JPH0656687B2 - 磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法 - Google Patents
磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法Info
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- JPH0656687B2 JPH0656687B2 JP63300290A JP30029088A JPH0656687B2 JP H0656687 B2 JPH0656687 B2 JP H0656687B2 JP 63300290 A JP63300290 A JP 63300290A JP 30029088 A JP30029088 A JP 30029088A JP H0656687 B2 JPH0656687 B2 JP H0656687B2
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- magnetizing
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/022—Positioning or locking of single discs
- G11B17/028—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
- G11B17/0282—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by means provided on the turntable
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/022—Positioning or locking of single discs
- G11B17/028—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその
着磁方法に関する。
着磁方法に関する。
（従来の技術） 例えば、３．５インチの大きさのフロッピーディスクの
駆動装置では、第４図、第５図に示すような構成の磁気
ディスク回転駆動装置が用いられる。第４図、第５図に
おいて、モータ等の駆動源によって回転駆動されるスピ
ンドル４にはハブ台１が固着されている。ハブ台１の裏
面側には板ばね３の基部が固着され、板ばね３の先端側
には駆動ピン２が取付けられている。この駆動ピン２は
ハブ台１の窓孔を貫通してハブ台１の表面側に突出して
いる。ハブ台１は例えばプラスチックマグネット等の成
形品でなり、このハブ台１を着磁して磁気吸着面を形成
することにより、ハブ台１上に磁気ディスクの中心部に
固着された金属ハブ５を載せたとき、ハブ５をハブ台１
が磁気的な吸引力で吸着するようになっている。また、
金属ハブ５の中心孔７にスピンドル４の先端部がはま
り、金属ハブ５の中心からずれた位置に形成された係合
孔８に駆動ピン２がはまり、スピンドル４と一体にハブ
台１が回転駆動されることにより駆動ピン２が上記係合
孔８の端縁に当たる。これにより駆動ピン２がハブ５を
半径方向外側に付勢してハブ５を位置決めしつつハブ５
及びこれと一体の磁気ディスクを回転駆動する。ハブ台
１には、駆動ピン２が上記係合孔８の端縁に当たること
によって駆動ピン２がハブ台１の回転方向後側へ倒れる
のを防ぐストッパ１６が設けられている。
駆動装置では、第４図、第５図に示すような構成の磁気
ディスク回転駆動装置が用いられる。第４図、第５図に
おいて、モータ等の駆動源によって回転駆動されるスピ
ンドル４にはハブ台１が固着されている。ハブ台１の裏
面側には板ばね３の基部が固着され、板ばね３の先端側
には駆動ピン２が取付けられている。この駆動ピン２は
ハブ台１の窓孔を貫通してハブ台１の表面側に突出して
いる。ハブ台１は例えばプラスチックマグネット等の成
形品でなり、このハブ台１を着磁して磁気吸着面を形成
することにより、ハブ台１上に磁気ディスクの中心部に
固着された金属ハブ５を載せたとき、ハブ５をハブ台１
が磁気的な吸引力で吸着するようになっている。また、
金属ハブ５の中心孔７にスピンドル４の先端部がはま
り、金属ハブ５の中心からずれた位置に形成された係合
孔８に駆動ピン２がはまり、スピンドル４と一体にハブ
台１が回転駆動されることにより駆動ピン２が上記係合
孔８の端縁に当たる。これにより駆動ピン２がハブ５を
半径方向外側に付勢してハブ５を位置決めしつつハブ５
及びこれと一体の磁気ディスクを回転駆動する。ハブ台
１には、駆動ピン２が上記係合孔８の端縁に当たること
によって駆動ピン２がハブ台１の回転方向後側へ倒れる
のを防ぐストッパ１６が設けられている。
上記のように、ハブ５がハブ台１による磁気吸着力で吸
着されるため、磁気ディスクを回転駆動装置から取り外
すときは、上記磁気吸着力に抗してハブ５をハブ台１か
ら引き離す必要がある。上記磁気吸着力をＦとする。
着されるため、磁気ディスクを回転駆動装置から取り外
すときは、上記磁気吸着力に抗してハブ５をハブ台１か
ら引き離す必要がある。上記磁気吸着力をＦとする。
さて、上記のように磁気ディスクの金属ハブ５をハブ台
１で磁気的に吸着するためには、ハブ台１を着磁する必
要がある。第６図、第７図は従来の着磁ヘッドと同着磁
ヘッドを用いた着磁方法の例を示す。第６図、第７図に
示すように、着磁ヘッド９は上面が平坦に形成されてこ
の平坦面にハブ台１を密着状に載せることができるよう
になっており、また、スピンドル４に対する逃げ孔１１
が中心部に上下方向に設けられている。着磁ヘッド９内
には、上記逃げ孔１１を挟んでその両側に半円状にコイ
ル１３が巻かれている。コイル１３は、着磁ヘッド９の
上下方向に磁極が形成されるように適宜のコアに巻か
れ、また、径方向に複数層にわたって巻かれている。
１で磁気的に吸着するためには、ハブ台１を着磁する必
要がある。第６図、第７図は従来の着磁ヘッドと同着磁
ヘッドを用いた着磁方法の例を示す。第６図、第７図に
示すように、着磁ヘッド９は上面が平坦に形成されてこ
の平坦面にハブ台１を密着状に載せることができるよう
になっており、また、スピンドル４に対する逃げ孔１１
が中心部に上下方向に設けられている。着磁ヘッド９内
には、上記逃げ孔１１を挟んでその両側に半円状にコイ
ル１３が巻かれている。コイル１３は、着磁ヘッド９の
上下方向に磁極が形成されるように適宜のコアに巻か
れ、また、径方向に複数層にわたって巻かれている。
上記着磁ヘッド９を用いてハブ台１を着磁する場合は、
第７図に示すように着磁ヘッド９の上端面にハブ台１を
密着状に載せて各コイル１３に通電することによって行
う。
第７図に示すように着磁ヘッド９の上端面にハブ台１を
密着状に載せて各コイル１３に通電することによって行
う。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来のハブ台の着磁ヘッドによれば、略全面にわた
って均一な磁束が発生し、ハブ台が略全面にわたって均
一な強さで磁化されようとする。しかるに、ハブ台は全
体が均一に構成されるのではなく、駆動ピンの周囲に同
駆動ピンが空間的な余裕をもって貫通する窓孔が形成さ
れているためこの窓孔の周辺の磁束密度が低下する。し
かも、ディスクのハブの上記駆動ピンとの係合孔が上記
ハブ台の窓孔に重なるため、駆動ピンの周辺部における
磁気吸引力が他の部分の磁気吸引力よりも弱くなり、磁
気吸引力のアンバランスを生じてハブ台に対するディス
クハブの着脱が円滑になされないことがある。
って均一な磁束が発生し、ハブ台が略全面にわたって均
一な強さで磁化されようとする。しかるに、ハブ台は全
体が均一に構成されるのではなく、駆動ピンの周囲に同
駆動ピンが空間的な余裕をもって貫通する窓孔が形成さ
れているためこの窓孔の周辺の磁束密度が低下する。し
かも、ディスクのハブの上記駆動ピンとの係合孔が上記
ハブ台の窓孔に重なるため、駆動ピンの周辺部における
磁気吸引力が他の部分の磁気吸引力よりも弱くなり、磁
気吸引力のアンバランスを生じてハブ台に対するディス
クハブの着脱が円滑になされないことがある。
そこで、実開昭６２−１４７１６２号公報や特開昭６２
−１９７９５３号公報に記載されているように、ハブ台
に設けられたマグネットの厚さを駆動ピンの周辺部にお
いて他の部分よりも厚くし、あるいは、上記マグネット
の上記駆動ピンと対向する反対側の部分の厚さを薄くし
たり着磁力を弱くしたり着磁ピッチを狭くしたりして上
記マグネットの上記駆動ピンと対向する反対側の部分に
弱磁気吸着部を形成し、これによってハブ台全面での磁
気吸着力を均一にすることを狙ったものも提案されてい
る。
−１９７９５３号公報に記載されているように、ハブ台
に設けられたマグネットの厚さを駆動ピンの周辺部にお
いて他の部分よりも厚くし、あるいは、上記マグネット
の上記駆動ピンと対向する反対側の部分の厚さを薄くし
たり着磁力を弱くしたり着磁ピッチを狭くしたりして上
記マグネットの上記駆動ピンと対向する反対側の部分に
弱磁気吸着部を形成し、これによってハブ台全面での磁
気吸着力を均一にすることを狙ったものも提案されてい
る。
しかし、上記各公報記載のものによれば、磁束密度が段
階的に区分されているだけであり、従って、ハブ台全面
にわたり磁気吸着力が均一に発生するものではないし、
特殊な形状のマグネットを用い、あるいは部分的に着磁
パターンの異なる特殊な着磁ヘッドを用いる必要があ
り、特に複雑な着磁パターンが必要な場合は、着磁ヘッ
ドの機械加工及びコイル巻線が不可能になることがあっ
た。
階的に区分されているだけであり、従って、ハブ台全面
にわたり磁気吸着力が均一に発生するものではないし、
特殊な形状のマグネットを用い、あるいは部分的に着磁
パターンの異なる特殊な着磁ヘッドを用いる必要があ
り、特に複雑な着磁パターンが必要な場合は、着磁ヘッ
ドの機械加工及びコイル巻線が不可能になることがあっ
た。
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、極一般的で単純なコイル形状の着磁ヘッドを用いて
所望の着磁パターンを得ることができ、もって、ハブ台
全面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクを吸着
することができる磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及
びその着磁方法を提供することを目的とする。
で、極一般的で単純なコイル形状の着磁ヘッドを用いて
所望の着磁パターンを得ることができ、もって、ハブ台
全面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクを吸着
することができる磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及
びその着磁方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明にかかる磁気ディスク回転駆動装置のハブ台は、
駆動ピン取付け部から着磁ヘッドまでの距離を最も近
く、駆動ピン取付け部から遠くなるにつれて着磁ヘッド
からの距離を遠くして着磁することにより、駆動ピンの
近傍で磁束密度が高く、駆動ピンから遠くなるにつれて
磁束密度が連続的に低くなる磁気吸着面にし、ハブ台全
面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクを吸着す
ることができるようにしたことを特徴とする。
駆動ピン取付け部から着磁ヘッドまでの距離を最も近
く、駆動ピン取付け部から遠くなるにつれて着磁ヘッド
からの距離を遠くして着磁することにより、駆動ピンの
近傍で磁束密度が高く、駆動ピンから遠くなるにつれて
磁束密度が連続的に低くなる磁気吸着面にし、ハブ台全
面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクを吸着す
ることができるようにしたことを特徴とする。
本発明にかかる磁気ディスク回転駆動装置のハブ台の着
磁方法は、着磁ヘッドにハブ台の磁気吸着面を対向さ
せ、着磁ヘッドのコイルに通電してハブ台に着磁を施す
に当たり、ハブ台の駆動ピン取付け部から着磁ヘッドま
での距離を最も近く、駆動ピン取付け部から遠くなるに
つれて着磁ヘッドからの距離を遠くして着磁を施し、も
って、ハブ台に、駆動ピンの近傍で磁束密度が高く、駆
動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が連続的に低くな
る磁気吸着面をもたせることを特徴とする。
磁方法は、着磁ヘッドにハブ台の磁気吸着面を対向さ
せ、着磁ヘッドのコイルに通電してハブ台に着磁を施す
に当たり、ハブ台の駆動ピン取付け部から着磁ヘッドま
での距離を最も近く、駆動ピン取付け部から遠くなるに
つれて着磁ヘッドからの距離を遠くして着磁を施し、も
って、ハブ台に、駆動ピンの近傍で磁束密度が高く、駆
動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が連続的に低くな
る磁気吸着面をもたせることを特徴とする。
（作用） 駆動ピンの近傍には同駆動ピンが貫通する窓孔があり、
また、この窓孔にディスクのハブの係合孔が重なってこ
の部分の磁気吸着力は一般に低下する傾向があるが、駆
動ピンの近傍での磁束密度が高くなっているため、磁気
吸着力の低下が補われる。そして、駆動ピンから遠くな
るに従って磁束密度が連続的に低くなるため、磁気吸着
力が円滑に変化し、ハブ台全面にわたり略均一な磁気吸
着力で磁気ディスクを吸着することができる。
また、この窓孔にディスクのハブの係合孔が重なってこ
の部分の磁気吸着力は一般に低下する傾向があるが、駆
動ピンの近傍での磁束密度が高くなっているため、磁気
吸着力の低下が補われる。そして、駆動ピンから遠くな
るに従って磁束密度が連続的に低くなるため、磁気吸着
力が円滑に変化し、ハブ台全面にわたり略均一な磁気吸
着力で磁気ディスクを吸着することができる。
（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照しながら本発明にかか
る磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法
の実施例について説明する。なお、ハブ台及びスピンド
ルの構成に関しては従来のものと変わりはないから、本
発明の構成上の特徴部分を中心に説明する。
る磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法
の実施例について説明する。なお、ハブ台及びスピンド
ルの構成に関しては従来のものと変わりはないから、本
発明の構成上の特徴部分を中心に説明する。
第１図ないし第３図において、符号９で示す着磁ヘッド
は従来のハブ台の着磁に用いられる極一般的な単純な構
成の着磁ヘッドと同じであり、上面が平坦に形成されて
この平坦面にハブ台１を密着状に載せることができ、ま
た、スピンドル４に対する逃げ孔１１が中心部に上下方
向に設けられている。着磁ヘッド９内には、上記逃げ孔
１１を挟んでその両側に半円状のコア１４にコイル１５
が巻かれている。コイル１５は、着磁ヘッド９の上下方
向に磁極が形成されるようにコア１４に巻かれ、また、
径方向に複数層にわたって巻かれている。
は従来のハブ台の着磁に用いられる極一般的な単純な構
成の着磁ヘッドと同じであり、上面が平坦に形成されて
この平坦面にハブ台１を密着状に載せることができ、ま
た、スピンドル４に対する逃げ孔１１が中心部に上下方
向に設けられている。着磁ヘッド９内には、上記逃げ孔
１１を挟んでその両側に半円状のコア１４にコイル１５
が巻かれている。コイル１５は、着磁ヘッド９の上下方
向に磁極が形成されるようにコア１４に巻かれ、また、
径方向に複数層にわたって巻かれている。
上記着磁ヘッド９を用いて磁気吸着面が形成されるスピ
ンドルハブの構成は特に所定の構成に限定されるもので
はないが、図示の例では、第４図、第５図について説明
したスピンドルハブと同様に、樹脂マグネットをスピン
ドル４にインサート成形してハブ台１を形成し、このハ
ブ台１に駆動ピン２を支持した板ばね３を固着した構成
になっている。
ンドルハブの構成は特に所定の構成に限定されるもので
はないが、図示の例では、第４図、第５図について説明
したスピンドルハブと同様に、樹脂マグネットをスピン
ドル４にインサート成形してハブ台１を形成し、このハ
ブ台１に駆動ピン２を支持した板ばね３を固着した構成
になっている。
上記着磁ヘッド９を用いてハブ台１に磁気吸着面を形成
する場合は、着磁ヘッド９の状面の一縁部に厚さＨのプ
レート１０を載せ、このプレート１０の上にハブ台１の
一縁部を載せ、ハブ台１の反対側の縁部を着磁ヘッド９
の上面に載せてハブ台１を着磁ヘッド９の上面に対して
角度θだけ傾ける。このとき、ハブ台１の駆動ピン取付
け側を着磁ヘッド９の上面に直接載せ、スピンドル４を
挟んで駆動ピン取付け側に対し反対側をプレート１０の
上に載せる。スピンドル４は着磁ヘッド９の逃げ孔１１
にはめる。この状態でコイル１５に通電してコア１４の
両端をＮ極とＳ極に磁化することによりハブ台１が着磁
され、磁気吸着面が形成される。しかるに、ハブ台１は
着磁ヘッド９の上面に対し角度θだけ傾けられ、駆動ピ
ン取付け部から着磁ヘッドまでの距離が最も近く、駆動
ピン取付け部から遠くなるにつれて着磁ヘッド９からの
距離が遠くなる。従って、駆動ピン近傍の着磁力が最も
強く、駆動ピンから遠くなるにつれて着磁力が連続的に
弱くなる結果、上記ハブ台１は、駆動ピンの近傍で磁束
密度が高く、駆動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が
連続的に弱くなる磁気吸着面を有することになる。
する場合は、着磁ヘッド９の状面の一縁部に厚さＨのプ
レート１０を載せ、このプレート１０の上にハブ台１の
一縁部を載せ、ハブ台１の反対側の縁部を着磁ヘッド９
の上面に載せてハブ台１を着磁ヘッド９の上面に対して
角度θだけ傾ける。このとき、ハブ台１の駆動ピン取付
け側を着磁ヘッド９の上面に直接載せ、スピンドル４を
挟んで駆動ピン取付け側に対し反対側をプレート１０の
上に載せる。スピンドル４は着磁ヘッド９の逃げ孔１１
にはめる。この状態でコイル１５に通電してコア１４の
両端をＮ極とＳ極に磁化することによりハブ台１が着磁
され、磁気吸着面が形成される。しかるに、ハブ台１は
着磁ヘッド９の上面に対し角度θだけ傾けられ、駆動ピ
ン取付け部から着磁ヘッドまでの距離が最も近く、駆動
ピン取付け部から遠くなるにつれて着磁ヘッド９からの
距離が遠くなる。従って、駆動ピン近傍の着磁力が最も
強く、駆動ピンから遠くなるにつれて着磁力が連続的に
弱くなる結果、上記ハブ台１は、駆動ピンの近傍で磁束
密度が高く、駆動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が
連続的に弱くなる磁気吸着面を有することになる。
このようにして着磁されたハブ台１に対してディスクの
金属製のハブ５を載せて所定位置に位置決めしたとき、
磁束密度が最も高い駆動ピン２の近傍にディスクハブ５
の係合孔８が重なる。この係合孔８の部分では磁気吸引
力が低下するが、磁束密度を高くすることによって磁気
吸引力の低下が補われると共に、駆動ピン２から遠ざか
るにつれて磁束密度が連続的に低くなるため、結果的に
はハブ台１全面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディ
スクのハブ５を吸着することができる。そして、ハブ５
をハブ台１から取り外す場合は均一な磁気吸着力に抗し
て均一な力で取り外すことができ、もって、ハブの着脱
を円滑に行うことができる。
金属製のハブ５を載せて所定位置に位置決めしたとき、
磁束密度が最も高い駆動ピン２の近傍にディスクハブ５
の係合孔８が重なる。この係合孔８の部分では磁気吸引
力が低下するが、磁束密度を高くすることによって磁気
吸引力の低下が補われると共に、駆動ピン２から遠ざか
るにつれて磁束密度が連続的に低くなるため、結果的に
はハブ台１全面にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディ
スクのハブ５を吸着することができる。そして、ハブ５
をハブ台１から取り外す場合は均一な磁気吸着力に抗し
て均一な力で取り外すことができ、もって、ハブの着脱
を円滑に行うことができる。
上に述べた着磁方法によれば、プレート１０を介在させ
るという簡単な方法でハブ台１の磁気吸着面の磁束密度
分布を変えることができるし、着磁ヘッド９は極一般的
な単純な構成のものでよく、複雑な構成にする必要がな
いため、ハブ台１の着磁が容易であると共に、着磁ヘッ
ド９の製作コストを安くすることができる。また、着磁
ヘッド９の上に載せるプレート１０の厚さＨを変えるだ
けで各種の着磁パターンを得ることができ、よって、着
磁パターンの異なる各種仕様のものに対してもプレート
１０の厚さＨを変えるだけで対応することができる。
るという簡単な方法でハブ台１の磁気吸着面の磁束密度
分布を変えることができるし、着磁ヘッド９は極一般的
な単純な構成のものでよく、複雑な構成にする必要がな
いため、ハブ台１の着磁が容易であると共に、着磁ヘッ
ド９の製作コストを安くすることができる。また、着磁
ヘッド９の上に載せるプレート１０の厚さＨを変えるだ
けで各種の着磁パターンを得ることができ、よって、着
磁パターンの異なる各種仕様のものに対してもプレート
１０の厚さＨを変えるだけで対応することができる。
なお、ハブ台１の磁束密度を連続的に変化させるための
プレート１０は着磁ヘッド９に一体に設けてもよいし、
また、着磁パターンを変えるための手段として着磁ヘッ
ドの上面を傾けてもよく、着磁ヘッドの一方側のコイル
の巻数を異ならせたり、コアの材質を異ならせたりして
もよい。
プレート１０は着磁ヘッド９に一体に設けてもよいし、
また、着磁パターンを変えるための手段として着磁ヘッ
ドの上面を傾けてもよく、着磁ヘッドの一方側のコイル
の巻数を異ならせたり、コアの材質を異ならせたりして
もよい。
また、ハブ台自体を樹脂マグネットで構成することな
く、ハブ台内にマグネットを埋め込み、あるいは取付け
てもよい。
く、ハブ台内にマグネットを埋め込み、あるいは取付け
てもよい。
（発明の効果） ハブ台に対してディスクの金属製のハブを載せて所定位
置に位置決めしたとき、磁束密度が最も高い駆動ピンの
近傍に磁気吸引力が低下するディスクハブの係合孔が重
なることになるが、本発明にかかる磁気ディスク回転駆
動装置のハブ台によれば、駆動ピンの近傍の磁束密度を
高くすることによって駆動ピンの近傍の磁気吸引力の低
下が補われると共に、駆動ピンから遠ざかるにつれて磁
束密度が連続的に低くなるため、結果的にはハブ台全面
にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクのハブを吸
着することができる。
置に位置決めしたとき、磁束密度が最も高い駆動ピンの
近傍に磁気吸引力が低下するディスクハブの係合孔が重
なることになるが、本発明にかかる磁気ディスク回転駆
動装置のハブ台によれば、駆動ピンの近傍の磁束密度を
高くすることによって駆動ピンの近傍の磁気吸引力の低
下が補われると共に、駆動ピンから遠ざかるにつれて磁
束密度が連続的に低くなるため、結果的にはハブ台全面
にわたり略均一な磁気吸着力で磁気ディスクのハブを吸
着することができる。
また、本発明にかかる磁気ディスク回転駆動装置のハブ
台の着磁方法によれば、例えば、ハブ台と着磁ヘッドと
の間にプレートを介在させて着磁するというような簡単
な方法で着磁すればよいため、着磁ヘッドは一般的な簡
単な構成のものでよく、上記プレートの厚さを変えると
いうような簡単な方法で各種各様の着磁パターンを得る
ことができる利点がある。
台の着磁方法によれば、例えば、ハブ台と着磁ヘッドと
の間にプレートを介在させて着磁するというような簡単
な方法で着磁すればよいため、着磁ヘッドは一般的な簡
単な構成のものでよく、上記プレートの厚さを変えると
いうような簡単な方法で各種各様の着磁パターンを得る
ことができる利点がある。
第１図は本発明に適用可能な着磁ヘッドの例を示す平面
図、第２図は同上着磁ヘッドによるハブ台の着磁状態を
示す断面正面図、第３図は上記着磁ヘッド内のコイルの
例を示す斜視図、第４図はハブ台上にディスクハブが載
せられた状態の例を示す平面図、第５図は同上断面正面
図、第６図はハブ台の着磁に用いる従来の着磁ヘッドの
例を示す平面図、第７図は同上着磁ヘッドを用いてハブ
台を着磁している状態を示す断面正面図である。 １……磁気ディスクのハブ、２……駆動ピン、５……磁
気ディスクのハブ、８……係合孔。
図、第２図は同上着磁ヘッドによるハブ台の着磁状態を
示す断面正面図、第３図は上記着磁ヘッド内のコイルの
例を示す斜視図、第４図はハブ台上にディスクハブが載
せられた状態の例を示す平面図、第５図は同上断面正面
図、第６図はハブ台の着磁に用いる従来の着磁ヘッドの
例を示す平面図、第７図は同上着磁ヘッドを用いてハブ
台を着磁している状態を示す断面正面図である。 １……磁気ディスクのハブ、２……駆動ピン、５……磁
気ディスクのハブ、８……係合孔。
Claims (2)
- 【請求項１】磁気ディスクのハブをマグネット材からな
るハブ台に磁気吸着すると共に、上記ハブ台に設けられ
た駆動ピンを上記ハブに設けられた係合孔に係合させて
上記磁気ディスクを回転駆動する磁気ディスク回転駆動
装置のハブ台において、 上記ハブ台は、上記駆動ピン取付け部から着磁ヘッドま
での距離を最も近く、駆動ピン取付け部から遠くなるに
つれて着磁ヘッドからの距離を遠くして着磁されること
により、上記駆動ピンの近傍で磁束密度が高く、上記駆
動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が連続的に低くな
る磁気吸着面を有し、 上記ハブ台全面にわたり略均一な磁気吸着力で上記磁気
ディスクを吸着することができる磁気ディスク回転駆動
装置のハブ台。 - 【請求項２】磁気ディスクのハブをマグネット材からな
るハブ台に磁気吸着すると共に、上記ハブ台に設けられ
た駆動ピンを上記ハブに設けられた係合孔に係合させて
上記磁気ディスクを回転駆動する磁気ディスク回転駆動
装置のハブ台の着磁方法において、 着磁ヘッドにハブ台の磁気吸着面を対向させ、着磁ヘッ
ドのコイルに通電してハブ台に着磁を施すに当たり、上
記ハブ台の駆動ピン取付け部から着磁ヘッドまでの距離
を最も近くし、駆動ピン取付け部から遠くなるにつれて
着磁ヘッドからの距離を遠くして着磁を施し、 上記ハブ台に、駆動ピンの近傍で磁束密度が高く、上記
駆動ピンから遠くなるにつれて磁束密度が連続的に低く
なる磁気吸着面をもたせることを特徴とする磁気ディス
ク回転駆動装置のハブ台の着磁方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300290A JPH0656687B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法 |
| US07/441,386 US5072321A (en) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Apparatus for providing uniform attractive force to a magnetic disk hub in a magnetic disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300290A JPH0656687B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146145A JPH02146145A (ja) | 1990-06-05 |
| JPH0656687B2 true JPH0656687B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17883007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63300290A Expired - Lifetime JPH0656687B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 磁気ディスク回転駆動装置のハブ台及びその着磁方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5072321A (ja) |
| JP (1) | JPH0656687B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5745970A (en) * | 1994-08-22 | 1998-05-05 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Disc drive device chucking magnet magnetizing method and magnetizing apparatus |
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| US6556115B1 (en) | 1999-12-17 | 2003-04-29 | Seagate Technology Llc | Assembly apparatus for magnetizing magnets |
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| US8261432B2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Disk spacer drop-proofing tool for disk removal process |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60163547U (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-30 | ティアック株式会社 | 磁気デイスク回転装置 |
| JPS63109359U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | ||
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| JPS6437943U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-07 |
-
1988
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-
1989
- 1989-11-27 US US07/441,386 patent/US5072321A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5072321A (en) | 1991-12-10 |
| JPH02146145A (ja) | 1990-06-05 |
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