlich ähnlich wie eine Flüssigkeit. Durch bereichsweise erhöhte Strömungsgeschwindigkeiten
läßt sich bei diesem Verfahren gleichzeitig eine Umwälzung des Schüttgutes erreichen, wodurch Wärme- und Stoffaustausch
bekanntlich intensiviert werden.
Während man bei pulverförmigen Gütern mit Durchströmungsgeschwindigkeiten
um 0,1 m/s auskommt um den Fließbettzustand zu erreichen, wird bei grobkörnigen Partikeln, z.B. Kunststoffgranulat
etwa die 10-fache Luftgeschwindigkeit benötigt, um die Schüttung in diesen Zustand zu bringen. Dadurch wird dieses Verfahren bei
groben Partikeln unwirtschaftlich und man begnügt sich daher mit
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ORIGINAL INSPECTE
der Durchströmung des ruhenden Schüttgutes bei kleinen Durchströmungsgeschwindigkeiten.
Nachteilig sind hierbei die durch Wärme- und Stoffübergangsparameter
bestimmte große VerweiJzeiten, nicht durchströmte
"tote Zonen", in denen kein Wärme- und Stoffaustausch bewirkt wird und ein vielfach auftretendes Verklumpen und Verkleben
der Schüttgutpartikel während eines Heiz-, Kühl-, Befeuchtungsoder Trocknungsprozesses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung sowie eine Vorrichtung zu seiner
Durchführung zu schaffen, die es ermöglichen, das Schüttgut vollständig, schonend, energiesparend und mit kurzer Verweilzeit zu
behandeln.
Diese Aufgabe ist durch die in den Patentansprüchen angegebene Erfindung gelöst.
Es hat sich gezeigt, daß der Grundgedanke der Erfindung, nämlich die Aufteilung des zugeführten Luftstromes in eine» die eigentliche
Behandlung vornehmenden Luftstrom und in einen eine systematische Umwälzung des Schüttgutes vornehmenden Luftstrom, die
Vorteile dee Pließbett-Behandlungsverfahrens und die Vorteile
des mit ruhendem Schüttgut arbeitenden Behandlungsverfahrens in sieh vereinigt, hingegen die den beiden bekannten Verfahren
anhaftenden, spezifischen Nachteile, also im ersten Fall hoher Energieaufwand und Gefahr der Entmischung bei Behandlung von
Schüttgutgemischen, im letzteren Fall unvollständige Behandlung
und Gefahr der Klumpenbildung, vermieden werden. Als besonders überlegen hat sich das Verfahren nach der Erfindung bei der Behandlung
von granulatförmigen Schüttgütern erwiesen.
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In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach der Erfindung anhand einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt.
Das zu erhitzende, zu kühlende, zu trocknende oder zu entgasende Schüttgut wird in einen Behälter 1 mit konischem Boden 2 und
zentralem Mittelrohr 3 gefüllt. Der untere Abschnitt 9 des Mittelrohres besteht aus porösem Material, z.B. Siebgewebe, das
zwar die Durehströmung von Gas ermöglicht, aber einen Durchtritt
von Schüttgutpartikeln verhindert.
Mit Hilfe eines Gasverdichters 4 wird Gas durch die öffnung 5
in die Schüttung geleitet. Infolge des kleineren Strömungswiderstandes
strömt dabei das Gas zum überwiegenden Teil durch das zentrale Mittelrohr, wobei es durch den Spalt 6 zwischen
Mittelrohr und Behälterwand nachrutschendes Schüttgut mitreißt und pneumatisch zum oberen Ende des Mittelrohrs 3 fördert, wo
es mit Hilfe eines Abschirmkegels 7 umgelenkt und wieder auf die Oberfläche der Schüttung abgeschieden wird.
Die zwischen dem unteren Ende und dem oberen Ende des zentralen Steigrohres herrschende Druckdifferenz Δρ bewirkt, daß auch ein
Teil des Gasstromes sich entsprechend den Pfeilen 8 als Sickerströmung durch die Poren des praktisch ruhenden Schüttgutes bewegt.
Diese Sickerströmung bewirkt im wesentlichen den gewünschten Wärme- und Stoffaustausch. Die Strömung im zentralen Steigrohr
hingegen ist wegen der sehr kurzen Verweilzeit der Partikel für den Wärme- und Stoffaustausch nahezu bedeutungslos. Sie bewirkt
lediglich eine Umwälzung und Bewegung der Schüttung. Dagegen läßt sich über die Größe der Fläche des porösen Abschnitts
9 des Mittelrohres nun die Gasmenge bestimmen, die infolge des gegenüber dem Druck in der Schüttung höheren Druckes im Mittelrohr
aus diesem in die Schüttung und als Sickerströraung durch
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diese hindurch strömt. Hiermit ist eine Durchströmung der Schüttung bei gleichzeitiger Umwälzung und gegebenenfalls
Durchmischung des zu behandelnden Gutes gewährleistet.
Eine weitere Möglichkeit, die aus dem porösen Abschnitt 9 austretende
Gasmenge zu erhöhen, besteht darin, den Abstand 10 zwischen Oberkante Steigrohr und Abschirmkegel 7 zur Erhöhung
der Druckdifferenz Δρ zu verkleinern.
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Claims (7)
- IS».DIETRICH UWiNSKY ^ IHSNZ-JOACHiMHUBtR Q. n mfvREINER PRiCTSCH 84O9-IV/KWaeschle Maschinenfabrik GmbHPatentansprüche:/Ϊ) Verfahren zur Temperaturbehandlung von oder zum Stoffaustausch bei Schüttgut, wobei das Schüttgut in einen Behälter eingebracht und mit Luft, deren physikalische Eigenschaften der vorzunehmenden Behandlung entsprechen, von unten nach oben durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Luftströmung in eine jeweils einen Teil des Schüttgutes umwälzende Luftströmung hoher Geschwindigkeit und in eine das übrige Schüttgut behandelnde, es als Sickerströmung durchsetzende Strömung aufgeteilt wird.
- 2. Verfahren nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung der Luftströmung im Bereich ihres Eintritts in den Behälter vorgenommen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mengenmäßige Aufteilung der Luftströmung schüttgutabhängig vorgenommen wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der zuunterst im Behälter befindliche Schüttgutteil nach oben umgewälzt wird.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen stehend angeordneten Behälter (1) zur Aufnahme des Schüttgutes und mit trichterförmigem, in der Mitte eine öffnung (5) für die Zufuhr der behandelnden Druckluft aufweisenden Boden (2) und einer Befüll- und Abluftöffnung im Behälterdeckel, sowie mit- 2 709811/0877- 4Γ-einem zentralen Mittelrohr (3)» dessen unteres Ende zusammen mit dem trichterförmigen Boden (2) einen Spalt (6) begrenzt und dessen unterer Abschnitt (9) aus einem einen Luftaustritt zulassenden, einen Schüttguteintritt verhindernden Material besteht und dessen oberes Ende sich über der normalen Schüttgut-Füllstandshöhe befindet und unter Freilassung eines Austrittsspaltes durch einen Abschirmkegel (7) abgedeckt ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des unteren, gasdurchlässigen Abschnittes (9) des Mittelrohres (3) einstellbar ausgebildet ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des zwischen dem trichterförmigen Boden (2) des Behälters (1) und dem unteren Ende des Mittelrohres (3) gebildeten Spaltes (6) einstellbar ausgebildet ist.709811/0877
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8235 | Patent refused |