JPH0935383A - ディスクチャッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャッキングマグネットを取り付ける際に、
位置決めが容易で、しかも、粘着材がはみ出すことがな
いディスクチャッキング装置を得る。 【解決手段】 ディスクの中心部に固定された金属製の
ハブ１の中心孔１ａに係合する回転軸２、回転軸２に取
り付けられて一体に回転するロータケース３、ハブ１の
中心から偏心した位置に設けられた偏心孔１ｂに係合し
てハブ１の移動を規制する駆動ピン４、ロータケース３
に固定されてハブ１を磁気吸引するチャッキングマグネ
ット５とを備えたディスクチャッキング装置。ロータケ
ース３のチャッキングマグネット５が配設される部位に
は、チャッキングマグネット５の内側面と外側面のうち
少なくとも一側面が当接する段部６が形成されている。
段部６はチャッキングマグネット５の平面形状と略同一
形状に形成された凹溝状でもよい。チャッキングマグネ
ット５は複数のマグネット片から構成してよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフロッピーディ
スク等の駆動装置に適用可能なディスクチャッキング装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、フロッピーディスク等の磁気メ
ディアを回転駆動する磁気ディスク駆動装置として図
９、図１０に示すようなものが知られている。図９、図
１０において、回路基板１０上にはスラスト軸受８が配
置されいる。スラスト軸受８は外周面にフランジ８ａを
有している。回路基板１０上でフランジ８ａ外周側には
円筒状のラジアル軸受７が取り付けられている。ラジア
ル軸受７の下端部の外周側の部分は突出部７ａとなって
おり、この突出部７ａの端面は回路基板１０の上端面と
当接している。また、ラジアル軸受７の突出部７ａより
内側の端面は、スラスト軸受８のフランジ８ａの上端面
と当接している。

【０００３】回路基板１０上でラジアル軸受７の外周側
にはコアホルダー１１が配置されている。コアホルダー
１１は下側の部分に突出部１１ａを有しており、この突
出部１１ａが回路基板１０上に形成された孔１０ａに嵌
まる事により、コアホルダー１１は回路基板１０上に位
置決めされている。コアホルダー１１にはステータコア
１３が取り付けられている。ステータコア１３は、コア
板を複数枚積層することによって構成されており、外周
には複数の突極を有している。また、各突極にはコイル
１４が巻回されている。

【０００４】ラジアル軸受７、スラスト軸受８、コアホ
ルダー１１、ステータコア１３の各部材は、先端部が回
路基板１０に対してねじ込まれるねじ１２の頭部によっ
て基板１０側に押さえ付けられ、固定されている。ま
た、ラジアル軸受７、スラスト軸受８、コアホルダー１
１、ステータコア１３の各部材は、モータのステータを
構成している。

【０００５】ラジアル軸受７の中央の孔には回転軸２が
挿通されている。回転軸２の球面状となった下端部がス
ラスト軸受８と当接することにより、回転軸２はスラス
ト軸受８によってスラスト方向に支持されている。ま
た、回転軸２は、ラジアル軸受７の中央孔の内周面によ
ってラジアル方向に支持されている。このように、回転
軸２は、スラスト軸受８によってスラスト方向に支持さ
れると共に、ラジアル軸受７によってラジアル方向に支
持されることにより、回転自在となっている。

【０００６】回転軸２の上端部にはロータケース３が取
り付けられている。ロータケース３は、段状で上側の小
径部３ａ、下側の大径部３ｂとから構成されており、ス
テータコア１３やラジアル軸受７等からなるステータを
上側から覆うような形態となっている。

【０００７】ロータケース３の大径部３ｂの外側の部分
は周壁となっており、この周壁の内周面には駆動用マグ
ネット９が取り付けられている。駆動用マグネット９の
内周面はステータコア１３の突極と一定の間隙をおいて
向かい合っている。従って、ステータコア１３の突極に
巻回されたコイル１４を通電制御することにより、駆動
用マグネット９は付勢され、ロータケース３及び回転軸
２が回転駆動される。

【０００８】ロータケース３の小径部３ａ上で、しか
も、回転軸２の外周面には、例えばフロッピーディスク
等が載置されるターンテーブル６が取り付けられてい
る。また、ターンテーブル６より外側には図示しないフ
ロッピーディスクの中心部に固定された金属製のハブを
吸着するためのチャッキングマグネット５が取り付けら
れている。チャッキングマグネット５は、外径が部分的
に異なっていて、小径部５ａと残りの大径部５ｂとから
なり、ロータケース３の小径部３ａには、チャッキング
マグネット５の大径部５ｂとターンテーブル６の外周と
の間に孔３ｃが形成されている。一方、ロータケース３
の小径部３ａのターンテーブル６とは反対側の部分に
は、円弧状のスイングアーム１７が取り付けられてい
る。スイングアーム１７の一端部は、ロータケース３に
取り付けられた支持部材１６に取り付けられており、し
かも、スイングアーム１７は支持部材１６を中心とし
て、時計方向および反時計方向にスイング可能となって
いる。一方、スイングアーム１７の他端部には駆動ピン
４が取り付けられている。駆動ピン４は孔３ｃから上方
に突出している。なお、孔３ｃは駆動ピン４の直径より
も大きくなるように形成されているため、スイングアー
ム１７がスイングすることにより、駆動ピン４は孔３ｃ
内で移動可能となっている。

【０００９】以上のような構成のディスク駆動装置に対
し、図１１に示すようにフロッピーディスクを載置する
と、まずフロッピーディスクのハブ１の中心孔１ａと回
転軸２が互いに嵌まり合うが、駆動ピン４がハブ１の下
端面に当たるためハブ１は傾いた体勢となる。この状態
でターンテーブル６を回転させると、駆動ピン４はハブ
１上を摺動する。さらに、ターンテーブル６を回転させ
ると駆動ピン４は偏心孔１ｃに嵌まり、ハブ１はターン
テーブル６上で水平な体勢となる。さらに、ターンテー
ブル６を回転させると駆動ピン４は偏心孔１ｂの角部に
嵌まり、ハブ１はターンテーブル６とともに回転可能な
状態となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなディスク
チャッキング装置に用いられるチャッキングマグネット
５は、シート状に圧延されたゴムマグネットをプレス半
抜き加工等によって打ち抜き、所定の形状に形成するの
が一般的である。このようにして形成されるチャッキン
グマグネット５は、ロータケース３の小径部３ａに対し
て、粘着材や両面粘着テープなどを用いて貼り付けられ
ている。

【００１１】しかし、粘着材や両面粘着テープなどを用
いてチャッキングマグネット５を小径部３ａに対して取
り付けるようにすると、貼り付け位置の正確な位置決め
が困難であるし、また、図１２に示すように、チャッキ
ングマグネット５を小径部３ａに対して貼り付けた場合
に、粘着材１７の一部がはみ出してしまうといった問題
点を有している。

【００１２】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、チャッキングマグネッ
トを取り付ける際に、位置決めが容易で、しかも、粘着
材がはみ出すことがないディスクチャッキング装置を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に
係合する回転軸、回転軸に取り付けられて一体に回転す
るロータケース、ハブの中心から偏心した位置に設けら
れた偏心孔に係合してハブの移動を規制する駆動ピン、
ロータケースに固定されてハブを磁気吸引するチャッキ
ングマグネットとを備えたディスクチャッキング装置で
あって、ロータケースのチャッキングマグネットが配設
される部位には、チャッキングマグネットの内周面と外
周面のうち少なくとも一側面が当接する段部が形成され
ていることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、段部はチャッキン
グマグネットの平面形状と略同一形状に形成された凹溝
状となっていることを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、チャッキングマグ
ネットが複数のマグネット片からなり、各マグネット片
が段部で位置決めされていることを特徴とする。

【００１６】チャッキングマグネットでディスクのハブ
が吸引され、ターンテーブル上に載置される。ロータケ
ースのチャッキングマグネットが取り付けられる部分に
は段部が形成されており、この段部に対してチャッキン
グマグネットの少なくとも一側面が当接させられて位置
決めされチャッキングマグネットが取り付けられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるディスクチ
ャッキング装置の実施の形態について図面を参照しなが
ら説明する。なお、ディスク駆動装置の基本構成は従来
の技術とほぼ同じであるため、共通の構成部分には共通
の符号を付して説明を省略し、ここではディスクのチャ
ッキング構造について重点的に説明する。図１、図２に
おいて、ロータケース３の小径部３ａのチャッキングマ
グネット５が配設される部位には、プレス半抜き工法に
よって、凹溝状で深さが０．１ｍｍ以上に設定された段
部６が形成されている。なお、段部６はプレス半抜き工
法によって形成されるため、小径部３ａの段部６と反対
側の面には突出部３ｄが生じている。段部６は、チャッ
キングマグネット５の平面形状と略同一な形状となって
おり、粘着材や両面粘着テープなどを使用することによ
り段部６の内部に対してチャッキングマグネット５が取
り付けられている。また、段部６の内部に取り付けられ
たチャッキングマグネット５は、段部６の下端面及び内
周側と外周側の両側面に当接している。なお、チャッキ
ングマグネット５は、必ずしも内周側と外周側の両側面
が段部６の両端面に当接する必要はなく、少なくとも一
方側の側面が段部６の一方の側面に当接していればよ
い。

【００１８】上記ディスクチャッキング装置のように、
ロータケース３のチャッキングマグネット５が配設され
る部位に、チャッキングマグネット５の少なくとも一側
面が当接する凹溝状の段部６が形成されることにより、
チャッキングマグネット５をロータケース３の小径部３
ａ上に取り付ける際の位置決めが容易となり、取り付け
精度を著しく向上させることができる。また、チャッキ
ングマグネット５は、粘着材や両面粘着テープなどを用
いて貼り付けられるが、図３に示すように、貼り付けら
れる部分が周溝状の段部６となっており、しかも、段部
６の深さ寸法を０．１ｍｍ以上と比較的大きく設定して
いるため、貼り付けに用いられる粘着材２０がロータケ
ース３の端面上にはみ出すこともない。

【００１９】なお、凹溝状の段部６に取り付けられるの
は、連続した円環状のチャッキングマグネット５に限ら
れたものではない。チャッキングマグネット５が複数個
のマグネット片から構成されていてもよく、この場合
も、同様に凹溝状の段部６に対して取り付けることが可
能である。複数個のマグネット片から構成されるチャッ
キングマグネット５は、製造する場合に、材料取りが良
好であるためスクラップとなる量が極端に少なく、材料
費を低減できる。従って、このような複数個のマグネッ
ト片から構成されるチャッキングマグネット５を使用す
ることにより、コストを低く抑えることが可能となる。

【００２０】以上説明した例では、チャッキングマグネ
ット５が取り付けられるロータケース３の凹溝状の段部
６は、プレス半抜き工法により形成されるため、図４
（ａ）に示すように、段部６と反対側の部分が突出し、
突出部３ｄが生じている。この突出部３ｄが不要な場合
は、プレス半抜き工法ではなく、潰し加工によって凹溝
状の段部６を形成すればよい。潰し加工によれば、図４
（ｂ）に示すように、段部６の反対側はフラットな面と
なる。

【００２１】さらに、図３に示すように、チャッキング
マグネット５のロータケース３の上端面からの突出寸法
Ａが異なるチャッキング装置にも、段部６の深さ寸法Ｃ
を変えることにより対応することができるため、チャッ
キングマグネット５としては常に厚さ寸法Ｂが一定のも
のを使用でき、装置によってチャッキングマグネット自
体の厚さを変える必要がないといったメリットもある。

【００２２】なお、上記実施の形態では、ロータケース
３のチャッキングマグネット５が配設される部位には凹
溝状の段部６が形成され、この段部６に対してチャッキ
ングマグネット５が取り付けられていた。しかし、段部
６は凹溝状のものに限られたものではない。チャッキン
グマグネット５の少なくとも一側面と当接できる形態で
あればどのようなものでもよい。

【００２３】例えば、図５に示すように、ロータケース
３の小径部３ａの外縁部を他の部分よりも一段高くし、
これによって生じた段部２１に対して、チャッキングマ
グネット５の外周側の一側面を当接するような形態で取
り付けてもよい。あるいは、図６に示すように、ロータ
ケース３の小径部３ａの外縁部を他の部分よりも一段低
くし、これによって生じた段部２２に対して、チャッキ
ングマグネット５の内周側の一側面を当接するような形
態で取り付けてもよい。何れの場合でも、チャッキング
マグネット５の取り付ける際の位置決めが容易となり、
取り付け精度を向上させることができる。

【００２４】さらに、図７に示すように、チャッキング
マグネット５が取り付けられる凹溝状の段部６におい
て、段部６の底面にさらに複数個の溝６ａを形成するよ
うにしてもよい。こうすることにより、溝６ａが粘着材
溜まりの役割を果たすため、粘着材がロータケース３の
端面上にはみ出るのをさらに抑えることができる。

【００２５】さらに、図８に示すように、段部６で位置
決めされるチャッキングマグネット５をそれぞれ同一形
状の複数のマグネット片５ｄから構成してもよい。チャ
ッキングマグネット５を複数のマグネット片５ｄから構
成することにより、材料取りが良好となるため、チャッ
キングマグネットの材料であるシート材を無駄にするこ
となく利用でき、製造コストの低減に寄与することがで
きる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、ロータケースのチャッ
キングマグネットが配設される部位には、チャッキング
マグネットの内側面と外側面のうち少なくとも一側面が
当接する段部が形成されているため、チャッキングマグ
ネットをロータケースに取り付ける際の位置決めが容易
となり、取り付け精度を向上させることが可能となる。
また、段部がチャッキングマグネットの平面形状と略同
一形状に形成された凹溝状とすることにより、貼り付け
に用いられる粘着材がロータケースの端面上にはみ出す
のを解消することが可能となる。さらに、チャッキング
マグネットのロータケースの上端面からの突出寸法が異
なるチャッキング装置にも、段部の深さ寸法を変えるこ
とにより対応することができるため、機種ごとに厚さの
異なるチャッキングマグネットを用意する必要はなく、
常に厚さ寸法が一定のチャッキングマグネットを使用で
きるといったメリットもある。さらに、段部に取り付け
られるチャッキングマグネットとして複数のマグネット
片からなるものを用いれば、チャッキングマグネットの
材料取りが良好となるため、スクラップの量を少なくし
て材料費を抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるディスクチャッキング装置の実
施の形態を要部を拡大して示す斜視図。

【図２】同上ディスクチャッキング装置を要部を拡大し
て示す斜視図。

【図３】同上ディスクチャッキング装置を要部を拡大し
て示す段面図。

【図４】同上ディスクチャッキング装置において、
（ａ）はプレス半抜き加工を施した際のロータケースの
形状を示す断面図、（ｂ）は潰し加工を施した際のロー
タケースの形状を示す断面図。

【図５】本発明にかかるディスクチャッキング装置の別
の実施の形態を要部を拡大して示す斜視図。

【図６】本発明にかかるディスクチャッキング装置のさ
らに別の実施の形態を要部を拡大して示す斜視図。

【図７】本発明にかかるディスクチャッキング装置のさ
らに別の実施の形態を要部を拡大して示す斜視図。

【図８】本発明にかかるディスクチャッキング装置のさ
らに別の実施の形態を示す平面図。

【図９】従来のディスクチャッキング装置の例を要部を
拡大して示す平面図。

【図１０】同上ディスクチャッキング装置の断面図。

【図１１】同上ディスクチャッキング装置の要部を拡大
して示す断面図。

【図１２】同上ディスクチャッキング装置の要部を拡大
して示す断面図。

【符号の説明】 １ ハブ １ａ 中心孔 １ｂ 偏心孔 ２ 回転軸 ３ ロータケース ４ 駆動ピン ５ チャッキングマグネット ６ 段部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクの中心部に固定された金属製の
   ハブの中心孔に係合する回転軸、該回転軸に取り付けら
   れて一体に回転するロータケース、上記ハブの中心から
   偏心した位置に設けられた偏心孔に係合して上記ハブの
   移動を規制する駆動ピン、上記ロータケースに固定され
   て上記ハブを磁気吸引するチャッキングマグネットとを
   備えたディスクチャッキング装置であって、 上記ロータケースの上記チャッキングマグネットが配設
   される部位には、チャッキングマグネットの内周面と外
   周面のうち少なくとも一側面が当接する段部が形成され
   ていることを特徴とするチャッキング装置。
2. 【請求項２】 上記段部は上記チャッキングマグネット
   の平面形状と略同一形状に形成された凹溝状となってい
   ることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキン
   グ装置。
3. 【請求項３】 上記チャッキングマグネットは複数のマ
   グネット片からなり、各マグネット片が上記段部で位置
   決めされていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   ディスクチャッキング装置。