DE3010007A1

DE3010007A1 - Vorrichtung zum behandeln eines pulverfoermigen oder koernigen produkts

Info

Publication number: DE3010007A1
Application number: DE19803010007
Authority: DE
Inventors: Mogens Axel Virum Christensen; Ib Haugaard Frederikssund Soerensen
Original assignee: Niro Atomizer AS
Current assignee: GEA Process Engineering AS
Priority date: 1976-12-01
Filing date: 1980-03-15
Publication date: 1981-10-01

Description

"Vorrichtung zum Behandeln eines pulverförmigen oder körnigen
Produktes" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem deutschen Patent (deutsche Patentanmeldung P 27 53 408.3) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Damit ein Produkt, das in einer derartigen Vorrichtung behandelt wird, fließfähig wird, ist es erforderlich, daß das fluidisierende Gas oder die fluidisierende Luft in das Produkt in Form einer Vielzahl von feinen oder dünnen, benachbarten Gasströmen h ineingeführt wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn das dem vibrierenden Bettblech zugeführte Produkt klebrig ist, wie dies beispielsweise Produkte auf der Basis von Trockenmilchpulver sind. Wie dies bereits in der Hauptanmeldung beschrieben wurde, kann dieses Problem durch Verwendung eines Bettblechs gelöst werden, das aus ziemlich dünnem Bandmetall oder Plattenmaterial besteht, so daß eng benachbarte Öffnungen mit geringen Abmessungen oder Durchmessern eingestanzt werden können. Ein solches Blech wird dann mit auer sich erstreckenden Wellen versehen. Hierdurch wird die notwendige Steifheit und Starrheit des Bettblechs erhalten, ohne daß hierzu Stützkonstruktionen zwischen den Kanten des Blechs erforderlich sind.
Für eine Selbstentleerung oder Selbstreinigung der bekannten Vorrichtung nach einem Stopp der Produktzufuhr wird nach dem Hauptpatent vorgeschlagen, die Wellen so anzuordnen, daß sie einen spitzen Winkel mit der Bewegungsrichtung des fluidisieren Produkts durch die Vorrichtung bilden und das Bettblech mit einem oder mehreren Kanälen oder Rinnen entlang mindestens eines Kantenbereichs- des Blechs zu versehen.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß solche Kanäle oder Rinnen, die sich quer zu den Wellen bzw. Sicken des Bettblechs erstrecken, die Produktionskosten des Bettblechs wesentlich erhöhen und außerdem die Steifigkeit des gewellten Bettblechs verringern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstreinigende und sich selbst entleerende Vorrichtung der im Hauptpatent beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Wellen bzw. Sicken des Bettblechs sich unter einem rechten Winkel zu der Bewegungsrichtung des Produkts durch die Vorrichtung erstrecken.
Dabei soll ein Verzicht auf in Längsrichtung verlaufende Kanäle oder Rinnen möglich sein.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Hauptanspruchs.
Es sind ebene, nicht gewellte Bettbleche mit herausgedrückten Öffnungen oder Perforationslöchern bekannt, welche als "Kiemenlochbleche" bezeichnet werden und im wesentlichen wechselseitig parallele Gasströmungen vorsehen, die sich parallel zu der Ebene des Bettblechs erstrecken oder einen kleinen spitzen Winkel damit bilden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die schräg gerichteten Gasströmungen die Bewegung des fluidisierten Produktes entlang des bekannten Bettblechs in einer derartigen Weise in Richtung auf den Ausgang der Fluidisiereinrichtung beschleunigen, daß eine nachteilige Rückmischung des Produkts stattfindet.
Erstaunlicherweise wurde gefunden, daß die Tendenz zur Rückmischung reduziert oder sogar ausgeschlossen wird durch eine kombinierte Verwendung eines gewellten Bettblechs mit der Verwendung von Perforationslöchern, wie sie bei Kiemenlochblechen vorgesehen sind. Darüberhinaus löst die Kombination eines gewellten Bettblechs mit darin angeordneten Lippenöffnungen das vorerwähnte Problem der Selbstreinigung bzw. Selbstentleerung, das im Zusammenhang mit gewellten Bettblechen auftritt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein jedes von dem größeren Teil der Perforationslöcher durch einen Einschnitt im Bettblech gebildet, wobei der an den Einschnitt angrenzende und auf der von den Produktabfördermitteln weggerichteten Seite des Einschnitts liegende Bereich des Bettblechs so herausgedrückt ist, daß er die öffnung begrenzt. In einem Blech mit einer vorgegebenen geringen Dicke können solche oeffnungen wesentlich kleiner als normale gestanzte Öffnungen ausgebildet werden. Dies bedeutet, daß das Bettblech mit einer größeren Anzahl von enger angeordneten Öffnungen versehen sein kann, ohne daß hierfür eine größere Menge von Fluidisiergas nötig ist Das Vorsehen einer größeren Anzahl von Öffnungen führt zu einer besseren Fluidisierung von schwierigeren, klebrigen Produkten.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen beschrieben.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, teilweise in Explosionsdarstellung, bei der einige Bereiche weggeschnitten dargestellt sinvd, Figur 2 einen schematischen Längs schnitt durch die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung, Figur 3 eine perspektivische Teilansicht der Bettblechbefestigung in vergrößerter Darstellung, Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines dünnen Metallblechs mit eingestanzten Lippenöffnungen, Figur 5 einen Schnitt entlang Ebene 5-5 gemäß Figur 4 in einem vergrößerten Maßstab, Figur 6 einen Schnitt entlang Ebene 6-6 gemäß Figur 4 in vergrößertem Maßstab, Figur 7 eine Darstellung, welche zeigt, wie ein gestanztes Blechband gemäß Figur 4 zur Bildung eines Bettblechs mit Wellen versehen werden kann.
Die in der Zeichnung dargestellte Fluidisierungseinrichtung ist zum Trocknen eines pulverförmigen oder granulierten Materials oder Produkts wie beispielsweise Milchpulver ausgebildet, das beispielsweise aus einem Sprühtrockungsprozeß stammen kann und welches noch feucht ist.
Die Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 umfaßt ein Grundgerüst 41, auf dem ein Behälter oder Gehäuse mittels elastischer Stützelemente oder Federn 16 befestigt ist. Das Gehäuse 11, welches mit Abdeckungen 42 für die Inspektionsöffnungen versehen ist, weist an seinen den eine reduzierte Höhe auf. An den Enden sind ein Produkteinlaß 25 und ein Produktauslaß 26 angeordnet.
Der Produkteinlaß 25, der mit einem Einlaßtrichter 43 verbunden sein kann (siehe Figur 2) ist vorzugsweise so angeordnet, daß das in der Vorrichtung zu trocknende Produkt P im wesentlichen in vertikaler Richtung auf ein gewelltes perforiertes Bettblech 12 herabfällt. Das perforierte Bettblech 12 ist mit den Innenwänden des Gehäuses 11 in im wesentlichen horizontaler Anordnung fest verbunden. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn das zu trocknende Produkt klebrig ist, weil dann das Produkt beim Herabfallen auf eine fluidisierte Schicht von teilweise getrocknetem Produkt fällt und nicht in unmittelbaren Kontakt mit dem Bettblech kommt.
Ein unterer Raum oder eine Gasspeicherkammer 14, welche unterhalb des Bettblechs 12 vorgesehen ist, kann durch eine Trennwand 29 in zwei separate Kammern 14a und 14b unterteilt sein.
Zur Vermeidung der Bildung von.vertikalen Wirbelbewegungen innerhalb der Gasspeicherkammern, welche die Gasströmungen durch die Perforationslöcher des Bettblechs ungünstig beeinflussenwürden, wird das Fluidisiergas vorzugsweise in im wesentlichen horizontaler Richtung durch die Gaseinlässe 30 und 44 in die Gasspeicherkammer eingeführt. Das durch die Gaseinlässe 30 und 44 zugeführte Fluidisiergas oder die zugeführte Luft können von unterschiedlicher Art und/oder Temperatur sein. Es kann auch die Trennwand 29 bei Bedarf weggelassen werden, und das fluidisierende Gas bzw. die fluidisierende Luft kann durch einen einzigen Gaseinlaß oder ein einziges Rohr in die Gasspeicherkammer 14 eingespeist werden.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, kann das Gehäuse 11 mit einem Reinigungssystem versehen sein, welches ein System von Wasserleitungen 45 umfaßt, durch die Druckwasser zu nicht dargestellten, innerhalb des Gehäuses 11 ngeordnetenSpmhorganen geführt wird.
Die Längskanten des gewellten Bettblechs 12 sind mit Hilfe von Winkelstücken 46 und 47 an den benachbarten Wänden des Gehäuses 11 befestigt. Diese Winkelstücke haben horizontal sich erstrecken de gewellte Flanschen 48 bzw. 49 und sind miteinander fest verbunden, vorzugsweise durch eine Schweißnaht 50. Jede Längskante des Bettblechs 12 ist mit Hilfe einer Schweißnaht 51 an der benachbarten freien Kante des horizontal verlaufenden gewellten Flansches 48 des Winkelstücks 46 verbunden. Die Breite des horizontalen Flansches 49 ist vorzugsweise kleiner als diejenige des Flansches 48, damit auf diese Weise ein quer sich erstreckender Raum zwischen den Schweißnähten 50 und 51 erzeugt wird, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Durch diese Befestigungsart werden scharfe Kanten und tiefe Taschen, welche schwierig zu reinigen sind, vermieden.
Das Bettblech 12 ist mit einer Vielzahl von eng angeordneten, sogenannten Lippenöffnungen 55 versehen, welche zum Stand der Technik gehören und beispielsweise in US-Patenten 3821 342 und 4033 555 dargestellt sind. Eine jede solche Öffnung kann durch einen Einschnitt durch das Blech gebildet sein und dadurch, daß die benachbarten Bereiche eingedrückt sind. Das gewellte Bettblech 12 umfaßt eine Anzahl von benachbarten Wellen 52 und Tälern 53 (siehe Figur 3). Die Öffnungen oder Perforationslöcher 55 sind vorzugsweise so eng angeordnet, daß eine Vielzahl von Öffnungen gleichmäßig entlang der Oberfläche eines jeden Tals und einer jeden Welle verteilt ist. Dies bedeutet, daß die durch die Perforationslöcher aus der Gasspeicherkammer 14 ausströmenden Gasströmungen unterschiedliche Winkel mit einer Horizontalebene bilden. Dabei wird jedoch jede Gasströmung eine mehr oder weniger große Strömungskomponente in Längsrichtung aufweisen, die durch den Pfeil 54 in Figuren 2 und 3 symbolisiert ist.
Während des Betriebs der in Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung wird das zu trocknende Produkt P auf einen Endbereich des Blechs 12 durch den Trichter 43 und den Einlaß 25 aufgegeben. Die durch die Gaseinlässe 30 und 44 in die Gasspeicherkammer 14a und 14b eingespeiste fluidisierende Luft bzw. das fluidisierende Gas strömt in Form von feinen Luft-oder Gasströmungen durch die Öffnungen 55 im Bettblech 12, während das gesamte Gehäuse mittels eines handelsüblichen Vibrators 15, der durch einen Motor 59 angetrieben wird, in Schwingungen versetzt wird. Das Abgas oder die Abluft verläßt die Vorrichtung durch die Auslaßleitung 21, welche mit dem oberen Teil des Gehäuses 11 in Verbindung steht. Das getrocknete Produkt wird durch den Produktauslaß 26 herausgefördert.
Die Vorrichtung kann in Heiz- und Kühlbereiche getrennt sein.
In diesem Fall kann das erwärmte Gas bzw. die erwärmte Luft durch den Gaseinlaß 30 in die Speicherkammer 14a gefördert werden, während die Kühlluft oder das Kühlgas durch den Gaseinlaß 44 in die Speicherkammer 14b eingespeist wird. Die Vorrichtung kann dann mit einem zusätzlichen einstellbaren Dämpfer 56 versehen sein, der oberhalb der Trennwand 29 angeordnet ist. Dieser zusätzliche Dämpfer 56 kann bei dem Anlaufen der Vorrichtung in vertikaler Stellung angeordnet sein, um zu verhindern, daß das zu Beginn auf das Bettblech geförderte feuchte Produkt in den Kühlbereich der Vorrichtung oberhalb der Speicherkammer 14b bewegt ist, bevor es ausreichend getrocknet ist. Wenn ein ausreichender Produktanteil im Heizbereich der Vorrichtung oberhalb der Speicherkammer 14a getrocknet worden ist, kann der Dämpfer 56 allmählich in seine in Figur 2 dargestellte offene Position bewegt werden. Die Dicke der fluidisierten Produktschicht oberhalb des Bettblechs 12 wird danach im wesentlichen bestimmt durch die Stellung des einstellbaren Dämpfers 40. Wenn die Tätigkeit der Vorrichtung becndet werden soll, wird die Zufuhr des Produkts P in den Einlaß trichter 43 beendet und der Dämpfer 40 wird allmählich geöffnet, während die Zufuhr des Fluidisiergases und die Vibration des Gehäuses fortgesetzt wird. Das getrocknete Produkt wird dann aus dem oberen Raum 13 des Gehäuses 11 entfernt und infolge der Tatsache,daß die Gas- oder Luftströmung durch die Öffnungen 55 im Bettblech eine horizontale, zum Auslaß 26 gerichtete Komponente aufweisen, wird das gesamte R estprodukt aus den Tälern 53 des Bettblechs herausgeblasen werden, so daß die Vorrichtung selbstreinigend ist. Wenn im wesentlichen das gesamte getrocknete Produkt P aus der Vorrichtung entfernt worden ist, kann Wasser oder eine andere unter Druck stehende Spülflüssigkeit in die Wasserleitung 45 einspeist werden und zu den Sprühelementen gelangen, welche innerhalb des Gehäuses 11 angeordnet sind. Das fluidisierende Gas bzw. die fluidisierende Luft wird vorzugsweise während des Spülens oder des Reinigungsvorgangs in die Vorrichtung eingespeist. Hierdurch wird das Spülen oder Reinigen der Vorrichtung wirksamer und das Spülwasser wird aus den Tälern des gewellten Bettblechs 12 herausgeblasen, wenn die Wasserzufuhr durch die Leitungen 45 gestoppt worden ist. Der Boden der Speicherkammer 14 ist vorzugsweise geneigt, so daß das Spülwasser sich am niedrigeren Ende des Bodens sammelt, wo es durch einen Flüssigkeitsauslaß 58 nach außen geführt werden kann.
Das Bettblech 12 kann aus dünnem Metallblech bestehen, in dem eine große Anzahl von eng angeordneten, mit Lippen versehenen öffnungen eingestanzt sind. Dies erfolgt in üblicher Weise durch Vorsehen einer Vielzahl von im wesentlichen parallelen Einschnitten und einer Einprägung 65 zu einer Seite eines jeden Einschnitts, die dies am besten aus Figuren 5 und 6 ersichtlich ist.
Figur 7 zeigt einen Wickel 60 aus gestanztem Blechmaterial, wie es in Figuren 4 bis 6 dargestellt ist. Dieses Metallblech, das mit mit Lippen versehenen öffnungen versehen ist, kann mit Hilfe eines Werkzeugs zum örzeugen von Wellen gewellt werden. Ein solches Werkzeug besitzt einen oberen Werkzeuyteil61 und einen unteren Werkzeugteil 62. Diese Werkzeugteile sind mit in Abstand angeordneten zylindrischen Elementen 63 bzw. 64 versehen. Das gestanzte, mit Wellen zu versehende Metallblech wird dem Wellwerkzeug -61, 62 zugeführt, so daß die im Metallblech vorgesehener Einschnitte sich m wesentlichen parallel zu den Achsen der zylindrischen Wer--zeugelemente 63 und 64 erstrecken. Der obere Werkzeugteil 61 ist zwischen einer oberen Position, in der er außer Eingriff mit dem Metallblech liegt, und einer unteren Position gwfläß Figur 7 verfahrbar, in der beide Werk.zeugteile an dem Metallblech anliegen. Wenn sich der obere Werkzeugteil 61 in seiner oberen Lage befindet, kann das ebene, zu wellende Metallblech zwischen die Werkzeugteile 61 und 62 eingesetzt werden und wenn danach der obere Werkzeugteil 61 in seine untere Position gelangt, wie dies durch einen Pfeil 11 in Figur 7 angedeutet ist, bilden die zylindrischen Elemente 63 und 64 korrespondierende benachbarte Kämme und Täler in dem Metallblech.
Durch eine schrittweise Bewegung des Metallblechs gemaß Figur 7 nach rechts kann ein gewelltes Blech mit der gewünschten Länge gebildet werden. Der auf das gestanzte Metallblech mittels der zylindrischen Elemente beim Wellvorgang auszuübende Druck ist nicht so groß, daß die mit Lippen versehenen öffnungen wesentlich verformt werden könnten. Nach dem Wellen des Metallblechs, welches das Bettblech 12 bildet, wird die Oberfläche des Bettblechs (die Oberfläche, in die die Eindrückung 65 eingeformt ist, also die obere Oberfläche gemäß Figuren 3 und 5) poliert. Dies kann beispielsweise durch Elektropolieren oder Glasstrahlen bzw. Sandstrahlen (Strahlen mit kleinen sphärischen Glasteilchen) erfolgen. Die obere Oberfläche des Bettblechs 12 kann mit Vorteil auch nach dem Einbau in das Gehäuse 11 poliert bzw. gestrahlt werden.
Beispiel: Bei einer praktischen Ausführungsform ist das gewellte Bettblech aus einem ebenen Blech aus rostfreiem Stahl gemacht, in das eine Vielzahl von mit Lippen versehenen öffnungen 55 eingestanzt ist, die in/Keincn mit gleichen Abständen angeordnet sind (vergleiche Figuren 3 und 4). Der Abstand s zwischen benachbarten Reihen beträgt annähernd 4 mm. Die öffnungen von benachbarten Reihen sind gegeneinander versetzt. Der Abstand d zwischer benachbarten Öffnungen in jeder Längsreihe beträgt etwa 5 rm.
Jede mit Lippen versehene öffnung 55 ist aus einem Einschnitt mit einer Länge von 1 bis ca. 1,6 mm hergestellt, der sich quer zur Längsreihe erstreckt. Die öffnung 55 besteht ferner aus einer EinyDrägung an einer Seite des Einschnitts mit einer maximalen Tiefe h, die am Einschnitt etwa 0,16 bis 0,2 mm beträgt Das ebene Blech mit derartigen Öffnungen wird danach mit Wellen versehen, welche benachbarte Käne 52 und Täler 53 aufweisen und welche sich im wesentlichen parallel zu den Einschnitten in dem Blech erstrecken, wie dies in Figur 7 dargestellt ist.
Die Wellenlänge L (der Abstand zwischen den höchsten Stellen von benachbarten Kämmen oder den Böden benachbarter Täler) beträgt annähernd 140 mm und die Amplitude a (der vertikal gemessene Abstand zwischen den höchsten Stellen der Kämme und den Böden der Täler) beträgt ca. 28 mm.
Wenn ein Bettblech dieser Art in einer Vorrichtung der in Figuren 1 bis 3 gezeigten Art zum Trocknen von Milch verwendet wird, welches in einem konventionellen Sprühtrocknungssystem vorgetrocknet worden ist, wird das Gehäuse 11 mit einer Frequenz von 500 bis 800 Umläufen pro Minute in Schwingung versetzt, und zwar in Abhängigkeit vom Fettgehalt des Milchprodukts.
Normalerweise wird ein geringes Vakuum von 2 bis 5 mm Wassersäule im oberen Bereich 13 des Gehäuses aufrechterhalten, während ein Druck von etwa 120 mm Wassersäule über Atmosphärendruck in der Gasspeicherkammer 14 unter dem Bettblech aufrechterhalten wird. Auch diese Druckwerte hängen von der Art des getrockneten Produktes ab.
An den dargestellten Ausführungsbeispielen können verschiedene Änderungen vorgenommen werden, ohne daß der in den Ansprüchen beschriebene Erfindungsgedanke verlassen würde. Beispielsweise können die Wellen des Bettblechs sich quer erstrecken oder es kann ein Fischgrätmuster vorgesehen sein, wie es in Figuren 5 und 6 des Hauptpatents beschrieben ist. Darüber hinaus können die mit Lippen versehenen Öffnungen 55, die in Figur dargestellt sind, in jeder beliebigen Weise hergestellt werden, vorausgesetzt, daß die Gasströmungen durch diese oeffnungen so gerichtet sind, daß sie eine Strömunyskomponente erzeugen, welche das Produkt zum AuslE, der Vorrichtung bewegt.

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Behandeln eines pulverförmigen oder körnigen Produktes mit einem im wesentlichen horizontal angeordneten dünnen, gewellten Bettblech, das im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Wellen aufweist, die neben einanderliegende Kämme und Täler umfassen und eine Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Perforationslöchern, welche im wesentlichen gleichm§ßig entlang der Oberflächen der Kämme und Täler dcs Bettblechs verteilt sind, ferner mit Produktzuführmitteln zum Aufbringen eines pulverisierten oder körnigen Produktes auf das Bettblech, mit Vibrationseinrichtungen um das Bettblech in Schwingungen zu setzen, mit Gaszuführmitteln für Gasströme, welche aufwarts durch jedes ier Perforationslöcher des Blechs für ein xluidisieren des Produktes auf dem Bettblech strömen, ferner mit Produktabförde.rmitteln für ein Wegfördern des behandelten Produktes von der Vorrichtung an einer Stelle, bei der das fluidisierte Produkt sich entlang der oberen Oberfläche des Bettblechs in einer Richtung auer zu den Sicken des Bettblechs bewegt (nach P 27 53 408.3), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens der yrößere Teil der Perforationslöcher (55) im Bettblech (12) so ausgebildet ist, daß der durchtretenden Gasströmung eine horizontale Strömungskomponente mitgeteilt wird,welche in Richtung auf die Produktabfördermittel (26,40) weist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, da d u r c h g e k e n n-2 e i c h n e t, daß ein jedes von dem größeren Teil der Perforationslöcher (55) durch einen Einschnitt im Bettblech (12) gebildet ist, wobei der an den Einschnitt angrenzende und auf der von den Produktabfördermitteln (26, 40) weg gerichteten Seite des Einschnitts liegende Bereich des Bettblechs (12) so herausgedrückt ist, daß er die Öffnung begrenzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Gasfördermittel eine Gasspeicherkammer aufweisen, deren obere Wand das Bettblech umfaßt, ferner mit einem in die Gasspeicherkammer mündenden Gaseinlaß für ein in die Gasspeicherkammer erfolgendes Zufördern von Druckgas, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Gaseinlaß (30, 44) für ein im wesentlichen in horizontaler Richtung und qucr zur erwähnten Strömungskomponente erfolgendes Zuführen des Gases in die Gasspeicherkammer (14) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, welche ein das Bettblech enthaltendes Gehäuse aufweist, welches die Gasspeicherkammer unterhalb des Bettblechs bzw. einen Fluidisierraum oberhalb des Bettblechs begrenzt, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Wellen (52, 53) bzw. Sicken des Bettblechs (12) sich zwischen einander gegenüberliegenden Längskanten des Blechs erstrecken, wobei jeder Längskantenbereich des Bettblechs an einem entsprechend gewählten Flansch (48) befestigt ist, der sich von der Innenwand des Gehäuses (11) zum Bettblech erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a du r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der gewählte Flansch (48) ein Flansch oder Stey eines ersten Winkelstücks (46) ist, der an der Innenwand des Gehäuses (11) befestigt ist, wobei ein zweites Winkelstück (47) mit einem zweiten Flansch (49) oder Steg vorgesellen ist, das an der Innenwand des Gehäuses (11) befestigt ist und im Eingriff mit dem ersten gewellten Flansch (48) steht.
6. Bettblech zur Verwendung bei einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jedes zumindest des größeren Teils der Perforationslöcher durch einen Einschnitt im dünnen metallischen Bettblechmaterial gebildet ist, wobei der Blechbereich neben der Öffnung und an dessen einer Seite so herausgedrückt ist, daß sämtliche Einschnitte im wesentlichen wechselweise parallel und nicht senkrecht zur Wellenerstreckung liegen und daß sämtliche herausgedrückten Blechbereiche auf der gleichen Seite des jeweiligen Einschnitts liegen.
7. Bettblech nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Einschnitte im wesentlichen parallel zu den Wellen (52, 53) verlaufen.
8. Verfahren zur Herstellung eines Bettblechs nach Anspruch 6 oder 7, bei dem eine Vielzahl von kleinen, eng benachbarten Ausströmöffnungen in dünnes Blechmaterial gestanzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Material nach dem Stanzen zum Bilden parallel verlaufender Wellen gewellt wird.