JPS6335832A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
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- JPS6335832A JPS6335832A JP17460086A JP17460086A JPS6335832A JP S6335832 A JPS6335832 A JP S6335832A JP 17460086 A JP17460086 A JP 17460086A JP 17460086 A JP17460086 A JP 17460086A JP S6335832 A JPS6335832 A JP S6335832A
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- JP
- Japan
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- ring
- powder
- wear resistance
- spinning machine
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維産業の精紡や、撚糸１糧等に使用する紡機
用リングに関するものである。
用リングに関するものである。
従来の技術およびその問題点
最近精紡機の高速運転化に伴ない、従来の鋼製の機械加
工のリングでは摩耗が著しく大となり高速化できないと
いう問題があり、耐摩耗性被膜を形成したり、セラミッ
クスによって７ランジ部を形成してその欠点の解決が図
られている。しかしこの場合も製作が困難であったシ高
価となり実用化されるに至っていない。
工のリングでは摩耗が著しく大となり高速化できないと
いう問題があり、耐摩耗性被膜を形成したり、セラミッ
クスによって７ランジ部を形成してその欠点の解決が図
られている。しかしこの場合も製作が困難であったシ高
価となり実用化されるに至っていない。
また、金属粉を焼結して表る、いわゆる焼結リングもポ
ーラス状であり強度的に劣るため、給油リングには使用
できるが、高速回転するには耐摩耗性に劣るという問題
があった。
ーラス状であり強度的に劣るため、給油リングには使用
できるが、高速回転するには耐摩耗性に劣るという問題
があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の問題点を解消し、耐摩耗性、強度、
延性に優れ、また、潤滑性の良好な高速回転に適し九紡
機用リングを提供するものであり、金属粉末に耐摩耗性
を与える硬質粉末を添加し混合した後、常温、高圧で締
付けて紡機用リングを構成し、必要に応じｆｒ４滑性材
を混入したり、また従来の焼結温度以下の低温で熱処理
したものである。
延性に優れ、また、潤滑性の良好な高速回転に適し九紡
機用リングを提供するものであり、金属粉末に耐摩耗性
を与える硬質粉末を添加し混合した後、常温、高圧で締
付けて紡機用リングを構成し、必要に応じｆｒ４滑性材
を混入したり、また従来の焼結温度以下の低温で熱処理
したものである。
以下本発明の１実施例を図面に基いて説明する。
実施例１
第１図は本発明の１実施例の製造方法を示す要部断面図
、第２図は本発明の紡機用リングのフランジ部の部分拡
大図を示す。
、第２図は本発明の紡機用リングのフランジ部の部分拡
大図を示す。
鉄系金属粉末（１）に、耐摩耗性を与える硬質粉末（り
を添加し、圧縮成形したときにリングの形状に唸る型（
１＋内に混合注入し、常温にて最高８０にバール（約８
万気圧）までの圧力で締め固め本発明の紡機用リング（
４）を形成する。
を添加し、圧縮成形したときにリングの形状に唸る型（
１＋内に混合注入し、常温にて最高８０にバール（約８
万気圧）までの圧力で締め固め本発明の紡機用リング（
４）を形成する。
なお、硬質粉末にはダイヤモンド、ガラス状カーボン、
各種セラミックス等を用いるとよい。
各種セラミックス等を用いるとよい。
実施例２
第３図は本発明の他の実施例の紡機用リングの断面図を
示す。
示す。
本実施例においては紡機用リングのフランジ部ｆｉ＋の
みを実施例１の方法にて金属粉と硬質粉末の常温、高圧
にて形成した後、軽金属よりなるり／グ基体（６）と接
着、圧入等の固着手段によυ固着し紡機用リング（７）
を構成したものである。
みを実施例１の方法にて金属粉と硬質粉末の常温、高圧
にて形成した後、軽金属よりなるり／グ基体（６）と接
着、圧入等の固着手段によυ固着し紡機用リング（７）
を構成したものである。
本実施例は耐摩耗性の必要なフランジ部のみを常温、高
圧で形成しているので製作が容易でコストを低減するこ
ともできる。
圧で形成しているので製作が容易でコストを低減するこ
ともできる。
発明の効果
本発明の紡機用リングは上記構成よシなるので、高圧処
理によシ混合粉末は常温下で急速かつ効果的に凝結し、
粉体粒表面は塑性変形により相互に密着し、一種の化学
結合と同じような現象となシ、均等々粉粒のＩＩｌ給物
を形成し、大きな析出物を発生しないので、強度、延性
、耐摩耗性に優れたリングとなる。
理によシ混合粉末は常温下で急速かつ効果的に凝結し、
粉体粒表面は塑性変形により相互に密着し、一種の化学
結合と同じような現象となシ、均等々粉粒のＩＩｌ給物
を形成し、大きな析出物を発生しないので、強度、延性
、耐摩耗性に優れたリングとなる。
また、リング形成後、熱処理が必要な場合でも、従来の
鉄粉等の情緒温度以下の低温で可能であるので、ダイヤ
モンドや、ガラス性カーボンのような熱に弱い耐摩耗性
粉末を混合することができるものである。
鉄粉等の情緒温度以下の低温で可能であるので、ダイヤ
モンドや、ガラス性カーボンのような熱に弱い耐摩耗性
粉末を混合することができるものである。
さらに炭素、炭素製品、合成樹脂等のような固体潤滑材
も混合することにより、低摩擦係数とすることも可能で
あシ、スピンドル回転数８万回転以上の高速精紡機にお
いても、長期間使用可能であり、高速によるトラペラの
遠心力増大による糸張力の増加も少くて良好な紡出が可
能である。
も混合することにより、低摩擦係数とすることも可能で
あシ、スピンドル回転数８万回転以上の高速精紡機にお
いても、長期間使用可能であり、高速によるトラペラの
遠心力増大による糸張力の増加も少くて良好な紡出が可
能である。
ま九、常温粉末焼結は従来よシ使用されでいる方法で可
能であり、原料の挿入から完成品まで１分以内に製作で
き量産に適し、また仕上げ精度も優れてお〕、後加工を
必要としない等の優れた効果を有する発明である。
能であり、原料の挿入から完成品まで１分以内に製作で
き量産に適し、また仕上げ精度も優れてお〕、後加工を
必要としない等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の紡機用リングの製造方法を示す要部断
面図、第２図は本発明の紡機用リングのフランジ部の部
分拡大図、第３図は本発明の他の実施例の断面図である
。 ＋ｌ）・・・金属粉末、（り・・・硬質粉末、（Ｓ）・
・・型、（４）（７）・・・紡機用リング、（５）・・
・フランジ部、（６）・・・リング基体 第１図 第３図 第２図
面図、第２図は本発明の紡機用リングのフランジ部の部
分拡大図、第３図は本発明の他の実施例の断面図である
。 ＋ｌ）・・・金属粉末、（り・・・硬質粉末、（Ｓ）・
・・型、（４）（７）・・・紡機用リング、（５）・・
・フランジ部、（６）・・・リング基体 第１図 第３図 第２図
Claims (2)
- （１）金属粉末に耐摩耗性大な硬質粉末を添加し、常温
、高圧で形成したことを特徴とする紡機用リング - （２）硬質粉末がダイヤモンド、ガラス状カーボン、各
種セラミックス等よりなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の紡機用リング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17460086A JPS6335832A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17460086A JPS6335832A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335832A true JPS6335832A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=15981407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17460086A Pending JPS6335832A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086747C (zh) * | 1996-10-31 | 2002-06-26 | 金井重要工业株式会社 | 环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法 |
| CN100335707C (zh) * | 2000-03-14 | 2007-09-05 | 重机公司 | 缝纫机 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17460086A patent/JPS6335832A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1086747C (zh) * | 1996-10-31 | 2002-06-26 | 金井重要工业株式会社 | 环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法 |
| CN100335707C (zh) * | 2000-03-14 | 2007-09-05 | 重机公司 | 缝纫机 |
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