JPH0655229A - パイプ側面へのバーリング穴成形方法 - Google Patents
パイプ側面へのバーリング穴成形方法Info
- Publication number
- JPH0655229A JPH0655229A JP21170892A JP21170892A JPH0655229A JP H0655229 A JPH0655229 A JP H0655229A JP 21170892 A JP21170892 A JP 21170892A JP 21170892 A JP21170892 A JP 21170892A JP H0655229 A JPH0655229 A JP H0655229A
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- JP
- Japan
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- pipe
- hole
- burring
- shape
- lower die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ製エキゾーストマニホルドのように比
較的厚肉のステンレスパイプへコネクタパイプ結合部と
してのバーリング穴を突設するための従来の方法は、複
雑な機構の専用機が必要であり、コスト高で生産性に問
題があった。 【構成】 パイプ１に設けられた所定の貫通穴２より小
さい穴形状の内側に嵌まる形状の案内部3aとそれに続く
斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する大きさの成
形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状完成部3cと
棒状でその中間部に上記各部が突出しかつ全体がパイプ
内径に挿通しうる太さのパイプホールド部3dからなる下
型３と、パイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイプホー
ルド部4aとバーリング穴外形に添う逃し穴の形状完成部
穴4bからなる上型４を用いて下型にパイプ１を外挿し、
上型４でプレスしてパイプにバーリング穴を成形させる
方法である。
較的厚肉のステンレスパイプへコネクタパイプ結合部と
してのバーリング穴を突設するための従来の方法は、複
雑な機構の専用機が必要であり、コスト高で生産性に問
題があった。 【構成】 パイプ１に設けられた所定の貫通穴２より小
さい穴形状の内側に嵌まる形状の案内部3aとそれに続く
斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する大きさの成
形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状完成部3cと
棒状でその中間部に上記各部が突出しかつ全体がパイプ
内径に挿通しうる太さのパイプホールド部3dからなる下
型３と、パイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイプホー
ルド部4aとバーリング穴外形に添う逃し穴の形状完成部
穴4bからなる上型４を用いて下型にパイプ１を外挿し、
上型４でプレスしてパイプにバーリング穴を成形させる
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関に
用いるパイプ製エキゾーストマニホルドのように比較的
厚肉のステンレスパイプの穴開け加工に好適なパイプ側
面へのバーリング穴成形方法に関するものである。
用いるパイプ製エキゾーストマニホルドのように比較的
厚肉のステンレスパイプの穴開け加工に好適なパイプ側
面へのバーリング穴成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイプ製エキゾーストマニホルドのよう
に比較的厚肉のステンレスパイプへコネクタパイプ結合
部を突設するための従来の方法は、例えば、メインパイ
プ１に貫通穴２を空けておき、図４に示したように、メ
インパイプ１内に挿入したボス13を貫通穴２から押出治
具14を用いて外部へ押出し、又は図５に示したように、
メインパイプ１の貫通穴２の下方管内部に宛がったボス
15を、貫通穴２の外部から螺合した引出具16により引出
してコネクタパイプ結合部17を突設していた。
に比較的厚肉のステンレスパイプへコネクタパイプ結合
部を突設するための従来の方法は、例えば、メインパイ
プ１に貫通穴２を空けておき、図４に示したように、メ
インパイプ１内に挿入したボス13を貫通穴２から押出治
具14を用いて外部へ押出し、又は図５に示したように、
メインパイプ１の貫通穴２の下方管内部に宛がったボス
15を、貫通穴２の外部から螺合した引出具16により引出
してコネクタパイプ結合部17を突設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなボスを引出
す(又は押し出す)方法は、複雑な機構の専用機が必要で
あり、コスト高で生産性に問題があった。
す(又は押し出す)方法は、複雑な機構の専用機が必要で
あり、コスト高で生産性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この点を本発明では従来
例のボスに相当する下型にパイプを押さえつけて加工す
ることにより解決した。すなわち、パイプ１に設けられ
た所定の貫通穴２の内側に嵌まる形状の案内部3aとそれ
に続く斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する大き
さの成形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状完成
部3cと棒状でその中間部に上記各部が突出しかつ全体が
パイプ内径に挿通しうる太さのパイプホールド部3dから
なる下型３と、パイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイ
プホールド部4aとバーリング穴外形に添う逃し穴の形状
完成部穴4bからなる上型４を用いて下型にパイプ１を挿
入し、該パイプ１に空けた貫通穴２を下型３の案内部に
添わせ、上型４でパイプ１を下方に押さえることによっ
て、パイプの貫通穴２周辺を突設させることを特徴とす
るパイプ側面へのバーリング穴成形方法である。
例のボスに相当する下型にパイプを押さえつけて加工す
ることにより解決した。すなわち、パイプ１に設けられ
た所定の貫通穴２の内側に嵌まる形状の案内部3aとそれ
に続く斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する大き
さの成形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状完成
部3cと棒状でその中間部に上記各部が突出しかつ全体が
パイプ内径に挿通しうる太さのパイプホールド部3dから
なる下型３と、パイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイ
プホールド部4aとバーリング穴外形に添う逃し穴の形状
完成部穴4bからなる上型４を用いて下型にパイプ１を挿
入し、該パイプ１に空けた貫通穴２を下型３の案内部に
添わせ、上型４でパイプ１を下方に押さえることによっ
て、パイプの貫通穴２周辺を突設させることを特徴とす
るパイプ側面へのバーリング穴成形方法である。
【０００５】ここで、下型３は不動の下型ベース3eの側
面に型持ちさせて下型のパイプホールド部3dの一端のみ
を保持して、他端から貫通穴２の加工をしたパイプ１を
外挿可能とする。
面に型持ちさせて下型のパイプホールド部3dの一端のみ
を保持して、他端から貫通穴２の加工をしたパイプ１を
外挿可能とする。
【０００６】
【作用】このような本発明のバーリング穴成形方法によ
ると、下型３へパイプを外挿して、上型でパイプを下方
に押さえるだけで貫通穴が下型によってバーリング穴に
成形される。そこで、汎用機(プレス機)で簡単に加工可
能となる。
ると、下型３へパイプを外挿して、上型でパイプを下方
に押さえるだけで貫通穴が下型によってバーリング穴に
成形される。そこで、汎用機(プレス機)で簡単に加工可
能となる。
【０００７】
【実施例】図１は下型の斜視図である。この下型３はブ
ロック状のプレス機側へ固定されたベース3eの側面から
パイプホールド部3dが突出している。このパイプホール
ド部3dは、図３(a)にみられるようにパイプ１を外挿す
ることができる太さであって、その中間部にパイプ１に
設けられた貫通穴２の内側に嵌まる形状の案内部3aと、
それに続く斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する
大きさの成形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状
完成部3cと棒状でその中間部に上記各部が上方に突出し
かつ全体がパイプ内径に挿通しうる太さのパイプホール
ド部3dが設けられている。
ロック状のプレス機側へ固定されたベース3eの側面から
パイプホールド部3dが突出している。このパイプホール
ド部3dは、図３(a)にみられるようにパイプ１を外挿す
ることができる太さであって、その中間部にパイプ１に
設けられた貫通穴２の内側に嵌まる形状の案内部3aと、
それに続く斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する
大きさの成形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状
完成部3cと棒状でその中間部に上記各部が上方に突出し
かつ全体がパイプ内径に挿通しうる太さのパイプホール
ド部3dが設けられている。
【０００８】図２は上型の底面斜視図である。この上型
４は溝状凹部でパイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイ
プホールド部4aと、そのほぼ中ほどに形成されたバーリ
ング穴外形に添う逃し穴の形状完成部穴4bからなる。
４は溝状凹部でパイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイ
プホールド部4aと、そのほぼ中ほどに形成されたバーリ
ング穴外形に添う逃し穴の形状完成部穴4bからなる。
【０００９】この上型４と下型３を用いて例えばエキゾ
ーストマニホルドのメインパイプを形成するには、図３
(a)に示したように、下型にパイプ１を外挿し、そのパ
イプ１に空けた貫通穴２を下型３の案内部に添わせ、
(b)に示したように上型４でパイプ１を下方に押さえる
ことによって、メインパイプにコネクタパイプ結合部５
のバーリング穴を突設するのである。
ーストマニホルドのメインパイプを形成するには、図３
(a)に示したように、下型にパイプ１を外挿し、そのパ
イプ１に空けた貫通穴２を下型３の案内部に添わせ、
(b)に示したように上型４でパイプ１を下方に押さえる
ことによって、メインパイプにコネクタパイプ結合部５
のバーリング穴を突設するのである。
【００１０】
【発明の効果】上型でパイプを下方に押さえるだけでバ
ーリング穴(結合部への突設)が成形されるため、汎用プ
レス機で簡単に加工可能となり、特別な加工機を必要と
せず、生産向上、コストダウンが計れる。
ーリング穴(結合部への突設)が成形されるため、汎用プ
レス機で簡単に加工可能となり、特別な加工機を必要と
せず、生産向上、コストダウンが計れる。
【図１】本発明の成形方法に使用する下型の斜視図であ
る。
る。
【図２】同上型の底面斜視図である。
【図３】(a)は下型にパイプを嵌めたところを示す中央
断面図であり、(b)は上型が下型に当接してパイプにバ
ーリング穴が形成された状態を示す中央断面図である。
断面図であり、(b)は上型が下型に当接してパイプにバ
ーリング穴が形成された状態を示す中央断面図である。
【図４】従来のボス押出方式の縦断面図である。
【図５】従来のボス引出方式の横断面図である。
１ パイプ ２ 貫通穴 ３ 下型 3a 案内部 3b 成形部 3c 形状完成部 3d パイプホールド部 ４ 上型 4a パイプホールド部 4b 形状完成部穴
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ１に設けられた所定の貫通穴２よ
り小さい穴形状の内側に嵌まる形状の案内部3aとそれに
続く斜め段の所定穴形状のバーリングを形成する大きさ
の成形部3bとバーリング穴内径に合う段付の形状完成部
3cと棒状でその中間部に上記各部が突出しかつ全体がパ
イプ内径に挿通しうる太さのパイプホールド部3dからな
る下型３と、パイプ外径に添うほぼ半円筒内面のパイプ
ホールド部4aとバーリング穴外形に添う逃し穴の形状完
成部穴4bからなる上型４を用いて、下型にパイプ１を外
挿し、該パイプ１に空けた貫通穴２を下型３の案内部に
添わせ、上型４でパイプ１を下方に押さえることによっ
て、パイプの貫通穴２周辺に結合部５を突設させること
を特徴とするパイプ側面へのバーリング穴成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170892A JPH0655229A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パイプ側面へのバーリング穴成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170892A JPH0655229A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パイプ側面へのバーリング穴成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655229A true JPH0655229A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16610283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21170892A Pending JPH0655229A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | パイプ側面へのバーリング穴成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160328A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Comco Corp | 金属管のバーリング用加工装置、およびバーリング用加工具 |
| CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21170892A patent/JPH0655229A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160328A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Comco Corp | 金属管のバーリング用加工装置、およびバーリング用加工具 |
| CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011204 |