JPH04152877A - 刻みたばこをシガレット製造機に供給するための装填装置 - Google Patents

刻みたばこをシガレット製造機に供給するための装填装置

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JPH04152877A
JPH04152877A JP3000166A JP16691A JPH04152877A JP H04152877 A JPH04152877 A JP H04152877A JP 3000166 A JP3000166 A JP 3000166A JP 16691 A JP16691 A JP 16691A JP H04152877 A JPH04152877 A JP H04152877A
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tobacco
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hopper
discharge
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JP3000166A
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Michael Jeske
ミヒヤエル・イエスケ
Fritz Hagemann
フリッツ・ハーゲンマン
Karsten Jedamski
カルステン・イエダムスキー
Harald Schweim
ハラルト・シユウアイム
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Koerber AG
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Koerber AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/391—Tobacco feeding devices feeding to several cigarette making machines

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
［０００１］
【産業上の利用分野】
本発明は、刻みたばこを貯蔵容器から一台或いは多数台
の空圧を導く吸気導管内に案内し、この吸気導管を経て
一台或いは多数台のシガレット製造機に供給して行う、
刻みたばこを一台或いは多数台のシガレット製造機に供
給するための装填装置に関する ［０００２］
【従来の技術】
刻みたばこをシガレット製造機に自動的に供給する−こ
の場−合刻みたばこは大抵吸気管を介して空気圧により
シガレット製造機の分配部にまで移送される−にあたっ
ての課題は古くから扱れていることである。こう言った
ことからこの課題を解決するため数多くの解決策が知ら
れている。例えば、米国特許公報第３，３１９．７７２
号、３，８３２，００４号および第３，８２９，１６４
号、英国特許公報第７８４，５９４号および第４７５，
９２６号並びにドイツ連邦共和国特許公報第２５　０４
　８７３号、１，１０７，５７６号およびドイツ連邦共
和国実用新案公報第１．９０７．３６０号に記載されて
いる。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、刻みたばこをシガレット製
造機に供給する際の課題を解決するための上記の公報に
記載の解決策とは異なる解決策を提供することである。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】
上記の課題は本発明により、貯蔵容器が駆動される底部
コンベヤ、特にコンベヤベルトを備えており、この底部
コンベヤの供給端部と貯蔵容器の排出口とに、一つの或
いは多数の排出輪が駆動されることによりたばこを排出
領域から取出すように設けられており、これらの排出輪
の移送方向が底部ベルト上のたばこが存在している領域
内で上方へと指向していることによって解決される。 ［０００５］ 本発明による装置の他の特徴は請求項２から１１に記載
されている。 ［０００６］
【実施例】
図１には堰止めシュート１の様式の、刻みたばこのため
の貯蔵容器を示した。 この貯蔵容器にはその流入口２において、ローラ３を介
して制御可能に案内されているコンベヤベルト４から刻
みたばこが供給される。参照符号７で詳しく図示しなか
った自体公知の水準調節装置を示した。この水準調節装
置はコンベヤベルト４の供給速度を制御して、シュート
１内のたばこの水準８が最低限はぼ一定水準を保持する
。堰止めシュート１の底部には底部ベルト１１の様式の
底部コンベヤベルトが設けられている。この底部コンベ
ヤベルトは矢印１２の方向で駆動され、その際刻みたば
こを堰止めシュート１の排出口１３へと移送する。堰止
めシュート１は排出口１３に境を接する前壁１６とこの
前壁１６と相対して背壁１７を備えている。背壁１７は
主領域１８において湾曲しており、この場合曲率半径Ｒ
は特に２０００から４０００ｍｍ、例えば２５００ｍｍ
である。 ［０００７］ 背壁１７はその下端領域１９において底部へルト１１と
共に特に５３°から６７゜、例えば６０’の角度αを形
成している。前壁１６はその上方領域２１内で先ずほぼ
平行に背壁１７に対する間隔りをもって形成されており
、次いで更に下方へと行くにつれ数度、有利には０％か
ら６％、例えば２％だけ広がっている。 この広がりは直径りを有する一点鎖線で示した環２０に
より示されている。前壁１６の下方領域２２はほぼ直径
りに相応して外方へと湾曲している。排出口１３の領域
内のたばこが存在する位置の前方には、即ち前壁１６の
下縁部２３から底部ベルト１１の供給端部２４方向に境
界面２６が傾斜して設けられている。この境界面の傾斜
角度βは底部ベルト１１に対して有利には４９°から６
２゜、例えば約５５°である。この境界面に対して平行
しに二つの排出輪２７と２８の様式の取出し手段が駆動
可能に設けられている。これらの排出輪は矢印２９の方
向で回転し、刻みたばこを堰止めシュート１から取去り
、下方へと落下させる。排出輪２７と２８の回転方向２
９は、刻みたばこが先ず上方へと移送されるので、通常
の回転方向とは異なる。 ［０００８］ 底部ベルト１１の移送速度は制御可能である。図示した
装填装置が刻みたばこを二台のシガレット製造機に供給
するタイプのものである場合は、底部ベルト１１は完全
な速度で運転される。一台のシガレット製造機にのみ刻
みたばこの供給を行う場合は、例えば刻みたばこの供給
が行われるべきシガレット製造機が停止した状態にあり
刻みたばこの供給を必要としない場合、底部へルト１１
の速度は半分に低減される。他の異なる速度、例えばシ
ガレット製造機の刻みたばこ消費量に依存して移送速度
を定常的に変えることも可能である。底部へルト１１の
長かは特に１，２Ｄから１，５Ｄ、例えば１．４Ｄ（こ
の場合りは堰止めシュートの前壁と背壁間の間隔である
。）である。排出輪２７と２８によって排出された刻み
たばこはホッパ３２を備えたホッパ装置３１に達する。 このホッパの卵形或いは正方形に形成されたホッパ底部
３３には、公知の様式で吸気により移送作用を行う空圧
を導く管形の移送管導管３４と３６がホッパ底部の短辺
側３７と３８に接続されており、シガレット製造機Ｚの
分配部に通じている。ホッパ底部３３の短辺側（幅）Ｂ
は特に０．８倍から１．２倍、例えば導管直径ｄの１倍
である。ホッパ底部３３の長さＬｌは特に導管直径ｄの
１．１倍から１．５倍、例えば１．３３倍である。空圧
を導く移送管導管３４と３６は、底部ベルト１１と排出
輪２７と２８とにより堰止めシュート１から取出された
刻みたばこを、ホッパ底部３３からこのホッパ底部に存
在している吸気の作用により取出し、シガレット製造機
Ｚへと移送する。 ［０００９］ 目詰まりにより障害を誘起する、管導管３４と３６間で
のホッパ底部３３内の刻みたばこの堆積の不都合な淀み
を回避するため、管導管３４と３６間のホッパ底部３３
の長辺側４４．４６において二次空気導管３９と４０を
介していわゆる二次空気が　−図において矢印４３で示
した　−　該当する帯域４２に案内され、これによりこ
の帯域における刻みたばこ６（図３）の淀みが阻止され
る。管導管３４と３６内で誘起される背圧の二次空気流
の代わりに、導管３９と４０を経て吹込み空気をホッパ
底部３３内に吹込むことも可能である。 ［００１０］
【発明の効果】
本発明により得られる利点は刻みたばこを、その品質を
損なうことなく確実に貯蔵容器から一つの或いは多数の
移送管を経て移送することが可能であることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装填装置を、これに接続された空圧を導く
移送管と共に示した概略全体側面図である。
【図２】 底部に空圧を導く移送管が接続されているホッパ装置の
平面図である。
【図３】 ホッパ装置の拡大側面図である。
【符号の説明】
１　堰止めシュート ２　人口 ３　ローラ ４　コンベヤベルト ６　刻みたばこ ７　水準調節装置 ８　水準 １１　底部コンベヤベルト １２　矢印 １３　出口 １６　前壁 １７　背壁 １８　主領域 １９　下方領域 ２１　上方領域（前壁） ２２　下方領域（前壁） ２３　下縁部 ２４　供給端部（１１の） ２６　境界面（Ｓｒ１） ２７　排出輪 ２８　排出輪 ２９　矢印 ３１　ホッパ装置 ３２　ホッパ ホッパ底部 管導管 管導管 短辺側 短辺側 二次空気導管 二次空気導管 帯域 矢印 長辺側 長辺側
【書類芯】
【図１】 図面
【図３】

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】刻みたばこを貯蔵容器から一つの或いは
    多数の空圧を導く吸気導管内に移送し、この吸気導管を
    経て一台或いは多数台のシガレット製造機に供給して行
    う、刻みたばこを一台或いは多数台のシガレット製造機
    に供給するための装填装置において、貯蔵容器（１）が
    駆動される底部コンベヤ、特にコンベヤベルト（１１）
    を備えており、この底部コンベヤの供給端部（２４）と
    貯蔵容器の排出口（１３）とに、一つの或いは多数の排
    出輪（２７、２８）が駆動されることによりたばこを排
    出領域から取出すように設けられており、これらの排出
    輪の移送方向（２９）が底部ベルト上のたばこが存在し
    ている領域内で上方へと指向していることを特徴とする
    装填装置。
  2. 【請求項０２】堰止めシュートとして形成されている貯
    蔵容器（１）の排出輪とは反対側に存在する背壁（１７
    ）が曲率半径（Ｒ）、特に２０００から４０００ｍｍ、
    例えば２５００ｍｍの曲率半径でかつ底部ベルト（１１
    ）に対して角度（α）で、特に５３゜から６７゜、例え
    ば６０゜で上昇している、請求項１の装填装置。
  3. 【請求項０３】排出輪（２７、２８）に面した貯蔵容器
    （１）の前壁（１６）が排出口（１３）の上方において
    曲率半径（Ｄ）で外方および上方へと湾曲しており、こ
    の曲率半径が貯蔵容器の前壁（１６）と背壁（１７）間
    の間隔（Ｄ）に相当することを特徴とする請求項１或い
    は２の装填装置。
  4. 【請求項０４】堰止めシュートの前壁と背壁間の間隔（
    Ｄ）がたばこ排出口（１３）の領域内で特に０％から６
    ％、例えば２％だけ拡大されていることを特徴とする請
    求項１から４のいずれか一つの装填装置。
  5. 【請求項０５】ベルト（１１）が貯蔵容器（１）の前壁
    と背壁間の間隔（Ｄ）の１．５倍から５倍、例えば１．
    ４倍に相当することを特徴とする請求項１から４のいず
    れか一つの装填装置。
  6. 【請求項０６】底部ベルトの速度が制御可能であり、こ
    の場合この速度が一台のシガレット製造機（Ｚ）にたば
    この供給を行う場合は二台のシガレット製造機に供給を
    行う場合に比して半分に低減されることを特徴とする請
    求項１から５のいずれか一つの装填装置。
  7. 【請求項０７】底部ベルト（１１）の下方に供給された
    刻みたばこを収受するためのホッパ（３２）が設けられ
    ており、このホッパに一つの或いは多数の空圧を導く移
    送管（３４、３６）が接続されていることを特徴とする
    請求項１から６のいずれか一つの装填装置。
  8. 【請求項０８】ホッパ底部（３３）の形状が卵形或いは
    正方形であり、二つの移送管が接続される際これらの移
    送管が短辺側（３７、３８）に接続されていることを特
    徴とする請求項１から７のいずれか一つの装填装置。
  9. 【請求項０９】ホッパ底部（３３）の幅（Ｂ）が特に管
    導管直径（ｄ）の０．８倍から１．２倍、例えば１倍に
    相当することを特徴とする請求項８の装填装置。
  10. 【請求項１０】ホッパ底部（３３）の長さ（Ｌ）が特に
    管導管直径（ｄ）の１．１倍から１．５倍、例えば１．
    ３倍に相当することを特徴とする請求項８或いは９の装
    填装置。
  11. 【請求項１１】ホッパ（３２）の長辺側にホッパ底部（
    ３３）への吸気或いは吹込み空気を供給するための二次
    空気導管（３９、４０）が接線方向で指向して設けられ
    ていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一
    つの装填装置。
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