JPH0653648B2 - 成形材料とその製法 - Google Patents

成形材料とその製法

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JPH0653648B2
JPH0653648B2 JP60140680A JP14068085A JPH0653648B2 JP H0653648 B2 JPH0653648 B2 JP H0653648B2 JP 60140680 A JP60140680 A JP 60140680A JP 14068085 A JP14068085 A JP 14068085A JP H0653648 B2 JPH0653648 B2 JP H0653648B2
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weight
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デイーター・コーケ
ペーター・シユバーベ
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バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト
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    • A61K6/00—Preparations for dentistry
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルギン酸塩を基礎とし、そして好ましくは歯
科の目的に用いる粉末状の改善された、低粉塵性（dust
-free）形成材料、及び粉末状の材料をある疎水性の液
体で処理することによるその製造方法に関するものであ
る。
アルギン酸塩（Alginate）成形材料は例えば型の製造の
ために歯科において数十年間用いられてきた。これに
は、このものを用いる直前に粉末状の材料に特定量の水
を加え、そしてこのものを攪拌して歯型を製造しようと
する物に塗布されるペーストを生成させることが必要と
される。数分後、初期には可塑的な塊は固化して柔軟
な、形状的に安定なゲルを生成させ、このものはネガ
（negative）として型を必要とする対象物の表面外形を
再生し、そして例えば対象物の石膏モデルのポジ印象
（positive impression）の製造に用いることができ
る。適当な粉末状のアルギン酸塩組成物は例えば米国特
許第2,３４5,２５５号、同第2,３９0,１３７号、同第2,
３９7,１４５号、同第2,４２2,４９７号、同第2,７３3,
１５６号、同第2,８７8,１２９号、同第3,２４6,９９８
号、及び米国再発行特許（Re）第２3,７００号、英国特
許第５１8,５９６号、並びにドイツ国特許出願公開（Ｄ
Ｅ−ＯＳ）第2,５１1,１６８号に記載されている。
従来の本分野による成形組成物はその成分が粉塵を生じ
る傾向があり、そしてそのあるものは水に湿潤し難い欠
点を有している。貯蔵容器を開ける際や材料を計量する
際に、アルギン酸塩または他の成分のあるものは極めて
微細な粉塵として飛散し、そしてこのことは処置者に困
難を与えるばかりでなく、この粉塵を吸入した際に健康
に有害であり得る。更に、粉末状の材料は水と極めて混
合しにくく、そしてこのものを攪拌導入する場合、この
ものは液体の表面に長期間浮遊している。
これらの問題を回避するために、ヨーロッパ特許出願第
５8,２０３号に粉末状の印象成分、または少なくともそ
の一成分を水に可溶であるか、または少なくとも水に分
散もしくは湿潤する物質で被覆することが提案されてい
る。現在商業的に入手し得るアルギン酸塩成形組成物は
このタイプのコーティング剤として親水性のポリエーテ
ル、例えばポリプロピレングリコールを含んでいる。ヨ
ーロッパ特許出願第５8,２０３号による成形組成物は硬
化後成形を必要とする対象物から比較的分離し難く；更
に、このものはつやのない（matt）表面を有し、そして
また水中での分散性もまだ完全には満足されない。
粉末状の成分の混合物をパラフインで処理する場合に、
明瞭な像鮮明性（image sharpness）及び急速な水中で
の分散性を有し、取扱いが容易であり、そして硬化後に
歯から容易に分離される低粉塵性成形組成物が得られる
ことが見い出された。このことは、極めて疎水性である
パラフインで表面を被覆された粒子が水に迅速に分散さ
れ得ることが予期されなかつたため、殊に驚くべきこと
と考えられる。実際、他の疎水性物質、例えばシリコー
ン油（ポリジメチルシロキサン）で処理されたアルギン
酸塩組成物を処理してペーストを生成させることはその
水中での乏しい、分散性のためにできない。
かくて、本発明は水と、混合する際に固い粘稠度（soli
d consistency）に硬化するペーストを与え、コーテイ
ング剤を添加することにより低粉塵性に調製される粉末
状の印象材（impression material）において、該材料
が添加物としてパラフインを含有することを特徴とする
印象材に関するものである。
本発明による材料は0.5〜７重量％、殊に2.5〜５重量％
のパラフインを含有する。このパラフインは好ましくは
１０〜１０0,０００ｃｐ／２０℃、殊に２０〜１0,００
０ｃｐ／２０℃の粘度を有する。商業的に入手できる流
動パラフインを本発明に用いることが殊に好ましい。
例えば上記の引用文献に記載されるアルギン酸塩を基礎
とする成形材料は本発明により好適に低粉塵性に、そし
てより分散性で調製される。一般に、このタイプの成形
材料には好ましくは８〜２５重量％、殊に１０〜１７重
量％の量の可溶性アルギン酸塩（例えばアルギン酸のＮ
ａ及び／またはＫ塩）、好ましくは５〜４０重量％、殊
に１０〜２５重量％の量のアルギン酸と共に水に可溶性
の塩を生成する金属化合物（例えばｐｂ、ＣａまたはＭ
ｇ化合物、例えばＭｇＯ、ＭｇＣＯ３またはＣａＳ
Ｏ４）、好ましくは0.５〜１０重量％、殊に１〜５重量
％の量の硬化遅延剤（retardant）（例えばアルカリ金
属リン酸塩、二リン酸塩、ピロリン酸塩またはポリリン
酸塩）、及び好ましくは２５〜８５重量％、殊に４０〜
７５重量％の量の充てん剤（例えば石膏、キーゼルグー
ル、ケイソウ土、アルミナ、タルク等）が含まれる。適
当ならば他の添加物、例えば着色剤及び香味剤、並びに
石膏との適合性を改善する化合物（例えばＫフッ化チタ
ン酸塩またはＫフッ化ジルコン酸塩）を成形組成物中に
存在させることができる。
本発明による成形材料は粉末状の上記の成分の混合物に
パラフインを加え、好ましくはこの材料を混合機中で昇
温（例えば５０〜１００℃、殊に６０〜７０℃）するこ
とにより製造される。またパラフインを加えた後で混合
物を加熱する方法でも行うことができる。成分の１つの
み（または数種）をパラフインで処理し、次にこのもの
を残りの成分に加えることはあまり好ましくはない。パ
ラフインはパドル（paddle）混合機、例えばレデイゲ
（Ｌdige）混合機中で加えることが有利であり、その
壁面には粉末状の混合物上にパラフインを噴霧させるノ
ズルが備えられている。
次の実施例は本発明を説明するものである。特記せぬ限
り、記述される量は重量部または重量％であることを理
解されたい。
実施例 次の成分を混合することによりアルギン酸塩成形組成物
を調製した： アルギン酸カリウム １5.０％ ＣａＳＯ４ １0.６％ ＭｇＣＯ３ 1.５％ Ｎａ４Ｐ２Ｏ７ 1.５％ Ｋ２ＴｉＦ６ 3.４％ カオリン １0.０％ タルク 2.１％ ケイソウ土（diatomaceous earth） ５5.９％ 粉末状の材料をいくつかの部分に分割し、このものを次
の方法で種々のコーテイング剤を用いて処理した：混合
物を最初に粉末混合機〔すき刃（plough blade）混合
機〕中に導入し、６０〜７０℃に加熱し、そして噴霧ガ
ン（gun）を用いて上から特殊なコーテイング剤を噴霧
した１０分後、混合機の設定を冷却に変え、そして冷却
した。
かくて被覆した試料をその粉塵の相対的飛散に関して試
験した。これに用いた装置は５０×５０×５０cmの形状
を有し、そして導入ノズル及び膜フイルターを有する吸
引装置を有する容器であつた。吸引装置のポンプを作動
させ、そして流速２７／分間に設定した。導入ノズル
に設置された試料漏斗を用い、試料４００mgを圧縮空気
のジエツト（jet）により容器中に吹き込み、そして４
分後にポンプを停止した。膜フイルター上に附着した粉
塵の重量に9.４のフアクター（factor）を掛けた値は容
器中の平均粉塵濃度を示す。
その結果（粉塵濃度、mg／m3）を下の表に要約する（５
回の測定の平均）： 物質Ｂ及びＣで被覆した試料は水に攪拌導入することは
できなかつた。
粘度７０ｃｐ／２３℃の流動パラフイン及び次のアルギ
ン酸塩調製物を用いて同様な結果が得られた（データは
重量％）：

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水と混合すると固い粘稠度に硬化するペー
    ストになり且つ低粉塵性コーティング剤を添加すること
    によって低粉塵性に調製される粉末状の印象材であっ
    て、該コーティング剤がパラフィンであることを特徴と
    する印象材。
  2. 【請求項２】パラフィン０．５〜７重量％を含有するこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の印象材。
  3. 【請求項３】パラフィン２．５〜５重量％を含有するこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の印象材。
  4. 【請求項４】パラフィンが１０乃至１０，０００ｃｐ／
    ２０℃間の粘度を有することを特徴とする、特許請求の
    範囲第１〜３項のいずれかに記載の印象材。
  5. 【請求項５】パラフィンが２０乃至１０，０００ｃｐ／
    ２０℃間の粘度を有することを特徴とする、特許請求の
    範囲第４項記載の印象材。
  6. 【請求項６】硬化成分として水に可溶なアルギン酸塩を
    含有することを特徴とする、特許請求の範囲第１〜５項
    のいずれかに記載の印象材。
  7. 【請求項７】アルギン酸と共に水に不溶性の塩を生成す
    る金属塩、硬化遅延剤、無機充てん剤及び適当ならば他
    の添加剤を含有することを特徴とする、特許請求の範囲
    第６項記載の印象材。
  8. 【請求項８】水と混合すると固い粘稠度に硬化するペー
    ストになり且つ低粉塵性コーティング剤を添加すること
    によって低粉塵性に調製される粉末状の印象材であっ
    て、該コーティング剤がパラフィンであることを特徴と
    する印象材を製造するにあたり、パラフィンを粉末状の
    成分の混合物、またはその一部に撹拌しながら加えるこ
    とを特徴とする製造方法。
  9. 【請求項９】パラフィン処理を５０〜１００℃で行うこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の方法。
  10. 【請求項１０】添加を適当な混合機中で行うことを特徴
    とする、特許請求の範囲第８項または９項記載の方法。
JP60140680A 1984-06-30 1985-06-28 成形材料とその製法 Expired - Lifetime JPH0653648B2 (ja)

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JPS6118707A JPS6118707A (ja) 1986-01-27
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