JPS61120665A

JPS61120665A - 塗り分け塗装方法

Info

Publication number: JPS61120665A
Application number: JP24152784A
Authority: JP
Inventors: Kunio Mogi; 邦夫茂木
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1984-11-15
Filing date: 1984-11-15
Publication date: 1986-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車車体等の被塗装物表面に塗り分け塗装
する方法に関するものである。

従来、自動車車体等の被塗装物の表面に塗り分け塗装す
る際には第３図の断面図に示すような塗装方法によって
行われている。

すなわち、被塗装物５０の表面に密着性を向、上させる
ための化成処理皮膜５１を形成した後、適宜手段によっ
て下塗り塗膜５２および中塗り塗膜５３を順次形成する
０次に、この中塗り塗膜５３の表面に第１色目の上塗り
塗料を塗装して第１塗膜５４を形成する。そして、この
第１塗膜５４を焼付・硬化させた後、次に塗装される上
塗り用塗料の見切り部位５５に見切りテープ５６を貼着
するとともに、この見切りテープ５６の一部と第１塗膜
５４に紙等のマスキング材でマスキングする。

この状態で、マスキング以外の一部の第１塗膜５４およ
びマスキング以外の部位に第２色目の上塗り塗料を塗装
して第２塗膜５８を形成する。そして、この第２塗膜５
８を焼ｆす・硬化させた後、マスキング材５７を除去す
るとともに、見切りテープ５６を剥離する。

これにより、第４図の平面図に示すように被塗装物５０
の表面に第１塗膜５４と第２塗膜５８が形成された塗り
分け塗装が完了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような塗り分け塗装方法においては
、第１塗膜５４の表面に形成される第２塗膜５８の塗装
膜厚が通常の２０μｍないし４０μｍである場合には両
者塗膜５４．５８の境界面となる見切り部位５５が直線
状をなし、意匠上なんら問題となるところはないが、第
２塗膜５８を意匠性の向上または第２塗膜５８の修理等
によって５０μｍ以上の厚膜とした時には、第２ｔ１！
膜５８の焼付・硬化後において見切りテープ５６を剥離
する際に、第４図に示すように両管膜５４．５８の境界
面となる見切り部位５５がのこぎり歯のようにギザギザ
となり、外観を著しく低下させる不具合がある。

従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、第１塗膜と第２１！！！膜の見切り部位
に複数層からなる見切りテープを貼着し、第２塗膜き焼
付・硬化後において見切りテープを剥離する際に一層づ
つ順次剥離することによって、第２塗膜を厚膜とした時
にも見切り部位が直線状となるようにすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この発明に係る塗り分け塗装方法においては
、下塗り塗膜または下塗り塗膜および中塗り塗膜が順次
形成された被塗装物の表面を、第１色目の塗料と第２色
目の塗料を用いて塗装するにあたり、まず、下塗り塗膜
または下塗り塗膜および中塗り塗膜が形成された被塗装
物の表面に、第１色目の塗料を塗装して第１塗膜を形成
する。

そして、この第１塗膜を焼付・硬化させた後、次に形成
される第２塗膜の見切り部位に複数層からなる見切りテ
ープを貼着するとともに、この見切りテープの一部と第
１塗膜とにマスキング材によってマスキングする。

この状態で、マスキング以外の一部の第１塗膜およびマ
スキング以外の部位に第２色目の塗料を塗装して第２塗
膜を形成する。そして、この第２塗膜を焼付・硬化させ
た後、マスキング材を除去するとともに、複数層の見切
りテープを一層づつ順次剥離するようにしたものである
。

そして、本発明において被塗装物に形成される下塗り塗
膜または中塗り塗膜は通常一般に使用されている下塗り
塗料または中塗り塗料を利用することができ、例えば、
アニオン型およびカチオン型の電着塗料、有機溶剤型塗
料、水生塗料、粉体塗料等の塗料によって形成すること
ができる。また、これらの塗装方法は各塗料に適した塗
装装置および塗装条件によって形成される。さらに、被
塗装物に形成される下塗り塗膜および中塗り塗膜は必要
に応じて下塗り塗膜のみとすることもできる。

また、第１色目の塗料および第２色目の塗料は通常一般
に使用されている有機溶剤型塗料、水生塗料、粉体塗料
等の上塗り塗料がそのまま利用することができ、その塗
装方法も各塗料に適した塗装装置および塗装条件によっ
て塗装することができる。

また、第２塗膜の見切り部位に貼着される複数層の見切
りテープは、数十μｍの耐熱性樹脂フィルムが複数層に
積層されており、各層間と下面には接着剤が塗布され、
各フィルムの接着と第１塗膜への付着をさせるようにな
っている。そして、蒐切りテープの合計厚さは第２塗膜
の形成膜厚によって決定する必要があり、一般には第２
塗膜の膜厚の１倍ないし２倍の範囲が最も適している。

また、マスキング材は紙、樹脂フィルム、樹脂板等の一
般的なマスキング材がそのまま利用することができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る塗り分け塗装方法の一実施例を図面
に従って詳細に説明する。

第°１図は本発明に係る塗り分け塗装方法を説明するた
めの断面図、第２図は本発明に係る塗り分け塗装方法を
説明するための平面図を示すものである。

第１図および第２図おいて、１は金属材料からなる被塗
装物であうで、この被塗装物１を、その表面に付着する
油脂、指紋、塵埃等を脱脂剤を用いて洗浄・除去した後
、これを水洗いする。水洗後の被塗装物１の表面には多
（の水滴が付着しているので、これを清浄な空気または
熱風を吹き付けて除去する。その後、次に形成される塗
膜の密着性を向上させるために、りん酸亜鉛、りん酸鉄
等の化成処理皮膜２が形成される。

化成処理皮膜２が形成された被塗装物１は、次の工程で
ある電着塗装工程に移送される。この電着塗装工程では
被塗装物１の表面全体に２０ないし４０、μｍの範囲で
下塗り塗膜３が形成される。

そして、その電着塗装方法としては、従来から一般に実
施されているアニオン型電着塗料を用いて塗装する方法
、カチオン型電着塗料を用いて塗装する方法のいずれの
電着塗装方法も採用することができる。また、電着塗装
条件においても特別に条件設定する必要はなく、通常一
般に採用されている条件をそのまま適用することができ
る。

゛　　　　　　下塗り塗膜３が形成された被塗装物１は
、次の工程である中塗り塗膜工程に移送される。この中
塗り塗装工程では、被塗装物１の表面全体に２０ないし
５０μｍの範囲で中塗り塗膜４が形成される。ここで採
用される中塗り塗料は特に限定されるものではなく、例
えば有機溶剤型塗料、水生塗料、粉体塗料のいずれも使
用することができる。

また、これらの塗装方法は各塗料に適した手段、例えば
エアスプレー塗装方法、エアレス塗装方法、静電塗装方
法等を適宜採用することができる。

そして、下塗り塗膜３および中塗り塗膜４は塗膜形成後
、乾燥工程に移送され、各塗膜３．４が焼付・硬化され
る。また、必要に応じて水研工程に移送され、各塗膜３
．４の表面が水研される。

中塗り塗膜４が形成された被塗装物１は、次の工程であ
る第１色目の上塗り塗料の塗装工程に移送される。この
塗装工程では、被塗装物の表面の一部に２０ないし５０
μｍの範囲で第１色目の上塗り塗料が塗装されて第１上
塗り塗膜５形成される。ここで採用される第１色目の上
塗り塗料および塗装方法は、中塗り塗料と同様にいずれ
の上塗り塗料および塗装方法も利用することができる。

第１上塗り塗膜５が形成された被塗装物１は、次の工程
である第１上塗り塗膜５の焼付工程に移送される。この
焼付工程では、第１上塗り塗膜５に適した乾燥手段と乾
燥条件で焼付・硬化され、その手段および乾燥条件は特
に限定するものではない、また、第１上塗り塗膜５の焼
付・硬化程度は指触焼付けもしくは完全焼付けのいずれ
も採用することができ、これらの選択は第１上塗り塗膜
５の材料、種類によって決定することが望ましい。

第１上塗り塗膜５が焼付・硬化された被塗装物１は、次
の工程であるマスキング工程に移送される。このマスキ
ング工程では、次に形成される上塗り塗膜の見切り部位
６に五層のテープからなる見切りテープ７が貼着される
とともに、この見切りテープ７の一部と第１上塗り塗膜
５とに紙、プラスチック等からなるマスキング材によっ
てマスキングが行われる。

マスキングが行われた被塗装物１は、次の工程である第
２色目の上塗り塗料の塗装工程に移送される。この塗装
工程では、マスキングがされている第１上塗り塗膜５以
外の塗装部位に５０ないし６０μｍの範囲で第２色目の
上塗り塗料が塗装され第２上塗り塗膜９が形成される。

ここで採用される第２色目の上塗り塗料および塗装条件
は、中塗り塗料と同様にいずれの上塗り塗料および塗装
方法も利用することができる。

第２上塗り塗膜９が形成された被塗装物１は、次の工程
である焼付工程に移送される。この焼付工程では、第２
上塗り塗膜９が焼付・硬化される前に、５ないし１０分
程度のセツティングがなされ、その後被塗装物１は乾燥
炉（図示せず）等肉に搬入されて第２上塗り塗膜９が焼
付・硬化され゛　る、ここでも、第１上塗り塗膜５の焼
付工程と同時に、第２上塗り塗膜９に適した乾燥手段と
乾燥条件で焼付・硬化され、その乾燥手段および乾燥条
件は特に限定するものではない。

第２上塗り塗膜９が焼付・硬化された被塗装物１は、次
の工程であるマスキング材８の剥離工程に移送される。

この剥離工程では、マスキング材８が取り除かれるとと
もに、五層の見切りテープ７の上層のテープから順次一
層づつ剥離される。

その際、一層のテープ端面と第２上塗り塗膜９の接触面
積は極くわずかであるために、テープを剥離する時に発
生する抵抗力が少なく、簡単に剥離することができる。

これによって、第１上塗り塗膜５と第２上塗り塗膜９と
の境界部である見切り部位６は第２図に示すように略直
線上に形成される。

〔発明の効果〕

以上説明したように１、本発明に係る塗り分け塗装方法
においては、第１塗膜と第２塗膜の境界面となる見切り
部位に複数層の見切りテープを貼着し、第２塗膜の焼付
・硬化後において見切りテープを剥離する際に一層づつ
順次剥離するようにしたから、第２塗膜を厚膜とした際
にもテープ剥離時に発生する抵抗力は極くわずかであっ
て、簡単に剥離することができるので、第２塗膜の見切
り部位を直線状とすることができる効果がある。

また、本発明に係る塗り分け塗装方法においては、第２
塗膜の見切り部位を直線状とすることができることによ
って、塗り分け塗装方法後における意匠性を著しく向上
させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る塗り分け塗装方法を説明するため
の断面図である。第２図は本発明に係る塗り分け塗装方法を説明するため
の平面図である。第３図は従来の塗り分け塗装方法を説明するだめの断面
図である。第４図は従来の塗り分け塗装方法を説明するための平面
図である。１・−・−・−・被塗装物２・−−−−−・−・化成処理皮膜３−−−−−−−・下塗り塗膜４・−−−−−−−・中塗り塗膜５・−・・−・第１上塗り筒車６・−−−−−−−・見切り部位７・・−一−−−−・見切りテープ８・−一一一一−−・マスキング材９−−−−−−−−・第２上塗り塗膜出願人　　トヨタ自動車株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

下塗り塗膜または下塗り塗膜および中塗り塗膜が順次形
成された被塗装物の表面を、第１色目の塗料と第２色目
の塗料を用いて塗り分け塗装するにあたり、前記被塗装
物の表面に第１色目の塗料を塗装して第１塗膜を形成し
、焼付・硬化した後、次に形成される第２塗膜の見切り
部位に複数層からなる見切りテープを貼着するとともに
、この見切りテープの一部と第１塗膜とにマスキングを
し、第１塗膜の塗装部位以外に第２色目の塗料を塗装し
て第２塗膜を形成し、焼付・硬化した後、マスキングを
除去するとともに、複数層の見切りテープを一層づつ順
次剥離することを特徴とする塗り分け塗装方法。