JPH0390635A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
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- JPH0390635A JPH0390635A JP22337889A JP22337889A JPH0390635A JP H0390635 A JPH0390635 A JP H0390635A JP 22337889 A JP22337889 A JP 22337889A JP 22337889 A JP22337889 A JP 22337889A JP H0390635 A JPH0390635 A JP H0390635A
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- Japan
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- ring
- layer
- alloy steel
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- spinning machine
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高速精紡に於て優れた性能を発揮する紡機用リ
ングに関するものである。
ングに関するものである。
（従来の技術およびその課題）
従来の紡機用リングは、一般に低炭素鋼を用い、表面硬
化処理として浸炭焼入れ処理を行なっている。然るに上
記のリングでは、スピンドル回転数が２０．０ＯＯｒ、
ｐ、ｍ、以上となると、リングとトラベラの摩擦抵抗の
増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラが早期に焼
き付き、磨耗飛散し、連続運転が出来ないという欠点が
あった。また、スピンドル回転が、現在の高速条件であ
る１７，０００〜１８．００Ｏｒ、ｐ、ｍ、の範囲に於
いては、連続運転は可能なものの、トラベラの摺動によ
り転勤疲労現象が生じ、ピッチング磨耗が発生し、早期
に寿命に至るという問題がある。
化処理として浸炭焼入れ処理を行なっている。然るに上
記のリングでは、スピンドル回転数が２０．０ＯＯｒ、
ｐ、ｍ、以上となると、リングとトラベラの摩擦抵抗の
増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラが早期に焼
き付き、磨耗飛散し、連続運転が出来ないという欠点が
あった。また、スピンドル回転が、現在の高速条件であ
る１７，０００〜１８．００Ｏｒ、ｐ、ｍ、の範囲に於
いては、連続運転は可能なものの、トラベラの摺動によ
り転勤疲労現象が生じ、ピッチング磨耗が発生し、早期
に寿命に至るという問題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するものであり、ＣＯ，６〜
１．５％、ＣｒＯ，６〜３．０％を含み、残部をＦｅお
よび不可避な不純物よりなる合金鋼を素材とし、表面層
に厚さ５〜１５０μｍのＦｅ、Ｂ層を形成し、その下層
に、炭化物リッチな再分布層を設けることによって本発
明の紡機用リングを提供するものである。
１．５％、ＣｒＯ，６〜３．０％を含み、残部をＦｅお
よび不可避な不純物よりなる合金鋼を素材とし、表面層
に厚さ５〜１５０μｍのＦｅ、Ｂ層を形成し、その下層
に、炭化物リッチな再分布層を設けることによって本発
明の紡機用リングを提供するものである。
即ち、表面に高硬度で耐焼付性に優れるＦｅ。
Ｂ層を設けることにより、スピンドル回転の高速条件下
においてもトラベラとの摩擦抵抗を充分に抑制すること
が可能となり、トラベラの早期焼き付き、磨耗飛散を解
消した。また、Ｃ０，６〜１．５％、Ｃｒ０．６〜３．
０％を含む合金鋼を素材として表面層にほう化物層を形
成させる事により、Ｃ・Ｃｒが内部に押しこまれ、はう
化物層直下に炭化物リッチな再分布層を生じさせた事に
より、表層部の耐疲労強度が向上し、耐ピツチング性に
優れ、寿命が一段と延長されるものである。
においてもトラベラとの摩擦抵抗を充分に抑制すること
が可能となり、トラベラの早期焼き付き、磨耗飛散を解
消した。また、Ｃ０，６〜１．５％、Ｃｒ０．６〜３．
０％を含む合金鋼を素材として表面層にほう化物層を形
成させる事により、Ｃ・Ｃｒが内部に押しこまれ、はう
化物層直下に炭化物リッチな再分布層を生じさせた事に
より、表層部の耐疲労強度が向上し、耐ピツチング性に
優れ、寿命が一段と延長されるものである。
なお、素材Ｃ量を０．６〜１．５％、Ｃｒ量を０．６〜
３．０％としたが、これより少いと再分布層に生じる炭
化物量が少なくなるため、寿命延長等の効果が得られな
い。また、上記の値を超えると加工性が悪くなるので好
ましくない。
３．０％としたが、これより少いと再分布層に生じる炭
化物量が少なくなるため、寿命延長等の効果が得られな
い。また、上記の値を超えると加工性が悪くなるので好
ましくない。
また、はう化物層厚さを５μｍ以上１５０μｍ以下とし
たが、５μｍ未満では、充分な耐磨耗性が得られず、１
５０μｍを超えると、処理コストが高くなり、好ましく
ない。また、はう化物層および再分布層を含めた層の厚
さは８μｍ ＝ １８０μｍが望ましい。
たが、５μｍ未満では、充分な耐磨耗性が得られず、１
５０μｍを超えると、処理コストが高くなり、好ましく
ない。また、はう化物層および再分布層を含めた層の厚
さは８μｍ ＝ １８０μｍが望ましい。
さらに、リング表面の表面粗さは中心線平均粗さＲａ０
．２μｍ以下が適切である。
．２μｍ以下が適切である。
（実施例）
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の１実施例を示す紡機用リングの断面図
であり、第２図は、その裏面部拡大図である。
であり、第２図は、その裏面部拡大図である。
ｒ、 Ｃを１．０％、Ｃｒを１．５％含有する合金鋼
の素材を用いて所定の形状に切削加工により形成したリ
ング（１）を、９５０°Ｃに加熱した、Ｂ、Ｃを主成分
とする固体処理剤中に保持することにより、表面に厚さ
７５μｍのＦｅｚＢ層（２）を形成するとともに、上記
ＦｅｚＢ層直下に炭化物リッチな再分布層（３）を形成
して本発明の紡機用リングを構成する。
の素材を用いて所定の形状に切削加工により形成したリ
ング（１）を、９５０°Ｃに加熱した、Ｂ、Ｃを主成分
とする固体処理剤中に保持することにより、表面に厚さ
７５μｍのＦｅｚＢ層（２）を形成するとともに、上記
ＦｅｚＢ層直下に炭化物リッチな再分布層（３）を形成
して本発明の紡機用リングを構成する。
次に上記本発明の紡機用リング（Ａ）と従来の低炭素鋼
に浸炭焼入れを行なったリングＣＢ）の断面の硬度分布
を第３図に示す。
に浸炭焼入れを行なったリングＣＢ）の断面の硬度分布
を第３図に示す。
従来品（Ｂ）は、表面硬度がＨｖ８００程度であるのに
対し、本発明品（Ａ）は表面硬度Ｈｖ１５００程度と非
常に高硬度を示していることがわかる。
対し、本発明品（Ａ）は表面硬度Ｈｖ１５００程度と非
常に高硬度を示していることがわかる。
また、次の条件で紡出テストを行ない、リングとトラベ
ラの摩擦抵抗を測定した結果を第４図に示す。
ラの摩擦抵抗を測定した結果を第４図に示す。
テスト条件
糸：エステル／綿 ４５９Ｓ
リング：３．２皿Ｆ×４１肋φ
トラベラ：ＹＳ−２７’ｈｆ １１１０スピンドル回
転： １６． ＯＯＯ〜２６．００Ｏｒ、ｐ、ｎ＋。
転： １６． ＯＯＯ〜２６．００Ｏｒ、ｐ、ｎ＋。
本発明リング（Ａ）と従来リング（Ｂ）は、スピンドル
回転数が１６．０ＯＯ＝１８．０ＯＯｒ、ｐ、ｍ、まで
は大きな差はない。しかし、スピンドル回転数が１８，
０００ｒ、ｐ、ｍ、を超えると、従来リング（Ｂ）の摩
擦抵抗指数は、上昇し始めるが本発明品（Ａ）はゆるや
かに上昇する。また、２０，０ＯＯｒ、ｐ、ｍ、を超え
ると、従来品（Ｂ）の摩擦抵抗指数は大きく上昇し始め
、２２．０ＯＯｒ、ｐ、ｎ＋、以上になると上昇が著し
くなり、連続紡出が不可能となる。これに対し本発明品
（Ａ）はスピンドル回転２２，０００〜２６．００Ｏｒ
、ｐ、ｍ、の高速域においても急激な上昇は見られず、
安定した摩擦抵抗指数を示し、２６．ＯＯＯ〜２８，０
００ｒ、ｐ、ｍ、でも連続紡出が可能である。
回転数が１６．０ＯＯ＝１８．０ＯＯｒ、ｐ、ｍ、まで
は大きな差はない。しかし、スピンドル回転数が１８，
０００ｒ、ｐ、ｍ、を超えると、従来リング（Ｂ）の摩
擦抵抗指数は、上昇し始めるが本発明品（Ａ）はゆるや
かに上昇する。また、２０，０ＯＯｒ、ｐ、ｍ、を超え
ると、従来品（Ｂ）の摩擦抵抗指数は大きく上昇し始め
、２２．０ＯＯｒ、ｐ、ｎ＋、以上になると上昇が著し
くなり、連続紡出が不可能となる。これに対し本発明品
（Ａ）はスピンドル回転２２，０００〜２６．００Ｏｒ
、ｐ、ｍ、の高速域においても急激な上昇は見られず、
安定した摩擦抵抗指数を示し、２６．ＯＯＯ〜２８，０
００ｒ、ｐ、ｍ、でも連続紡出が可能である。
（発明の効果）
本発明の紡機用リングは、上記の構成よりなるため、ト
ラベラとの摩擦抵抗を著しく軽減し、高速紡出時に於け
るトラヘラ焼付によるトラベラ飛散がなくなり、連続紡
出が可能となる。また、耐ピツチング性に優れるため、
寿命が一段と延長される。
ラベラとの摩擦抵抗を著しく軽減し、高速紡出時に於け
るトラヘラ焼付によるトラベラ飛散がなくなり、連続紡
出が可能となる。また、耐ピツチング性に優れるため、
寿命が一段と延長される。
さらに、表面層のＦｅ２Ｂ層は耐蝕性に優れているので
錆の発生しやすい糸の紡出においても発錆することがな
い等の優れた効果を有する発明である。
錆の発生しやすい糸の紡出においても発錆することがな
い等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示す紡機用リングの一部破
断面図、第２図は同表面部拡大断面図、第３図は本発明
の紡機用リングと従来リングの硬度分布曲線図、第４図
は同スピンドル回転と摩擦抵抗指数の関係線図である。 （１）・・・・・・リング、（２）・・・・・・はう化
物層、（３）・・・・・・再分布粥 図 ０．１ ０．２０．３０．４０．５０．６ 表面〃）うのゑ己と （ｍｍ）
断面図、第２図は同表面部拡大断面図、第３図は本発明
の紡機用リングと従来リングの硬度分布曲線図、第４図
は同スピンドル回転と摩擦抵抗指数の関係線図である。 （１）・・・・・・リング、（２）・・・・・・はう化
物層、（３）・・・・・・再分布粥 図 ０．１ ０．２０．３０．４０．５０．６ 表面〃）うのゑ己と （ｍｍ）
Claims (3)
- （１）Ｃ：０．６〜１．５％、Ｃｒ：０．６〜３．０％
を含み、残部をＦｅおよび不可避な不純物よりなる合金
鋼素材を所定の形状に形成し、少なくともトラベラとの
接触表面に、厚さ５μｍ以上１５０μｍ以下のほう化物
層を形成すると共に、リング表面の中心線表面粗さＲａ
を０．２μｍ以下に形成してなることを特徴とする紡機
用リング。 - （２）表面のほう化物層がＦｅ＿２Ｂより形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の紡機用リング。 - （３）上記ほう化物層直下に、炭化物リッチな再分布層
を形成したことを特徴とする請求項１記載の紡機用リン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337889A JPH0390635A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337889A JPH0390635A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390635A true JPH0390635A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16797210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22337889A Pending JPH0390635A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0390635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22337889A patent/JPH0390635A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
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