JPS60500563A - 吸着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 吸着方法 本発明は圧力交代吸着方法によるガス混合物の分離方法に関し、サイクルをなす 交代作動によって高圧状態にあるガス混合物を少なくとも第一の成分の優先的な 吸着を行って前記第一の成分を希薄にされた生成ガスを形成させるように吸着剤 を充填された３つの吸着装置を通して案内し、その際それぞれの吸着装置が互い に時間的にずらされた切換サイクルを行い、それぞれの切換サイクルが最初は吸 着方向に同向流で、次に吸着方向とは反対の対向流で行われる最高処理圧力の吸 着位相および膨張位相と、低圧処理圧力の脱着位相と、吸着圧力を再生させる圧 力蓄積位相とを含み、同向流位相にある吸着装置および圧力蓄積位相にある吸着 装置の間で圧力均衡化が行われるようになされたガス混合物の分離方法に関する 。

このような方法は既に西独間公開公報２７２４１６３によって公知である。この 公開公報にはそれぞれ浄化床を設けられた３つの吸着装置によって駆動される圧 力交代吸着設備が記載されている。

これらの吸着装置の浄化床内において吸着剤によって浄化されるガス混合物また は分離されるガス混合物から主吸着装置内で問題を生ずる成分、特に吸着剤に強 く結合して再び分離するのが困難な成分が分離されるのである。予備浄化は、例 えば空気、水蒸気改質ガス、合成ガス等のような水蒸気および二酸化炭素を含む ガスの処理の場合には沸石吸着剤によるのが特に目的に適している。

何故ならば上述の不純物は沸石によって甚だ強く吸着され、できるだけ解放され なければならないからである。

公知の方法においては、それぞれの吸着装置およびこの吸着装置に属する浄化床 は同しサイクルを行うのである。これらの両方の構成部分は唯１つの吸着容器内 に配置される。排気によって大気圧以下の圧力にて行われる脱着位相に引続いて 同向流膨張の間に生ずる膨張ガスが浄化床および主吸着装置の間で吸着装置内に 流入して、第一の圧力蓄積位相を行う。このガスの一部分は吸着方向に対して対 向流にて浄化床に流入し、これによりその負荷前線（Ｂｅｌａｄｕｎｇｓｆｒｏ ｎｔ）をさらに流入側に押戻すとともに残余の部分が主吸着装置内に同向流で与 えられるのである。

同向流で与えられる膨張ガスによる圧力蓄積は特に好都合であると考えられる。

何故ならば膨張ガスを大なる純度となすことに留意する必要がないからである。

したがって吸着装置は吸着位相の間に吸着される成分が飽和（Ｄｕｒｃｈｂｒｕ ｃｈ）されるまで負荷（ｂｅｌａｄｅｎ）されることができる。吸着前線が飽和 した場合には、その際に不純な状態で排出される生成ガスがさらに他の前辺って 再加圧された吸着装置を通して案内され、これの中で浄化されるようになされる 。したがってこの駆動位相では２つの吸着装置が互いに前後に接続されるのであ る。

第一の圧力蓄積位相に引続いて、吸着方向と同向流にて浄化床に導かれる原料ガ スの導入によって吸着圧力までの圧力の上昇が行われる。したがってこのガスは 最初に浄化床を通過し、次に主吸着装置内に流入する。

この公知の方法の欠点は、肌着が大気圧以下の圧力にて行われる場合にしか満足 な生成物の収量が得られないことである。大気圧以下の圧力を生じさせるために 必要な真空ポンプは、設備投資の場合のみならず行われる駆動の際に生ずるエネ ルギー費用、監視費用および修理費用のために顕著な吸着設備に対する重大な費 用の要因を意味する。

したがって本発明の目的は、冒頭に述べた種類の方法を、脱着が大気圧以下の圧 力ではない状態で行われる場合でも満足な生成物の収得が得られるように構成す ることであるつ上述の目的は、第一の吸着装置の吸着位相の終了後に第一の同向 流膨張が行われ、その際に生ずる膨張ガスが脱着位相状態にある第二の吸着装置 の洗浄のために利用され、引続いて第二の同向流膨張位相が行われて、その際に 生ずる膨張ガスが第二の吸着装置の加圧に利用され、さらにその後で対向流膨張 が行われるとともにその間に残余のガスが第一の吸着装置の流入端から引出され 、しかる後に脱着位相が行われ、その間に第三の吸着装置からの第一の同向流膨 張ガスによる洗浄が行われて、最後に２つの圧力蓄積位相が行われるが、その内 の第一の圧力蓄積位相は第二の同向流膨張位相にある第三の吸着装置との圧力均 衡により行われ、第一の圧力蓄積は吸着装置の出口端を通る生成ガスの思入によ り行われるようになされることによって解決されるのである。

本発明による方法においては、実施することによって驚くべき高い生成収量を得 られる一連の個々の処置の特別の組合せが重要となるのである。上述の収量は、 境界条件が同じに選択され、脱着が大気圧以下の圧力を発生しないで行われる場 合に冒頭に述べた方法により達成可能の収量よりも実質的に高い収量となされる ガスとともにさらに第二の圧力蓄積位相にある他の吸着装置の加圧のためのガス が排出される場合に僅かな圧力変動が生ずることがある。生成ガスによって加圧 される吸着装置の吸着駆動への切換の後で反対に僅かな圧力上昇が生ずる。何故 ならば吸着設備に対して分離されるか、または浄化されるガス混合物の一定の導 入を行う場合に、この時点で生成ガスのみが吸着装置の出口端で引って同時にガ ス混合物が入口端を経て導入され、生成ガスヵ咄口端から排出される。その際に 吸着位相の間に吸着前線が出口端の方向に移動される。吸着位相は、吸着装置が 完全に負荷される前、すなわち吸着位相が出口端に達する前に終了する。これに より出口端の範囲には、なお負荷されない区域が残留し、この区域に引続く同自 流膨張位相の間に吸着前線がさらに前進されるのである。

その際に出口端における破壊が回避されるのが望ましい。何故ならばこの場合こ の位相においても吸着される成分を甚だしく希薄化されたガスが排出されるから である。

吸着位相の終了後に、組成が生成ガスの組成に著しく対応し、圧力低下が生した 時に始めて吸着される成分の大部分を含む同向流膨張ガスが排出されるのである 。組成が生成ガスの組成に最も近い最高圧力範囲にて最初に生ずる膨張ガスは丁 度脱着位相にある他の吸着装置の洗浄に利用される。この量的に好都合の膨張ガ スの洗浄のための投入は、比較的に少量の洗浄ガスによる脱着を行うのを可能に なす。常に洗浄に伴う生成物の収量の損失はこれにより僅かに保たれる。

洗浄の終了後に、さらに生ずる同向流膨張ガスが中間圧力までの前取って洗浄さ れた吸着装置の加圧に利用される。加圧される吸着装置には通常値かな吸着剤部 分しか含まないガスが出口端および入Ｉ口端を経て導入されることができる。出 口端を経て行われる加圧は、これにより洗浄の間に入口端に戻される吸着前線が さつに戻される限り好都合なものである。しかしこのような好都合な効果にも、 吸着装置の出口端が少量の吸着される成分により不純化される不利がある。この ような成分は次の吸着位相の間に容易に吸着装置から駆逐されることができるが ら、僅かな生成物の純度が期待されるのである。

したがって本発明の望ましい形態においては、膨張される吸着装置と加圧される 吸着装置との間のこの圧力均衡は、膨張ガスが人口端を経て加圧される吸着装置 内に導入されるようにして行われる。判っているように、これにより生成物の純 度のみならず生成物の収量も改善されるのである。

同向流膨張ガスによる圧力蓄積に引続いて、吸着装置は生成ガスによって加圧さ れる。生成ガスの導入は出口端を経て行われ、これにより吸着装置内に残留する 残余の負荷物（Ｒｅｓｔｈｅｌａｄｕｎｇ）ば、同時に出口端の不純化を生ずる ことなく入口端の方向に移動される。

低圧状態における同自流膨張位相の終了後に発生し、脱着された成分の大部分を 含む対向流膨張ガスは通常のように残滓ガスとして排出され、場合により洗浄の 際に発生する脱着物含有洗浄ガスとともに排出される。

作動される吸着装置が、ガスの流出端に向って吸着装置の流過断面が縮小される ようになっている本発明の実施形態は特に好都合であることが証明されている。

このことは例えば段階を付されるか、または円錐形に形成される吸着装置による ような多（の方法で円筒形の吸着装置容器の内部に組込むが、または吸着装置の 充填物の内部に出口端に向って同じ直径かまたは出口端に向って断面が拡大する ような排出を配置することによって達成されるのである。

流過断面を縮小することの著しい利点は、このようにして分離されるべきガスの 流過速度が増大される点にある。このことば特に、分離されるガス混合物の大部 分が脱着される場合に有利である。何故ならばこのような場合には投入されるガ ス混合物の僅かな部分しか吸着装置の出口端に流過しないからである（したがっ て例えば窒素の吸着による空気の分離の際には流入する原料空気の僅か約２１容 積％の程度の酸素量しか吸着装置の端部まで流過しないのである）。ガス量の減 少によって生ずる流過速度の減小は多くの場合吸着前線の形成或いは前進に不具 合に働くのである。

このような欠点は本発明による】０ないし８０％、特に４０ないし６０％の流過 断面の縮小により排除されるのである。流過断面が如何なる範囲まで縮小される かの問題はこの場合特定の分離されるべきガス混合物および利用される吸着剤の 特性および通常最良条件の計算による詳細な境界条件を考慮して見出さなければ ならない。

流過断面の縮小は吸着装置の充填物の広い範囲内で行われ、例えば吸着設備の２ ０ないし８０％、特に３０ないし５０％にわたって行われるのである。吸着装置 の出口端に向う断面の縮小は少なくとも１つの吸着位相の間に吸着前線が前進す るような程度行わなければならない。

特に好都合な吸着装置の構造は吸着材料の充填物および対向する両端にあるガス 人目端およびガス出口端を有する円筒形の容器より成り、その際ガスの出目端の 範囲に吸着剤を充填された排出体（Ｖｅｒｄｒａｅｎｇｕｎｇｓｋｏｅｒｐｅｒ ）が配置され、この排出体が実質的に軸線方向に整列されて容器のガス出口端に 向く端部が開放され、容器のガス入口端に向く端部が閉じられて、この閉じられ た端部が容器から導き出される導管に連結されるようになっている。この導管に よって好都合な具合に、吸着装置のガス出口端にある生成物取出し導管とは別個 に吸着装置からの膨張ガスが排出され、または洗浄ガス或いは圧縮ガスが吸着装 置内に導入され得るようになっている。

本発明による構造の好都合なさらに他の構成において、排出体は、その長さが吸 着剤充填物の長さの２０ないし８０％の間にあり、その開放端が吸着剤充填物の 出Ｉ」端から吸着剤充填物の長さの５ないし３０％、特に日ないし１５％の間隔 を有するような、容器内に同心的に配置されて一方側が開放した管となされるの である。このような管の断面は好都合に容器の断面の１０ないし８０％、例えば ３０ないし５０％になされる。

本発明による方法は通常の、または本発明によって構成された吸着装置によって 多数の分離または浄化処理を行うことができる。

好適な応用分野は特に空気の分離、蒸気改質ガスまたは合成ガスの分離、原料水 素の浄化またはガス状の炭化水素混合物の分離である。僅か３個の吸着装置を使 用するのみであるから、この方法は特に例えば活性泥土処理による廃水処理のた めに酸素または酸素に冨んだ空気を収得するための空気の分離のような比較的少 量のガスの処理に適している。

本発明による方法を実施するためには総ての公知の吸着剤、したがって例えば活 性炭素、シリカゲル、酸化アルミニウムゲルまたは分子篩が適している。特定の 吸着剤の選択は実質的にはそれぞれの処理されるガス応用分離されるべき生成物 の種類に関係するだけである。

本発明のさらに詳細な点は図面に概略的に示された実施例によって以下に説明さ れる。

こ１で、 第１図は本発明による方法の実施に適した吸着設備を、第２図は第１図に示され た吸着設備に対する時間経過図を、そして 第３図は本発明による吸着装置が使用されるようになされた本発明による方法の 実施に適した吸着設備を示す。

第１図に示された設備は３つの吸着装置１．２および３より成っていて、これら のものは、吸着床１０．２０および３０およびこれらの前方に接続される浄化床 １１．２１および３１を含んでいる。浄化床内においては、吸着作用が強く、再 生能力が悪いために本来的に吸着床を阻害するようなガス混合物内に含まれる成 分がガス混合物から分離されるのである。このような成分は吸着剤として沸石分 子篩を利用する場合には例えば水薄気または二酸化炭素である。浄化床および吸 着床はこの場合共通の吸着装置容器内に収容されて、両方の互いに配置される床 がそれぞれ同じ駆動位相にあるようになされる。

１つの圧縮機４内にて浄化されるか、または分離されるガス混合物が吸着に必要 な圧力まで圧縮され、導管５および弁１２を経て吸着装置１の浄化床１１に導入 され、こ・で水蒸気、二酸化炭素および場合によりその他の成分のような阻害を 生ずる成分が分離される。このように予備浄化されたガスは直接に吸着装置１の 吸着床１０に流入し、こ・でガス混合物の１つまたはそれ以上の成分が優先的に 吸着されるのである。これらの成分を解放された生成ガスは弁１３および生成ガ ス導管６を経て流出される。

吸着装置１の吸着位相は、優先的に吸着される成分の吸着前線が吸着装Ｗ１の吸 着床１０の端部に達する前に終了される。併しその前に既に弁４０および４１の 開放によって生成ガスの一部分が分岐されて導管７および開放された弁２４を経 て吸着装置２るこ導かれ、この吸着装Ｎ２は吸着方向に対して対向流のこのガス によって圧縮されるのである。吸着装置２に配置される弁２２．２３．２５およ び２６はこの位相の開閉しられている。開放された弁１２を経て吸着装置１内に 供給されたガス流は時間的に一定に保たれるから、弁４０および４１の開放によ り僅かな圧力障子が生ずる。何故ならば同時に生成ガスが導管６を経て排出され 、また圧縮ガスが導管７を経て排出されるからである。その際生ずる圧力降下は 例えば約４バールの吸着圧力に対して０．５ないり、　０　。

７ハールの程度である。

弁４０および４１を開放する時点は、吸着装置１の吸着位相が終了した時に吸着 装置２が圧縮されるように選択される。しかる後に弁１２．１３．．４０および ４１が閉しられて、原料ガスが弁２２および２３の開放によって吸着装置２の浄 化床２１および吸着床２０を通って導かれ、こ・で吸着作用がその前の吸着装置 １内におけると同しように繰返されるのである。

吸着装置１はこ・で同向流にて膨張される。吸着前線が吸着床１０の出口端に達 する前に吸着位相が終了しているから、こ・で開放された弁１４を経て組成が生 成ガスの組成に著しく対応する同向流膨張ガスが導管７内に流入する。第一の同 向流膨張位相にて生ずるガスは開放された弁３４を経て吸着装置３の出口端に導 かれる。弁３４内で望ましくは大気圧のような低い処理圧力に膨張した後この同 向流膨張ガスは吸着装置３を吸着方向に流過し、その際に先行する吸着位相にて 吸着された成分が脱着され、吸着装置３から洗浄されて排出される。脱着物を含 む残滓ガスは開放された弁３５を経て残滓導管８に導入され、設備から排出され るのである。

洗浄位相の終了後にさらに同向流膨張ガスは開放された弁１４を経て吸着装置１ から排出される。このガスは、吸着装置３を第一の圧力蓄積位相にて圧縮するの に利用される。このためにその前に開放された弁３４および３５が閉じられ、弁 ３６が開かれて、これにより膨張ガスが吸着方向と回向流にて吸着装置３の吸着 床３０に流入される。開放された弁３を経て吸着装置３に導入された膨張ガスは 浄化床３１および吸着床３０の間に流入する。したがって浄化床３１に関しては この圧力蓄積位相は吸着方向に対して対向流にて行われる。これにより、こ・で 脱着後場合によりなお残っている残余の負荷作用が浄化床の人口端の方向に戻さ れ、これにより先行して行われた脱着作用がさらに向上されるが、このことは最 終的な効果において浄化床の縮小を与えるようになす。

吸着装置１の同向流膨張位相は、吸着前線が吸着装置１の出口端に達した時に終 了する。その後で吸着方向とは対向流の膨張位相が行われる。このために弁１４ が閉しられ、弁１５が開かれて、これにより残滓ガス導管８との連通が行われる 。大気圧までの膨張が行われた後に吸着装置１の肌着位相および洗浄位相が引続 くのである。このために丁度吸着位相を終了した吸着装置２からの同量Ｗｊ膨張 ガスが開放された弁２４、導管７および同様に開放された弁１４を経て吸着方向 に対して対向流にて吸着装置１内に導入される。脱着位相の終了後吸着装置１は ２段階で再び吸着圧力に圧縮される。このために第一の圧縮位相において、第二 の同向流膨張位相にある吸着装置２からの同向流膨張ガスが利用される。

この場合吸着装置ｆ２はさらに開放された弁２４を経て同向流膨張ガスを排出し 、このガスがこ・で開放された弁１６を経て浄化床１ｊおよび吸着床１０の間で 吸着装置１内に圧入される。前取って開放されていた弁１４および１５はこの位 相の間Ｇこ閉しられる。

吸着装置２との圧力均衡が行われた後で吸着装置１は最後りこ吸着装置３からの 生成ガスによって再び吸着圧力まで圧縮される。

この場合この位相の間に丁度吸着位相の最後の部分を行っている吸着装置３は開 放された弁４０．４１および１４を経て生成ガスを吸着装置１に排出し、吸着方 向とは対向流にて吸着装置１の圧縮が行われる。圧力均衡が行われた後吸着装置 １は１つの完全なサイクルを行い、再び吸着駆動に切換えられることができる。

吸着装置間の圧力均衡は通常吸着位相にある吸着装置の僅かな圧力降下を伴うか ら、生成ガスによる圧力蓄積の際には完全な吸着圧力は得られない。完全な吸着 圧力までのこの僅かな圧力差は弁１２を経て圧入される原料ガスによって無くさ れる。

第１図に示された吸着設備においては圧力蓄積、圧力均衡および洗浄のための共 通な導管７が役立つ。しかしこれらの異なる処理流に対して別個の導管を設ける ことは容易に可能である。しかし処理流のこのような分離は付加的な導管ととも にさらに多数の弁を必要とし、これにより制御費用を高くする。

第２図には第１図に示された吸着設備の駆動に対する時間的経直に並ぶ駆動状態 にあり、その際与えられている略語は次の意味を有する。

ＡＤＳ　吸着 ＥＯ第一の同向流膨張（Ｓに対する洗浄ガス）Ｅｌ　第二の同向流膨張（圧力蓄 積Ｂ１に対するガス）Ｂ２　対向流膨張（残滓ガス） Ｓ　洗浄（ＥＯからのガス） Ｂ１　回向流における圧力蓄積（Ｅｌからのガス）ＢＯ対向流における圧力蓄積 （Ａ　Ｄ　Ｓからのガス）１つのサイクルの継続時間は本発明による方法の場合 種々に異なり得る。一般に継続時間は数分例えば２ないし２０分の程度である。

しかし極端な場合にはこの継続時間はさらに短く、または僅かに長くなし得る。

次に本発明による方法の弁が具体的な実施例によって示される。

この実施例は型式１３Ｘの沸石分子篩における窒素の吸着によって空気から酸素 を収得するものに関係している。空気の分離は３゜８バールの吸着圧力および１ ．０バールの脱着圧力および２９５にの温度にて行われた。切換サイクルは３分 の継続時間を有していた。この吸着設備から９０容積％の酸素より成る酸素生成 流が排出された。図面に示された方法とは、圧力蓄積ＢＯが吸着位相に対して対 向流で行われたことのみが異なる本発明による方法の第一の実施例において、酸 素の収量は４１％であった。図面に示された方法に相当し、したがって圧力蓄積 ＢＯが吸着方向に対して同向流にて行われた第二の実施方法においては、酸素の 収量が４５．６％であった。これに反し、西独国公開公Ｉｎ２７２４７６３によ り公知の方法によれば、その他の処理条件が同じ場合には僅か３１．６％の酸素 の収量しか得られなかった。

第３図に示された設備は第１図に示されたものとは本発明による吸着ｇＷを使用 したことで区別される。しかし方法の実施は同じで、再び第２図の時間経過図に よって示される。引続いて第１図の方法に対する変更のみが説明される。

吸着装置１．２および３の吸着床１０．２０．３０の内部には吸着剤を充填され 、一端が開放されて直接に吸着床に接触する管１７．２７および３７が配置され る。これらの管は任意の方法で例えば吸着装置の容器の内壁に固定される半径方 向に向く支持板によって吸着装置内に取付りられることができる。管の開放端は 吸着装置の充填物の出口端に近接して配置され、一方これの閉じた端部はガス流 入側に向けられていて、吸着剤の充填物の大体中央に位置している。この閉じら れた端部から管導管が吸着装置から外方に轟き出されていて、これらの管導管は 弁１４°、２４′および３４”を経て導管７に連結されている。弁１４’　、２ ４’および３４”は第１図の弁１４．２４および３４に相当する。

吸着装置の通常の出口端は弁１３．２３および３３を設けられた導管を経てさら に生成物排出導管６に連結されている。

吸着装置１の吸着位相の開弁１２および１３は開かれている。

吸着位相の終りに吸着装置１からのガスの一部分が吸着装置２の圧縮Ｂ［ｌに利 用される場合には、このために付加的に吸着装置１の弁１４″　および吸着装置 ２の弁２４゛　が開放される。吸着位相の終了後弁１２および１３が閉じられ１ 次の吸着位相の開始までガスが吸着装置の出口端から排出されないようになす。

同向流膨張位相ＥＯおよびＥｌは弁１４′が開放されている際に行われ、その際 まず洗浄ガスが導管７および開放された弁３４°を経て吸着装置３内に導入され 、引続き（Ｅｌの間に）さらに膨張ガスが弁１４゛およびこの時開放されている 弁３６を経て圧縮のために吸着装置３内に導入される。この場合弁１６．２６或 いは３６は浄化床１１．２１或いは３１の下方に配置されることができ、これに よりこれら２つの床に対するこの圧縮位相（Ｂ１）が吸着方向と回向流で行われ るのである。

吸着装置１の回向法膨張が行われた後で弁１４゛が閉じられ、弁１５の下方によ り通常のように対向流膨張位相Ｅ２が行われる。

洗浄位相Ｓの開始に際し、再び弁１４”が開かれて吸着装置２からの回向法膨張 ガスがこの時開かれている弁２４°を経て吸着装Ｎ１を通して導かれる。洗浄位 相の終了後に弁１４゛　および１５は閉じられ、吸着装置２から開放された弁２ ４゛および１６を経てさらに膨張ガスが吸着装置１内に導入される。最後に、そ の時開放されている弁３４”を経て吸着装置３から排出され、導管７および開放 されている弁１４′　を経て吸着装置１内に圧入される酸素によって吸着圧力ま での圧縮がさらに行われる。

吸着装置２および３は上述に対応する方法で駆動される。

第１および３図に概略的に示された設備は圧力保持、弁の切換え等のだめの通常 の当業者には公知の制御機構を設けられることは理解される。

〜、３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．サイクルをなす交代作動にて高圧状態にあるガス混合物を少なくとも第一の 成分の優先的な吸着を行って前記第一の成分を希薄にされた生成ガスを形成させ るように吸着剤を充填された３つの吸着装置を通して案内し、その際それぞれの 吸着装置が互いに時間的にずらされた切換サイクルを行い、それぞれの切換サイ クルが最初は吸着方向に同向流で、次に吸着方向とは反対の対向流で行われる最 高処理圧力の吸着位相および膨張位相と、低圧処理圧力の脱着位相と、吸着圧力 を再生させる圧力蓄積位相とを含み、同向流位相にある吸着装置および圧力蓄積 位相にある吸着装置の間で圧力均衡化が行われるようになされた圧力交代吸着方 法によるガス混合物の分離方法において、第一の吸着装置の吸着位相の終了後に 第一の同向流膨張位相が行われ、その際に生ずる膨張ガスが脱着位相にある第二 の吸着装置の洗浄に利用され、引続いて第二の同向流膨張位相が行われ、その際 に生ずる膨張ガスが第二の吸着装置の圧縮に利用され、しかる後対向流膨張が行 われて、向流膨張ガスによる洗浄が行われ、最後に第一の圧力蓄積位相が第二の 同向流膨張位相にある第三の吸着装置との圧力均衡によって行われ、また第二の 圧力蓄積位相がこの吸着装置の出口端を経て生成ガスを導入することによって行 われるような２つの圧力蓄積位相が行われることを特徴とするガス混合物の分離 方法。 ２、第一の圧力蓄積位相の間に回向法膨張ガスが圧縮される吸着装置の人口端に 導入されることを特徴とする請求の範囲第１項による方法。 ３、吸着位相が実質的に一定の圧力にて行われることを特徴とする請求の範囲第 １または２項による方法。 ４、脱着位相が大気圧にて行われることを特徴とする請求の範囲第１ないし３項 の何れかによる方法。 ５、吸着装置の内部の流過断面が吸着装置の出口端に向って縮小されていること を特徴とする請求の範囲第１ないし４項の何れかによる方法。 ６、断面が１０ないし８０％、望ましくは４０ないし６０％縮小されていること を特徴とする請求の範囲第５項による方法。 ７、断面の縮小が吸着装置の長さの２０ないし８０％、望ましくは３０ないし５ ０％にわたって行われることを特徴とする請求の範囲第５または６項による方法 。 ８、流過断面の縮小が流れ排出体によって行われ、この流れ排出体から膨張ガス が排出され、または洗浄ガス或いは圧縮ガスが導入されることを特徴とする請求 の範囲第５ないし７項の何れかによる方法。 ９、吸着剤充填物を有し、反対両端にガス人口端およびガス出口端を存する円筒 形の容器より成る特許請求の範囲第５ないし８項の何れかによる方法の実施のた めの吸着装置において、吸着剤を充填された排出体のガス出口端の範囲における 配置を特徴とし、その際排出体が実質的に軸線方向に整列され、容器のガス出口 端に向（端部が開放され、容器のガス入口端に向く端部が閉じられて、こ・で容 器から導き出される導管に連結されていることを特徴とする吸着装置。 １０、排出体が容器に同心的に配置されて一方側が開放した管であって、これの 長さが吸着剤充填物の長さの２０ないし８０％となされ、これの開放端が吸着剤 充填物の出口端から吸着剤充填物の長さの５ないし３０％特に８ないし１５％の 間隔を有し、その断面が容器断面の１０ないし８０％のであることを特徴とする 請求の範囲第９項による装置。