JPH0655862B2

JPH0655862B2 - ポリオレフィン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0655862B2
Application number: JP1050828A
Authority: JP
Inventors: 学野村; 薫和田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-03-02
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: JPH02305836A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は新規なポリオレフィン樹脂組成物に関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、燃焼時にハロ
ゲンガスを発生することがなく、かつ難燃性に優れる
上、高い機械的強度を有するポリオレフィン樹脂組成物
に関するものである。

［従来の技術］近年、プラスチック成形品に対する難燃化規制が厳しく
なってきており、それに伴い種々の難燃剤がプラスチッ
クに添加されている。このポリオレフィン樹脂用難燃剤
としては、塩素化合物や臭素化合物などのハロゲン系難
燃剤が有効であることが知られている。

しかしながら、このようなハロゲン系難燃剤を添加した
ポリオレフィン樹脂は、燃焼時に有毒なハロゲンガスを
発生するため、最近燃焼時にハロゲンガスを発生しない
難燃性ノンハロゲンポリオレフィン樹脂に対する要求が
高まっている。

従来、ハロゲン系難燃剤を用いないで、ポリオレフィン
樹脂を難燃化する方法としては、例えばポリオレフィン
樹脂に粒状の水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム
を多量に配合する方法が知られている（特開昭５７−１
０８９８号公報、同５８−７９０４０号公報、同５９−
２０２３４３号公報、同６０−１１０７３８号公報、同
６０−１４７４６３号公報、同６１−３４０３６号公
報、同６１−２４３６０５号公報）。しかしながら、こ
れらの方法においては、ある程度難燃化の目的を達成し
うるものの、多量の水酸化物糸粒状無機フィラーを配合
するために、引張強度や曲げ強度などの機械的強度の大
幅な低下を免れないという欠点がある。

他方、ポリオレフィン樹脂に、繊維状塩基性硫酸マグネ
シウムを配合する方法が提案されている（特開昭６２−
９１５４４号公報）。しかしながら、この方法において
は、ある程度難燃化効果を有するものの、該塩基性硫酸
マグネシウムは極く微細な繊維状の形状を有し、著しく
嵩高くなるため、難燃性を示す程度に多量に充填するに
は、一括充填は困難であって、ロール、バンバリミキサ
ーなどで、該繊維を逐次的に充填せねばならず、工業的
ではない上、繊維が破損して十分な機械的強度が得られ
ないなどの欠点がある。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、このような難燃性ノンハロゲンポリオレフィ
ン樹脂を得るための従来技術が有する欠点を克服し、燃
焼時にハロゲンガスを発生することがなく、かつ難燃性
に優れる上、高い機械的強度を有するポリオレフィン樹
脂組成物を提供することを目的としてなされたものであ
る。

［課題を解決するための手段］本発明者らは、前記の好ましい性質を有するポリオレフ
ィン樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポ
リオレフィン樹脂に、所定形状を有する繊維状マグネシ
ウムオキシサルフェート造粒物とガラス繊維とを所定の
割合で配合し、さらに、所望に応じ赤リンや変性オレフ
ィンを所定の割合で配合することにより、その目的を達
成しうることを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィン樹脂２０〜
６０重量％、（Ｂ）平均粒子径が０．１〜５mm、嵩比重
が０．１５〜０．４となるように造粒された繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェート１５〜６０重量％及び
（Ｃ）ガラス繊維５〜４０重量％を含有して成るポリオ
レフィン樹脂組成物、及びこの組成物１００重量部に対
し、（Ｄ）赤リン２０重量部以下及び／又は（Ｅ）変性
ポリオレフィン０．１〜１０重量部を配合させて成るポ
リオレフィン樹脂組成物を提供するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用いられるポ
リオレフィン樹脂としては、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、３−メチルブテン、３−メチルペンテ
ン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィン
の単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他
の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げら
れる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエ
チレンや、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロ
ピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重
合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエ
ン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン
−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることが
できるが、これらの中でポリプロピレン類が好ましく、
特にメルトインデックスが８以上のプロピレン単独重合
体及びエチレン単位が７重量％以下のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体やランダム共重合体が好適であ
る。これらのポリオレフィン樹脂は１種用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分として平均粒子径
が０．１〜５mm、嵩比重が０．１５〜０．４となるよう
に造粒された繊維状マグネシウムオキシサルフェートが
用いられる。該平均粒子径及び嵩比重が前記範囲を逸脱
すると、単軸押出機や二軸押出機などで混練することが
困難となり、ロールやバンバリーミキサーなどで逐次的
に充填せねばならず、繊維が著しく破壊して強度低下を
生じるようになる。また、繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェートとしては、平均繊維径が０．２〜１μｍの範
囲にあり、かつアスペクト比が２０〜２００、好ましく
は４０〜１００の範囲にあるのもが好適に用いられる。
このアスペクト比が２０未満では十分な剛性が得られに
くいし、２００を超えると外観が損なわれるようにな
り、好ましくない。

さらに、該繊維状マグネシウムオキシサルフェートは、
吸油量が４００ml／１００g以上、好ましくは４５０ml
／１００g以上であることが望ましい。この吸油量が４
００ml／１００g未満では、造粒時に凝集繊維の解砕が
不十分になり、凝集体が多数存在して成形品にゲルが発
生しやすくなる。

造粒の方法としては、例えば所定量の水を入れた攪拌槽
に、繊維状の該マグネシウムオキシサルフェートを投入
して、その凝集体を解砕し、水分を分離後、ゲル状にな
ったものを０．１〜５mm径の穴より押出して粒状化した
のち、これをオーブンなどで乾燥する方法などを用いる
ことができる。

なお、このマグネシウムオキシサルフェート（塩基性硫
酸マグネシウム）は式ＭgＳＯ₄・５ＭgＯ・８Ｈ₂Ｏ又
は、ＭgＳＯ₄・５Ｍg(ＯＨ)₂・３Ｈ₂Ｏで表わされる構
造を有している。

本発明組成物においては、（Ｃ）成分としてガラス繊維
が用いられる。このガラス繊維の種類については特に制
限はなく、従来ガラス繊維強化熱可塑性樹脂に慣用され
ているものを用いることができるが、一般に平均径が３
〜２０μｍ、好ましくは５〜１３μｍの範囲にあり、か
つカット長が０．０３〜１５mm、好ましくは０．０５〜
１０mmの範囲にあるものが用いられる。平均径が３μｍ
未満のものやカット長が１５mmを超えるものでは混練時
や成形時に折れるおそれがあるし、平均径が２０μｍを
超えるものやカット長が０．０３mm未満のものでは剛性
の向上効果が十分に発揮されず、好ましくない。また、
形状については、ロービング、チョップドストランド、
ミルドファイバーなど、いずれも用いることができる。

前記ガラス繊維はそのまま用いることができるが、マト
リックス樹脂との親和性を向上させ、機械的強度をより
高める目的で、通常ガラス繊維の表面処理剤として用い
られているもの、例えばシラン系カップリング剤やチタ
ネート系カップリング剤などで表面処理したものを使用
することが好ましい。該カップリング剤としては、例え
ばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどの
エポキシシラン、ビニルトリクロロシランなどのビニル
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシランなどの
アミノシランなどのシラン系カップリング剤が好ましく
挙げられる。

本発明組成物における前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成
分の配合割合については、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計量に基づき、（Ａ）成分のポリオレ
フィン樹脂の含有量が２０〜６０重量％、好ましくは２
５〜５５重量％、（Ｂ）成分の造粒された繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートの含有量が１５〜６０重量
％、好ましくは２０〜５５重量％、（Ｃ）成分のガラス
繊維の含有量が５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０
重量％になるように、各成分を配合することが必要であ
る。

ポリオレフィン樹脂の含有量が２０重量％未満では耐衝
撃性が不十分であるし、６０重量％を超えると剛性が低
下したり、難燃性に劣るようになる。また、造粒された
繊維状マグネシウムオキシサルフェートの含有量が１５
重量％未満では難燃化効果が十分に発揮されないし、６
０重量％を超えると造粒しても安定して混練することが
困難となる。一方、ガラス繊維の含有量が５重量％未満
では機械的強度の改良効果が不十分であるし、４０重量
％を超えると成形性が悪くなる傾向が生じる。

本発明組成物においては、難燃性をさらに向上させるた
めに、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合
計量１００重量部に対し、（Ｄ）成分として赤リンを２
０重量部以下、好ましくは１〜１０重量部の割合で配合
することができる。この配合量が２０重量部を超えると
機械的強度が低下する傾向が生じる。この赤リンは、リ
ン含有量８５重量％以上のものが好適である。

さらに、本発明組成物においては、前記の（Ａ）成分、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の混合物、又は（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の混合物に対
し、マトリックス樹脂と各充填剤との親和性を向上させ
て、機械的強度をより高める目的で、（Ｅ）成分として
変性ポリオレフィンを、該（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計量１００重量部に対し、０．１〜１
０重量部、好ましくは０．３〜５重量部の割合で配合す
ることができる。この配合量が０．１重量部未満では機
械的強度の改良効果が十分に発揮されないし、１０重量
部を超えるとその量の割には効果の向上は期待できず、
むしろ経済的に不利となるとともに、場合によっては機
械的強度の低下をもたらすおそれがある。

この（Ｅ）成分の変性ポリオレフィンとしては、例えば
不飽和有機酸又はその誘導体、具体的にはアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和有
機酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸などの不飽和有機酸の無水物、アクリル酸メチル、
マレイン酸モノメチルなどの不飽和有機酸のエステル、
アクリル酸アミド、フマル酸モノアミドなどの不飽和有
機酸のアミド、イタコン酸イミドなどの不飽和有機酸の
イミドなどをエチレンやプロピレン系重合体１００重量
部に対して、通常０．０５〜２０重量部、好ましくは
０．１〜６重量部添加してグラフト変性したものが挙げ
られる。この変性に際しては、変性重合を促進させるた
めに、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキ
シドなどの有機過酸化物が用いられる。また、前記以外
に、エチレンやプロピレン系重合体などをグリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、ビニルグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどの不飽和
エポキシドなどでグラフト変性したものや、このような
グラフト変性の際に、末端ヒドロキシル化ポリブタジエ
ンなどの液状ゴムを添加したものを用いることができ
る。

本発明組成物には、難燃性をさらに向上させるために、
所望に応じ他の非繊維系金属水和物や、三酸化アンチモ
ン、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、有機ホスフ
ィン誘導体、リン酸エステル類などを少量添加してもよ
いし、さらに、本発明の目的を損なわない範囲で他のフ
ィラーや添加剤を、所望に応じ添加してもよい。

前記他のフィラーとしては、粉状、粒状、板状、繊維状
などのいずれの形状のものも用いることができ、具体的
にはシリカ、ケイ藻土、バリウムフェライト、酸化ベリ
リウム、軽石、軽石バルーンなどの酸化物、塩基性炭酸
マグネシウムなどの水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイト、ドーソナイトなどの炭酸塩、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜
硫酸カルシウムなどの硫酸塩又は亜硫酸塩、タルク、ク
レー、マイカ、アスベスト、ガラスバルーン、ガラスビ
ーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナ
イトなどのケイ酸塩、カーボンブラック、グラファイ
ト、炭素繊維、炭素中空球などの炭素類や、硫化モリブ
テン、ボロン繊維、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシ
ウム、ホウ酸ナトリウムなどの無機系充填剤、亜鉛、
銅、鉄、鉛、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタ
ン、マンガン、スズ、白金、タングステン、金、マグネ
シウム、コバルト、ストロンチウムなどの金属元素及び
これらの金属の酸化物、ステンレス鋼、ハンダ、真鍮な
どの合金、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、窒化
アルミニウム、炭化チタンなどの金属系セラミックスな
どの粉体や粒状体、さらには、アルミニウム繊維、ステ
ンレス繊維、銅繊維、黄銅繊維、ニッケル繊維、炭化ケ
イ素繊維、チタン酸カリウム繊維や、その他単体金属繊
維、合金繊維などの金属繊維、及びこれらに対応する金
属ウイスカーなどの金属系充填剤などが挙げられる。ま
た、該添加剤としては、例えばカップリング、滑剤、核
剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、着色
剤などが用いられる。前記カップリング剤としては、シ
ラン系カップリング剤やチタネート系カップリング剤な
どが挙げられ、シラン系カップリング剤としては、例え
ばトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエ
トキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルト
リメトキシシランなどが挙げられる。これらの中でもγ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシランが好
適である。

一方、チタネート系カップリング剤としては、例えばイ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソ
プロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタ
ネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファ
イト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシル
ホスファイト）チタネート、テトラ（２,２−ジアリル
オキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホ
スファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロ
ピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタ
クリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソ
ステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ
（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピル
トリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ
−アミドエチル・アミノエチル）チタネート、ジクミル
フェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロ
イルエチレンチタネートなどが挙げられる。これらの中
でもイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル・アミノエチル）チ
タネートが好適である。

前記滑剤としては、例えば流動パラフィン、天然パラフ
ィン、ワックスなどの炭化水素系、ステアリン酸、パル
ミチン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸など
の高級脂肪酸あるいはオキシ脂肪酸などの脂肪酸系、ス
テアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ミリスチン
酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸のメチル、エチル、プ
ロピル、ブチルなどの低級アルキルエステルである脂肪
酸エステル系、脂肪族高級アルコール、ポリグリコール
などのアルコール系、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウムなどの金属石ケン、ステアリン酸アミ
ド、パルミチン酸アミドなどの脂肪酸アミド系、シリコ
ンオイル、変性シリコンなどのシリコンなどが挙げられ
る。これらの中でも特に高級脂肪酸の金属塩である金属
石ケン系、高級脂肪酸のアルキルエステル系やアミド系
が好適であり、特にステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸ｎ−ブチルエステルが好ましい。

前記酸化防止剤としては、例えば２,６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、
２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステ
アリル−β−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、２,２−メチレンビス
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２,２−
メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４,４−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４,４−ブチリデンビス−（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラビス［メチレン
−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン、１,１,３−トリス−
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタンなどのヒンダードフェノール系、トリス（ノ
ニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスファイ
ト、トリオクタデシルホスファイト、ジフェニルイソデ
シルホスファイトなどのリン系、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジス
テアリルチオジプロピオネートなどのイオウ系酸化防止
剤などが挙げられる。

前記光安定剤としては、例えばフェニルサリシレート、
ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸
系紫外線吸収剤、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４メトキシベンゾフェノンなどの
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２
−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリア
ゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ある
いはヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられる。

前記帯電防止剤としては、例えばポリオキシエチレンア
ルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど
の非イオン系帯電防止剤、アルキルスルホネート、アル
キルベンゼンスルホネートなどのアニオン系帯電防止
剤、第四級アンモニウムクロライド、第四級アンモニウ
ムサルフェートなどのカチオン系帯電防止剤、アルキル
ベタイン型、アルキルイミダゾリン型などの両性帯電防
止剤などが挙げられる。

前記核剤としては、例えば有機酸の金属塩、有機酸のア
ミン塩、ソルビトール誘導体などが挙げられ、好ましい
のは有機酸の金属塩、ソルビトール誘導体である。

該有機酸の金属塩としては、例えば、安息香酸、ｐ−ｔ
−ブチル安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、β−ナ
フトエ酸、シクロペンタンカルボン酸、コハク酸、ジフ
ェニル酢酸、グルタル酸、イソニコチン酸、アジピン
酸、セバシン酸、フタール酸、イソフタール酸、ベンゼ
ンスルホン酸、グルコール酸、カプロン酸、イソカプロ
ン酸、フェニル酢酸、ケイ皮酸などのナトリウム塩、カ
ルシウム塩、アルミニウム塩、マグネシウム塩などが挙
げられるが、好ましいのはｐ−ｔ−ブチル安息香酸のア
ルミニウム塩である。

該有機酸のアミン塩としては、例えば、安息香酸、フタ
ル酸、アジピン酸などから誘導されるアミンが挙げられ
る。

該ソルビトール誘導体としては、例えば、１,３,２,４
−ジベンジリデンソルビトール、１,３,２,４−ジ（メ
トキシベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ
（エトキシベンジリデン）ソルビトールなどが挙げられ
るが、これらの中でジベンジリデンソルビトールが好ま
しい。

さらに、本発明組成物には、所望の物性を付与するため
に、必要に応じ、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーを配合することもできる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物の調製方法について
は特に制限はなく、従来、ガラス繊維強化ポリオレフィ
ン樹脂組成物の調製において慣用されている方法を用い
ることができる。例えば予め所定量の各成分をリボンブ
レンダーやＶ型ブレンダーなどを用いて造粒された繊維
状マグネシウムオキシサルフェートが解砕しない程度に
プリブレンドしたのち、混練機を用いて、通常１８０〜
２５０℃の範囲の温度において溶融混練することによ
り、調製することができるし、あるいは、ガラス繊維以
外の各成分を前記と同様にプリブレンドしたのち、これ
とガラス繊維とを混練機に供給して、前記と同様に溶融
混練することにより、調製することができる。もちろ
ん、これらの調製方法に限定されるものではなく、混合
及び溶融混練の際の各成分の添加、混合順序については
任意に選択することができる。

前記混練機としては、例えば単軸押出機、多軸押出機な
どのスクリュー式押出機、エラスチック押出機、ハイド
ロダイナミック押出機、ラム式連続押出機、ロール式押
出機、ギヤ式押出機などの非スクリュー式押出機を挙げ
ることができるが、これらの中でスクリュー式押出機、
特に二軸押出機が好ましい。

本発明の組成物から成形品を製造する場合、射出成形
法、押出し成形法、中空成形法、圧縮成形法、積層成形
法、ロール加工法、延伸加工法、スタンプ加工法などの
種々の成形法を採用することができる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物は燃焼時にハロゲン
ガスを発生することがなく、かつ難燃性に優れる上、高
い機械的強度を有しているので、例えば自動車部品や電
気・電子機器部品などの材料として好適に用いられる。

［実施例］次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、各物性は次のようにして求めた。

（１）引張強度ＪＩＳＫ７１１３に準拠して求めた。

（２）曲げ強度、曲げ弾性率ＪＩＳＫ７２０３に準拠して求めた。

（３）難燃性ＪＩＳＫ７２０１に準拠して酸素指数を求め、難燃性
を評価した。難燃性樹脂としては、酸素指数は２５以上
であることが必要である。

製造例１造粒繊維Ｂ−１の製造２０の攪拌槽に、水１０と平均繊維径が０．６μ
ｍ、アスベクト比が１００、吸油量が３２０ml／１００
g、及び嵩比重が０．０６である繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート（原料）１kgを投入し、３時間かけて
攪拌し、凝集体を解繊し、その後水分を分離してから、
ゲル状の繊維を直径３mmの穴から押出して粒状化し、こ
れを２００℃のオーブン中で１時間かけて乾燥すること
により、造粒繊維Ｂ−１を得た。このものの性状を第１
表に示す。

製造例２造粒繊維Ｂ−２の製造製造例１において、ゲル状の繊維を直径２mmの穴から押
出した以外は、製造例１と全く同様にして造粒繊維Ｂ−
２を得た。このものの性状を第１表に示す。

製造例３造粒繊維Ｂ−３の製造製造例１において、ゲル状の繊維を直径１mmの穴から押
出した以外は、製造例１と全く同様にして造粒繊維Ｂ−
３を得た。このものの性状を第１表に示す。

製造例４造粒繊維Ｂ−４の製造製造例１において、ゲル状の繊維を直径８mmの穴から押
出した以外は、製造例１と全く同様にして造粒繊維Ｂ−
４を得た。このものの性状を第１表に示す。

実施例１ポリプロピレンＡ−１（出光ポリプロＪ−３０５０
Ｈ、出光石油化学(株)製、ＭＩ＝３０）４０ｗｔ％、造
粒繊維Ｂ−１（繊維状マグネシウムオキシサルフェー
ト）３０ｗｔ％、ガラス繊維Ｃ−１（アミノシラン処理
された平均径１０μｍ、平均長さ３mmのガラス繊維）３
０ｗｔ％を、二軸混練機（ＴＥＭ−３５；東芝機械製）
に供給してペレットを製造した。混練の温度を２００℃
に設定し、ロータ回転数を５００ｒｐｍに設定して混練
した。ポリプロピレンと造粒繊維Ｂ−１は、材料供給口
より供給し、ガラス繊維は樹脂が溶融した後、加硫の材
料供給口より供給した。このペレットを用いて射出成形
機により、試験片を作成し、引張強度、曲げ強度、曲げ
弾性率、難燃性評価としての酸素指数をそれぞれ測定し
た。結果を第２表に示す。

実施例２〜１２、比較例１〜７ポリプロピレンＡ−１、製造例で得た各種の造粒繊維又
は末造粒繊維状マグネシウムオキシサルフェート、ガラ
ス繊維Ｃ−１、赤リン、変性ポリオレフィン及びその他
添加成分を、それぞれ第２表及び第３表に示す量用い
て、実施例１と同様に実施した。その結果を第２表及び
第３表に示す。

［発明の効果］本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン
樹脂に、造粒された繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ート、ガラス繊維及び必要に応じて用いられる赤リンや
変性ポリオレフィンを配合したものであって、燃焼時に
ハロゲンガスを発生することがなく、かつ難燃性が酸素
指数で２５以上と優れる上、機械的強度が高いなど、優
れた特徴を有し、例えば自動車部品や電気・電子機器部
品などの材料として好適に用いられる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＶ 7308−4ＪＬＬＹ 7308−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/00 23:26 51:06） (Ｃ０８Ｋ 13/04 3:02 3:30 7:08 7:14） (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:26 51:06）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリオレフィン樹脂２０〜６０重量
％、（Ｂ）平均粒子径が０．１〜５mm、嵩比重が０．１
５〜０．４となるように造粒された繊維状マグネシウム
オキシサルフェート１５〜６０重量％及び（Ｃ）ガラス
繊維５〜４０重量％を含有して成るポリオレフィン樹脂
組成物。
【請求項２】請求項１記載の組成物１００重量部に対
し、（Ｄ）赤りん２０重量部以下及び／または（Ｅ）変
性ポリオレフィン０．１〜１０重量部を配合させて成る
ポリオレフィン樹脂組成物。