JPH065280A - 多孔質ニッケル電極の製造方法 - Google Patents
多孔質ニッケル電極の製造方法Info
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- JPH065280A JPH065280A JP4158150A JP15815092A JPH065280A JP H065280 A JPH065280 A JP H065280A JP 4158150 A JP4158150 A JP 4158150A JP 15815092 A JP15815092 A JP 15815092A JP H065280 A JPH065280 A JP H065280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ニッケル利用率が３０重量％を越えるようなナ
トリウム−塩化ニッケル電気化学電池中で使用するため
の多孔質ニッケル電極を得ること。 【構成】多孔質ニッケル電極は、ニッケル粉とフッ化ナ
トリウム粉を１：４〜４：１の割合で混合し所定の形状
に圧縮成形することにより製造される。その所定の形状
の成形体は不活性雰囲気下、８５０〜９９２℃で焼結さ
れる。 【効果】塩化ナトリウムの溶融点（８０１℃）より若干
低い温度において、還元性雰囲気内で焼結された、ニッ
ケル−塩化ナトリウム電極と比較した場合、本発明に係
る多孔質電極は、活物質の一層高度の活用をもたらし、
その結果、電気化学的電池が一層高い全体的エネルギー
密度を持つに到る。
トリウム−塩化ニッケル電気化学電池中で使用するため
の多孔質ニッケル電極を得ること。 【構成】多孔質ニッケル電極は、ニッケル粉とフッ化ナ
トリウム粉を１：４〜４：１の割合で混合し所定の形状
に圧縮成形することにより製造される。その所定の形状
の成形体は不活性雰囲気下、８５０〜９９２℃で焼結さ
れる。 【効果】塩化ナトリウムの溶融点（８０１℃）より若干
低い温度において、還元性雰囲気内で焼結された、ニッ
ケル−塩化ナトリウム電極と比較した場合、本発明に係
る多孔質電極は、活物質の一層高度の活用をもたらし、
その結果、電気化学的電池が一層高い全体的エネルギー
密度を持つに到る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナトリウム−塩化ニッケ
ル電池において正極材料として機能する多孔質ニッケル
電極を製造する方法に関する。
ル電池において正極材料として機能する多孔質ニッケル
電極を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温型の二次電池であるナトリウム−塩
化ニッケル電池は、エネルギー密度及び出力密度が高い
という特徴を有し、電気自動車あるいは電力平滑化用二
次電池として注目されている。ナトリウム−塩化ニッケ
ル電池（米国特許Ｎｏ．４５４６０５５）は、電池の作
動温度では溶融しているナトリウム負極と、同様に電池
の作動温度では溶融している塩化アルミニウムナトリウ
ムの溶融塩電解質と、溶融塩電解質を含浸した塩化ニッ
ケルが含有している正極、及び負極と溶融塩電解質の間
にあり溶融塩電解質から負極を隔離するナトリウムイオ
ン伝導性である固体電解質から構成される。塩化アルミ
ニウムナトリウムの溶融塩電解質では、電解質中のナト
リウムイオンとアルミニウムイオンの比率は、溶融塩電
解質が含浸している正極活物質の溶解度を最少値もしく
は最少値に近い値にすべく適当に設定される。代表的な
ナトリウムイオン伝導性である固体電解質には、アルミ
ニウム酸ナトリウムの一種のβ″−アルミナがある。正
極は、塩化ニッケルが分散されており、良好な電気伝導
性、電解質浸透性を有する多孔質マトリックスである。
ナトリウム塩化ニッケル電池の代表的な構造を図１に示
す。１０１は負極の集電体として機能する金属性の容
器。１０２は溶融ナトリウム。１０３はナトリウムイオ
ン伝導性固体電解質。１０４は溶融塩化アルミニウムナ
トリウム。１０５はニッケルと塩化ニッケルの多孔質複
合体。１０６は負極と正極の集電体を絶縁している電気
絶縁性のセラミックス材料。１０７は正極の集電体。
化ニッケル電池は、エネルギー密度及び出力密度が高い
という特徴を有し、電気自動車あるいは電力平滑化用二
次電池として注目されている。ナトリウム−塩化ニッケ
ル電池（米国特許Ｎｏ．４５４６０５５）は、電池の作
動温度では溶融しているナトリウム負極と、同様に電池
の作動温度では溶融している塩化アルミニウムナトリウ
ムの溶融塩電解質と、溶融塩電解質を含浸した塩化ニッ
ケルが含有している正極、及び負極と溶融塩電解質の間
にあり溶融塩電解質から負極を隔離するナトリウムイオ
ン伝導性である固体電解質から構成される。塩化アルミ
ニウムナトリウムの溶融塩電解質では、電解質中のナト
リウムイオンとアルミニウムイオンの比率は、溶融塩電
解質が含浸している正極活物質の溶解度を最少値もしく
は最少値に近い値にすべく適当に設定される。代表的な
ナトリウムイオン伝導性である固体電解質には、アルミ
ニウム酸ナトリウムの一種のβ″−アルミナがある。正
極は、塩化ニッケルが分散されており、良好な電気伝導
性、電解質浸透性を有する多孔質マトリックスである。
ナトリウム塩化ニッケル電池の代表的な構造を図１に示
す。１０１は負極の集電体として機能する金属性の容
器。１０２は溶融ナトリウム。１０３はナトリウムイオ
ン伝導性固体電解質。１０４は溶融塩化アルミニウムナ
トリウム。１０５はニッケルと塩化ニッケルの多孔質複
合体。１０６は負極と正極の集電体を絶縁している電気
絶縁性のセラミックス材料。１０７は正極の集電体。
【０００３】正極のマトリックスは、電解質のナトリウ
ムイオンが正極活物質に近づくのを可能ならしめる適当
な電気伝導性物質である。マトリックスの中に分散され
ている塩化ニッケルは、細分された粒子形状であっても
良く、また微粒子もしくは薄層としてマトリックスに付
着していても良い。活物質として塩化ニッケルはマトリ
ックスから剥離されていないことが好ましい。
ムイオンが正極活物質に近づくのを可能ならしめる適当
な電気伝導性物質である。マトリックスの中に分散され
ている塩化ニッケルは、細分された粒子形状であっても
良く、また微粒子もしくは薄層としてマトリックスに付
着していても良い。活物質として塩化ニッケルはマトリ
ックスから剥離されていないことが好ましい。
【０００４】正極を含有する塩化ニッケルの最も一般的
な形においてはマトリックスは塩化ニッケル活物質の放
電物であるニッケル金属で構成される。多孔質ニッケル
正極マトリックスを完全なナトリウム−塩化ニッケル電
池の１部として充電した時、ニッケルマトリックスの表
面層は電気化学的に変換され、塩化ニッケルの電気絶縁
層となる。塩化ニッケル層の厚さは、物理的に限界があ
る。というのは、溶融塩電解質が塩化ニッケル層を透過
し、未反応なニッケル表面部分へ拡散する速度が塩化ニ
ッケル層の厚さが増すにつれて極端にゆっくりとなるか
らである。充電された正極が放電された時、薄い塩化ニ
ッケル層は再びニッケルに変換される。電気化学的実験
によると、平たん仕上げのニッケル線上に形成された塩
化ニッケル層の最大厚さは、ほぼ２００Åと見積られ
る。多孔質ニッケル正極マトリックスの単位重さ当たり
の表面積が小さいために、ニッケルの大部分は活物質と
して使用されず、ただ集電体としてのみ使用される。高
ニッケル利用率の正極を得るためには、多孔質ニッケル
正極マトリックスの単位重さ当たりの表面積を最大にす
る必要がある。理想的な多孔質ニッケル正極マトリック
スにおいては、正極を満充電した場合、必要最小限に薄
いニッケルの導電性骨格を残し、その他のニッケルは全
て塩化ニッケルに変換される。
な形においてはマトリックスは塩化ニッケル活物質の放
電物であるニッケル金属で構成される。多孔質ニッケル
正極マトリックスを完全なナトリウム−塩化ニッケル電
池の１部として充電した時、ニッケルマトリックスの表
面層は電気化学的に変換され、塩化ニッケルの電気絶縁
層となる。塩化ニッケル層の厚さは、物理的に限界があ
る。というのは、溶融塩電解質が塩化ニッケル層を透過
し、未反応なニッケル表面部分へ拡散する速度が塩化ニ
ッケル層の厚さが増すにつれて極端にゆっくりとなるか
らである。充電された正極が放電された時、薄い塩化ニ
ッケル層は再びニッケルに変換される。電気化学的実験
によると、平たん仕上げのニッケル線上に形成された塩
化ニッケル層の最大厚さは、ほぼ２００Åと見積られ
る。多孔質ニッケル正極マトリックスの単位重さ当たり
の表面積が小さいために、ニッケルの大部分は活物質と
して使用されず、ただ集電体としてのみ使用される。高
ニッケル利用率の正極を得るためには、多孔質ニッケル
正極マトリックスの単位重さ当たりの表面積を最大にす
る必要がある。理想的な多孔質ニッケル正極マトリック
スにおいては、正極を満充電した場合、必要最小限に薄
いニッケルの導電性骨格を残し、その他のニッケルは全
て塩化ニッケルに変換される。
【０００５】電気車両輸送及び電力平滑化用電池は、高
エネルギー密度を有しなくてはならない。ナトリウム−
塩化ニッケル電池に含有される多孔質ニッケル正極マト
リックスにおいて、ニッケル利用率と電池全体のエネル
ギー密度との関係は、米国エネルギー省（ＤＯＥ）との
契約に基づいて行なわれたシミュレーション研究の１部
として計算されてきた。ＤＯＥレポートＮｏ．ＣＨＨ１
０４０６−Ｔ２によると、ニッケル利用率が３０％から
４０％に増加するとマルチチューブ電池セルにとってエ
ネルギー密度は２５％増加する。同様の改良が実際の電
池設計にも期待できる。
エネルギー密度を有しなくてはならない。ナトリウム−
塩化ニッケル電池に含有される多孔質ニッケル正極マト
リックスにおいて、ニッケル利用率と電池全体のエネル
ギー密度との関係は、米国エネルギー省（ＤＯＥ）との
契約に基づいて行なわれたシミュレーション研究の１部
として計算されてきた。ＤＯＥレポートＮｏ．ＣＨＨ１
０４０６−Ｔ２によると、ニッケル利用率が３０％から
４０％に増加するとマルチチューブ電池セルにとってエ
ネルギー密度は２５％増加する。同様の改良が実際の電
池設計にも期待できる。
【０００６】ナトリウム−塩化ニッケル電池において活
性塩化ニッケルを有する正極に電気化学的に変換され得
る多孔質ニッケル正極マトリックスを製造するいくつか
の方法が報告されている。米国特許Ｎｏ．４５２９６７
６によると、ニッケルあるいはＮｉ3 Ｂのようなニッケ
ル化合物をたとえば水素の還元雰囲気下で焼結すること
によりマトリックスは形成される。また米国特許Ｎｏ．
４５２９６７６によると、マトリックスは、１）ニッケ
ルあるいはニッケル化合物と有機バインダーの混合物を
加圧成形し、２）混合物を４００℃以上で加熱してバイ
ンダーを分解することにより形成される。さらに米国特
許Ｎｏ．４５２９６７６によると、マトリックスは細か
く粉砕された塩化ナトリウムとニッケルもしくはニッケ
ル化合物を混合し、混合物を還元雰囲気下で焼結するこ
とにより形成される。米国特許Ｎｏ．４７７２４４９に
よると、マトリックスは、１）ニッケルの粒子を酸化雰
囲気下で４５０〜５５０℃に加熱し、粒子を部分的に酸
化させ、互いに付着させ、単一の多孔質マトリックスの
形状とする、２）酸化マトリックスを還元雰囲気下で７
５０〜７９０℃に加熱し、単一マトリックスの形成中に
生成された酸化物を還元し、３）還元されたマトリック
スを塩化アルミニウムナトリウムの溶融塩電解質中に分
散された塩化ナトリウムで含浸することにより形成され
る。また同特許によれば、前記１）の工程の前に塩化ナ
トリウムとニッケル粉を混合する工程を付加する方法で
も多孔質マトリックスは形成できる。これらの方法によ
り、多孔質ニッケル正極マトリックスは得られ、ほぼ１
００Ｗｈ／ｋｇという高エネルギー密度を有する作動セ
ルに組み込まれる。
性塩化ニッケルを有する正極に電気化学的に変換され得
る多孔質ニッケル正極マトリックスを製造するいくつか
の方法が報告されている。米国特許Ｎｏ．４５２９６７
６によると、ニッケルあるいはＮｉ3 Ｂのようなニッケ
ル化合物をたとえば水素の還元雰囲気下で焼結すること
によりマトリックスは形成される。また米国特許Ｎｏ．
４５２９６７６によると、マトリックスは、１）ニッケ
ルあるいはニッケル化合物と有機バインダーの混合物を
加圧成形し、２）混合物を４００℃以上で加熱してバイ
ンダーを分解することにより形成される。さらに米国特
許Ｎｏ．４５２９６７６によると、マトリックスは細か
く粉砕された塩化ナトリウムとニッケルもしくはニッケ
ル化合物を混合し、混合物を還元雰囲気下で焼結するこ
とにより形成される。米国特許Ｎｏ．４７７２４４９に
よると、マトリックスは、１）ニッケルの粒子を酸化雰
囲気下で４５０〜５５０℃に加熱し、粒子を部分的に酸
化させ、互いに付着させ、単一の多孔質マトリックスの
形状とする、２）酸化マトリックスを還元雰囲気下で７
５０〜７９０℃に加熱し、単一マトリックスの形成中に
生成された酸化物を還元し、３）還元されたマトリック
スを塩化アルミニウムナトリウムの溶融塩電解質中に分
散された塩化ナトリウムで含浸することにより形成され
る。また同特許によれば、前記１）の工程の前に塩化ナ
トリウムとニッケル粉を混合する工程を付加する方法で
も多孔質マトリックスは形成できる。これらの方法によ
り、多孔質ニッケル正極マトリックスは得られ、ほぼ１
００Ｗｈ／ｋｇという高エネルギー密度を有する作動セ
ルに組み込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のタイプ
の焼結ニッケル電極における電気化学的に利用可能なニ
ッケル量は、全ニッケル量のわずか２８％が最大だと報
告されている。このニッケル利用率２８％という値は細
粉砕された塩化ナトリウム粉とニッケル粉が焼結以前に
均一に混合され、その後成形された電極のみに得られる
ものである。焼結前に塩化ナトリウムが加えられていな
い焼結ニッケル電極については、ニッケル利用率の割合
はかなり低い。このように、塩化ナトリウム粉の含有が
適切な大きさの孔を持つ多孔質ニッケル正極マトリック
スを製造するのに不可欠であると仮定できる。
の焼結ニッケル電極における電気化学的に利用可能なニ
ッケル量は、全ニッケル量のわずか２８％が最大だと報
告されている。このニッケル利用率２８％という値は細
粉砕された塩化ナトリウム粉とニッケル粉が焼結以前に
均一に混合され、その後成形された電極のみに得られる
ものである。焼結前に塩化ナトリウムが加えられていな
い焼結ニッケル電極については、ニッケル利用率の割合
はかなり低い。このように、塩化ナトリウム粉の含有が
適切な大きさの孔を持つ多孔質ニッケル正極マトリック
スを製造するのに不可欠であると仮定できる。
【０００８】塩化ナトリウムは焼結ニッケル電極におけ
る孔を製造するのに有益な物質である。というのは、ナ
トリウム−塩化ニッケル電池の放電生成物であり、電池
の性能を劣化させるような影響を何らもたらさないから
である。しかし、塩化ナトリウムは比較的融点（８０１
℃）が低いため、ニッケルと塩化ナトリウムの混合物に
対し、焼結温度を８００℃以下に限定する。塩化ナトリ
ウムとニッケルの混合物を塩化ナトリウムの融点以上の
温度で焼結すると、塩化ナトリウムは溶解し、部分的に
混合物から分解し、結果として孔構造を破壊することに
なる。一般的に塩化ナトリウムの融点以上で焼結した混
合物は、塩化ナトリウムの融点以下で焼結したものと比
べニッケル利用率が低い。
る孔を製造するのに有益な物質である。というのは、ナ
トリウム−塩化ニッケル電池の放電生成物であり、電池
の性能を劣化させるような影響を何らもたらさないから
である。しかし、塩化ナトリウムは比較的融点（８０１
℃）が低いため、ニッケルと塩化ナトリウムの混合物に
対し、焼結温度を８００℃以下に限定する。塩化ナトリ
ウムとニッケルの混合物を塩化ナトリウムの融点以上の
温度で焼結すると、塩化ナトリウムは溶解し、部分的に
混合物から分解し、結果として孔構造を破壊することに
なる。一般的に塩化ナトリウムの融点以上で焼結した混
合物は、塩化ナトリウムの融点以下で焼結したものと比
べニッケル利用率が低い。
【０００９】金属粉の焼結は一般的に焼結される金属粉
の融点の０．７０〜０．９５倍の温度範囲で行なわれ
る。それより低い温度では、焼結は非常に高い表面エネ
ルギーを有する粒子にのみ起こるものである。ニッケル
に関しては、最適焼結温度はほぼ９３５〜１３６５℃で
ある。塩化ナトリウムとニッケルの混合物の焼結温度が
この範囲より下がるにつれ（８００℃以下）塩化ナトリ
ウムとニッケルの混合物における実際のニッケル粒子間
の焼結の度合いが非常に小さくなる。焼結塩化ナトリウ
ム、ニッケル体における乏しい粒子間接触は、焼結体が
ナトリウム−塩化ニッケル電池における多孔質ニッケル
正極マトリックスとして使用された時、低いニッケル利
用率の原因となると推定される。これは確かに事実であ
る。なぜなら、集電体として使用される電極の１部と電
気的に接触しないニッケル粒子は電気化学的に塩化ニッ
ケルに変換され得ないからである。
の融点の０．７０〜０．９５倍の温度範囲で行なわれ
る。それより低い温度では、焼結は非常に高い表面エネ
ルギーを有する粒子にのみ起こるものである。ニッケル
に関しては、最適焼結温度はほぼ９３５〜１３６５℃で
ある。塩化ナトリウムとニッケルの混合物の焼結温度が
この範囲より下がるにつれ（８００℃以下）塩化ナトリ
ウムとニッケルの混合物における実際のニッケル粒子間
の焼結の度合いが非常に小さくなる。焼結塩化ナトリウ
ム、ニッケル体における乏しい粒子間接触は、焼結体が
ナトリウム−塩化ニッケル電池における多孔質ニッケル
正極マトリックスとして使用された時、低いニッケル利
用率の原因となると推定される。これは確かに事実であ
る。なぜなら、集電体として使用される電極の１部と電
気的に接触しないニッケル粒子は電気化学的に塩化ニッ
ケルに変換され得ないからである。
【００１０】故に本発明の目的は、上述の問題点を解決
し、３０％を越えるニッケル利用率を有する多孔質ニッ
ケル正極マトリックス電極を製造することである。上述
したように、ニッケル利用率の増加はナトリウム−塩化
ニッケル電池の全エネルギー密度の増加を直接もたらす
ものである。
し、３０％を越えるニッケル利用率を有する多孔質ニッ
ケル正極マトリックス電極を製造することである。上述
したように、ニッケル利用率の増加はナトリウム−塩化
ニッケル電池の全エネルギー密度の増加を直接もたらす
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ニッケル粉と
フッ化ナトリウム粉が１：４〜４：１の割合で混合さ
れ、所定の形に成形される多孔質ニッケル電極の製造方
法を記したものである。所定の形状体は、不活性雰囲気
下、８５０〜９９２℃で焼結される。この多孔質ニッケ
ル電極がナトリウム−塩化ニッケルの電気化学的セル中
で使用された時、電気化学的に利用可能なニッケル量は
３０％を越える。
フッ化ナトリウム粉が１：４〜４：１の割合で混合さ
れ、所定の形に成形される多孔質ニッケル電極の製造方
法を記したものである。所定の形状体は、不活性雰囲気
下、８５０〜９９２℃で焼結される。この多孔質ニッケ
ル電極がナトリウム−塩化ニッケルの電気化学的セル中
で使用された時、電気化学的に利用可能なニッケル量は
３０％を越える。
【００１２】
【作用】塩化ナトリウムのように電池に悪影響を与えな
い物質とニッケル粉の焼結は、適切な大きさの孔を持つ
多孔質ニッケル正極マトリックスを製造するために必要
である。塩化ナトリウムとニッケルの混合物において、
最大限有効な焼結温度は、塩化ナトリウムの融点８０１
℃の直下である。しかしニッケルの最適焼結温度は９３
５〜１３６５℃であり、塩化ナトリウムの融点をかなり
上回る。フッ化ナトリウムは電池に悪影響を及ぼすもの
ではなく、事実米国特許Ｎｏ．４，５９２，６９６によ
ると、ナトリウム−塩化ニッケル電池の性能を改良する
ものである。さらに、フッ化ナトリウムの融点（９９２
℃）はニッケルの最適焼結温度の範囲内である。フッ化
ナトリウムとニッケルの混合物をニッケルの最適焼結温
度内もしくはその近傍の温度で焼結することにより、焼
結体中の良好なニッケル粒子間接触が達成される。ニッ
ケル粒子間の接触におけるこの改良の結果、多孔質ニッ
ケル電極中の電気化学的に利用可能なニッケルが３０％
以上となる。
い物質とニッケル粉の焼結は、適切な大きさの孔を持つ
多孔質ニッケル正極マトリックスを製造するために必要
である。塩化ナトリウムとニッケルの混合物において、
最大限有効な焼結温度は、塩化ナトリウムの融点８０１
℃の直下である。しかしニッケルの最適焼結温度は９３
５〜１３６５℃であり、塩化ナトリウムの融点をかなり
上回る。フッ化ナトリウムは電池に悪影響を及ぼすもの
ではなく、事実米国特許Ｎｏ．４，５９２，６９６によ
ると、ナトリウム−塩化ニッケル電池の性能を改良する
ものである。さらに、フッ化ナトリウムの融点（９９２
℃）はニッケルの最適焼結温度の範囲内である。フッ化
ナトリウムとニッケルの混合物をニッケルの最適焼結温
度内もしくはその近傍の温度で焼結することにより、焼
結体中の良好なニッケル粒子間接触が達成される。ニッ
ケル粒子間の接触におけるこの改良の結果、多孔質ニッ
ケル電極中の電気化学的に利用可能なニッケルが３０％
以上となる。
【００１３】
【実施例】ニッケル粉（粒径２−５μｍ）と乾燥フッ化
ナトリウム粉（粒径５３〜１２５μｍ）あるいは乾燥塩
化ナトリウム粉（粒径５３〜１２５μｍ）を混合し、１
ｃｍ径のニッケルメッシュ（０．０１４ｇ）上に圧縮成
形し、表１に示す条件に従って焼結した。
ナトリウム粉（粒径５３〜１２５μｍ）あるいは乾燥塩
化ナトリウム粉（粒径５３〜１２５μｍ）を混合し、１
ｃｍ径のニッケルメッシュ（０．０１４ｇ）上に圧縮成
形し、表１に示す条件に従って焼結した。
【００１４】
【表１】
【００１５】この円板を、面積２００ｃｍ2 のアルミニ
ウム製の対極、アルミニウム線の参照電極、重量４３０
ｇの塩化アルミニウムナトリウムの溶融塩の電解質、作
用電極（ニッケル正極）を支えるニッケル線から構成さ
れている電気化学電池中の作用極に取り付ける。この電
気化学電池の温度は約３００℃である。ニッケル正極を
アルミニウム参照極に対し電圧１．２Ｖにて過度に充電
する。充電されたニッケル電極を５ｍＡの定電流で放電
する。電圧が６００ｍＶまで低下したところで放電を停
止とする。放電したクーロン量を放電したクーロン量と
してニッケル正極の利用効率を算出する。
ウム製の対極、アルミニウム線の参照電極、重量４３０
ｇの塩化アルミニウムナトリウムの溶融塩の電解質、作
用電極（ニッケル正極）を支えるニッケル線から構成さ
れている電気化学電池中の作用極に取り付ける。この電
気化学電池の温度は約３００℃である。ニッケル正極を
アルミニウム参照極に対し電圧１．２Ｖにて過度に充電
する。充電されたニッケル電極を５ｍＡの定電流で放電
する。電圧が６００ｍＶまで低下したところで放電を停
止とする。放電したクーロン量を放電したクーロン量と
してニッケル正極の利用効率を算出する。
【００１６】表１に各種試料におけるＮｉ利用率を記
す。
す。
【００１７】
【発明の効果】多孔質電極を製造する方法に関する前述
の説明によれば、多孔質ニッケル電極がナトリウム−塩
化ニッケル電気化学電池中で使用されるときには、電気
化学的に利用可能なニッケルの量は３０重量％を越え
る。
の説明によれば、多孔質ニッケル電極がナトリウム−塩
化ニッケル電気化学電池中で使用されるときには、電気
化学的に利用可能なニッケルの量は３０重量％を越え
る。
【図１】ナトリウム−塩化ニッケル電池中の代表的な構
造を示す図である。
造を示す図である。
１０１ 負極の集電体として機能する金属性の容器 １０２ 溶融ナトリウム １０３ ナトリウムイオン伝導性固体電解質 １０４ 溶融塩化アルミニウムナトリウム １０５ ニッケルと塩化ニッケルの多孔質複合体 １０６ 負極と正極の集電体を絶縁している電気絶縁性
セラミックス材料 １０７ 正極の集電体
セラミックス材料 １０７ 正極の集電体
Claims (1)
- 【請求項１】ニッケル粉及びフッ化ナトリウム粉を、
１：４〜４：１の割合で混合し、所定の形に成形し、８
５０〜９９２℃で、不活性雰囲気下で焼結し、ナトリウ
ム−塩化ニッケル電池の正極材料として使用することを
特徴とする、多孔質ニッケル電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158150A JPH065280A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 多孔質ニッケル電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158150A JPH065280A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 多孔質ニッケル電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065280A true JPH065280A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15665358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158150A Pending JPH065280A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 多孔質ニッケル電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065280A (ja) |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4158150A patent/JPH065280A/ja active Pending
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