JPH0655397B2 - 射出成形機における射出装置 - Google Patents
射出成形機における射出装置Info
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- JPH0655397B2 JPH0655397B2 JP8629592A JP8629592A JPH0655397B2 JP H0655397 B2 JPH0655397 B2 JP H0655397B2 JP 8629592 A JP8629592 A JP 8629592A JP 8629592 A JP8629592 A JP 8629592A JP H0655397 B2 JPH0655397 B2 JP H0655397B2
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- Japan
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- injection
- injection cylinder
- cylinder
- molding die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機における射
出装置に関する。
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出シリンダを成形型に対向するように
配置し、可塑化した射出材料をこの射出シリンダ先端の
ノズル部から成形型の注入口を通じてその内部に射出
し、所定形状に成形する射出成形機において、射出シリ
ンダを成形型の上側に垂直縦向き（上下向き）に配向さ
せた縦型形式のものが知られている。
配置し、可塑化した射出材料をこの射出シリンダ先端の
ノズル部から成形型の注入口を通じてその内部に射出
し、所定形状に成形する射出成形機において、射出シリ
ンダを成形型の上側に垂直縦向き（上下向き）に配向さ
せた縦型形式のものが知られている。
【０００３】図４はこの縦型の射出成形機における射出
装置の一例を示したものである。図において１００は射
出シリンダ、１０２はスクリュー、１０４はモータ、１
０６は昇降シリンダである。
装置の一例を示したものである。図において１００は射
出シリンダ、１０２はスクリュー、１０４はモータ、１
０６は昇降シリンダである。
【０００４】この射出装置においては、モータ１０４の
駆動によってスクリュー１０２が回転させられ、またシ
リンダ１０６の駆動によってスクリュー１０２及びモー
タ１０４が一体に昇降させられるようになっている。
駆動によってスクリュー１０２が回転させられ、またシ
リンダ１０６の駆動によってスクリュー１０２及びモー
タ１０４が一体に昇降させられるようになっている。
【０００５】そしてスクリュー１０２の下降運動によっ
てシリンダ内部の材料がその先端のノズル部より成形型
の注入口を通じて内部に勢い良く射出される。
てシリンダ内部の材料がその先端のノズル部より成形型
の注入口を通じて内部に勢い良く射出される。
【０００６】この射出装置は、射出シリンダ１００全体
が昇降シリンダ１０６とともに垂直上下方向に昇降させ
られ、以て射出シリンダ１００の成形金型への接近・離
間運動が行われる。
が昇降シリンダ１０６とともに垂直上下方向に昇降させ
られ、以て射出シリンダ１００の成形金型への接近・離
間運動が行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に射出装置におい
ては、実際の成形操作に先立って射出シリンダやノズル
部に詰りがないかどうかを確認するため、或いは射出材
料が円滑に射出されるかどうかを確認する等の目的で、
射出シリンダを後退させた状態で射出材料のフリーショ
ット、即ち試し打ちを行う。
ては、実際の成形操作に先立って射出シリンダやノズル
部に詰りがないかどうかを確認するため、或いは射出材
料が円滑に射出されるかどうかを確認する等の目的で、
射出シリンダを後退させた状態で射出材料のフリーショ
ット、即ち試し打ちを行う。
【０００８】しかしながら図４に示す射出装置の場合、
このフリーショットを成形型の上部において行うことと
なり、射出されたゴム等の材料を除去するのに困難を伴
い、同作業のために多大な労力を要する問題がある。
このフリーショットを成形型の上部において行うことと
なり、射出されたゴム等の材料を除去するのに困難を伴
い、同作業のために多大な労力を要する問題がある。
【０００９】また、射出装置においては成形型を取り替
えたときにこれに併せて先端のノズル部を交換する必要
があるが、図４の装置の場合、同部分は成形型の上側に
位置しているため、ノズル部の交換作業がやり辛い問題
があった。
えたときにこれに併せて先端のノズル部を交換する必要
があるが、図４の装置の場合、同部分は成形型の上側に
位置しているため、ノズル部の交換作業がやり辛い問題
があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の装置はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、（イ）射出シリンダと、（ロ）該射出シリンダを
支持する支持フレームと、（ハ）該射出シリンダが成形
型に向かって前進し又は離間運動する際の移動案内をな
すガイドレールと、（ニ）該射出シリンダを該ガイドレ
ールに沿って進退駆動する駆動機構と、（ホ）該射出シ
リンダが、先端を前記成形型の注入口に当接させる前進
端位置から前記ガイドレールに沿って後退運動させられ
る際、その後退運動を利用して該射出シリンダの先端の
向きを変更せしめるカム機構とを含むことにある。
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、（イ）射出シリンダと、（ロ）該射出シリンダを
支持する支持フレームと、（ハ）該射出シリンダが成形
型に向かって前進し又は離間運動する際の移動案内をな
すガイドレールと、（ニ）該射出シリンダを該ガイドレ
ールに沿って進退駆動する駆動機構と、（ホ）該射出シ
リンダが、先端を前記成形型の注入口に当接させる前進
端位置から前記ガイドレールに沿って後退運動させられ
る際、その後退運動を利用して該射出シリンダの先端の
向きを変更せしめるカム機構とを含むことにある。
【００１１】
【作用及び発明の効果】本発明の装置においては、射出
シリンダが駆動機構によって後退運動させられる際、カ
ム機構によってその先端の向きが変えられる。
シリンダが駆動機構によって後退運動させられる際、カ
ム機構によってその先端の向きが変えられる。
【００１２】従って、例えば縦型の射出装置においてそ
の変更後の向きを予め適当な向きに設定しておくことに
より（カム機構のカム形状を予めそのように選定してお
くことにより）、射出シリンダの後退状態で射出材料の
フリーショットを行ったとき、射出材料を成形型から外
すようにして射出することができる。従ってその後の射
出材料の除去のために多大な労力を要するといった不都
合を生じない。
の変更後の向きを予め適当な向きに設定しておくことに
より（カム機構のカム形状を予めそのように選定してお
くことにより）、射出シリンダの後退状態で射出材料の
フリーショットを行ったとき、射出材料を成形型から外
すようにして射出することができる。従ってその後の射
出材料の除去のために多大な労力を要するといった不都
合を生じない。
【００１３】また射出シリンダの後退状態においてその
先端の向きを成形型から外れた向きとすることができる
ことから、ノズル交換も容易に行うことができる。
先端の向きを成形型から外れた向きとすることができる
ことから、ノズル交換も容易に行うことができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２において、１０は射出シリンダ
であって垂直方向に対して斜めに傾斜した状態で配設さ
れている。
説明する。図１及び図２において、１０は射出シリンダ
であって垂直方向に対して斜めに傾斜した状態で配設さ
れている。
【００１５】一方射出シリンダ１０の先端のノズル部
は、射出シリンダ本体に対して所定角度を成すように設
けられており、射出シリンダ１０が前進端（下降端）に
位置したとき、垂直下向き姿勢となって、成形金型１４
の注入口に直角に当接するようになっている。
は、射出シリンダ本体に対して所定角度を成すように設
けられており、射出シリンダ１０が前進端（下降端）に
位置したとき、垂直下向き姿勢となって、成形金型１４
の注入口に直角に当接するようになっている。
【００１６】１６は支持フレームであって垂直向きに配
設されている。この支持フレーム１６にはガイドレール
１７が同じく垂直方向に設けられている。
設されている。この支持フレーム１６にはガイドレール
１７が同じく垂直方向に設けられている。
【００１７】前記射出シリンダ１０には、上部において
連結部材１９が取り付けられている。連結部材１９は、
一端部において射出シリンダ１０に相対回転可能に取り
付けられ、また他端部には嵌合部２１が設けられてい
て、この嵌合部２１が前記ガイドレール１７に摺動可能
且つ離脱不能に嵌合している。
連結部材１９が取り付けられている。連結部材１９は、
一端部において射出シリンダ１０に相対回転可能に取り
付けられ、また他端部には嵌合部２１が設けられてい
て、この嵌合部２１が前記ガイドレール１７に摺動可能
且つ離脱不能に嵌合している。
【００１８】前記支持フレーム１６には、昇降シリンダ
１８が上端部において回動可能に且つ下向きに取り付け
られている。
１８が上端部において回動可能に且つ下向きに取り付け
られている。
【００１９】この昇降シリンダ１８のロッドの下端はプ
レート２０，案内兼用連結ロッド２２及び結合ブロック
２４を介して射出シリンダ１０の先端部近傍に結合され
ている。
レート２０，案内兼用連結ロッド２２及び結合ブロック
２４を介して射出シリンダ１０の先端部近傍に結合され
ている。
【００２０】尚昇降シリンダ１８のロッドとプレート２
０とは、軸２６の回りに相対回転可能とされている。
０とは、軸２６の回りに相対回転可能とされている。
【００２１】支持フレーム１６には、また、カム溝２７
を有するカムプレート２８が固定されている。カム溝２
７は、垂直方向にストレートに延びる第一部分３０と、
これに対して所定角度で傾斜する第二部分３２とから成
っている。
を有するカムプレート２８が固定されている。カム溝２
７は、垂直方向にストレートに延びる第一部分３０と、
これに対して所定角度で傾斜する第二部分３２とから成
っている。
【００２２】一方、前記プレート２０にはカムフォロワ
としてのローラ３４が設けられている。ローラ３４はカ
ム溝２７内部に入り込んでおり、このローラ３４がカム
溝２７に沿って相対移動させられるようになっている。
としてのローラ３４が設けられている。ローラ３４はカ
ム溝２７内部に入り込んでおり、このローラ３４がカム
溝２７に沿って相対移動させられるようになっている。
【００２３】プレート２０の下面側には、小型のシリン
ダ３６が固定されている。シリンダ３６には、図３に示
しているように連結ブロック３８を介してニードル状の
栓体３９が連結されており、この栓体３９がシリンダ３
６によって昇降させられることによって、ノズル部１２
の内部通路が閉鎖され或いは開放されるようになってい
る。
ダ３６が固定されている。シリンダ３６には、図３に示
しているように連結ブロック３８を介してニードル状の
栓体３９が連結されており、この栓体３９がシリンダ３
６によって昇降させられることによって、ノズル部１２
の内部通路が閉鎖され或いは開放されるようになってい
る。
【００２４】次に本例の装置の作用を説明する。図１は
射出シリンダ１０を前進端まで下降させた状態を示して
おり、ノズル部１２は成形金型１４の注入口に当接した
状態にある。
射出シリンダ１０を前進端まで下降させた状態を示して
おり、ノズル部１２は成形金型１４の注入口に当接した
状態にある。
【００２５】成形金型１４へのゴム材料の射出はこの状
態で行われ、射出されたゴム材料は成形金型１４内で所
定形状に加硫成形される。
態で行われ、射出されたゴム材料は成形金型１４内で所
定形状に加硫成形される。
【００２６】この射出装置においては、射出シリンダ１
０が連結部材１９及びプレート２０とこれに固定された
ローラ３４を介して上下２個所で支持フレーム１６に連
結されている。
０が連結部材１９及びプレート２０とこれに固定された
ローラ３４を介して上下２個所で支持フレーム１６に連
結されている。
【００２７】而してローラ３４は、射出シリンダ１０が
前進端（下降端）に位置する状態ではカム溝２７の垂直
方向の第一部分３０に嵌合しており、従ってこの状態で
昇降シリンダ１８により射出シリンダ１０を引き上げる
と、ローラ３４は第一部分３０を垂直方向に相対移動す
るため、射出シリンダ１０の向きは何等変化しない。
前進端（下降端）に位置する状態ではカム溝２７の垂直
方向の第一部分３０に嵌合しており、従ってこの状態で
昇降シリンダ１８により射出シリンダ１０を引き上げる
と、ローラ３４は第一部分３０を垂直方向に相対移動す
るため、射出シリンダ１０の向きは何等変化しない。
【００２８】即ち昇降シリンダ１８により射出シリンダ
１０を引き上げると、連結部材１９がガイドレール１７
に沿って垂直上方に相対移動するとともに、ローラ３４
がカム溝２７の第一部分３０に沿って垂直上方に移動
し、従って射出シリンダ１０は傾斜姿勢を維持しつつ上
方に平行にスライド移動する。
１０を引き上げると、連結部材１９がガイドレール１７
に沿って垂直上方に相対移動するとともに、ローラ３４
がカム溝２７の第一部分３０に沿って垂直上方に移動
し、従って射出シリンダ１０は傾斜姿勢を維持しつつ上
方に平行にスライド移動する。
【００２９】しかしながらある位置に到ると、ローラ３
４はカム溝２７の傾斜する第二部分３２に入り込むた
め、引き続いて射出シリンダ１０を上方に引き上げる
と、カム溝２７の作用でその先端部が上方への移動とと
もに方向変化させられる。
４はカム溝２７の傾斜する第二部分３２に入り込むた
め、引き続いて射出シリンダ１０を上方に引き上げる
と、カム溝２７の作用でその先端部が上方への移動とと
もに方向変化させられる。
【００３０】図１の１点鎖線は射出シリンダ１０が後退
端まで引き上げられたときの状態を示している。
端まで引き上げられたときの状態を示している。
【００３１】この状態では射出シリンダ１０のノズル部
１２は成形金型１４の側方位置を向いており、従ってこ
の状態でゴム材料をフリーショットしたとき、射出され
たゴム材料は成形金型１４の上面に射出されず、従って
このようなフリーショットに際して射出したゴム材料除
去のために多大な労力を要するといった問題を生じな
い。またノズル１２の交換も容易に行うことができる。
１２は成形金型１４の側方位置を向いており、従ってこ
の状態でゴム材料をフリーショットしたとき、射出され
たゴム材料は成形金型１４の上面に射出されず、従って
このようなフリーショットに際して射出したゴム材料除
去のために多大な労力を要するといった問題を生じな
い。またノズル１２の交換も容易に行うことができる。
【００３２】本例の射出装置の場合、射出シリンダ１０
が斜めに配設されているため、射出シリンダ１０の上部
の供給口へのゴム材料の供給も容易に行うことができ、
その際ゴム材料に付着したタルク等離型剤が下方にパラ
パラと落ちて成形金型１４の上面に飛散し付着するとい
ったことも防止できる。
が斜めに配設されているため、射出シリンダ１０の上部
の供給口へのゴム材料の供給も容易に行うことができ、
その際ゴム材料に付着したタルク等離型剤が下方にパラ
パラと落ちて成形金型１４の上面に飛散し付着するとい
ったことも防止できる。
【００３３】加えて射出シリンダ１０の本体とノズル部
１２とが所定角度を成すような形状とされているため、
ノズルシャッタ及びその駆動機構を容易に設けることが
できる。
１２とが所定角度を成すような形状とされているため、
ノズルシャッタ及びその駆動機構を容易に設けることが
できる。
【００３４】図４に示す前述の従来の射出装置にあって
は、このような形でノズルシャッタ及びその駆動機構を
設けることは困難であり、そこで同図に示しているよう
にスクリュー１０２の先端部に円筒形状の栓体１１０を
微小距離移動可能に嵌合しただけの構成となっている。
は、このような形でノズルシャッタ及びその駆動機構を
設けることは困難であり、そこで同図に示しているよう
にスクリュー１０２の先端部に円筒形状の栓体１１０を
微小距離移動可能に嵌合しただけの構成となっている。
【００３５】この図に示すノズルシャッタの場合、ゴム
材料の射出圧力で栓体１１０を下方に押圧して通路を開
き、そして金型内に充填された材料の圧力が高まると、
これによって栓体１１０が図中上方に移動させられて通
路を閉じる。
材料の射出圧力で栓体１１０を下方に押圧して通路を開
き、そして金型内に充填された材料の圧力が高まると、
これによって栓体１１０が図中上方に移動させられて通
路を閉じる。
【００３６】これに対し本例においては、ニードル状の
栓体３９を駆動機構にて強制的に進退駆動するようにし
ており、ゴム材料の射出通路の開閉を自由に且つ確実に
行うことができる。
栓体３９を駆動機構にて強制的に進退駆動するようにし
ており、ゴム材料の射出通路の開閉を自由に且つ確実に
行うことができる。
【００３７】これは、射出シリンダ１０を斜めにし且つ
ノズル部１２を射出シリンダ本体に対して所定角度を成
すようにしたことによって、駆動機構を容易に設け得た
ことによる効果である。
ノズル部１２を射出シリンダ本体に対して所定角度を成
すようにしたことによって、駆動機構を容易に設け得た
ことによる効果である。
【００３８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。 例えば本発明は横向き形式の射
出装置に対して適用することも可能であるし、またプラ
スチック材料の射出装置に適用することも可能である
等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
くまで一例示である。 例えば本発明は横向き形式の射
出装置に対して適用することも可能であるし、またプラ
スチック材料の射出装置に適用することも可能である
等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
【図１】本発明の一実施例である射出装置の要部側面図
である。
である。
【図２】同じ射出装置の正面図である。
【図３】同じ射出装置の要部断面図である。
【図４】従来の射出装置の一例を示す図である。
１０ 射出シリンダ １６ 支持フレーム １７ ガイドレール １８ 昇降シリンダ １９ 連結部材 ２７ カム溝 ３４ ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 （イ）射出シリンダと（ロ）該射出シリ
ンダを支持する支持フレームと（ハ）該射出シリンダが
成形型に向かって前進し又は離間運動する際の移動案内
をなすガイドレールと（ニ）該射出シリンダを該ガイド
レールに沿って進退駆動する駆動機構と（ホ）該射出シ
リンダが、先端を前記成形型の注入口に当接させる前進
端位置から前記ガイドレールに沿って後退運動させられ
る際、その後退運動を利用して該射出シリンダの先端の
向きを変更せしめるカム機構とを含むことを特徴とする
射出成形機における射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8629592A JPH0655397B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 射出成形機における射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8629592A JPH0655397B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 射出成形機における射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253986A JPH05253986A (ja) | 1993-10-05 |
| JPH0655397B2 true JPH0655397B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13882847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8629592A Expired - Fee Related JPH0655397B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 射出成形機における射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655397B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119078009B (zh) * | 2024-09-25 | 2025-11-11 | 广东川旭新材料有限公司 | 改进型塑胶颗粒生产用切粒机 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP8629592A patent/JPH0655397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253986A (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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