JPH0654265U - 同軸プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ１の後端面１ａと絶縁材の合成樹脂材
５の前端面５ａとの間に生じてくる合成樹脂材５の収縮
による隙間ｚを、製品に対する不信感を抱かせないよう
に極く狭いものとし得るようにするととともに、同軸プ
ラグＡにそれの軸線方向と直交する方向の大きな力が加
えられても、芯棒２に曲げが生じにくいようにする。 【構成】 芯棒２のチップ１の盲穴１０に嵌着する前端
部２ａの直後位置に、外径がスリーブ３の主体部３１の
外径に略対応し、前端面８ａがチップ１の後端面１ａに
接合する大径部８を、少なくとも、チップ１の後端面１
ａからスリーブ３の前端部３０の前縁部に渡る長さに形
成して装設しておく。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オーディオ機器等の音響用の機器に主として用いられる同軸プラグ についての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

同軸プラグは、３極の形態のものについて具体的にいえば、通常、図１および 図２に示している如く、金属材によりコーン状に形成したチップ１の後端面１ａ の軸芯部位に、前方に向けて陥入する盲穴１０を形成しておいて、この盲穴１０ に、金属材により軸杆状に形成せる芯棒２の前端部を圧入して一体的に連結接続 し、この芯棒２の外周に、金属材により、前端部３０を前記チップ１の外径に略 対応する大径に形成し、これに連続する主体部３１を前記芯棒２の外径と前述の 前端部３０の径との中間の小径に形成したスリーブ３を、前記芯棒２と同軸に揃 えて嵌挿し、このスリーブ３の小径に形成してある主体部３１の外周に、金属材 により、前記スリーブ３の大径に形成してある前端部３０の外径に対応する筒状 に形成した第２スリーブ４を、前述のスリーブ３および芯棒２と同軸に揃えて嵌 挿し、これらを、金型内に前述の同軸に揃う状態としてセットし、チップ１の後 端面１ａとスリーブ３の前端部３０の前端面との間、およびスリーブ３の前端部 ３０の後端面と第２スリーブ４の前端面との間、および芯棒２の外周面とスリー ブ３の内周面との間、およびスリーブ３の外周面と第２スリーブ４の内周面との 間に、絶縁材となる合成樹脂材５をインサート成形により流し込んで、一体に成 形することで、図２にあるように同軸プラグ本体ａを組立て、これの、後端側に 突出する芯棒２の後端部２０およびスリーブ３の主体部３１の後端側の露出部３ ２ならびに、第２スリーブ４の後端部とに、コード６の芯線６０…をそれぞれ接 続し、この接続部位の外周に、合成樹脂材よりなるつまみ部７をモールド成形に より被せることで作られる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 上述の如く構成される同軸プラグＡは、チップ１と芯棒２とスリーブ３および 第２スリーブ４とを、金型にセットして合成樹脂材５を流し込み、これらが互い に絶縁された状態で一体的に結合する同軸プラグ本体ａを組立てたとき、それの チップ１の後端面１ａとスリーブ３の前端部３０の前端面との間に充填される合 成樹脂材５が、放冷により収縮してくることで、その合成樹脂材５の前端面５ａ とチップ１の後端面１ａとの間に、図３に示している如く、僅かの隙間ｚが生じ てくる。

【０００４】 この隙間ｚは、実際の製品については、使用上に不都合を来すことはないが、 灯火または陽光などの光りに透して見ると、内部の芯棒２が見えるはっきりした 隙間となって現われてくることで、不良品に見られる場合があって商品価値を低 下させる問題がある。

【０００５】 また、使用中に、同軸プラグＡを相手方のソケットに挿し込んだ状態において 、コード６を横に引くなどで、同軸プラグＡに対しそれの軸線方向と直交する方 向に大きな力が加えられたときに、その力を芯棒２の隙間ｚに露出している部分 で受けることで、図４に示している如く、芯棒２が曲って同軸プラグＡの製品を 使用不能のものにしてしまうことが多い問題がある。

【０００６】

【目的】

本考案は、従前手段に生じているこれらの問題を解消せしめるためになされた ものであって、上述のチップ１の後端面１ａと絶縁材の合成樹脂材５の前端面５ ａとの間に生じてくる合成樹脂材５の収縮による隙間ｚを、製品に対する不信感 を抱かせないように極く狭いものとし得るようにするととともに、同軸プラグＡ にそれの軸線方向と直交する方向の大きな力が加えられても、芯棒２に曲げが生 じにくいようにする新たな手段を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

しかして、本考案は、上述の目的を達成するために、種々の研究と実験とを重 ねて得られた結果に基いて完成したものである。

【０００８】 即ち、上述の如く、チップ１の後端面１ａと合成樹脂材５の前端面５ａとの間 に、合成樹脂材５によるインサート成形の際の合成樹脂材５のヒケ（収縮）によ って生じてくる隙間ｚは、このチップ１の後端面１ａの後方に位置する合成樹脂 材５が、スリーブ３の大径となっている前端部３０の内周側に位置している合成 樹脂材で、他の部分に較べて著しく層が厚く、そのため、放冷が他の部分に比し て遅れることで、ここにヒケが集中してくることにより生ずるものであること、 そして、このヒケの集中は、この部分の合成樹脂材５の層の厚さを、他の部分と 同等に薄くしてやることで抑えられることが判り、また、同軸プラグＡにそれの 軸方向と直交する方向から加えられる大きな力により、芯棒２の、チップ１の後 端面１ａのすぐ近傍に臨む部位に生じてくる屈曲は、この芯棒２に曲げ方向の力 が加えられたときに、チップ１の後端面１ａに当接して、その曲げ方向の力に対 して支点となる支点部材を、この芯棒２に設けておけば良いことが判ってきたこ とから、芯棒２のチップ１の後端面１ａに臨む部位に、前端面がそのチップ１の 後端面１ａと対向する大径部を形成しておいて、その大径部により、スリーブ３ の大径の前端部３０内に充填される合成樹脂材５の層の厚さを薄くし、その大径 部の前端面が曲げ方向の力に対しそれを抑止する支点部材となるようにしたとこ ろ、チップ１の後端面１ａの直後位置に生じてくる隙間ｚが著しく狭くなり、ま た、外部から加えられる曲げ方向の負荷に対し強固になる同軸プラグ製品が得ら れるようになったことに基づいているものである。

【０００９】 そして、このことから、本考案において、上述の目的を達成するための手段と して、金属材よりなるチップの後端面の軸芯部位に形成した盲穴に、金属材より なる軸杆状の芯棒の前端部を嵌着連結し、その芯棒の外周に、前端部を大径にし それに連続する主体部を小径に形成した金属材のスリーブを同軸に嵌挿し、それ の主体部の外周に、前記スリーブの前端部と同径に形成した金属材の第２スリー ブを同軸に嵌挿し、それらを絶縁材の合成樹脂材によりインサート成形する同軸 プラグにおいて、芯棒のチップの盲穴に嵌着する前端部の直後位置に、外径がス リーブの主体部の外径に略対応し、前端面がチップの後端面に接合する大径部を 、少なくとも、チップの後端面からスリーブの前端部の前縁部に渡る長さに形成 して装設したことを特徴とする同軸プラグを提起するものである。

【００１０】

【実施例】

次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効 の構成部材については同一の符号を用いるものとする。

【００１１】 図５は本考案を実施せる同軸プラグＡの同軸プラグ本体ａの側面図、図６は同 上の縦断側面図で、同図において、１は金属材よりなるチップ、２は芯棒、３は 金属材よりなるスリーブ、４は金属材よりなる第２スリーブ、５は絶縁材である 合成樹脂材、８は芯棒２の、チップ１後端面１ａのすぐ後方部位に装設した大径 部を示す。また、図５において鎖線に示す６はコード、７は合成樹脂材で成形し たつまみ部を示す。

【００１２】 チップ１は、金属材によりコーン状に成形され、それの後端面１ａの軸芯部位 には、前方に向けて刳り込まれる盲穴１０が形成してある通常のものである。

【００１３】 芯棒２は、金属材により軸杆状に成形し、それの前端部２ａを、前記チップ１ の後端面１ａに穿設してある盲穴１０に圧入して嵌着させることにより、チップ １と一体的に結合するとともに電気的に接続し、後端部２０を接続端子部として そこにコード６の芯線６０を接続することで、その芯線６０とチップ１とを電気 的に接続する状態とするようになることについては、従前手段のものと変わりが ない。

【００１４】 金属材よりなるスリーブ３は、前端部３０を大径に形成し、これに連続する主 体部３１を小径に形成した通常のものである。

【００１５】 金属材よりなる第２スリーブ４は、前記スリーブ３の大径とした前端部３０と 同径に形成される通常のものである。

【００１６】 絶縁材よりなる合成樹脂材５は、前記チップ１・芯棒２・スリーブ３・第２ス リーブ４らを、同軸に組合わせて金型にセットした状態で、その金型内に流し込 んで図５および図６の如く成形される通常のものである。

【００１７】 そして、これにより組立てられる同軸プラグ本体ａに、図５において鎖線に示 している如く、コード６の芯線６０…を接続し、次いで、外周に合成樹脂材によ り成形したつまみ部７を被覆して、同軸プラグＡの製品に組立てることも従前の ものと変わりがない。

【００１８】 しかし、チップ１の後端面１ａに設けた盲穴１０に前端部２ａを嵌着させる芯 棒２には、それの前端側で、前述のチップ１に設けた盲穴１０に嵌入させる前端 部２ａのすぐ後方の部位に、径方向に膨出するよう拡径した大径部８が、該芯棒 ２に形成する金属材により一体に連続して成形してある。この大径部８は、それ の外周面が、図５に示しているように、スリーブ３の小径に形成してある主体部 ３１の外周面に略揃う径に形成してある。また。軸方向の長さは、略前記スリー ブ３の大径に形成した前端部３０の軸方向の長さに対応させてある。そして、該 大径部８は、芯棒２の前端部２ａをチップ１の後端面１ａの盲穴１０内に、所定 の挿込み深さに嵌合させて、チップ１に連結した状態において、該大径部８の前 端面８ａが図９に示している如く、チップ１の後端面１ａに衝合していくように 位置を設定して設けてある。

【００１９】 また、この大径部８は、インサート成形の際の、芯棒２の外周面とスリーブ３ の内周面との間への合成樹脂材の湯の流れを良くするために、チップ１の後端面 １ａからスリーブ３の大径の前端部３０の前縁に跨がる前半側を、同径で連続す る軸杆状に形成し、スリーブ３の前端部３０の内側における後半部に位置する後 半側にあっては、後方に向い次第に縮径し、かつ、芯棒２の外周面から放射方向 に突出する補強リブ状に形成してあり、さらに、前端面８ａの周縁部８ｂは、前 方に向け縮径するコーン状に形成してある。

【００２０】 また、芯棒２の後端部には、ローレットをかけることで芯線６０との半田付け のための接続端子部２ｂが形成してある。

【００２１】 次に、図１０および図１１は、別の実施例を示している。この実施例は、芯棒 ２の前端部寄りの部位に設ける大径部８の、同径に連続する軸杆状の部分の長さ を、チップ１の後端面１ａとスリーブ３の大径の前端部３０との間に設ける合成 樹脂材５の環状の絶縁部５０の前後の巾よりも幾分長くなるように形成し、これ により、該大径部８の軸方向の全体の長さを幾分短く形成している例であり、こ の点を除いたその余の構成は、前述の実施例のものと変わりがない。

【００２２】

【作用】

このように構成せる実施例装置は次のように作用する。 チップ１およびこれに連結した芯棒２およびスリーブ３ならびに第２スリーブ ４を、それらが同軸に揃う状態に組合わせて金型にセットし、絶縁材である合成 樹脂材５の湯を流し込んで、図５または図１０に示している如く、同軸プラグ本 体ａを組立てたとき、その合成樹脂材５の、チップ１の後端面１ａとスリーブ３ の前端部３０との間の環状の絶縁部５０を形成する合成樹脂材５およびこれに連 続する前記スリーブ３の前端部３０の内側に充填される合成樹脂材５の層の厚さ が、芯棒２の前端側で、チップ１の盲穴１０に嵌合する前端部２ａのすぐ後方位 置に形成した大径部８により、スリーブ３の主体部３１と芯棒２との間に充填さ れる合成樹脂材５の層の厚さと略等しくなることで、この部分に集中していた合 成樹脂材５の放冷の際のヒケ（収縮）が、著しく少なくなって、チップ１の後端 面１ａと前述の環状の絶縁部５０の前端面５ａとの間に生じてくる隙間ｚの巾を 極く狭いものとする。また、大径部８の前端面８ａの周縁部８ｂを、コーン状ま たは段部に形成しておいて、インサート成形の際に、合成樹脂材５が放冷により 収縮して、前端面５ａが後方に引かれるようになったときの、その合成樹脂材５ の前端部の動きに対する引きかかるようにすることで、この隙間ｚの生成の抑止 を一層効果的にする。

【００２３】 また、同軸プラグＡを相手方ソケットに嵌挿して使用している状態のときに、 軸方向と直交する方向の大きな力が加えられたときに、チップ１の後端面１ａか ら突出する芯棒２が受ける曲げ方向の応力に対して、大径部８の前端面８ａが、 チップ１の後端面１ａに衝合して芯棒２の曲げを阻止する支点部材として働くよ うになるので、芯棒２が曲って変形し、同軸プラグＡを使用不能の状態とするの を防止し得るようになる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による同軸プラグＡは、チップ１の後端面１ａに 設けた盲穴１０に嵌合する芯棒２の、その盲穴１０に嵌着する前端部２ａの直後 位置に、大径部８を一体に形設しておいて、チップ１の後端面１ａとスリーブ３ の前端部３０の前縁との間に環状に形設される合成樹脂材５の絶縁部５０の層の 厚さを薄くし、かつ、大径部８の前端面８ａがチップ１の後端面１ａに衝合して 、芯棒２に加わる曲げに対しそれを阻止する支点部材となるようにしているのだ から、合成樹脂材５によりインサート成形したときの、その合成樹脂材５の放冷 による収縮で、チップ１の後端面１ａと環状の絶縁部５０の前端面５ａとの間に 生じてくる隙間ｚを、極く狭くして、同軸プラグＡの製品の外観上の信頼性を高 め、また、使用中に加えられる横方向の力により芯棒２が曲るようになるのを防 止し得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前の同軸プラグの縦断側面図である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】同上の要部の拡大縦断側面図である。

【図４】同上の同軸プラグに生ずる芯棒の変形状態の説
明図である。

【図５】本考案を実施せる同軸プラグの側面図である。

【図６】同上同軸プラグの縦断側面図である。

【図７】同上同軸プラグのチップおよびこれに連結した
芯棒の側面図である。

【図８】同上同軸プラグの図７におけるＡーＡ線断面図
である。

【図９】同上同軸プラグの要部の拡大縦断側面図であ
る。

【図１０】同上同軸プラグの別の実施例の縦断側面図で
ある。

【図１１】同上同軸プラグのチップおよびこれに連結し
た芯棒の側面図である。

【符号の説明】

Ａ…同軸プラグ、ａ…同軸プラグ本体、１…チップ、１
ａ…後端面、１０…盲穴、２…芯棒、２ａ…前端部、２
ｂ…接続端子部、２０…後端部、３…スリーブ、３０…
前端部、３１…主体部、３２…露出部、４…第２スリー
ブ、５…合成樹脂材、５ａ…前端面、５０…絶縁部、６
…コード、６０…芯線、７…つまみ部、８…大径部、８
ａ…前端面、８ｂ…周縁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属材よりなるチップ１の後端面１ａの
   軸芯部位に形成した盲穴１０に、金属材よりなる軸杆状
   の芯棒２の前端部２ａを嵌着連結し、その芯棒２の外周
   に、前端部３０を大径にしそれに連続する主体部３１を
   小径に形成した金属材のスリーブ３を同軸に嵌挿し、そ
   れの主体部３１の外周に、前記スリーブ３の前端部３０
   と同径に形成した金属材の第２スリーブ４を同軸に嵌挿
   し、それらを絶縁材の合成樹脂材５によりインサート成
   形する同軸プラグにおいて、芯棒２のチップ１の盲穴１
   ０に嵌着する前端部２ａの直後位置に、外径がスリーブ
   ３の主体部３１の外径に略対応し、前端面８ａがチップ
   １の後端面１ａに接合する大径部８を、少なくとも、チ
   ップ１の後端面１ａからスリーブ３の前端部３０の前縁
   部に渡る長さに形成して装設したことを特徴とする同軸
   プラグ。