JPH0651242U

JPH0651242U - 紡機用金属トラベラ

Info

Publication number: JPH0651242U
Application number: JP5302593U
Authority: JP
Inventors: 宏之金井
Original assignee: 宏之金井
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくともＣ：0.７〜1.３％、Ｖ：1.０〜１
０％、Ｃｏ：4.０〜１６％を含有する高速度工具鋼の粉
末を焼結圧密化した材料より線材に加工し、上記線材よ
り所定のトラベラ形状に成形し、熱処理によって均一微
細な炭化物を分布する金属組織に形成してなる紡機用金
属トラベラ。【効果】耐熱性、耐摩耗性がすぐれ、トラベラ焼け発
生の頻度を著しく減少し、長寿命を図ることができると
共に、高速精紡分野における安定操業ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は精紡機、撚糸機等に使用する紡機用金属トラベラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、精紡機や撚糸機に用いられている紡機用金属トラベラには一般に硬鋼線材が用いられ、横形、縦形、コニカル形等各種の形状に成形され、焼入れ、焼戻しによる硬化処理やニッケルメッキやクロムメッキ等の表面処理が施され、それぞれの用途に応じて使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、最近の高生産、高速紡出が行なわれる厳しい紡出条件と操業能率の向上が要求される紡績業界においては安定操業と経済的な観点から耐摩耗性に優れ、長寿命でトラベラ焼けが少なく、更には糸切れ、糸毛羽の少ないトラベラが要求されている。従って上記硬鋼線材のトラベラでは高速運転時の耐摩耗性、耐熱性が不十分であり、寿命の点で上記要件を満足させるに至らないという問題があった。

【０００４】そのため、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｖ，Ｃｏ等を含有する鋼を用いて高硬度の金属トラベラを得る方法も考えられたが、炭化物が凝固する時に縞状あるいは網状に局部的に炭化物が偏析して存在することが多く、金属トラベラをリングに嵌合する場合に折損したり、リングに高速で摺接回転する際に折損しやすいという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の紡機用金属トラベラは上記従来の問題点を解消するものであり、少なくともＣ：0.７〜1.３％、Ｖ：1.０〜１０％、Ｃｏ：4.０〜１６％を含有する高速度工具鋼の粉末を焼結圧密化した材料より線材に加工し、上記線材より所定のトラベラ形状に成形し、熱処理によって均一微細な炭化物を分布する金属組織に形成したことにより、高生産、高速紡出の条件下に於て糸切れ、糸毛羽が少なく、靱性、耐摩耗性並びに耐熱性にすぐれた長寿命の紡機用金属トラベラを提供するものである。

【０００６】以下、本考案の紡機用金属トラベラの１実施例を図面に基づいて説明する。

【０００７】

【実施例】

Ｃ：1.２５％、Ｃｒ：4.０、Ｗ：6.０％、Ｍｏ：5.０％、Ｖ：3.０％、Ｃｏ： 8.０％を含有し、残部が鉄よりなる高速度工具鋼の微粉末をＨＩＰ処理により焼結圧密化し、熱間圧延、温間引抜、冷間引抜及び冷間圧延等により所定断面形状の線材を得、図１（イ）（ロ）（ハ）に示す様に成形機により所定の横形トラベラ１、コニカル形トラベラ２、縦形トラベラ３等に成形し、焼入れ後焼戻しを行なってHv８００以上の硬度を有する紡機用金属トラベラを形成した。

【０００８】上記トラベラの断面金属組織は図２に示す如く、トラベラのマルテンサイト基地４中に球状の硬い炭化物５が均一微細に分布し、この炭化物がトラベラ走行時、リング接触表面で有効に働いて減摩特性を発揮する。なお、トラベラ形成素材として用いる高速度工具鋼中には少なくともＣ量が0. ７〜1.６％（伸線上0.７〜1.３％が最も良い）、Ｖ量が：1.０〜１０％、Ｃｏ量が4.０〜１６％の範囲含まれることが望ましく、少ないと耐摩耗性に劣り、またそれ以上に多いと巨大炭化物の発生により靱性が低下し、加工性が著しく低下する。

【０００９】また、上記成分以外にも、Ｃｒ：3.８〜4.５％、Ｗ：5.０〜２０％、Ｍｏ：6. ５％以下を適宜含有することができる。また、トラベラ表面はニッケルメッキ、分散メッキ、樹脂コーティング等の被覆をすると耐摩耗性、なじみ性がより向上する。また、粉末を焼結圧密化する方法としてＨＩＰ法以外に熱間押出法、熱間プレス法などがある。

【００１０】上記本考案の紡機用金属トラベラを以下に示す条件で紡出テストを行なった。糸：エステル／綿４５番手リング：3.２mmフランジ４１mmφ トラベラ：ＹＳ２ No.11/0 スピンドル回転数：２５０００r.p.m.

【００１１】紡出テストの結果は図３に示す如く本考案品Ａは従来品Ｂに比べ２０日経過時に於いて摩耗量が約４０％も減少し、潤滑特性も向上し、トラベラ焼け発生の頻度が減少して寿命も格段に向上した。

【００１２】また、糸切れ数については図４に示す如く使用初期に於いて従来品Ｂに比べ若干少ないが、日数経過に従って安定状態を持続し、寿命が約２倍延長された。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の紡機用金属トラベラは少なくともＣ：0.７〜1.３％、Ｖ：1.０〜１０％、Ｃｏ：4.０〜１６％を含有する高速度工具鋼の粉末を焼結圧密化した材料を伸線、熱処理により均一微細な炭化物を分布する金属組織の金属トラベラを形成することができるので、従来の如く縞状、あるいは網状に局部的に炭化物が偏析することによる、トラベラのリングへの嵌合時、あるいはリングに高速で摺接回転する際の折損等の発生がなく、靱性を著しく向上することができるものである。

【００１４】また、均一微細な炭化物を分布する金属組織を有しているので、従来品に比べ耐熱性、耐摩耗性がすぐれ、トラベラ焼け発生の頻度を著しく減少し、長寿命を図ることが可能となった。また、従来品に比べ初期糸切れは余り変わりないが、安定操業が持続でき、特にスピンドル回転数２5,０００r.p.m.以上の高速精紡分野に於ける安定操業が図ることができる等実用的効果を有する考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）（ロ）（ハ）は夫々本考案の１実施例を
示す紡機用金属トラベラの正面図である。

【図２】本考案の断面金属組織図である。

【図３】使用日数とトラベラ摩耗減量との関係を示す曲
線図である。

【図４】使用日数と糸切れ数との関係を示す曲線図であ
る。

【符号の説明】

１横形トラベラ２コニカル形トラベラ３縦形トラベラ４マルテンサイト基地５炭化物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくともＣ：0.７〜1.３％、Ｖ：1.０
〜１０％、Ｃｏ：4.０〜１６％を含有する高速度工具鋼
の粉末を焼結圧密化した材料より線材に加工し、上記線
材より所定のトラベラ形状に成形し、熱処理によって均
一微細な炭化物を分布する金属組織に形成したことを特
徴とする紡機用金属トラベラ。