JPH0656917A - エチレンを重合および共重合させて超高分子量エチレンポリマーを得るための触媒成分の製造方法 - Google Patents
エチレンを重合および共重合させて超高分子量エチレンポリマーを得るための触媒成分の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 狭い粒度分布を有する超高分子量エチレンポ
リマーを製造しうる高活性触媒系を開発する。 【構成】 グリニャール化合物をハロゲン化剤、チタン
化合物、ペルハロゲン化合物および電子供与化合物と反
応させ、次いで得られた固体を平均粒度０．５−５μｍ
に微粉砕することにより触媒成分が得られ、これを有機
アルミニウム化合物と共にエチレンの重合および共重合
に用いると、平均粒径５０−２００μｍおよび粘度指数
２０００ｃｍ3／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンが得
られる。平均粒径は触媒粒径および触媒の生産性により
調節することができる。
リマーを製造しうる高活性触媒系を開発する。 【構成】 グリニャール化合物をハロゲン化剤、チタン
化合物、ペルハロゲン化合物および電子供与化合物と反
応させ、次いで得られた固体を平均粒度０．５−５μｍ
に微粉砕することにより触媒成分が得られ、これを有機
アルミニウム化合物と共にエチレンの重合および共重合
に用いると、平均粒径５０−２００μｍおよび粘度指数
２０００ｃｍ3／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンが得
られる。平均粒径は触媒粒径および触媒の生産性により
調節することができる。
Description
【０００１】本発明は、α−オレフィンを低圧重合させ
て１×１０6ｇ／ｍｏｌ以上の分子量Ｍwを有する超高分
子量生成物を得るための高活性触媒の製造方法に関する
ものである。
て１×１０6ｇ／ｍｏｌ以上の分子量Ｍwを有する超高分
子量生成物を得るための高活性触媒の製造方法に関する
ものである。
【０００２】周期表の亜族ＩＶ−ＶＩからの元素の化合
物を周期表主族Ｉ−ＩＩＩからの有機金属化合物と反応
させることにより製造されたツィーグラー触媒を用いる
低圧法によって高分子量ポリエチレンを合成しうること
が知られている。これらの触媒の活性は、ＭｇＣｌ2担
体上への固定化によって著しく増大させることができ
る。
物を周期表主族Ｉ−ＩＩＩからの有機金属化合物と反応
させることにより製造されたツィーグラー触媒を用いる
低圧法によって高分子量ポリエチレンを合成しうること
が知られている。これらの触媒の活性は、ＭｇＣｌ2担
体上への固定化によって著しく増大させることができ
る。
【０００３】分子特性、たとえば分子量および分子量分
布のほかに、高分子量生成物の形態学的特性、たとえば
粒度および粒度分布が、加工性および可能な用途にとっ
て重要である。
布のほかに、高分子量生成物の形態学的特性、たとえば
粒度および粒度分布が、加工性および可能な用途にとっ
て重要である。
【０００４】無水ＭｇＣｌ2をエタノール、ジエチルア
ンモニウムクロリドおよび四塩化チタンと反応させるこ
とにより既知の触媒が製造され、極限粘度数２７ｄｌ／
ｇを有する超高分子量ポリエチレンが５０℃以下の重合
温度において製造される（米国特許第４，９３３，３９
３号明細書参照）。
ンモニウムクロリドおよび四塩化チタンと反応させるこ
とにより既知の触媒が製造され、極限粘度数２７ｄｌ／
ｇを有する超高分子量ポリエチレンが５０℃以下の重合
温度において製造される（米国特許第４，９３３，３９
３号明細書参照）。
【０００５】ポリマーの分子量はアルコールの添加によ
って調節しうる（英国特許第１，５１８，４００号およ
び米国特許第４，１３８，５４０号明細書参照）。
って調節しうる（英国特許第１，５１８，４００号およ
び米国特許第４，１３８，５４０号明細書参照）。
【０００６】さらに、有機担体に２種類のチタン化合物
が付与され、約２×１０6ｇ／ｍｏｌ以上の分子量Ｍwを
有するポリエチレンを製造しうる触媒が記載されている
（ドイツ国特許ＤＤ ２８２ ０１３参照）。
が付与され、約２×１０6ｇ／ｍｏｌ以上の分子量Ｍwを
有するポリエチレンを製造しうる触媒が記載されている
（ドイツ国特許ＤＤ ２８２ ０１３参照）。
【０００７】酸素を含有する無機Ｍｇ化合物を基礎とす
る触媒を用いて、狭い粒度分布を有する超高分子量ポリ
エチレンを製造することもできる（欧州特許第３４９
１４６号明細書参照）。
る触媒を用いて、狭い粒度分布を有する超高分子量ポリ
エチレンを製造することもできる（欧州特許第３４９
１４６号明細書参照）。
【０００８】最後に、ＭｇＣｌ2をアルコキシチタン化
合物、三ハロゲン化アルミニウムおよびテトラアルコキ
シシランと反応させることにより製造しうる、超高分子
量ポリエチレンを製造するための触媒が記載されている
（米国特許第４，９６２，１６７号明細書参照）。
合物、三ハロゲン化アルミニウムおよびテトラアルコキ
シシランと反応させることにより製造しうる、超高分子
量ポリエチレンを製造するための触媒が記載されている
（米国特許第４，９６２，１６７号明細書参照）。
【０００９】過度に大きな粒度を有するポリマーがしば
しば製造されるという欠点を除くために、ポリエチレン
には複雑な粉砕処理が必要である（米国特許第３，８４
７，８８８号明細書参照）。
しば製造されるという欠点を除くために、ポリエチレン
には複雑な粉砕処理が必要である（米国特許第３，８４
７，８８８号明細書参照）。
【００１０】本発明の目的は、狭い粒度分布および１０
０−２００μｍの平均粒径を有する超高分子量エチレン
ポリマーを製造しうる高活性触媒系を開発することであ
った。
０−２００μｍの平均粒径を有する超高分子量エチレン
ポリマーを製造しうる高活性触媒系を開発することであ
った。
【００１１】この目的は本発明により、触媒製造の第１
工程でジアルキルマグネシウム化合物とハロゲン化剤お
よび電子供与化合物との反応生成物である一次固体を合
成することにより達成される。
工程でジアルキルマグネシウム化合物とハロゲン化剤お
よび電子供与化合物との反応生成物である一次固体を合
成することにより達成される。
【００１２】従って本発明は、エチレンを懸濁液中また
は気相で重合および共重合させて超高分子量エチレンポ
リマーを得るための触媒成分の製造方法において、 ａ）式Ｉのマグネシウム化合物 Ｒ1−Ｍｇ−Ｒ2 （Ｉ） （式中、Ｒ1およびＲ2は等しいか、または異なり、Ｃ1
−Ｃ20−アルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、
Ｃ6−Ｃ20−アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基
である）を不活性炭化水素中で０−１００℃の温度にお
いて ｂ）式ＩＩのハロゲン化剤 Ｒ3−Ｘ （ＩＩ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｒ3はＣ1−Ｃ20−ア
ルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、Ｃ6−Ｃ20−
アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基である）と
反応させて式ＩＩＩの固体生成物 （Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3）n−Ｍｇ−Ｘ2-n （ＩＩＩ） （式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記に定めたものであ
り、０．５≦ｎ≦１．５である）となし、そして ｃ）式ＩＶの炭化水素可溶性チタン化合物 Ｚm−Ｔｉ−Ｙ4-m （ＩＶ） （式中、ＺおよびＹは等しいか、または異なり、ハロゲ
ン原子、Ｃ1−Ｃ6−アルコキシ基またはＣ1−Ｃ20−カ
ルボキシル基であり、ｍは０−４の数値である）および
式Ｖのペルハロゲン化合物 Ｘp−Ｃ−Ｑ4-p （Ｖ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｑはハロゲン原子ま
たは水素原子であり、ｐは３または４である）と、Ｔ
ｉ：Ｍｇのモル比０．０１−１およびＴｉ：ペルハロゲ
ン化合物の比０．１−１において反応させ、その際 ｄ）反応工程ａ）、ｂ）およびｃ）のいずれかにおいて
電子供与化合物がマグネシウム化合物のモル当たり０．
０１−１モルの量で存在し、そして ｅ）得られた固体を次いで平均粒度０．５−５μｍに微
粉砕することよりなる方法に関するものである。
は気相で重合および共重合させて超高分子量エチレンポ
リマーを得るための触媒成分の製造方法において、 ａ）式Ｉのマグネシウム化合物 Ｒ1−Ｍｇ−Ｒ2 （Ｉ） （式中、Ｒ1およびＲ2は等しいか、または異なり、Ｃ1
−Ｃ20−アルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、
Ｃ6−Ｃ20−アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基
である）を不活性炭化水素中で０−１００℃の温度にお
いて ｂ）式ＩＩのハロゲン化剤 Ｒ3−Ｘ （ＩＩ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｒ3はＣ1−Ｃ20−ア
ルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、Ｃ6−Ｃ20−
アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基である）と
反応させて式ＩＩＩの固体生成物 （Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3）n−Ｍｇ−Ｘ2-n （ＩＩＩ） （式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記に定めたものであ
り、０．５≦ｎ≦１．５である）となし、そして ｃ）式ＩＶの炭化水素可溶性チタン化合物 Ｚm−Ｔｉ−Ｙ4-m （ＩＶ） （式中、ＺおよびＹは等しいか、または異なり、ハロゲ
ン原子、Ｃ1−Ｃ6−アルコキシ基またはＣ1−Ｃ20−カ
ルボキシル基であり、ｍは０−４の数値である）および
式Ｖのペルハロゲン化合物 Ｘp−Ｃ−Ｑ4-p （Ｖ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｑはハロゲン原子ま
たは水素原子であり、ｐは３または４である）と、Ｔ
ｉ：Ｍｇのモル比０．０１−１およびＴｉ：ペルハロゲ
ン化合物の比０．１−１において反応させ、その際 ｄ）反応工程ａ）、ｂ）およびｃ）のいずれかにおいて
電子供与化合物がマグネシウム化合物のモル当たり０．
０１−１モルの量で存在し、そして ｅ）得られた固体を次いで平均粒度０．５−５μｍに微
粉砕することよりなる方法に関するものである。
【００１３】本発明による触媒の製造のためには、式Ｉ
のマグネシウム化合物を使用する。
のマグネシウム化合物を使用する。
【００１４】 Ｒ1−Ｍｇ−Ｒ2 （Ｉ） 式中、Ｒ1およびＲ2は等しいか、または異なり、Ｃ1−
Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルキル基、Ｃ5−Ｃ20
−、好ましくはＣ6−Ｃ8−シクロアルキル基、Ｃ6−Ｃ
20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−アリール基またはＣ2−Ｃ
20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルケニル基である。
Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルキル基、Ｃ5−Ｃ20
−、好ましくはＣ6−Ｃ8−シクロアルキル基、Ｃ6−Ｃ
20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−アリール基またはＣ2−Ｃ
20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルケニル基である。
【００１５】このマグネシウム化合物を式ＩＩのハロゲ
ン化剤と反応させる。
ン化剤と反応させる。
【００１６】 Ｒ3−Ｘ （ＩＩ） 式中、Ｘはハロゲン原子、好ましくはＣｌであり、Ｒ3
はＣ1−Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルキル基、Ｃ5
−Ｃ20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−シクロアルキル基、Ｃ
6−Ｃ20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−アリール基またはＣ2
−Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルケニル基である。
はＣ1−Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルキル基、Ｃ5
−Ｃ20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−シクロアルキル基、Ｃ
6−Ｃ20−、好ましくはＣ6−Ｃ8−アリール基またはＣ2
−Ｃ20−、好ましくはＣ2−Ｃ8−アルケニル基である。
【００１７】この反応は４−１２個の炭素原子を含む炭
化水素、またはそれらの炭化水素の混合物中で実施され
る。適切な炭化水素の例は、ブタン、ヘキサン、オクタ
ン、デカン、シクロヘキサン、およびこれらの炭化水素
を含有するベンジン画分である。反応温度は０−１００
℃である。
化水素、またはそれらの炭化水素の混合物中で実施され
る。適切な炭化水素の例は、ブタン、ヘキサン、オクタ
ン、デカン、シクロヘキサン、およびこれらの炭化水素
を含有するベンジン画分である。反応温度は０−１００
℃である。
【００１８】生成物は式ＩＩＩの固体である。
【００１９】 （Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3）n−Ｍｇ−Ｘ2-n （ＩＩＩ） 式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記に定めたものであり、
０．５≦ｎ≦１．５である。
０．５≦ｎ≦１．５である。
【００２０】これらの反応生成物の例は下記のものであ
る：ｎ−Ｃ4Ｈ9ＭｇＣｌ、ｉ−Ｃ4Ｈ9ＭｇＣｌ、Ｃ6Ｈ5
ＭｇＣｌ、Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＭｇＣｌ、Ｃ3Ｈ7ＭｇＣｌ、Ｃ
Ｈ2＝ＣＨＭｇＣｌ、またはこれらの化合物の混合物。
る：ｎ−Ｃ4Ｈ9ＭｇＣｌ、ｉ−Ｃ4Ｈ9ＭｇＣｌ、Ｃ6Ｈ5
ＭｇＣｌ、Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＭｇＣｌ、Ｃ3Ｈ7ＭｇＣｌ、Ｃ
Ｈ2＝ＣＨＭｇＣｌ、またはこれらの化合物の混合物。
【００２１】目的を達成するためには電子供与化合物の
使用が必要であることが証明された。適切な供与化合物
は、カルボン酸エステルのほか、エーテル類、ケトン
類、アミドおよびリン化合物である。代表的エステルの
例は、安息香酸アルキル、フタル酸アルキルおよびアニ
ス酸アルキルである。
使用が必要であることが証明された。適切な供与化合物
は、カルボン酸エステルのほか、エーテル類、ケトン
類、アミドおよびリン化合物である。代表的エステルの
例は、安息香酸アルキル、フタル酸アルキルおよびアニ
ス酸アルキルである。
【００２２】チタン化合物を担体（ＩＩＩ）上に固定化
する前に、電子供与化合物を担体と反応させることが好
ましい。しかし担体、供与体およびチタン化合物を同時
に反応させるか、またはチタン化合物を電子供与体との
付加物として担体と反応させてもよい。
する前に、電子供与化合物を担体と反応させることが好
ましい。しかし担体、供与体およびチタン化合物を同時
に反応させるか、またはチタン化合物を電子供与体との
付加物として担体と反応させてもよい。
【００２３】供与成分の含量はマグネシウムのモル当た
り０．０１−１モル、好ましくは０．０５−０．５モル
である。電子供与化合物とチタン化合物のモル比は０．
１−１０、好ましくは０．５−１．５である。
り０．０１−１モル、好ましくは０．０５−０．５モル
である。電子供与化合物とチタン化合物のモル比は０．
１−１０、好ましくは０．５−１．５である。
【００２４】グリニャール化合物（ＩＩＩ）と電子供与
体の付加物を、式ＩＶの炭化水素可溶性チタン化合物 Ｚm−Ｔｉ−Ｙ4-m （ＩＶ） （式中、ＺおよびＹは等しいか、または異なり、ハロゲ
ン原子、好ましくはＣｌ、またはＣ1−Ｃ6−、好ましく
はＣ1−Ｃ4−アルコキシ基、またはＣ1−Ｃ20−、好ま
しくはＣ1−Ｃ8−カルボキシル基であり、ｍは０−４の
数値である）および式Ｖのペルハロゲン化合物 Ｘp−Ｃ−Ｑ4-p （Ｖ） （式中、Ｘはハロゲン原子、好ましくはＣｌであり、Ｑ
はハロゲン原子、好ましくはＣｌ、または水素原子であ
り、ｐは３または４である）と、不活性炭化水素中で０
−１００℃の温度において反応させる。Ｔｉ：Ｍｇのモ
ル比は０．０１−１、好ましくは０．０２−０．１、お
よびＴｉ：ペルハロゲン化合物の比は０．１−１であ
る。
体の付加物を、式ＩＶの炭化水素可溶性チタン化合物 Ｚm−Ｔｉ−Ｙ4-m （ＩＶ） （式中、ＺおよびＹは等しいか、または異なり、ハロゲ
ン原子、好ましくはＣｌ、またはＣ1−Ｃ6−、好ましく
はＣ1−Ｃ4−アルコキシ基、またはＣ1−Ｃ20−、好ま
しくはＣ1−Ｃ8−カルボキシル基であり、ｍは０−４の
数値である）および式Ｖのペルハロゲン化合物 Ｘp−Ｃ−Ｑ4-p （Ｖ） （式中、Ｘはハロゲン原子、好ましくはＣｌであり、Ｑ
はハロゲン原子、好ましくはＣｌ、または水素原子であ
り、ｐは３または４である）と、不活性炭化水素中で０
−１００℃の温度において反応させる。Ｔｉ：Ｍｇのモ
ル比は０．０１−１、好ましくは０．０２−０．１、お
よびＴｉ：ペルハロゲン化合物の比は０．１−１であ
る。
【００２５】チタンの固定化ののち、触媒固体（成分
ａ）の剪断処理、たとえば粉砕し、これにより触媒粒子
の粒度は剪断処理の期間に応じて平均直径０．５−５μ
ｍに調整される。
ａ）の剪断処理、たとえば粉砕し、これにより触媒粒子
の粒度は剪断処理の期間に応じて平均直径０．５−５μ
ｍに調整される。
【００２６】成分ａを懸濁液としてそのまま成分ｂと反
応させることもできる；しかしそれをまず固体として単
離し、保存しておき、のちにさらに使用するために再懸
濁することもできる。
応させることもできる；しかしそれをまず固体として単
離し、保存しておき、のちにさらに使用するために再懸
濁することもできる。
【００２７】成分ｂは、好ましくは有機アルミニウム化
合物である。適切な有機アルミニウム化合物は、塩素を
含有する有機アルミニウム化合物である、式Ｒ4 2ＡｌＣ
ｌのジアルキルアルミニウムモノクロリド、または式Ｒ
4 3Ａｌ2Ｃｌ3のアルキルアルミニウムセスキクロリドで
あり、これらの式中のＲ4は１−１６個の炭素原子を含
むアルキル基である。挙げられる例は（Ｃ2Ｈ5）2Ａｌ
Ｃｌ、（ｉＣ4Ｈ9）2ＡｌＣｌ、（Ｃ2Ｈ5）3Ａｌ2Ｃｌ3
である。これらの化合物の混合物を用いることもでき
る。
合物である。適切な有機アルミニウム化合物は、塩素を
含有する有機アルミニウム化合物である、式Ｒ4 2ＡｌＣ
ｌのジアルキルアルミニウムモノクロリド、または式Ｒ
4 3Ａｌ2Ｃｌ3のアルキルアルミニウムセスキクロリドで
あり、これらの式中のＲ4は１−１６個の炭素原子を含
むアルキル基である。挙げられる例は（Ｃ2Ｈ5）2Ａｌ
Ｃｌ、（ｉＣ4Ｈ9）2ＡｌＣｌ、（Ｃ2Ｈ5）3Ａｌ2Ｃｌ3
である。これらの化合物の混合物を用いることもでき
る。
【００２８】用いられる有機アルミニウム化合物は、特
に好ましくは塩素を含まない化合物である。この目的に
適した化合物は、一方ではトリアルキルアルミニウム化
合物またはジアルキルアルミニウムジヒドリド（１−６
個の炭素原子を有する炭化水素基を含む）、好ましくは
Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）3またはＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈと、４−
２０個の炭素原子を含むジオレフィン、好ましくはイソ
プレンとの反応生成物である。挙げられる例はイソプロ
ペニルアルミニウムである。
に好ましくは塩素を含まない化合物である。この目的に
適した化合物は、一方ではトリアルキルアルミニウム化
合物またはジアルキルアルミニウムジヒドリド（１−６
個の炭素原子を有する炭化水素基を含む）、好ましくは
Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）3またはＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈと、４−
２０個の炭素原子を含むジオレフィン、好ましくはイソ
プレンとの反応生成物である。挙げられる例はイソプロ
ペニルアルミニウムである。
【００２９】他方では塩素を含まないこの型の適切な有
機アルミニウム化合物は、トリアルキルアルミニウムＡ
ｌＲ4 3、または式ＡｌＲ4 2Ｈのジアルキルアルミニウム
ヒドリドであり、これらの式中のＲ4は１−１６個の炭
素原子を含むアルキル基である。例はＡｌ（Ｃ
2Ｈ5）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）2Ｈ、Ａｌ（Ｃ3Ｈ7）2Ｈ、Ａ
ｌ（ｉＣ4Ｈ9）3、Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈ、Ａｌ（Ｃ8Ｈ
17）3、Ａｌ（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）（Ｃ
12Ｈ25）2およびＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）（Ｃ12Ｈ25）2であ
る。
機アルミニウム化合物は、トリアルキルアルミニウムＡ
ｌＲ4 3、または式ＡｌＲ4 2Ｈのジアルキルアルミニウム
ヒドリドであり、これらの式中のＲ4は１−１６個の炭
素原子を含むアルキル基である。例はＡｌ（Ｃ
2Ｈ5）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）2Ｈ、Ａｌ（Ｃ3Ｈ7）2Ｈ、Ａ
ｌ（ｉＣ4Ｈ9）3、Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈ、Ａｌ（Ｃ8Ｈ
17）3、Ａｌ（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）（Ｃ
12Ｈ25）2およびＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）（Ｃ12Ｈ25）2であ
る。
【００３０】周期表Ｉ、ＩＩまたはＩＩＩ族からの金属
の有機金属化合物の混合物、特に異なる有機アルミニウ
ム化合物の混合物を用いることもできる。たとえば下記
の混合物が挙げられる：Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ
（ｉＣ4Ｈ9）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）2ＣｌおよびＡｌ（Ｃ8
Ｈ17）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａ
ｌ（Ｃ4Ｈ9）2ＨおよびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａｌ（ｉＣ4
Ｈ9）3およびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およ
びＡｌ（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）3およびＡｌ
（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ（Ｃ
16Ｈ33）3、Ａｌ（Ｃ3Ｈ7）3およびＡｌ（Ｃ18Ｈ37）
2（ｉＣ4Ｈ9）、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびイソプロペニル
アルミニウム（イソプレンとＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）3または
Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈとの反応生成物）。
の有機金属化合物の混合物、特に異なる有機アルミニウ
ム化合物の混合物を用いることもできる。たとえば下記
の混合物が挙げられる：Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ
（ｉＣ4Ｈ9）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）2ＣｌおよびＡｌ（Ｃ8
Ｈ17）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａ
ｌ（Ｃ4Ｈ9）2ＨおよびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａｌ（ｉＣ4
Ｈ9）3およびＡｌ（Ｃ8Ｈ17）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およ
びＡｌ（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）3およびＡｌ
（Ｃ12Ｈ25）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびＡｌ（Ｃ
16Ｈ33）3、Ａｌ（Ｃ3Ｈ7）3およびＡｌ（Ｃ18Ｈ37）
2（ｉＣ4Ｈ9）、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3およびイソプロペニル
アルミニウム（イソプレンとＡｌ（ｉＣ4Ｈ9）3または
Ａｌ（ｉＣ4Ｈ9）2Ｈとの反応生成物）。
【００３１】成分ａと成分ｂの混合は、重合の前に撹拌
式反応器中で、−３０ないし１５０℃、好ましくは−１
０ないし１２０℃の温度において実施することができ
る。２成分を重合反応器中で２０−２００℃の温度にお
いて直接に混合することもできる。しかし重合反応の前
に−３０ないし１５０℃の温度において一部の成分ｂを
用いて成分ａを予備活性化し、そして残りの成分ｂを２
０−２００℃の温度において重合反応器に導入すること
により、成分ｂの添加を２段階で実施することもでき
る。
式反応器中で、−３０ないし１５０℃、好ましくは−１
０ないし１２０℃の温度において実施することができ
る。２成分を重合反応器中で２０−２００℃の温度にお
いて直接に混合することもできる。しかし重合反応の前
に−３０ないし１５０℃の温度において一部の成分ｂを
用いて成分ａを予備活性化し、そして残りの成分ｂを２
０−２００℃の温度において重合反応器に導入すること
により、成分ｂの添加を２段階で実施することもでき
る。
【００３２】本発明に従って用いられる重合触媒は、式
Ｒ5−ＣＨ＝ＣＨ2の１−オレフィン（式中のＲ5は水素
原子、または１−１０個の炭素原子を含むアルキル基で
ある）、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンまたは１−オ
クテンの重合に利用される。
Ｒ5−ＣＨ＝ＣＨ2の１−オレフィン（式中のＲ5は水素
原子、または１−１０個の炭素原子を含むアルキル基で
ある）、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンまたは１−オ
クテンの重合に利用される。
【００３３】エチレンを単独で、または少なくとも９０
重量％、特に少なくとも９５重量％のエチレンと、最高
１０重量％、特に最高５重量％の上記式の他の１−オレ
フィンとの混合物として重合させることが好ましい。
重量％、特に少なくとも９５重量％のエチレンと、最高
１０重量％、特に最高５重量％の上記式の他の１−オレ
フィンとの混合物として重合させることが好ましい。
【００３４】重合は既知の様式で、溶液中、懸濁液中ま
たは気相において、連続式またはバッチ式で、１工程ま
たは２工程以上で、２０−２００℃、好ましくは５０−
１５０℃の温度において実施される。圧力は０．５−５
０ｂａｒである。重合は好ましくは５−３０ｂａｒの圧
力範囲で実施され、これは工業的に特に関心がもたれ
る。
たは気相において、連続式またはバッチ式で、１工程ま
たは２工程以上で、２０−２００℃、好ましくは５０−
１５０℃の温度において実施される。圧力は０．５−５
０ｂａｒである。重合は好ましくは５−３０ｂａｒの圧
力範囲で実施され、これは工業的に特に関心がもたれ
る。
【００３５】成分ａは遷移金属を基準として、分散媒質
のｄｍ3当たり遷移金属０．０００１−１ｍｍｏｌ、好
ましくは０．０００５−０．１ｍｍｏｌの濃度で用いら
れる。有機金属化合物は、分散媒質のｄｍ3当たり０．
１−５ｍｍｏｌ、好ましくは０．５−４ｍｍｏｌの濃度
で用いられる。しかし原理的にはこれより高い濃度も可
能である。
のｄｍ3当たり遷移金属０．０００１−１ｍｍｏｌ、好
ましくは０．０００５−０．１ｍｍｏｌの濃度で用いら
れる。有機金属化合物は、分散媒質のｄｍ3当たり０．
１−５ｍｍｏｌ、好ましくは０．５−４ｍｍｏｌの濃度
で用いられる。しかし原理的にはこれより高い濃度も可
能である。
【００３６】懸濁重合はツィーグラー低圧法に一般的な
不活性分散媒質、たとえば脂肪族または脂環式炭化水素
中で実施される；挙げられる例はブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサンおよ
びメチルシクロヘキサンである。さらに、酸素、イオウ
化合物および水分を慎重に除去したベンジンまたは水素
添加ディーゼル油を用いることもできる。
不活性分散媒質、たとえば脂肪族または脂環式炭化水素
中で実施される；挙げられる例はブタン、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサンおよ
びメチルシクロヘキサンである。さらに、酸素、イオウ
化合物および水分を慎重に除去したベンジンまたは水素
添加ディーゼル油を用いることもできる。
【００３７】気相重合は直接に、または懸濁法による触
媒の予備重合ののち実施することができる。
媒の予備重合ののち実施することができる。
【００３８】ポリマーの分子量は既知の方法で、好まし
くは水素を用いて調節される。
くは水素を用いて調節される。
【００３９】本発明による方法の利点は、本発明により
製造された触媒成分ａによれば平均粒径５０−２００μ
ｍを有するポリマーを製造しうること、ならびにこの平
均粒径を触媒粒径および触媒の生産性により調節しうる
ことである。
製造された触媒成分ａによれば平均粒径５０−２００μ
ｍを有するポリマーを製造しうること、ならびにこの平
均粒径を触媒粒径および触媒の生産性により調節しうる
ことである。
【００４０】さらに粘度指数２０００ｃｍ3／ｇ以上の
超高分子量ポリエチレンを製造することができる。
超高分子量ポリエチレンを製造することができる。
【００４１】以下の実施例により本発明を説明する。
【００４２】下記の略号を用いる： ＣＰ 触媒生産性 ［ＰＥ ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏ
ｌ］ ＣＴＹred 換算触媒時間収率 ［ＰＥ ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒ］ ｄ50 平均粒度 ［μｍ］ （振動スクリーン分画法により得たもの） ＢＤ ポリマー嵩密度 ［ｇ／ｄｍ3］ （ＤＩＮ ５３ ４６８により測定） ＶＩ 粘度指数 ［ｃｍ3／ｇ］ （ＤＩＮ ５３ ７２８により測定） 実施例１ ベンジン留分５０ｃｍ3中のｔ−ブチルクロリド０．０
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−ｓ−ブチルマ
グネシウム（リスコより）０．０５ｍｏｌの溶液に滴加
した。白色の微細な固体が生成した。このバッチをさら
に半時間撹拌して、懸濁液ａ1を得た。次いでベンジン
留分２０ｃｍ3に溶解した電子供与体としてのフタル酸
ジイソブチル０．００５ｍｏｌを懸濁液ａ1に滴加し、
混合物を８０℃で半時間撹拌して、懸濁液ａ2を得た。
四塩化チタン（０．００５ｍｏｌ）およびテトラクロロ
メタン（０．０１ｍｏｌ）を一緒にベンジン留分５０ｃ
ｍ3に溶解し、この溶液を反応温度８０℃で１時間にわ
たって懸濁液ａ2に滴加した（懸濁液ａ3）。黒褐色の懸
濁液を８０℃でさらに２時間撹拌し、室温に冷却し、反
応フラスコ中で５時間、直径４ｍｍのガラスビーズによ
り粉砕した。触媒懸濁液のチタン含量は２７．５ｍｍｏ
ｌ／ｄｍ3であった。可溶性チタン化合物の割合は全チ
タン含量の２．２重量％であった。触媒粒子は光学顕微
鏡測定によれば平均直径２．１μｍを有していた。
ｌ］ ＣＴＹred 換算触媒時間収率 ［ＰＥ ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒ］ ｄ50 平均粒度 ［μｍ］ （振動スクリーン分画法により得たもの） ＢＤ ポリマー嵩密度 ［ｇ／ｄｍ3］ （ＤＩＮ ５３ ４６８により測定） ＶＩ 粘度指数 ［ｃｍ3／ｇ］ （ＤＩＮ ５３ ７２８により測定） 実施例１ ベンジン留分５０ｃｍ3中のｔ−ブチルクロリド０．０
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−ｓ−ブチルマ
グネシウム（リスコより）０．０５ｍｏｌの溶液に滴加
した。白色の微細な固体が生成した。このバッチをさら
に半時間撹拌して、懸濁液ａ1を得た。次いでベンジン
留分２０ｃｍ3に溶解した電子供与体としてのフタル酸
ジイソブチル０．００５ｍｏｌを懸濁液ａ1に滴加し、
混合物を８０℃で半時間撹拌して、懸濁液ａ2を得た。
四塩化チタン（０．００５ｍｏｌ）およびテトラクロロ
メタン（０．０１ｍｏｌ）を一緒にベンジン留分５０ｃ
ｍ3に溶解し、この溶液を反応温度８０℃で１時間にわ
たって懸濁液ａ2に滴加した（懸濁液ａ3）。黒褐色の懸
濁液を８０℃でさらに２時間撹拌し、室温に冷却し、反
応フラスコ中で５時間、直径４ｍｍのガラスビーズによ
り粉砕した。触媒懸濁液のチタン含量は２７．５ｍｍｏ
ｌ／ｄｍ3であった。可溶性チタン化合物の割合は全チ
タン含量の２．２重量％であった。触媒粒子は光学顕微
鏡測定によれば平均直径２．１μｍを有していた。
【００４３】エチレンの重合を、一定の圧力で１．５ｄ
ｍ3の卓上オートクレーブ中において、８００ｃｍ3のベ
ンジン留分中で撹拌機速度７５０ｒｐｍおよびエチレン
分圧４ｂａｒにおいて２時間実施した。重合温度は８０
℃であった。用いた共触媒は１ｍｍｏｌのトリイソブチ
ルアルミニウムであった。触媒成分ａの懸濁液をＴｉ
１ｍｍｏｌ／ｄｍ3の濃度に希釈した。この希釈懸濁液
のうち１ｃｍ3を重合に用いた。反応を減圧（ｄｅｃｏ
ｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）および冷却により停止し、濾過お
よび乾燥によりポリマーを分散媒質から分離した。１６
４ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１６４
ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹre d ＰＥ２０．
５ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩ
は２，７５０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３１０
ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４３μｍを有していた。
ｍ3の卓上オートクレーブ中において、８００ｃｍ3のベ
ンジン留分中で撹拌機速度７５０ｒｐｍおよびエチレン
分圧４ｂａｒにおいて２時間実施した。重合温度は８０
℃であった。用いた共触媒は１ｍｍｏｌのトリイソブチ
ルアルミニウムであった。触媒成分ａの懸濁液をＴｉ
１ｍｍｏｌ／ｄｍ3の濃度に希釈した。この希釈懸濁液
のうち１ｃｍ3を重合に用いた。反応を減圧（ｄｅｃｏ
ｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）および冷却により停止し、濾過お
よび乾燥によりポリマーを分散媒質から分離した。１６
４ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１６４
ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹre d ＰＥ２０．
５ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩ
は２，７５０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３１０
ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４３μｍを有していた。
【００４４】実施例２ ベンジン留分５０ｃｍ3中のｔ−ブチルクロリド０．０
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−２−ブチルマ
グネシウム０．０５ｍｏｌの溶液に滴加した。白色の微
細な固体が生成した。このバッチをさらに半時間撹拌し
て、懸濁液ａ1を得た。次いでベンジン留分２０ｃｍ3中
の電子供与体としての安息香酸エチル０．００５ｍｏｌ
を懸濁液ａ1に滴加し、混合物を８０℃で半時間撹拌し
た（懸濁液ａ2）。四塩化チタン（０．００５ｍｏｌ）
およびテトラクロロメタン（０．０１ｍｏｌ）を一緒に
ベンジン留分５０ｃｍ3に溶解し、この混合物を反応温
度８０℃で１時間にわたって懸濁液ａ2に滴加した（懸
濁液ａ3）。黒褐色の懸濁液を８０℃にさらに２時間保
持し、室温に冷却し、反応容器中で５時間、直径４ｍｍ
のガラスビーズにより粉砕した。触媒懸濁液のチタン含
量は２６．８ｍｍｏｌ／ｄｍ3であった。可溶性チタン
化合物の割合は全チタン含量の２．９重量％であった。
触媒粒子は光学顕微鏡測定によれば平均直径２．４μｍ
を有していた。
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−２−ブチルマ
グネシウム０．０５ｍｏｌの溶液に滴加した。白色の微
細な固体が生成した。このバッチをさらに半時間撹拌し
て、懸濁液ａ1を得た。次いでベンジン留分２０ｃｍ3中
の電子供与体としての安息香酸エチル０．００５ｍｏｌ
を懸濁液ａ1に滴加し、混合物を８０℃で半時間撹拌し
た（懸濁液ａ2）。四塩化チタン（０．００５ｍｏｌ）
およびテトラクロロメタン（０．０１ｍｏｌ）を一緒に
ベンジン留分５０ｃｍ3に溶解し、この混合物を反応温
度８０℃で１時間にわたって懸濁液ａ2に滴加した（懸
濁液ａ3）。黒褐色の懸濁液を８０℃にさらに２時間保
持し、室温に冷却し、反応容器中で５時間、直径４ｍｍ
のガラスビーズにより粉砕した。触媒懸濁液のチタン含
量は２６．８ｍｍｏｌ／ｄｍ3であった。可溶性チタン
化合物の割合は全チタン含量の２．９重量％であった。
触媒粒子は光学顕微鏡測定によれば平均直径２．４μｍ
を有していた。
【００４５】実施例１と同様に重合を実施した。１４２
ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１４２ｋ
ｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１７．８
ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩは
２，５８０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３０２ｇ
／ｄｍ3およびｄ50 １２９μｍを有していた。
ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１４２ｋ
ｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１７．８
ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩは
２，５８０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３０２ｇ
／ｄｍ3およびｄ50 １２９μｍを有していた。
【００４６】実施例３ 触媒成分の製造を実施例１と同様に実施し、ただしテト
ラクロロメタンの代わりに同量のクロロホルムを用い
た。
ラクロロメタンの代わりに同量のクロロホルムを用い
た。
【００４７】実施例１の記載に従って重合を実施した。
【００４８】１６８ｇのポリエチレンが得られ、これは
ＣＰ ＰＥ１６８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹ
red ＰＥ２１．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒ
に相当する。ＶＩは２，７２０ｃｍ3／ｇであり、生成
物は嵩密度３１５ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４１μｍを
有していた。
ＣＰ ＰＥ１６８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹ
red ＰＥ２１．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒ
に相当する。ＶＩは２，７２０ｃｍ3／ｇであり、生成
物は嵩密度３１５ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４１μｍを
有していた。
【００４９】実施例４ 触媒成分の製造を実施例１と同様に実施し、ただし四塩
化チタンの代わりに同量のＴｉＣｌ3（ＯＣ3Ｈ7）を用
いた。
化チタンの代わりに同量のＴｉＣｌ3（ＯＣ3Ｈ7）を用
いた。
【００５０】実施例１の記載に従って重合を実施した。
１１８ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
１８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１
４．８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，８４０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度２
９８ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １２５μｍを有していた。
１１８ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
１８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１
４．８ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，８４０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度２
９８ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １２５μｍを有していた。
【００５１】実施例５ 触媒成分の製造を実施例１と同様に実施し、ただしｎ−
ブチル−ｓ−ブチルマグネシウムの代わりに同量のｎ−
ブチル−ｎ−オクチルマグネシウム（ＢＯＭＡＧ−Ａ、
シェーリングより）を用いた。
ブチル−ｓ−ブチルマグネシウムの代わりに同量のｎ−
ブチル−ｎ−オクチルマグネシウム（ＢＯＭＡＧ−Ａ、
シェーリングより）を用いた。
【００５２】実施例１の記載に従って重合を実施した。
１７６ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
７６ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ２
２．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，６７０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３
２３ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １５２μｍを有していた。
１７６ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
７６ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ２
２．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，６７０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３
２３ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １５２μｍを有していた。
【００５３】実施例６ 触媒成分の製造を実施例５と同様に実施し、ただし触媒
懸濁液を粉砕後にベンジン留分１００ｃｍ3で２回洗浄
した。触媒懸濁液のチタン含量は２３．７ｍｍｏｌ／ｄ
ｍ3であった。残留溶液中に可溶性チタン化合物は検出
されなかった。
懸濁液を粉砕後にベンジン留分１００ｃｍ3で２回洗浄
した。触媒懸濁液のチタン含量は２３．７ｍｍｏｌ／ｄ
ｍ3であった。残留溶液中に可溶性チタン化合物は検出
されなかった。
【００５４】実施例１の記載に従って重合を実施した。
１５３ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
５３ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１
９．１ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，８１０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度２
９５ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４８μｍを有していた。
１５３ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１
５３ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１
９．１ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。
ＶＩは２，８１０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度２
９５ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４８μｍを有していた。
【００５５】実施例７ 触媒成分の製造を実施例５と同様に実施した。
【００５６】実施例１の記載に従って重合を実施し、た
だし重合温度を７０℃に低下させた。１１７ｇのポリエ
チレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１１７ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１４．６ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩは３，１１０
ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３１８ｇ／ｄｍ3およ
びｄ50 １２７μｍを有していた。
だし重合温度を７０℃に低下させた。１１７ｇのポリエ
チレンが得られ、これはＣＰ ＰＥ１１７ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred ＰＥ１４．６ｋｇ／Ｔｉ
ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当する。ＶＩは３，１１０
ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密度３１８ｇ／ｄｍ3およ
びｄ50 １２７μｍを有していた。
【００５７】実施例８ 触媒成分の製造を実施例５と同様に実施した。
【００５８】実施例１の記載に従って重合を実施し、た
だしトリイソブチルアルミニウムの代わりに同量（１ｍ
ｍｏｌ）のトリエチルアルミニウムを共触媒として用い
た。１５２ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ Ｐ
Ｅ１５２ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred Ｐ
Ｅ１９．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当す
る。ＶＩは２，１８０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密
度３２１ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４８μｍを有してい
た。
だしトリイソブチルアルミニウムの代わりに同量（１ｍ
ｍｏｌ）のトリエチルアルミニウムを共触媒として用い
た。１５２ｇのポリエチレンが得られ、これはＣＰ Ｐ
Ｅ１５２ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹred Ｐ
Ｅ１９．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに相当す
る。ＶＩは２，１８０ｃｍ3／ｇであり、生成物は嵩密
度３２１ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １４８μｍを有してい
た。
【００５９】実施例９ ベンジン留分１００ｃｍ3中のｔ−ブチルクロリド０．
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−ｎ−オクチル
マグネシウム（ＢＯＭＡＧ−Ａ、シェーリングより；ヘ
キサン中２０％濃度）０．５ｍｏｌの溶液に滴加した。
白色の微細な固体が生成した。このバッチを８０℃でさ
らに１時間撹拌した（懸濁液ａ1）。次いでベンジン留
分５０ｃｍ3中の電子供与体としてのフタル酸ジイソブ
チル０．０３ｍｏｌを懸濁液ａ1に滴加し、混合物を８
０℃で１時間撹拌した（懸濁液ａ2）。四塩化チタン
（０．０５ｍｏｌ）およびテトラクロロメタン（０．１
ｍｏｌ）を一緒にベンジン留分１００ｃｍ3に溶解し、
この溶液を反応温度８０℃で１時間にわたって懸濁液ａ
2に滴加した（懸濁液ａ3）。黒褐色の懸濁液を８０℃で
さらに２時間撹拌し、室温に冷却し、反応容器中で１０
時間、直径４ｍｍのガラスビーズにより粉砕した。触媒
懸濁液のチタン含量は５８．６ｍｍｏｌ／ｄｍ3であっ
た。可溶性チタン化合物の割合は全チタン含量の４．９
重量％であった。触媒粒子は平均直径１．５μｍを有し
ていた。
５ｍｏｌを８０℃で１時間にわたって不活性条件下で、
ベンジン留分５０ｃｍ3中のｎ−ブチル−ｎ−オクチル
マグネシウム（ＢＯＭＡＧ−Ａ、シェーリングより；ヘ
キサン中２０％濃度）０．５ｍｏｌの溶液に滴加した。
白色の微細な固体が生成した。このバッチを８０℃でさ
らに１時間撹拌した（懸濁液ａ1）。次いでベンジン留
分５０ｃｍ3中の電子供与体としてのフタル酸ジイソブ
チル０．０３ｍｏｌを懸濁液ａ1に滴加し、混合物を８
０℃で１時間撹拌した（懸濁液ａ2）。四塩化チタン
（０．０５ｍｏｌ）およびテトラクロロメタン（０．１
ｍｏｌ）を一緒にベンジン留分１００ｃｍ3に溶解し、
この溶液を反応温度８０℃で１時間にわたって懸濁液ａ
2に滴加した（懸濁液ａ3）。黒褐色の懸濁液を８０℃で
さらに２時間撹拌し、室温に冷却し、反応容器中で１０
時間、直径４ｍｍのガラスビーズにより粉砕した。触媒
懸濁液のチタン含量は５８．６ｍｍｏｌ／ｄｍ3であっ
た。可溶性チタン化合物の割合は全チタン含量の４．９
重量％であった。触媒粒子は平均直径１．５μｍを有し
ていた。
【００６０】エチレンの重合を、１５０ｄｍ3の反応器
中において、１００ｄｍ3のベンジン留分中で１．２ｃ
ｍ3の上記触媒成分ａ（チタン０．０７ｍｍｏｌに相
当）および共触媒としての０．１５ｍｍｏｌのトリイソ
ブチルアルミニウムを用いて実施した。エチレンガス導
入速度は５．０ｋｇ／ｈであった。重合温度は８０℃で
あった。全圧９．０ｂａｒに達した時点で反応を減圧お
よび冷却により停止し、濾過および乾燥によりポリマー
を分散媒質から分離した。重合時間は３．７５時間であ
った。１８．５ｋｇのポリエチレンが得られ、これはＣ
Ｐ ＰＥ２６４ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌに相当する。生成
物はＶＩ ２，６５０ｃｍ3／ｇ、嵩密度２９６ｇ／ｄ
ｍ3およびｄ50 １４７μｍを有していた。
中において、１００ｄｍ3のベンジン留分中で１．２ｃ
ｍ3の上記触媒成分ａ（チタン０．０７ｍｍｏｌに相
当）および共触媒としての０．１５ｍｍｏｌのトリイソ
ブチルアルミニウムを用いて実施した。エチレンガス導
入速度は５．０ｋｇ／ｈであった。重合温度は８０℃で
あった。全圧９．０ｂａｒに達した時点で反応を減圧お
よび冷却により停止し、濾過および乾燥によりポリマー
を分散媒質から分離した。重合時間は３．７５時間であ
った。１８．５ｋｇのポリエチレンが得られ、これはＣ
Ｐ ＰＥ２６４ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌに相当する。生成
物はＶＩ ２，６５０ｃｍ3／ｇ、嵩密度２９６ｇ／ｄ
ｍ3およびｄ50 １４７μｍを有していた。
【００６１】実施例１０ 触媒成分の製造を実施例５と同様に実施した。
【００６２】エチレンの気相重合を、磨き壁面を備えた
２ｄｍ3の鋼製オートクレーブ中で実施した。１０ｇの
ポリエチレン粉末を種床（ｓｅｅｄ ｂｅｄ）として、
オートクレーブ壁面の輪郭に沿って取り付けられた２重
らせんリボン形インペラにより機械的に流動床を形成し
た。最初に共触媒（２ｍｍｏｌのトリイソブチルアルミ
ニウム）、次いで２ｃｍ3の触媒懸濁液（２ｍｍｏｌの
Ｔｉ）を、プレッシャービュレットからオートクレーブ
に計量導入した。アルゴンを注入し、システムを排気
し、この操作を多数回反復し、エチレン分圧１０ｂａｒ
および温度８０℃において２時間、重合を実施し、オー
トクレーブを放圧することにより停止した。
２ｄｍ3の鋼製オートクレーブ中で実施した。１０ｇの
ポリエチレン粉末を種床（ｓｅｅｄ ｂｅｄ）として、
オートクレーブ壁面の輪郭に沿って取り付けられた２重
らせんリボン形インペラにより機械的に流動床を形成し
た。最初に共触媒（２ｍｍｏｌのトリイソブチルアルミ
ニウム）、次いで２ｃｍ3の触媒懸濁液（２ｍｍｏｌの
Ｔｉ）を、プレッシャービュレットからオートクレーブ
に計量導入した。アルゴンを注入し、システムを排気
し、この操作を多数回反復し、エチレン分圧１０ｂａｒ
および温度８０℃において２時間、重合を実施し、オー
トクレーブを放圧することにより停止した。
【００６３】２４１ｇのポリエチレンが得られ、これは
ＣＰ ＰＥ１２０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹ
red ＰＥ６．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに
相当する。ＶＩは２，６３０ｃｍ3／ｇであり、生成物
は嵩密度３４８ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １０４μｍを有
していた。
ＣＰ ＰＥ１２０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ、およびＣＴＹ
red ＰＥ６．０ｋｇ／Ｔｉ ｍｍｏｌ・ｈ・ｂａｒに
相当する。ＶＩは２，６３０ｃｍ3／ｇであり、生成物
は嵩密度３４８ｇ／ｄｍ3およびｄ50 １０４μｍを有
していた。
Claims (7)
- 【請求項１】 エチレンを懸濁液中または気相で重合お
よび共重合させて超高分子量エチレンポリマーを得るた
めの触媒成分の製造方法において、 ａ）式Ｉのマグネシウム化合物 Ｒ1−Ｍｇ−Ｒ2 （Ｉ） （式中、Ｒ1およびＲ2は等しいか、または異なり、Ｃ1
−Ｃ20−アルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、
Ｃ6−Ｃ20−アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基
である）を不活性炭化水素中で０−１００℃の温度にお
いて ｂ）式ＩＩのハロゲン化剤 Ｒ3−Ｘ （ＩＩ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｒ3はＣ1−Ｃ20−ア
ルキル基、Ｃ5−Ｃ20−シクロアルキル基、Ｃ6−Ｃ20−
アリール基またはＣ2−Ｃ20−アルケニル基である）と
反応させて式ＩＩＩの固体生成物 （Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3）n−Ｍｇ−Ｘ2-n （ＩＩＩ） （式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は上記に定めたものであ
り、０．５≦ｎ≦１．５である）となし、そして ｃ）式ＩＶの炭化水素可溶性チタン化合物 Ｚm−Ｔｉ−Ｙ4-m （ＩＶ） （式中、ＺおよびＹは等しいか、または異なり、ハロゲ
ン原子、Ｃ1−Ｃ6−アルコキシ基、またはＣ1−Ｃ20−
カルボキシル基であり、ｍは０−４の数値である）およ
び式Ｖのペルハロゲン化合物 Ｘp−Ｃ−Ｑ4-p （Ｖ） （式中、Ｘはハロゲン原子であり、Ｑはハロゲン原子ま
たは水素原子であり、ｐは３または４である）と、Ｔ
ｉ：Ｍｇのモル比０．０１−１およびＴｉ：ペルハロゲ
ン化合物の比０．１−１において反応させ、その際 ｄ）反応工程ａ）、ｂ）およびｃ）のいずれかにおいて
電子供与化合物がマグネシウム化合物のモル当たり０．
０１−１モルの量で存在し、そして ｅ）得られた固体を次いで平均粒度０．５−５μｍに微
粉砕することよりなる方法。 - 【請求項２】 用いられる電子供与化合物がカルボン酸
エステル、エーテル類、ケトン類、アミドまたはリン化
合物である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 電子供与化合物とチタン化合物のモル比
が０．１−１０である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法により製造された
触媒成分。 - 【請求項５】 エチレンを重合および共重合させて超高
分子量エチレンポリマーを得るために、請求項１に記載
の方法により製造された触媒成分を使用する方法。 - 【請求項６】 エチレンを懸濁液中または気相で遷移金
属化合物（成分ａ）および有機アルミニウム化合物（成
分ｂ）からなる共触媒(cocatalyst)の存在下で重合およ
び共重合させることによって超高分子量エチレンポリマ
ーを製造する方法において、成分ａを請求項１に記載の
方法により製造することよりなる方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法により製造された
超高分子量エチレンポリマー。
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE3501858A1 (de) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | Neste Oy, Espoo | Katalysator-komponenten, katalysator und verfahren fuer die polymerisation von olefinen |
| JPH0667978B2 (ja) * | 1986-08-21 | 1994-08-31 | 出光石油化学株式会社 | ブテン−１重合体の製造方法 |
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- 1993-06-11 EP EP93109408A patent/EP0575840B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1993-06-23 JP JP15181293A patent/JP3308046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-23 CN CN93107407A patent/CN1042035C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-23 BR BR9302453A patent/BR9302453A/pt not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013529721A (ja) * | 2010-07-06 | 2013-07-22 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 超高分子量ポリエチレン、その製造及び使用 |
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