CN207343463U - 一种用于轧钢的高温耐磨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轧钢的高温耐磨辊，包括硬质合金块，所述硬质合金块的表面固定连接有耐磨合金层，所述硬质合金块的内部设置有辊体，所述辊体的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐磨层，所述辊体的中部开设有轴孔，所述硬质合金块的表面开设有散热孔，所述硬质合金块内腔的表面活动安装有耐磨块。本实用新型通过耐磨合金层和散热孔的设置，在辊体工作时可以对表面的热量进行散发，通过耐磨块的设置，增加耐磨辊的耐磨性能，通过安装孔和固定螺栓的设置，方便对耐磨块进行安装，方便进行使用，同时解决了在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种用于轧钢的高温耐磨辊。
背景技术
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制，周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法，此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类，现有技术中在轧钢时每条线材、棒材的连轧生产线上都有一百多个球墨铸铁或铸钢材质的冷床输入辊，由于从精轧机出来的钢材温度高达900℃，转速最高达到2000转/分，这样与其直接接触的冷床输入辊磨损非常严重，传统材质的冷床输入辊使用寿命大大缩短，需要经常大量的维修更换冷床输入辊，从而增加生产成本，降低生产效率，而合金钢整体包覆在辊体表面，由于辊体表面的合金钢温度高，在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轧钢的高温耐磨辊，具备耐磨辊表面的温度进行散发的优点，解决了在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧钢的高温耐磨辊，包括硬质合金块，所述硬质合金块的表面固定连接有耐磨合金层，所述硬质合金块的内部设置有辊体，所述辊体的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐磨层，所述辊体的中部开设有轴孔，所述硬质合金块的表面开设有散热孔，所述硬质合金块内腔的表面活动安装有耐磨块，所述耐磨块的一侧开设有安装孔。
优选的，所述安装孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿耐磨块并与辊体的内部螺纹连接。
优选的，所述散热孔内腔的底部固定连接有吸热垫，所述吸热垫的横截面积等于散热孔内腔底部的横截面积。
优选的，所述散热孔均匀分布在硬质合金块的表面，且呈环形设置。
优选的，所述耐磨块的数量为十二个，且均匀分布在硬质合金块内腔的表面，呈环形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过耐磨合金层和散热孔的设置，在辊体工作时可以对表面的热量进行散发，通过耐磨块的设置，增加耐磨辊的耐磨性能，通过安装孔和固定螺栓的设置，方便对耐磨块进行安装，方便进行使用，同时解决了在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量的问题。
2、本实用新型通过辊体和轴孔的设置，方便对耐磨辊进行安装和使用，通过吸热垫的设置，增加散热孔的吸热性能，在工作时使辊体表面的温度不会太高，提高合金钢加工生产的质量，通过耐高温层和耐磨层的设置，可以提高辊体的耐磨性能和防高温效果，同时增加了辊体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1硬质合金块、2耐磨合金层、3辊体、4轴孔、5散热孔、6耐磨块、7安装孔、8固定螺栓、9吸热垫、10耐高温层、11耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于轧钢的高温耐磨辊，包括硬质合金块1，硬质合金块1的表面固定连接有耐磨合金层2，硬质合金块1的内部设置有辊体3，通过辊体3和轴孔4的设置，方便对耐磨辊进行安装和使用，辊体3的表面固定连接有耐高温层10，耐高温层10的表面固定连接有耐磨层11，通过耐高温层10和耐磨层11的设置，可以提高辊体3的耐磨性能和防高温效果，同时增加了辊体3的使用寿命，辊体3的中部开设有轴孔4，硬质合金块1的表面开设有散热孔5，散热孔5内腔的底部固定连接有吸热垫9，吸热垫9的横截面积等于散热孔5内腔底部的横截面积，散热孔5均匀分布在硬质合金块1的表面，且呈环形设置，通过吸热垫9的设置，增加散热孔5的吸热性能，在工作时使辊体3表面的温度不会太高，提高合金钢加工生产的质量，硬质合金块1内腔的表面活动安装有耐磨块6，耐磨块6的数量为十二个，且均匀分布在硬质合金块1内腔的表面，呈环形设置，耐磨块6的一侧开设有安装孔7，安装孔7的内部设置有固定螺栓8，固定螺栓8的一端贯穿耐磨块6并与辊体3的内部螺纹连接，通过耐磨合金层2和散热孔5的设置，在辊体3工作时可以对表面的热量进行散发，通过耐磨块6的设置，增加耐磨辊的耐磨性能，通过安装孔7和固定螺栓8的设置，方便对耐磨块6进行安装，方便进行使用，同时解决了在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量的问题。
使用时，通过耐磨合金层2和散热孔5在辊体3工作时可以对表面的热量进行散发，通过耐磨块6增加耐磨辊的耐磨性能，通过安装孔7和固定螺栓8方便对耐磨块6进行安装，通过辊体3和轴孔4方便对耐磨辊进行安装和使用，通过吸热垫9增加散热孔5的吸热性能，在工作时使辊体3表面的温度不会太高，提高合金钢加工生产的质量。
综上所述：该用于轧钢的高温耐磨辊，通过耐磨合金层2、辊体3、轴孔4、散热孔5、耐磨块6、安装孔7、固定螺栓8和吸热垫9的配合，解决了在使用时表面的温度无法及时散发出去，从而影响了合金钢的加工质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于轧钢的高温耐磨辊，包括硬质合金块（1），其特征在于：所述硬质合金块（1）的表面固定连接有耐磨合金层（2），所述硬质合金块（1）的内部设置有辊体（3），所述辊体（3）的表面固定连接有耐高温层（10），所述耐高温层（10）的表面固定连接有耐磨层（11），所述辊体（3）的中部开设有轴孔（4），所述硬质合金块（1）的表面开设有散热孔（5），所述硬质合金块（1）内腔的表面活动安装有耐磨块（6），所述耐磨块（6）的一侧开设有安装孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的高温耐磨辊，其特征在于：所述安装孔（7）的内部设置有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）的一端贯穿耐磨块（6）并与辊体（3）的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的高温耐磨辊，其特征在于：所述散热孔（5）内腔的底部固定连接有吸热垫（9），所述吸热垫（9）的横截面积等于散热孔（5）内腔底部的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的高温耐磨辊，其特征在于：所述散热孔（5）均匀分布在硬质合金块（1）的表面，且呈环形设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的高温耐磨辊，其特征在于：所述耐磨块（6）的数量为十二个，且均匀分布在硬质合金块（1）内腔的表面，呈环形设置。
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- 2017-10-26 CN CN201721390222.4U patent/CN207343463U/zh not_active Expired - Fee Related
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