JPH0656323A

JPH0656323A - シート排紙装置

Info

Publication number: JPH0656323A
Application number: JP4228076A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Kato; 克人加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-04
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】シート排紙装置のシート排出時において、常
に最適なシートの排出スピード及び飛び量を得ることが
できるようにする。【構成】画像形成装置で画像形成されて排出ローラ１２
により３０上に排出されるＰは、第１、第２の検知セン
サ６０，６１より飛び量が検知される。この検知センサ
６０，６１の検知信号の条件に基づいて上記排出ローラ
（１２）の回転数が変化される。これにより、排出され
るシート（Ｐ）に対する摺動抵抗が変化しても、常に最
適なシート排出スピード及び飛び量を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置で画像形
成後に排出されるシートを排出・収納するシート排紙装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、画像形成後のシートを分類・収
納するソータは、１０ないし２０段程度、またはそれ以
上の段のシート集積台（以下ビンという）が互いに所定
の間隔を有して隔置状態に設けられていて、画像形成装
置から一定間隔で連続して排出されるシートをベルトに
よる搬送手段または複数のローラ手段あるいはこれらを
組み合わせた搬送手段により、各所定のビンまで順次搬
送して送り込む構成となっている。

【０００３】これらのソータとしては、一定の搬送パス
に対してシートを集積するビン群が移動する構成のビン
移動型ソータと、ビン群は固定状態に配設されている排
出ユニットが各ビンに対応したり、シートをフラッパ
（変更手段）により一定の主流パスから各ビンに送り込
む構成のビン固定型ソータとに分類されている。

【０００４】ここで、従来から知られているビン移動型
ソータの構成を簡単に説明すると、シートが搬入されよ
うとする位置にビンが移動したときに、ビンの入り口が
広くなるようにビンを移動させる方法が知られている。
この種の装置としては、例えば特開昭５６−７８７７０
号公報、特開昭５６−７８７６９号公報、特開昭５７−
４８５５号公報、特開昭５７−４８５６号公報、特開昭
５７−１４１３５７号公報に記載されている手段が知ら
れている。

【０００５】これらにおける装置は、各ビンの入り口側
の端部に個々に取り付けられた１対のトラニオンを回転
ゼネバまたはリードカムによる拡開機構に係合させて、
シート搬入部において各ビン間隔を順次広げ、この動作
を拡開機構に順次積み重ねていくことにより、ビン群全
体の昇降を達成するという構成をとっている。

【０００６】このシート分類装置の要部の一例を図２９
に示す。複数のビンＢ_a ，Ｂ_b ，Ｂ_c の各両端部にそれ
ぞれ設けられたトラニオン（以下ビンコロという）１５
１ａ，１５１ｂ，１５１ｃは左右１対のガイドレール１
５２により昇降自在にガイドされ、かつその端部は左右
１対のリードカム１５３ａ，１５３ｂの溝カム面にそれ
ぞれ係合可能となっていて、リードカム１５３ａ，１５
３ｂのＡ，Ｄ方向及びその逆方向への回転により昇降自
在となっている。ビンコロ１５１ａ，１５１ｂが図示の
ようにリードカムａ，１５３ｂに位置することによりビ
ンＢ_a ，Ｂ_b 間及びビンＢ_b ，Ｂ_c 間が局部的に拡開し
て、本体の排出ローラ対１５５からのシートの受け入れ
を容易にしている。排出ローラ対１５５を駆動させる図
示しない駆動モータはその出力軸上に図示しないエンコ
ーダとフォトセンサを備えており、フォトセンサの出力
を駆動モータの図示しないモータドライバにフィードバ
ックすることによって駆動モータの回転数を制御し、シ
ートの排出速度を一定に保つようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、排出される
シートに対する摺動抵抗はシートが排出される際の枚数
によって異なる。

【０００８】例えば、トレイとシートとの摩擦係数と、
シートとシートとの摩擦係数は異なるので、第１枚目の
シートがトレイ表面から受ける摺動抵抗と、第２枚目以
１のシートが、既に積載された最上位のシートから受け
る摺動抵抗とは異なる。

【０００９】また図３０に示すように、積載されたシー
トの枚数が少ないときと多いときとでは、排出されるシ
ートが排出される直前に積載されたシートに当接してい
る面積が異なる。

【００１０】つまり、既に積載されたシートの枚数が多
い程、当接面積が大きいので、排出されるシートが受け
る摺動抵抗は大きくなる。また図３１に示すように、排
出されるシートのカール量が大きい場合等は、既に積載
されたシートの枚数が多い程、排出されるシートが既に
積載されたシートに当接する際の角度θが大きくなるの
で、上記摺動抵抗は大きくなる。

【００１１】よって、いくら排紙モータの速度を一定に
保っても、上記理由により排出されるシートの飛び量は
摺動抵抗に応じて変化してしまうので、図３２に示すよ
うなシートの飛び過ぎによるシートの戻り不良(a) やシ
ートの飛び量が少ないために生じるシートの後端残り
(b) 等の積載不良が発生してしまう。

【００１２】本発明は、常に最適なシートの排出スピー
ド及び飛び量を得ることができるシート排紙装置を提供
することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート（Ｐ）
を積載する少なくとも１つ以上のトレイ（３０）と、該
トレイ（３０）に排出されるシート（Ｐ）を検知する第
１の検知手段（６０）と、該第１の検知手段（６０）に
対して所定の間隔で配設されていて前記トレイ（３０）
に排出されるシート（Ｐ）を検知する第２の検知手段
（６１）と、前記トレイ（３０）上にシートを排出する
排出ローラ（１２）と、該排出ローラ（１２）を駆動す
る駆動手段（５０）と、該駆動手段（５０）を制御する
制御手段（６４）と、を有し、前記第１の検知手段（６
０）及び第２の検知手段（６１）で検知された信号の条
件によって前記排出ローラ（１２）の回転速度を変化さ
せることを特徴とする。

【００１４】

【作用】画像形成装置で画像形成されてたシート（Ｐ）
は排出ローラ（１２）によりトレイ（３０）上に排出さ
れる。この排出されるシート（Ｐ）は、第１、第２の検
知手段により飛び量が検知される。この検知手段の検知
信号の条件に基づいて上記排出ローラ（１２）の回転数
が変化される。

【００１５】これにより、排出されるシート（Ｐ）に対
する摺動抵抗が変化しても、常に最適なシート排出スピ
ード及び飛び量を得ることができる。そして、従来装置
におけるシートの戻り不良シートの後端残り等の不具合
が解消されて信頼性の高いシート排紙装置を実現するこ
とができる。

【００１６】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８に沿っ
て説明する。

【００１８】本実施例のシート分類装置は、ソータ本体
ユニット１、ビンユニット２、スプールユニット３の３
つのユニットからなる。

【００１９】ソータ本体ユニットは、下ガイド５を一体
的に構成した枠体４と、下ガイド５の対向位置に備えら
れた上ガイド６と、枠体４の前後の凹部に取付けられた
前側板７、後側板（図２）と、前記後側板７，８に各１
ケずつ軸９，１０まわりに回転自在に取付けられたリー
ドカム１１ｂ，１１ａと、前後側板７，８に支持された
搬送ローラ対１２を有する。

【００２０】また、シート搬送路１３のシート排出部近
傍には、シートＰを検知する図示しない紙センサが備え
られており、該紙センサはフォトセンサとアクチュエー
タよりなる。本実施例においては、該紙センサによって
シートＰの通過時間及びシートＰの紙間を計測可能であ
り、検知された信号は、該ソータ本体ユニット１内のマ
イコンに伝達される。

【００２１】後側板８には正逆転可能のシフトモータ１
４（図２、図３）が取付けられており、その駆動ギヤ列
１５を介してプーリ１１ａと一体的に形成された傘歯ギ
ヤ１６に伝達され、傘歯ギヤ１６からベルト２１を介し
てリードカム１１ａに駆動Ｆが伝達される。傘歯ギヤ１
６には貫通軸１７の一端に固定された傘歯ギヤ１８（図
２）が係合しており貫通軸１７の他端に固定された傘歯
ギヤ１９は、プーリと一体的に形成された傘歯ギヤ２０
と係合している。傘歯ギヤ２０はベルト２２を介して、
リードカム１１ｂと一体的に形成されたプーリ２３ｂに
接続されている。以上のように構成された駆動伝達系に
より、シフトモータ１４が正逆転すると、リードカム１
１（１１ａ，１１ｂ）も正逆転する。

【００２２】シフトモータ１４の出力軸にクロック円板
２４（図３）が固定されておりセンサホルダ２６を介し
て、後側板８に保持されたフォトインタラプタ２５によ
り、シフトモータ１４の回転数、即ちリードカム１１の
回転数を読み取ることができる。従って、ソータ本体ユ
ニット１の図示しないシフトモータ制御回路により、リ
ードカム１１の回転数を自在に制御することができる。

【００２３】更に、リードカム１１ｂの下方同軸上に、
リードカム１１の位置を検知するためのフラグ２７が取
付けられており、フラグ２７を読み取るためのフォトセ
ンサ２８は、後側板８に固定されている。リードカム１
１は後述するように、平行部（約１８０°）を有してお
り、本実施例においてフラグ２７は上記平行部に検知で
きるように１８０°の扇型形状をなしている。

【００２４】次に、ビンユニット２について説明する。
ビンユニット２（図１）は搬送ローラ対１２により排出
されたシートＰを収納するビン３０を１０枚備えてい
る。ビン３０は基端部の両端部にリードカム１１の螺線
カム面と係合するトラニオン３１を有し、その先端部に
はセパレータ３４と係合する舌部３５を備えている。ビ
ン３０は、トラニオン３１のガイドを有する前後支持板
３６，３７と、セパレータ３４を一体的に構成したビン
フレーム３８により保持されている。ビン３０はトラニ
オン３１と同軸上に図２に示す所定の外径を持つ支持部
３９を備え、トラニオン３１がリードカム１１に係合し
ていないときのビン３０同志の間隔は、支持部３９と、
セパレータ３４に所定のピッチで形成された溝４０によ
って一定に保たれる。

【００２５】支持板３６，３７のトラニオンガイド４１
の下方には、下部ガイドピン４２が固着されており、下
部ガイドピン４２から所定の間隔をおいて上方に上部ガ
イドビン４３がビス止めされている。上部ガイドピン４
３は取付け面が段カットされていてその取付け溝に沿っ
てスライドできるので上部ガイドピン４３のビス止め位
置をずらすことにより間隔を調整できる。上記方法で、
間隔Ｌを調整することによって、リードカム１１のすく
い部が、ビン３０のトラニオン３１をすくい上げる際
に、すくい部がトラニオン３１の腹部に当たることなく
滑らかにすくい上げることが可能となる。

【００２６】また、ビンフレーム３８の手前側には、整
合基準部材４４（図２）が固定されている。更に、各ビ
ン３０にそれぞれ形成された切欠き４５内には、全ビン
にわたって整合棒４６が貫通している。整合棒４６は、
軸４７を中心に揺動可能なアーム４８に支持されてい
る。アーム４８は、その同軸上にアーム４８の底部に形
成された扇形穴と係合する扇形ギヤ４９が備えられてい
る。この扇形ギヤ４９は、ビンフレーム３８に取付けら
れた正逆可能なステッピングモータ５０（図１）より駆
動を受ける。従って、ステッピングモータ５０が正逆方
向に回転すると、整合棒４６が矢印方向（図２）に揺動
し、各ビン３０に収納されたシートＰが整合基準部材４
４に押し付けられて整合する。

【００２７】６０は、発光ＬＥＤ６０ａ及び受光ＬＥＤ
ｂにより構成された第１の紙検知センサであり、６１は
発光ＬＥＤ６１ａ及び受光ＬＥＤ６１ｂにより構成され
た第２の紙検知センサである。紙検知センサ６０，６１
ともにビンユニット２内に備えられ、また各ビンの紙検
知センサ６０，６１に対応する位置には穴があいてお
り、第１の紙検知センサ６０は、各ビンのポイントｂよ
り距離Ｌ₁ のポイントにあるシートの有無を検出でき、
第２の紙検知センサ６１は同距離Ｌ₂ のポイントにある
シートの有無を検出できるように構成されている。

【００２８】本実施例においては、実験的に、高温多湿
環境を含む全環境でシートの飛び過ぎによるシートの戻
り不良が確実に起こらないポイントにＬ₂ を設定してお
り、また、実験的に、上記環境で、シートの飛び量が少
ないために生じるシートの後端残りが確実に起こらない
ポイントにＬ₁ を設定している。よって、シートの飛び
量をＬとすると、Ｌ₁ ＜Ｌ＜Ｌ₂ となるようにすれば、
上記不具合を解消することができる。次に、上記制御法
について具体的に説明する。

【００２９】図８は紙検知センサ６０，６１から排紙モ
ータ６３までの信号の流れを示すブロック図である。紙
検知センサ６０，６１によって検知された信号がソータ
内のＣＰＵ６４に伝達され、ＣＰＵ６４から図示しない
排紙モータドライバ６５に信号が出され、排紙モータド
ラム６５から排紙モータ６３に駆動信号が出され、排紙
モータ６３が作動し、シートを排出する。

【００３０】本実施例においては、排出ローラ１２の回
転数は、搬送モータ６３に単位時間内にかける電圧の時
間の長さを変化させることによって増減させる。図５〜
図６に、シート排出時の紙検知センサ６０，６１の出力
波形及びシートの状態図を示す。紙検知センサ６０，６
１は、紙有時は信号１、紙無時は信号０を出力する。７
に排紙動作を表わすフローチャートを示す。

【００３１】図５は、排紙時シートの飛び量が少なく、
シートの後端が紙検知センサ６０，６１を通過しなかっ
た場合で、これをパターン１とする。パターン１の場合
は、図７フローチャートに従い、排紙モータ６３は予め
設定された適切量増速される。次に、図４は排紙時、シ
ートの飛び量が適切でシートの後端が紙検知センサ６０
を通過し、かつ紙検知センサ６１を通過しなかった場合
で、これをパターン２とする。

【００３２】パターン２の場合は、図７のフローチャー
トに従い、排紙モータの速度は維持される。次に図６は
排紙時のシートの飛び量が多く、シートの後端が紙検知
センサ６０，６１を通過した場合で、これをパターン３
とする。

【００３３】パターン３の場合は、図７フローチャート
に従い、排紙モータ６３は予め設定された適切量減速さ
れる。本実施例においては、紙検知センサ６０，６１
は、整合棒４６が排出されるシートを押圧しながら移動
する長手方向の領域に備えられているため、シート排出
後、かつシート整合前は紙検知センサ６０，６１は紙有
信号１を出力し、整合後は紙無信号０を出力する。従っ
て、シートの積載枚数が何枚になろうと連続的に、上記
制御を行うことができる。

【００３４】また、本実施例においては、排出されるシ
ートのサイズに応じて紙検知センサ６０，６１が適切量
移動する構成をとっており、各サイズのシートに対応す
ることができる。よって上記制御法及び構成をとること
で排出されるシートに対する摺動抵抗が変化しても常に
望ましいシート排出速度及びシートの飛び量を得ること
ができ、従来の不具合を解消できる。

【００３５】また、本実施例ではトレイ上のシートを検
出する位置に紙検知センサ６０，６１を備えたが、本発
明はこれに限定されるものでなく、排出ローラ１２の下
流側であればどこに備えても、上記効果を有することは
言うまでもない。〈他の実施例〉図９は、本発明の第２実施例を示す循環
式原稿自動送り装置の断面図である。

【００３６】図９において、２０１は循環式原稿自動送
り装置であって、複写機２０２のプラテンガラス２０３
上に、原稿２７０を自動で送る。２０４は排紙補助台で
あって、プラテンガラス３上にセットされた原稿２７０
を、排紙するときに、原稿２７０の排紙方向先端を循環
式原稿自動送り装置に引っかかりなく、引き渡すもので
ある。２１１は原稿トレイであって、複写すべき原稿を
セットし、複写後も原稿トレイ２１１上に排出される。

【００３７】２１２はリサイクルレバーであって、図示
しないリサイクルモータによって原稿２７０上に載置さ
れ、原稿２７０の後端がぬけるとリサイクルセンサ２６
９によって、原稿のないことを検知する。２１３は透過
型の光センサで構成された原稿検知センサであって、原
稿２７０がセットされたことを検知する。２１５はシャ
ッタであって、通常は図示のように搬送路上に突出して
いるが、図示しないシャッタソレノイドによって搬送路
下に待避し、搬送路を開放する。

【００３８】２１４は半月ローラであって、円周の一部
が切り欠いてあり、通常は図示のように搬送路下に待避
しているが、半月ローラ２１４た回転すると、切り欠き
のない部分によって原稿２７０を下流側へ送り込む。２
１７は給紙ローラであって、原稿２７０を更に下流へ送
り込む。２１６は分離ベルトであって、給紙ローラ２１
７とオーバラップしており、原稿の給送方向と逆方向に
回転している。そして、複数の原稿２７０の最下部１枚
だけを給紙ローラ２１７によって給送し、残りを給送さ
せない。

【００３９】２１９は駆動ローラであって、駆動モータ
２６２からの駆動によって、レジストローラ２１８との
間に原稿２７０を挟持、搬送する。２２５はレジストセ
ンサであって、透過型センサで構成され、原稿の有無を
検出する。２０７は搬送ベルトであって、ベルト駆動ロ
ーラ２０５と、従動ローラ２０６に巻かれ、テンション
がかけられている。更に、ベルト押えコロ２０８，２０
９，２１０によって、プラテンガラス２０３に密着し、
ベルト駆動ローラ２０５からの駆動によって搬送ベルト
２０７が回転し、原稿２７０をプラテンガラス２０３に
定着させる。

【００４０】ベルト駆動ローラ２０５は正転、逆転し、
原稿を給紙、排紙する。２２０，２２１はそれぞれ駆動
第１コロ、駆動第２コロであり、駆動ローラ２１９に押
圧されており、原稿を挟持、搬送する。２２４はフラッ
パであって、フラッパソレノイド（図示せず）によって
排紙時には図示の実線の位置にあり、また、原稿反転時
には点線の位置となって、搬送路を切り換える。２２２
は排紙ローラ、２２３は排紙コロであって、原稿２７０
を挟持し搬送し、トレイ２１１に排紙、積載するもので
ある。

【００４１】２６０は、発光ＬＥＤ２６０ａ及び受光Ｌ
ＥＤ２６０ｂにより構成された第１の紙検知センサであ
り、２６１は発光ＬＥＤ２６１ａ及び受光ＬＥＤ２６１
ｂにより構成された第２の紙検知センサである。紙検知
センサ２６０，２６１共に、原稿トレイ２１１内に備え
られ、第１の紙検知センサ２６０は排出されるシートの
後端より距離Ｌ₁ のポイントにあるシートの有無を検出
でき、第２の紙検知センサ２６１は同距離Ｌ₂ のポイン
トにあるシートの有無を検出できるように構成されてい
る。

【００４２】本実施例においても前記実施例と同様にＬ
₁ ，Ｌ₂ を設定しているので、上記構成及び前記実施例
と同様の制御をとることにより前記実施例と同等の効果
を得ることができる。

【００４３】図１０、図１１は本発明の第３実施例を示
す画像形成装置の再給紙装置の断面図である。図１０に
おいて、コピースタートボタンが押されることによって
光学系３０１が原稿読み取りを開始する。読み取られた
光学情報は、ミラー、レンズ等を介して感光ドラム３０
２などの像担持体上に投影され潜像を形成する。潜像は
感光ドラム３０２の回転に従って現像部３０３へと達
し、ここにおいて現像され、更に転写部３０８において
転写シート上に転写される。

【００４４】一方、転写シートは、給紙ローラ３０７な
どの給紙手段によって給紙された後、一旦レジストロー
ラ３０６に当接し、ループを形成することによって斜行
を正された後に感光ドラム３０２上の画像形成動作に同
期して転写部３０８へと送られる。該転写部３０８にお
いて感光ドラム３０２上のトナー像を転写された該転写
シートは搬送部３０４によって定着器３０５へ送られ、
該転写シート上のトナー像が定着される。

【００４５】その後、該転写シートは、排紙ローラ３１
８ａ，３１８ｂによって排紙トレイ３１７上へ排出され
る。また両面コピー（または多重コピー）が行われる場
合は、定着後の該転写シートはフラッパ３０９によっ
て、ベルト搬送部３１０へ送られ、排出ローラ対３１１
ａ，３１１ｂによって中間トレイ３１３へ排出される。

【００４６】該中間トレイ３１３に排出積載された該転
写シートは再給紙ローラ３１４により再給紙され、垂直
搬送ローラ対３１９ａ，３１９ｂ，３１９ｃによって該
レジストローラ３０６へ送られ、前記と同様のプロセス
で該転写シート上に画像形成が行われる。

【００４７】図１１に該中間トレイ３１３の詳細図を示
す。該転写シート３１６は、紙後端が排出ローラ対３１
１ａ，３１１ｂを抜けた後、該中間トレイ３１３のシー
ト積載面３１３ｂに沿って該転写シート３１６の自重で
落下し、該中間トレイ３１３に対して突出自在に構成さ
れたシャッタ３３４に突き当って積載される。

【００４８】３６０は発光ＬＥＤ２６０ａ及び受光ＬＥ
Ｄ３６０ｂにより構成された第１の紙検知センサであ
り、３６１は発光ＬＥＤ３６１ａ及び受光ＬＥＤ３６１
ｂにより構成された第２の紙検知センサである。紙検知
センサ３６０，３６１共に、原稿トレイ１１内に備えら
れ、第１の紙検知センサ３６０は排出されるシートの後
端より距離Ｌ₁ のポイントにあるシートの有無を検出で
き、第２の紙検知センサ３６１は同距離Ｌ₂ のポイント
にあるシートの有無を検出できるように構成されてい
る。

【００４９】本実施例においても前実施例と同様にし
て、Ｌ₁ ，Ｌ₂ を設定しているので、上記構成及び前実
施例と同様の制御をとることにより前実施例と同等の効
果を得ることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、排紙トレイに排出され
るシートを検知する検知手段を少なくとも２つ以上設
け、上記検知手段により排出されるシートの飛び量を検
知することによって排出ローラの回転数を変化させたの
で、排出されるシートに対する摺動抵抗が変化しても、
常に最適なシートの排出スピードを及び飛び量を得るこ
とができる。そして、従来装置がもっていたシートの戻
り不良やシートの後端残りという不具合を解消すること
ができ、より高い信頼性を有するシート排紙装置を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第３の発明のシート排紙装置が適用されたシー
ト分類装置の縦断側面図。

【図２】同じくシート排紙装置及びトレイ部の平面図。

【図３】同じく駆動部の縦断側面図。

【図４】同じく排紙作用図。

【図５】同じく排紙作用図。

【図６】同じく排紙作用図。

【図７】同じく排紙動作のフローチャート。

【図８】同じく排紙制御のブロック図。

【図９】同じく第２の実施例に係る循環式自動原稿送り
装置の縦断側面図。

【図１０】同じく第３の実施例に係る画像形成装置の縦
断側面図。

【図１１】同じく排紙シートの検知手段部を示す縦断側
面図。

【図１２】従来のシート排紙装置部の縦断側面図。

【図１３】従来のシート排紙装置の排紙作用図。

【図１４】従来のシート排紙装置の排紙作用図。

【図１５】従来のシート排紙装置の排紙作用図。

【符号の説明】

１２排出ローラ（排出手段）３０トレイ４４シート当接部材４６整合棒（押圧手段）５０ステッピングモータ（駆動手段）６０第１の検知センサ（第１の検知手段）６１第２の検知センサ（第２の検知手段）６４ＣＰＵ（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載する少なくとも１つ以上の
トレイと、該トレイに排出されるシートを検知する第１
の検知手段と、該前記第１の検知手段に対して所定の間
隔で配設されていて前記トレイに排出されるシートを検
知する第２の検知手段と、前記トレイ上にシートを排出
する排出手段と、該排出手段を駆動する駆動手段と、該
駆動手段を制御する制御手段と、を有し、前記第１の検知手段及び第２の検知手段で検知された信
号の条件によって前記１排出手段によるシート排出速度
を変化させることを特徴とするシート排紙装置。
【請求項２】前記第２の検知手段を、前記第１の検知
手段のシート進行方向下流側に配設したことを特徴とす
る請求項１記載のシート排紙装置。
【請求項３】前記トレイに排出されるシートの側縁部
を押圧する押圧手段と、該押圧手段を駆動する駆動手段
と、前記トレイ上に排出されたシートを挟むようにして
前記押圧手段と対向位置に設けられ前記押圧手段により
シートが押圧して当接される基準面を形成するシート当
接部材とを有し、前記押圧手段がシートを押圧して移動する長手方向領域
に前記第１の検知手段と第２の検知手段とを配設したこ
とを特徴する請求項２記載のシート排紙装置。
【請求項４】前記第１の検知手段と第２の検知手段と
の間に、少なくとも一つ以上のシート検知手段を配設し
たことを特徴とする請求項２記載のシート排紙装置。
【請求項５】前記排出されるシートのサイズに応じ
て、前記第１の検知手段及び第２の検知手段を移動させ
ることを特徴とする請求項２記載のシート排紙装置。