JPH0655452B2 - 物品の表面処理方法 - Google Patents
物品の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0655452B2 JPH0655452B2 JP61042100A JP4210086A JPH0655452B2 JP H0655452 B2 JPH0655452 B2 JP H0655452B2 JP 61042100 A JP61042100 A JP 61042100A JP 4210086 A JP4210086 A JP 4210086A JP H0655452 B2 JPH0655452 B2 JP H0655452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- base material
- color
- fuel tank
- pack base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は自動二輪車の燃料タンク等の物品の被処理面に
複雑な形の模様を現出させたり、多色処理をする場合に
有効な物品の表面処理方法に関するものである。
複雑な形の模様を現出させたり、多色処理をする場合に
有効な物品の表面処理方法に関するものである。
(2) 従来の技術 従来自動二輪車の燃料タンク等の物品の表面に多色処理
をする場合には、第５図に示すような塗装方法が採用さ
れている。この方法を簡単に説明すると、まず第５図
(a)に示すように物品０１の外表面に主体色となる第１
色塗料を静電塗装、スプレー塗装等により塗装０２し、
乾燥後第５図(b)に示すようにその主体色の塗装０２面
上に、該主体色とは異なる第二色の印刷テープ０３を保
護シート０４とともに貼付け、次いで第５図(c)に示す
ように前記印刷テープ０３により仕切られた主体色塗装
面の一部に紙、ポリエチレンシート等のマスキング材０
５を被覆させてその一側縁を前記印刷テープ０３の保護
シート０４上に接着テープ０６を以て接着した後、第５
図(d)に示すように主体色の塗装０２面上のマスキング
されていない部分上に、主体色（第一色）および印刷テ
ープ色（第二色）とは異なった色（第三色）の塗料をス
プレー塗装等により塗装０７し、最後にマスキング材０
５および保護シート０４を剥がして乾燥し、物品０１の
表面に多色塗装を行うようにしている。
をする場合には、第５図に示すような塗装方法が採用さ
れている。この方法を簡単に説明すると、まず第５図
(a)に示すように物品０１の外表面に主体色となる第１
色塗料を静電塗装、スプレー塗装等により塗装０２し、
乾燥後第５図(b)に示すようにその主体色の塗装０２面
上に、該主体色とは異なる第二色の印刷テープ０３を保
護シート０４とともに貼付け、次いで第５図(c)に示す
ように前記印刷テープ０３により仕切られた主体色塗装
面の一部に紙、ポリエチレンシート等のマスキング材０
５を被覆させてその一側縁を前記印刷テープ０３の保護
シート０４上に接着テープ０６を以て接着した後、第５
図(d)に示すように主体色の塗装０２面上のマスキング
されていない部分上に、主体色（第一色）および印刷テ
ープ色（第二色）とは異なった色（第三色）の塗料をス
プレー塗装等により塗装０７し、最後にマスキング材０
５および保護シート０４を剥がして乾燥し、物品０１の
表面に多色塗装を行うようにしている。
(3) 発明が解決しようとする問題点 ところが前記従来の塗装方法では、印刷テープの貼付作
業やマスキング材の被覆作業さらにマスキング後の二重
塗装を行う必要があるため全体の塗装処理時間がかかる
ばかりでなく手作業が多く、コスト高を招き、さらに熟
練度が高いため作業労力に制限がある等の問題がある。
業やマスキング材の被覆作業さらにマスキング後の二重
塗装を行う必要があるため全体の塗装処理時間がかかる
ばかりでなく手作業が多く、コスト高を招き、さらに熟
練度が高いため作業労力に制限がある等の問題がある。
本発明は上記実情にかんがみてなされたもので、前記塗
装方法に代えてきわめて簡単に能率良く物品表面の着色
処理を行うことができるようにした構成簡単な表面処理
方法を提供することを目的とするものである。
装方法に代えてきわめて簡単に能率良く物品表面の着色
処理を行うことができるようにした構成簡単な表面処理
方法を提供することを目的とするものである。
Ｂ．発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明によれば前記目的達成のため透明フイルムからな
るパック基材の一面にハードコート膜を施すとともにそ
の他面に印刷層を施す第１工程と；このパック基材を、
そのハードコート膜側を外側にして物品の被処理面と同
形に塑性成形する第２工程と；前記パック基材の印刷層
側を物品の被処理面に接着する第３工程とよりなる。
るパック基材の一面にハードコート膜を施すとともにそ
の他面に印刷層を施す第１工程と；このパック基材を、
そのハードコート膜側を外側にして物品の被処理面と同
形に塑性成形する第２工程と；前記パック基材の印刷層
側を物品の被処理面に接着する第３工程とよりなる。
(2) 作用 前記構成によれば、処理面上に印刷テープを貼付した
り、その一部をマスキングしたりしないで済むばかりで
なく塗料を二重に塗らないで済み、また熟練を要しな
い。
り、その一部をマスキングしたりしないで済むばかりで
なく塗料を二重に塗らないで済み、また熟練を要しな
い。
(3) 実施例 以下、第１図を参照して本発明の第１実施例について説
明する。
明する。
この第１実施例は本発明方法により自動二輪車の部品で
ある燃料タンクＴに一色処理をする場合であって以下に
その方法を工程順に説明する。
ある燃料タンクＴに一色処理をする場合であって以下に
その方法を工程順に説明する。
(a) パック基材のハードコート処理 第１図(a)に示すようにポリカーボネート、アクリル、
ポリエチレン、塩化ビニール等の透明フイルムによりな
るパック基材１の一面に、カーテンフローコータ、ロー
ルコータ、印刷、スプレー等により耐摩耗処理、すなわ
ち、ハードコート処理を施してハードコート膜２を形成
した後乾燥する。
ポリエチレン、塩化ビニール等の透明フイルムによりな
るパック基材１の一面に、カーテンフローコータ、ロー
ルコータ、印刷、スプレー等により耐摩耗処理、すなわ
ち、ハードコート処理を施してハードコート膜２を形成
した後乾燥する。
(b) 印刷 次に第１図(b)に示すようにパック基材１の、ハードコ
ード膜２の施してない他面に、インキを印刷して乾燥
し、印刷層３を形成する。
ード膜２の施してない他面に、インキを印刷して乾燥
し、印刷層３を形成する。
一方、塗装すべき物品、この実施例では燃料タンクＴが
鋼板製の場合にはその表面に防錆加工をして防錆塗膜４
を施しておく。
鋼板製の場合にはその表面に防錆加工をして防錆塗膜４
を施しておく。
(c) パック基材の塑性成形 第１図(c)に示すようにパック基材１の印刷層３側を内
側にして前記燃料タンクＴの被塗装面と同形に加圧、も
しくは真空成形する。この場合成形型として燃料タンク
Ｔ自体を用いてもまた燃料タンクＴと同形のモデルを用
いてもよい。
側にして前記燃料タンクＴの被塗装面と同形に加圧、も
しくは真空成形する。この場合成形型として燃料タンク
Ｔ自体を用いてもまた燃料タンクＴと同形のモデルを用
いてもよい。
(d) パック基材の燃料タンクへの接着加工 次に第１図(d)に示すように燃料タンクＴの被塗装面形
状に塑性成形されたパック基材１の印刷層３側を接着剤
５を用いて燃料タンクＴの被塗装面に接着する。
状に塑性成形されたパック基材１の印刷層３側を接着剤
５を用いて燃料タンクＴの被塗装面に接着する。
以上により燃料タンクＴの一色塗装が終了する。
次に第２図を参照して燃料タンクＴに二色（ツートン）
処理をする場合について説明する。
処理をする場合について説明する。
(a) パック基材のハードコート処理 第２図(a)に示すように、前記第１実施例と同じく透明
フイルムよりなるパック基材１の一面にハードコート処
理した後乾燥してハードコート膜２を形成する。
フイルムよりなるパック基材１の一面にハードコート処
理した後乾燥してハードコート膜２を形成する。
(b) 第一色の印刷 次に第２図(b)に示すようにパック基材１の、ハードコ
ート膜２を施してない他面の一部分に第一色用インキを
スクリーン印刷、グラビア印刷等により印刷して乾燥し
第一印刷層３１を形成する。この場合燃料タンクＴの被
塗装面は曲面であるので、模様のある場合には曲面の模
様を平面に展開した状態で前記第一色用のインキを印刷
する。
ート膜２を施してない他面の一部分に第一色用インキを
スクリーン印刷、グラビア印刷等により印刷して乾燥し
第一印刷層３１を形成する。この場合燃料タンクＴの被
塗装面は曲面であるので、模様のある場合には曲面の模
様を平面に展開した状態で前記第一色用のインキを印刷
する。
(c) 第二色（主体色）の印刷 次に第２図(c)に示すようにパック基材１の他面の第一
印刷層３１の施されていない他の部分に第二色（主体
色）用のインキをスクリーン印刷、グラビア印刷等によ
り印刷して乾燥し第二印刷層３２を形成する。第二印刷
層３２の一側縁は第一印刷層３１上に重ねて印刷され
る。
印刷層３１の施されていない他の部分に第二色（主体
色）用のインキをスクリーン印刷、グラビア印刷等によ
り印刷して乾燥し第二印刷層３２を形成する。第二印刷
層３２の一側縁は第一印刷層３１上に重ねて印刷され
る。
この場合第二印刷層３２にも模様がある場合にはその模
様を平面に展開した状態で印刷する。
様を平面に展開した状態で印刷する。
一方燃料タンクＴが鋼板製の場合は前記第１実施例と同
じくその被塗装面に防錆塗膜４を施しておく。
じくその被塗装面に防錆塗膜４を施しておく。
(d) パック基材の塑性成形 第２図(d)に示すようにパック基材１を、第一、第二印
刷層３１，３２側を内側にして燃料タンクＴの被塗装面
と同形に加圧、もしくは真空成形する。この場合も第１
実施例と同じく成形型として燃料タンクＴ自体、または
該タンクＴと同形のモデルが使用される。
刷層３１，３２側を内側にして燃料タンクＴの被塗装面
と同形に加圧、もしくは真空成形する。この場合も第１
実施例と同じく成形型として燃料タンクＴ自体、または
該タンクＴと同形のモデルが使用される。
(e) パック基材の燃料タンクへの接着加工 第１図(e)に示すように前工程で塑性成形されたパック
基材１の第一、第二印刷層３１，３２側を接着剤５を用
いて燃料タンクＴの被塗装面に接着する。
基材１の第一、第二印刷層３１，３２側を接着剤５を用
いて燃料タンクＴの被塗装面に接着する。
以上により燃料タンクＴの二色（ツートン）塗装が終了
する。
する。
次に第３図を参照して燃料タンクＴにストライプ付の二
色（ツートン）塗装をする場合について説明する。
色（ツートン）塗装をする場合について説明する。
(a) パック基材のハードコート処理（第３図(a)） 前記第１，２実施例と同じである。
(b) ストライプ印刷（第３図(b)） パック基材１のハードコート膜２の施していない他面に
ストライプ６，７をスクリーン印刷、グラビア印刷等に
より印刷する。この場合燃料タンクＴの被塗装面は曲面
であるので、前記ストライプ６，７に模様のある場合
は、該曲面の模様を平面に展開した模様で印刷する。
ストライプ６，７をスクリーン印刷、グラビア印刷等に
より印刷する。この場合燃料タンクＴの被塗装面は曲面
であるので、前記ストライプ６，７に模様のある場合
は、該曲面の模様を平面に展開した模様で印刷する。
(c) 第一色の着色印刷（第３図(c)） パック基材１の、ストライプ６，７を印刷した一面に第
一色のインキをスクリーン印刷、グラビア印刷等により
印刷して乾燥して第一印刷層８１を形成する。この場合
も第一印刷層８１に模様のあるときは、燃料タンクＴの
曲面の模様を平面に展開した模様で印刷して乾燥する。
第一印刷層８１の一側縁は一方のストライプ６上に重合
される。
一色のインキをスクリーン印刷、グラビア印刷等により
印刷して乾燥して第一印刷層８１を形成する。この場合
も第一印刷層８１に模様のあるときは、燃料タンクＴの
曲面の模様を平面に展開した模様で印刷して乾燥する。
第一印刷層８１の一側縁は一方のストライプ６上に重合
される。
(d) 第二色（主体色）の印刷（第３図(d)） 次にパック基材１の一面の第一印刷層８１以外の部分に
第二色（主体色）用インキをスクリーン印刷、グラビア
印刷等により印刷して乾燥し第二印刷層８２を形成す
る。この場合第二印刷層８２はストライプ６，７上に重
合され、一方のストライプ６上で前記第一印刷層８１と
の間に若干の隙間が保たれる。
第二色（主体色）用インキをスクリーン印刷、グラビア
印刷等により印刷して乾燥し第二印刷層８２を形成す
る。この場合第二印刷層８２はストライプ６，７上に重
合され、一方のストライプ６上で前記第一印刷層８１と
の間に若干の隙間が保たれる。
(e) パック基材の塑性成形（第３図(e)） 前記第１，第２実施例と同じくストライプ６，７および
第一，第二印刷層８１，８２を内側にして燃料タンクＴ
の被塗装面形状に塑性成形する。
第一，第二印刷層８１，８２を内側にして燃料タンクＴ
の被塗装面形状に塑性成形する。
(f) パック基材の燃料タンクへの接着加工（第３図
(f)） 前記第１，第２実施例と同じく燃料タンクＴ上にパック
基材１を被せて接着剤５により接着する。
(f)） 前記第１，第２実施例と同じく燃料タンクＴ上にパック
基材１を被せて接着剤５により接着する。
次に第４図を参照して本発明の第４実施例を説明する。
この第４実施例はストライプ付の二重（キャンデイトー
ン）塗装をする場合である。
この第４実施例はストライプ付の二重（キャンデイトー
ン）塗装をする場合である。
(a) パック基材のハードコート処理（第４図(a)） 第１〜３実施例と同じくパック基材１の一面にハードコ
ート処理を施し乾燥しハードコート膜２を形成する。
ート処理を施し乾燥しハードコート膜２を形成する。
(b) ストライプ印刷（第４図(b)） 前記第３実施例と同じくパック基材１の他面にストライ
プ９，１０を印刷し乾燥する。
プ９，１０を印刷し乾燥する。
(c) 第一層の印刷（第４図(c)） パック基材１の、ストライプ９，１０を印刷した一面の
全面に、色付き透明剤（カラークリヤー）をスクリー
ン、グラビア印刷により印刷し乾燥して色付透明層１１
を施す。
全面に、色付き透明剤（カラークリヤー）をスクリー
ン、グラビア印刷により印刷し乾燥して色付透明層１１
を施す。
(d) 第二層の印刷（第４図(d)） 色付透明層１１の上面全面にメタリックインキ（Ａ粉
混入インキ）をスクリーン印刷、グラビア印刷等により
印刷して乾燥し、前記色付透明層１１上にメタリックイ
ンキよりなる印刷層１２を形成する。
混入インキ）をスクリーン印刷、グラビア印刷等により
印刷して乾燥し、前記色付透明層１１上にメタリックイ
ンキよりなる印刷層１２を形成する。
(e) 基材の塑性成形加工（第４図(e)） 前記第３実施例の(e)項と同じである。
(f) パック基材の燃料タンクへの接着加工（第４図
(f)） 前記第３実施例の(f)項と同じである。
(f)） 前記第３実施例の(f)項と同じである。
前記実施例では自動二輪車の燃料タンクＴに本発明方法
を実施した場合を説明したが、これを自動二輪車のサイ
ドカバー、フエリング等や他の物品にも実施例できるこ
とは勿論である。
を実施した場合を説明したが、これを自動二輪車のサイ
ドカバー、フエリング等や他の物品にも実施例できるこ
とは勿論である。
Ｃ．発明の効果 以上の実施例により明らかなように本発明によれば、物
品の表面への着色処理がきわめて容易となり、特に物品
の処理面に複雑形状の模様を現出したり、多色処理を施
したりする場合に、厄介な印刷テープの貼付作業、マス
キング作業、重ね塗り作業を行わないで済むので、全体
の表面処理時間が著しく短縮されて大幅なコストダウン
を図ることができ、また熟練を必要としないので、塗装
作業労力の不足により、該作業が制限されることもな
い。
品の表面への着色処理がきわめて容易となり、特に物品
の処理面に複雑形状の模様を現出したり、多色処理を施
したりする場合に、厄介な印刷テープの貼付作業、マス
キング作業、重ね塗り作業を行わないで済むので、全体
の表面処理時間が著しく短縮されて大幅なコストダウン
を図ることができ、また熟練を必要としないので、塗装
作業労力の不足により、該作業が制限されることもな
い。
第１図(a)〜(d)は本発明の第１実施例を示すもので、本
発明方法により燃料タンクの表面に一色塗装を施す場合
の工程図、第２図(a)〜(e)は本発明の第２実施例を示す
もので、本発明方法により燃料タンクの表面に二色塗装
を施す場合の工程図、第３図(a)〜(f)は本発明の第３実
施例を示すもので、本発明方法により燃料タンクの表面
にストライプ模様付きの二色塗装を施す場合の工程図、
第４図(a)〜(f)は本発明方法により燃料タンクの表面に
ストライプ付の二重塗装を施す場合の工程図、第５図
(a)〜(e)は従来方法の工程図である。 １……パック基材、２……ハードコート膜、３……印刷
層、３１，３２……印刷層としての第一，第二印刷層、
８１，８２……印刷層としての第一，第二印刷層、１２
……印刷層
発明方法により燃料タンクの表面に一色塗装を施す場合
の工程図、第２図(a)〜(e)は本発明の第２実施例を示す
もので、本発明方法により燃料タンクの表面に二色塗装
を施す場合の工程図、第３図(a)〜(f)は本発明の第３実
施例を示すもので、本発明方法により燃料タンクの表面
にストライプ模様付きの二色塗装を施す場合の工程図、
第４図(a)〜(f)は本発明方法により燃料タンクの表面に
ストライプ付の二重塗装を施す場合の工程図、第５図
(a)〜(e)は従来方法の工程図である。 １……パック基材、２……ハードコート膜、３……印刷
層、３１，３２……印刷層としての第一，第二印刷層、
８１，８２……印刷層としての第一，第二印刷層、１２
……印刷層
Claims (1)
- 【請求項１】透明フイルムからなるパック基材の一面に
ハードコート膜を施すとともにその他面に印刷層を施す
第１工程と；このパック基材を、そのハードコート膜側
を外側にして物品の被処理面と同形に塑性成形する第２
工程と；前記パック基材の印刷層側を物品の被処理面に
接着する第３工程とよりなることを特徴とする物品の表
面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042100A JPH0655452B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 物品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042100A JPH0655452B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 物品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199432A JPS62199432A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0655452B2 true JPH0655452B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12626565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042100A Expired - Lifetime JPH0655452B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 物品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655452B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019132A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-28 | ||
| JPS5787320A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of resin molded article |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042100A patent/JPH0655452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019132A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-28 | ||
| JPS5787320A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of resin molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199432A (ja) | 1987-09-03 |
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