JPH06508331A - シート加工のための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シート加工のための方法および装置 本発明は、シート、特に一連の引き続く繊維構造物（ｔｅｘｔｉｌｅ）シートを 加工するための方法および装置に関する。

衣類製造においてはしばしば、一連の引き続くシートを加工し処理することが必 要である。加工は１つ以上の操作、例えばシートの縁取り（ｈｅｍｍｉｎｇ）　 、位置決め（ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ）、接合（ｊｏｉｎｉｎｇ）　、裏返し、 折り畳み等の操作を含み得る。

今まで、大部分の機械は手で繰り返し送り込んでやらなくてはならなかった。こ のことは多くの操作人員ならびに、各加工装置において相当な量のシートの積重 ね（ｓｔａｃｋ）の工程中の貯蔵を必要とする。同時に、これらの工程中の貯蔵 は作業場で非常に多くの場所を取る。

このことについて何かするために多くの試みがすでになされてきた。特に、出願 人は、良く整えられた積重ねからシートを１つずつ除き、それらを１つ以上の加 工装置に正しい位置で送り込むための系を開発した。衣類製造の作業場では、こ れらのシートの積重ねは通常裁断室から直接来る。以後では、良く整えられた積 重ねとは、シートが同じ配向で本質的に完全に重ねられた配置で並べられている 積重ねを意味する。そのような系は例えば出願人の米国特許明細書第３．９８１ ．４９５号、第４．３４８．０１８号、第４．４３７．６５５号および第４．５ ７２．４９９号から公知である。ここで、これらのシートがこの加工装置を１つ ずつ去って、次に続く場所において追加の操作を受けるとき、それらは一般に、 なんらかの方法で、集められるかまたは再び積み重ねられる必要がある。この再 積み重ね操作中に、この次に続く加工場所に円滑に供給するために、次にそれら を、所望の位置に再びできるだけ正確に集めるかまたはまとめるかしなければな らない。第１の加工装置から引き渡された加工されたシートを互いの上に、円滑 で正確な方法で、裁断の作業場から送られる元の積重ねと類似の形状で自動的に 積み重ねることができると仮定すると、米国特許第４．５７２．４９９号明細書 に従う機械は第２の（そして次に続く）加工場所への供給、のために良く適して いるであろう。しかしながら、この自動的な正確な積み重ねが問題であり、その ため前記機械は、第２のまたは次の加工装置への、すでに部分的に加工されたシ ートの自動供給機としてなおあまり便利ではない。

そのために、出願人は有用な巻き揚げ装置を立案した。

ここでは、引き続くシートは、これらのシートの貯蔵または積み重ね装置として のベルトロールの引き続くワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）の間に締め付けら れる。この装置および繊維構造物シートの加工におけるその応用は、特許出願Ｐ ＣＴ／ＢＥ　９０１０００５２（１０９１１０４２１４）において詳細に述べら れている。この装置はすでに、シートを貯蔵する融通の利く手段を提供するが、 ある場合にはなお不都合が残り、それは、巻き取られた第１のシートはいつもワ インディングの内側にあるという事実に固有のものである。該事実は、特定の加 工条件の容易な利用性を妨げる。実際、シートすべてを次々とさらに加工したい のならば、それらはワインディングに巻き取られ、次いでそのワインディングま たはコイルはまず第２のコイルへとふたたび巻き取られなけらばならない。さら に、操作中のワインディングにあっては、（クランプラインから測定した）直径 が連続的に変化しているという事実を考慮に入れなければならない。例えば、一 定のシート入口および出口（それぞれ、ワインディングへのまたはワインディン グから外への）速度については、ワインディングの角速度はしたがって連続的に 変化しているであろう。この事実はワインディングの駆動装置の速度制御を複雑 にし得る。

本発明は、シートの整えられた積み重ねからまたは、装置の中、特にシートのキ ャリアおよびそれと協同して装備された（キャリアの特定の領域の上にシートを 押圧するための）締め付は手段との間の貯蔵領域の中の加工装置から引き渡され た、引き続く柔軟なシートの臨時のかつ部分的に重ねた貯蔵のための可動な収集 装置および方法を提供することにより、これらの不都合を避けることを可能にす る。

シートのキャリアへの入口点と、さらに離れた点（運搬経路に沿ったまたはキャ リアからの出口の点のいずれか）との間に押圧が起こる。キャリアおよび締め付 は手段は骨格に装備される。駆動手段もまたキャリアおよび／または締め付は手 段に備えられる。ＰＣＴ／ＢＥ　９０１０００５２に記載されたようなワインデ ィングを有する実施態様と対照的に、入口および、輸送路もしくは出口の点にそ れぞれ自由に接近できる。さらに、押圧領域は調整可能な位置、形状および／ま たは大きさを持つことができる。加えて、ちょうど良いときに、かつこの領域の 少なくとも一部分での位置にしたがって、圧力は大きさが調節可能である。さら に、与えられた領域の一部分の上にかかる圧力は別の部分の上にかかる圧力とは 異なることができる。第１の実施態様において、キャリアと締め付は手段との間 の貯蔵領域は１つより多い平面を通り、入口点での入口平面および輸送路または 出口の点での出口平面は１２０度より小さい角度を形成する。

この角度は好ましくは実質的に０度である：よってこの場合、いわゆるＵ字形貯 蔵領域として扱う。この角度はまた、実質的に９０度に達することができ、これ はＬ字形貯蔵領域になる。

キャリアは循環するベルト、すなわち、多（の回転するローラーの上を進むコン ベアベルトであり得る。Ｕ字形貯蔵領域の場合には、２つの回転するローラーが 普通備えられる。Ｌ字形またはＶ字形の貯蔵領域については、３つの回転するロ ーラーが普通、循環するベルトのために備えられる。循環するベルトは、完全な コンベアベルト、穴のあいたベルトまたは相互に平行に進む１組のベルトである ことができる。そこで固定の圧力クランプは、例えば、適当な突起および凹所を 備えた、バネで付勢された双安定の一連の平面９の形状で、この循環するキャリ アに向き合う。

キャリアはまた固定の平面であり得る。その場合、循環する締め付は手段はキャ リアの向かい側に（向き合って）装備される。

しかしながら好ましくは、以下に詳細に説明したように、キャリアおよび締め付 は手段の両方が共同して循環する構成が選ばれる。

ときにはこれは、いわゆる、シートの同時に存在する入口および出口を備えた連 続貯蔵操作であろう。そこで収集装置において、シートは循環するキャリアの入 口側に正確に向いて送り込まれる。このキャリアによる少なくとも局部的なかつ 臨時の押圧および締め付けの後、それらは相互に重なる配置で出口側に運搬され 、そこで装置から取り去られる。以下に詳しく述べるように、このいわゆる連続 操作は閉回路において起こり得る。なるべくなら、循環するキャリアおよび／ま たは締め付は手段は一段階ずつ進み、２つの引き続くシートの対応する横方向の 端の間の距離ｄに等しい長さの調整可能な段階を有する。このために、装置は、 例えばキャリアおよび／または締め付はベルトの駆動手段および／または運転さ れるべき加工装置に連結される適当な制御装置を備えた。

原則として、収集装置の運搬力は、それに貯蔵された一連のシートを１つの加工 操作から所望のように他へ運搬することを可能にする。いくつかの加工場所を含 む全体の加工連鎖においては、したがって、上記したように、続く場所の間で、 シートは繰り返し臨時に貯蔵され得る。このことは、この収集装置は交互に、そ の入口側で重なる配置でシートを積み込み、かつ出口側で空にすることを意味す る。

この繰り返しの入口／出口周期は、シートが裁断シートの積重ねから自動的に拾 い上げる瞬間から始めることすら可能である。実際、収集装置は、本願出願人の 米国特許第４、３４８．０１８号明細書から公知であるように、積み込み場所（ ｐｉｃｋ　ｕｐ　５ｔａｔｉｏｎ）の出口に接続することができ、またＰＣＴ／ ＢＥ　９０１０００５２　ノ図２２（ココテワインディング（１３，２４，８０ ）は本発明の収集装置に置き換えられる）に記載された引取り方法に類似であり 得る。

裁断装置により製造された新しく形成されたシートの積重ねは次に、裁断テーブ ルから積み込み場所までまたはその内部にきちんと運搬されることができる。そ の後、ここでシートは積重ねから１つずつ進められ、第１の本発明の収集装置に 運ばれる。この運搬処理は、積重ねがその支持プレートから（手で）持ち上げら れるのをもはや必ずしも必要としないことを意味する。それは同じ支持プレート に残るかさもなければ押し進められることができる。このようにして、（繰り返 しの持ち上げおよびプレートへの堆積および輸送（例えばカートでの）を含む伝 統的な処理に関連した）積重ねの形および積重ねの中のシートの配置が乱される 機会が避けられる。

本発明にしたがって配置された、衣類製造作業場を通ってきちんと運搬されるこ とができる−例えば連続的な加工装置の間のレール回路で一一達の収集装置によ って、作業場を通る輸送のかなりの割合が実際に自動化され得る。このように、 伝統的な作業場での連続的な加工段階の間の「死んだ時間」　（すなわち、時に は全体の作業時間の７０〜８０％）ならびに比較的多数の操作人員の使用は、そ の大部分が避けることができる。実際、運転者によるシートの操作もしくは取扱 いの時間は、本発明の収集装置の回路の使用により劇的に減少する。死んだ時間 または無駄な時間は生産性または機械群の生産高を減少させるだけでなく、繰り 返して開始および停止することによる機械における摩耗量を増加させる。

自動化により、作業はまた、単調な製造から、より少ない人員でのより人間工学 的な監視職務へと変換される。最後に、収集装置の回路を連続的な加工場所の間 に設置すると、加工機械群（加工連鎖）に必要とされた空間の量を劇的に減少さ せることができる。それはまた、作業場中の輸送の手段のより大きな標準化を可 能にする。

したがって、柔軟なシートの加工のための全体の装備は、少なくとも１つの収集 装置およびそれに直接もしくは間接的に結合するシート加工装置少なくとも１つ を含み、また加えて、前記収集装置を連続的なそのような収集装置と交換するた めの手段を含む。

原則として、その方法の応用のための収集装置自体は、キャリアの少なくとも１ つの特定の領域に面した押圧または締め付は手段に加えて、可動のシャシ−（ｃ ｈａｓｓｉｓ）に取り付けたシートキャリアを含む。骨格は、例えば案内レール に引き入れる案内ブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）によって可動である。次にこの レールを、加工装置にふされしい操作経路にしたがって作業場中いたるところに 設置する。骨格もまた、可動のシャシ−の上に取り付けることにより動かすこと ができる。

この装置は、これらの締め付は手段の大きさおよびたぶん相対的位置および／ま たは形を調整するための調整要素を備えることができる。それはまた、キャリア に対する締め付は圧を制御するための調整機構を備えることもできる。

この方法が連続的に操作する臨時の収集操作であるとき、この装置はキャリアと して循環するコンベアベルト、を含み、ここでは、締め付は手段は、シートの入 口側と出口側との間でコンベアベルトの少なくとも１つの平らな面に向き合う。

原則として、締め付は手段は、シート入口側からシート出口側まで、コンベアベ ルトによって覆われる通路全体に向き合うことができる。さらに、それはベルト の向かい側に固定して配置されることができ、または少なくともその一部分が、 ベルトと共に、動くための手段を備えられることができる。この装置は、独自の 駆動手段を備えているかさもなくば、近くの加工装置との機械的な結合によって 駆動されることができる。

ここで本発明のいくつかの実施態様を、添付図面について説明する。それらは実 施例としてのみ意図される。本発明の興味ある面およびさらなる利点についても また説明する。

図１は収集装置の外観であり、加工されるべきシートはそれから引き渡され、加 工されたシートは同じ装置の閉回路において逆の意味でその中へまた引き渡され る。

図２は、類似の装置の外観に関し、なかんず（、加工されたシートの入口につい て自動化の可能性が説明されている。

図３は、構成を透視画法で示す。ここで、加工されるべきシートは第１の収集装 置から送り込まれてきて、加工後に第２の加工装置に送り込まれる。

図４もまた図１と類似の別の構成の外観を示すが、ここで、シートは加工装置中 を１方向に進む。

図５は、加工装置について積み込み／荷下ろしの場所を示し、ここで収集装置は 、固定の締め付は手段によって囲まれた循環するキャリアの間に、シートのため のＵ字形の貯蔵場所を含む。

図６は、循環するキャリアといっしょに締め付は手段が動くＭ字形貯蔵空間を示 す。

図７は、第１の収集装置からの荷下ろしおよび加工後の第２の収集装置での貯蔵 を説明する。

図８は、加工連鎖の見取図であり、これは連鎖の入口および出口で、異なる２つ のタイプの収集装置を含む。

図９は、シートを結合するための装置を概略的に説明する。

図１０は、シートが自動的に積重ねから解かれ、重なる配置で収集装置に送り込 まれる構成を示す。

図１１は、可動の収集装置の見取り図であり、ここでキャリアおよび締め付は手 段は、互いに垂直に取り付けた２つの水平なシャフトの回りを回転可能であるよ うなやり方で取り付けられる。

図１２は、多数の加工装置に沿って通過する収集装置の回路を概略的に示す。

一連の引き続く柔軟なシート３の、臨時にかつ部分的に重ねられた貯蔵のための 図１に従う可動の収集装置は、シートのための循環するキャリア２のためのフレ ーム１を含む。循環するキャリア２は、２つの回転するローラー９および１０か ら成るベルト伝達装置を本質において含み、図３に示したように、ローラーの上 でコンベアベルト２が移動するかまたはいくつかのコンベアベルト１１が互いに 並んで移動する。キャリア２と共にまたは協同して、循環する締め付は手段６は 、キャリアへの入口の点４と、輸送路上または出口点（出口）５いずれかの、さ らに遠く離れた点との間のキャリア２の特定の領域の上にシートを押圧するため に備えられる。入口点４および輸送路または出口点５にそれぞれ自由に接近でき る。

循環する締め付は手段６は、キャリアと同様に、１つのコンベアベルトまたは互 いに並んで配置されたベルト１１（図３）、例えば歯のあるベルトから成る。キ ャリア２および締め付は手段６のベルトの外側表面は、必要に応じて、両方共滑 らかであるか両方共粗いか、または一方が粗く他方が滑らかであることができる 。締め付は手段６を構成するベルトは案内ローラー１２．１３および１４の上を 進む。締め付はローラー１５もまた備えられることができ、その位置は、シート 入口点４およびシート出口点５の修正変更のためにキャリア路に沿って調整され 得る（矢印１６）。このように、締め付は領域はかくして調整可能な大きさを備 える。

収集装置の可動性を確実にするために、フレーム１は好ましくは、収集装置を経 てシートの加工連鎖を供給するための適当な軌道に沿って衣類作業場中を動く案 内手段例えばレール１７に吊り下げられるであろう。フレームは、ローラー９〜 １５のための自明な組立ておよび支持手段およびキャリアのための駆動手段８（ 図２を見よ）を含む。これら駆動手段８は、加工装置７と結合する高さで噛み合 うギアのある伝達装置（ｇｅａｒｅｄ　ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）を含むこと ができ、ギアのある伝達装置はモーターで駆動され、これは加工操作（装置７を 含む）を制御する。駆動手段はまた、回転するシリンダー、ラチェット（ｒａｔ ｃｈｅｔ）付きの真っ直ぐなシリンダーおよびラチェットホイール（ｒａｔｃｈ ｅｔ　ｗｈｅｅｌ）または逆転ラチェットを含むことができる。

レール１７の吊り下げは原則として、フレーム１が、レール１７における吊り下 げ点を通って進む垂直の軸の周りおよび互いに垂直に配置された２つの水平な軸 の周りを回転することができるようなやり方で配置されることができる。

水平な軸の周りの回転は、蝶番機能（ｈｉｎｇｉｎｇ　ｆａｃｉｌｉｔｙ）を有 するフォーク先端（ｆｏｒｋ　ｅｘｔｒｅｌｌｉｔｙ）１８および１９の間の、 適当な横方向懸架装置（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）を用いて達成され得る。

このように、原則として、シート３の任意の入口／出口配向を達成することがで きる。

収集装置の操作は次のようにする。送り込まれるべき柔軟なシート３は、整えら れたシートの積重ね、例えば裁断室から届けられるような、または出願人の米国 特許明細書筒４．３４８．０１８号または第４．４３７．６５５号に従う積み込 み装置によって１つずつ引き渡されたような、または加工装置７、例えばヘンｖ 　−（ｈｅａｕ＊ｅｒ）、ミシン、折り畳み機（ｆｏｌｄｅｒ）等から届けられ るような積重ねから出てくることができる。

図１の見取図に従い、装置７から出て（る加工されたシート３は、キャリア２お よびそれと協同する締め付は手段６の間で、重ねられて（Ｕ字形空間で）貯蔵さ れる。したがってそれらは、適当なやり方で、手動でまたは半自動化された手段 を用いて、循環するキャリア２の入口側４で装置７の運転者により渡される。そ れらは、キャリア２と締め付は手段６との間にしっかりつかまれ、そして局部的 に押圧され、締め付けられかつ（Ｕ字形の）中間の空間を通って出口側５へ送り 込まれる。装置中のシート３の運搬は好ましくは段階的に行われなければならな い。いずれの２つの引き続く段階の間でも、休憩期間または停止がある。それに よって、入口においてまた出口においても、シート当たりの各段階の長さｄは、 ２つの引き続くシートの一番先の横方向の端（それぞれ２０および２１）の間の 平均距離に等しい。具体的な加工の状況（要求される加工の長さ）によって、段 階の長さｄを調整することが必要であり得る。このために、それ自体公知の適当 な制御手段（詳細に図示しない）が収集装置の駆動手段（８）に備えられる。

実際に、本発明に従う柔軟なシートの運搬および取扱いの全体の概念は、繊維構 造物シートの場合に特に生じるように、それらの固有の柔軟性特性に関係する。

したがって、本発明に従う柔軟なシートは、特にゆるい（または柔軟な）シート として理解されるべきであり、本質においてその織構造の性質により任意の与え られたやり方で折り畳まれ、その結果、それは折り畳まれた状態から随意に真っ 直ぐにされ、かつ再び折り畳まれ得る。このことは紙については言えない。紙は 繊維構造物シートとは対照的に、例えば折り畳み性はより限られていて、折り目 がつくことをしばしば伴い、その後完全には平らにできない。さらに、本発明に かかるシートはしばしば、毛の多い表面を持っており、その結果、それらは紙は ど容易に互いに滑らせることができない（紙では普通、より滑らかである）。こ のことは、引き続くシートをその重なり領域において移動中に必要ならば多少互 いに支持させ、かくして例えば（より滑らかな紙のシートと対照的に）、移動す る傾向による相対的動きを防止するには有利である。しかしながら、このことは またつぎのことを意味する。すなわち、本発明に従う重ねられた柔軟なシートの 相互の分離はしばしば、毛の多いこと（および従って固有の総体的移動性が小さ いこと）の効果を無効にするために、重ねられたシートは（少なくとも部分的に ）垂直の自由に吊り下げられた位置に持っていかなければならず、したがって、 それらのお互いに重なって接触した領域において隣接する重なり合ったシートが ひっかかったり配列不良であったりすることなく分離を成し遂げることができな ければならないことを意味する。この現象はまた、紙のシートやプラスチックフ ィルムを扱う際には生じないものである。例えばこれらは常に比較的滑らかな表 面を持っているので互いの位置を乱すことなく互いに水平に滑らせられることが できる。最後に、繊維構造物のシートは普通、大多数の紙のシートより引き伸し 得るものであり、このことはときどき、本発明に従ってそれらを加工し、処理し または取り扱うのに有利になる。

要約すれば、このように、重なり合う配置で入口および出口を経て繊維構造物を 取り扱うことは、一方ではシートが互いに正しい配向および位置で終わることを 想定する。

実際に、もしそれらがもはや互いに正しく置かれないなら、隣接するシートの位 置を乱す危険を冒すことなく互いに滑らせることはもはや可能ではない。他方で は（そして第１の条件に関連して）、２つの重なり合うシートの相対的相互の位 置は、それらの相互の接触領域における互いの圧力が１つのシートの相対的な動 きが隣接するシートの位置を乱す危険を冒さない程十分に低い場合にのみ、変え ることだけはできる。相互の接触表面のこの接触圧力の減少は、その接触領域を 事実上垂直に吊り下げることによる単純なやり方でのみ達成することができる。

次にこの位置から、機械的な補助装置、例えばクランプ、グリッパ−（ｇｒｉｐ ｐｅｒ）、案内プレート（ｇｕｉｄｅ　ｐｌａｔｅ）　、再積み込み機（ｒｅｓ ｔａｃｋｅｒ）等を用いて所望の位置でシートを次の加工場所に送るために、適 当なやり方でシートの端を締め付けることが可能である。

図１に見取図を示した処理方法においては、出口点５で装置７から出てきた、加 工されたシート３の貯蔵と同時に、貯蔵された加工されていないシートを収集領 域から引き渡すことが成し遂げられる。これらの加工されていないシートはこの ようにして１サイクルで加工のための装置７へ輸送される。具体的に言えば、こ のシートはその前縁（ｌｅａｄ−ｉｎｇ　ｅｄｇｅ）２０でつかまれるかまたは 機械的に締め付けられ、そしてこのシートの後縁（ｔｒａｉｌｉｎｇ　ｅｄｇｅ ）が出口ニップ（ｎｉｐ）　５から解放されるとき、運転者は前縁を機械的締め 付けから前方に加工装置７（例えばミシン）中へと押出す。

この前縁の加工の後、それは装置７から後方に移動される。

シート３はこのようにして、シートの長さの少なくとも一部分について加工場所 を通ってあちこちへ動かされる（矢印２２を見よ）。加工されたシートの後縁２ ３はここで、運転者により、あるいは半自動のまたは自動の補助器具（クランプ またはグリッパ−）によって、入口４へと上方に動かされる。これらの補助器具 は時々、慣用の再積み込み機を含むことができ、これは市販されていて入手可能 である。

しかし、それは、例えば添付の図８および９に示されたように、その目的のため に特に立案されるであろう。

図２に従う実施態様においては、後縁２３は締め付はローラー１５を通り過ぎて 出口５で終わらせられる。同時に、前縁２４がすでにキャリアの底で、適当な補 助のおよび協同のベルト２５（これは普通、収集装置の底に固定されたやり方で 据え付けられる）によりつかまれることを確実に行うための装備がなされる。引 き続くシートの後縁２３は、図１に説明されたように加工され、もう一度、補助 ベルト２５を備えた著しく有利な実施態様を経て入口４に段階的に送られる。装 置７におけるシート端２３の供給方向（配向）は、出口５での出口配向と角度（ 例えば９０度）を作ることができる。このことは操作の容易さを増し得る。この 実施態様においては、入口４で加工されたシートの送り込みのために再積み込み 機を必要としない。よって、この実施態様はより安価である。自由に吊り下げら れた部分の長さく２つの引き続く後縁２３の間）は、装置７の下で必要な加工長 さに依存して選択され得る。

図３は、シート３が加工のために収集装置２６から引き渡され、加工後に類似の 収集装置２７へと進められる状況を示す。装置２６においては２組の平行な鋸状 のベルト１１が示され、これはキャリア２のベルト１１と締め付は手段６のベル トとの間のＵ字形中間空間の回りで互いに正確に向き合う。

互いに隣接して進む２つのベルトの相互の距離は必要とされるように調整され得 る。図３に従う装備を用いれば、シート３はまた、装置２６および２７の両方か ら同時に引き渡され、共に加工されることもでき、その後、加工されたシートの 組合せは装置２７へ戻される。装置２７においてローラー９および１０の上で循 環するキャリアはまた、固定したキャリアで置き換えることができ、かくして、 示したローラー９および１０の高さで固定された棒の間で２つの平らな部分を有 する固定された板の形状であり得る。

加工装置の下であちこちにシート３を運ぶ代わりに、出口５での荷おろしおよび 装置７を通って入口４での供給の間にそれらが１方向の運搬運動を受ける状況が また生じ得る。図４はそのような操作に関連する。それは運転者の方へシートを 進めるために特に適している。シートが出口５で終わった後、運転者２９（横顔 で見る方向で概略的に示した）の届く範囲内に入るまでそれは板２８の上を滑る 。彼はそれを加工装置（矢印３０）へ、すでに収集装置１において締め付けられ ている先のシートの上に、収集装置の入口４に向かって、テーブル３１を横切っ て押す。所望の瞬間に、運転者は収集装置に所望の段階ｄ（例えば４　ｃｍ）を 進むことを許し、それによってシートの前縁は入口４で締め付けられる。後縁３ ３は次に、送風機３２を用いてテーブル３１から吹き飛ばされる。運転者はここ で、出口５で新たなシートをつかみ、１シートずつ連続的に周期を繰り返すこと ができる。この実施態様において、入口４および出口５は収集装置ｌｌにおいて 同じ高さにない。出口５でのシートの解放を容易にするために、装置１は好まし くは傾斜をもって据え付けられる。適当に駆動されたローラー３４はここで助力 ″することができる。原則として、図４に従う実施態様は、１８０度の角度を横 切る垂直な軸の回りを回転することにより、図２に従う実施態様と比較すること ができる。

シートが装置７を通って１方向で進む場合では、原則として入口４および出口５ が同じ高さく加工装置より上）に設置された収集装置を使用することも可能であ る。装置７の底で去ったシートは次に、適当な締め付は装置でその端をつかまれ 、装置１の入口４での供給のために上へと運ばれる。

運搬の付随手段３５を有する加工装置７のための積み込み／荷下ろし場所として の収集装置を、キャリアとしての運搬ベルト２および締め付は手段としての圧力 プレート３７および３８に向いた付勢バネ（ｓｐｒｉｎｇ　１ｏａｄｅｄ）３６ との間で、重なり合うシート３のためのＵ字形貯蔵空間と共に図５に見取図を示 した。かくして同じ装置で、原則として、ニップ５中の加工されるべきシートは 装置７へ（段階的に）運び去られることができ、一方、入口ニップ４における加 工されたシートは、重ねられた配置に再び送り込まれる。

領域５で、装置に加工されていないシートがなくなると、同時にもう一度領域４ で加工されたシートで満たされ、か（して再び積み込まれた装置は次の加工装置 の入口へと動かされることができる。

締め付はプレート３７と３８との間の可撓性の曲がった橋かけ部分３９はこの装 置に特有のものである。これは例えば、ベルト２の回転の与えられた方向にした がって、平らな端４０に固定されたフィルムであり得る（逆方向の回転では、部 分３９は端４１に固定され、端４０から解放される）。入口４を経て積み込まれ たＵ字形貯蔵空間は必要ならば、同じニップ４を経てキャリアの運動の方向を逆 にすることにより空にされ得る。収容された最後のシートは次に、取り出される 最初のものである（この場合、出口点５は実際には出口点ではないが、むしろ運 搬の最後の点であるとみなされねばならない）。

シートのためのＵ字形貯蔵空間の代わりに、例えばＭまたはＳの形状のより小型 ですらある収集装置を選ぶことができる。他の形状、例えばＬもまたもちろん考 慮され得る。

図６は、協同する２つのコンベアベルト２および４２（１方はキャリアとして機 能し、他方はそれと共に動く締め付は手段として機能する）の間の、シート３の ためのＭ字形貯蔵空間を示す。２つのベルトの間の締め付は圧は、張力機構４３ によって調節され得る。

加工装置１ができるだけ少ない空間の損失で作業場中を巡ることを可能にするす ばらしい便利な方法は、適当なレールフック４８によって案内レール１７に装置 １を垂直に吊り下げ、よってそれを動かすことにある。図７の装備全体はこれを 説明する。加工装置７の上に垂直に位置した（すなわちレール１７に可動に吊り 下げられた）収集装置１で始まり、シート３は出口ニップ５で段階的に、例えば シートのための位置決め装置４４へと送り込まれる。そこからそれらはさらに加 工装置７を通って再積み込み機４５へ運搬され、それはシートを、重ねられた配 置で中間コンベアベルト４６を経て収集装置４７の入口４へ運ぶ。図７に示され た出口領域４および入口領域５の高さでは、加工装置７を補助しまたはそれと協 同する収集装置を交換するのに十分な運搬時間を与えるために、多数のシートの 適当な中間の蓄積が公知の橋渡し手段４６．４９に貯蔵され得る。補助装置の目 的はこのように、最適なやり方で、収集装置および／または加工装置へ／または それからシートを送り込むもしくは運び出すことにある。

図８は、衣類の作業場で実際に生じ得るような加工連鎖を示す。収集装置１はシ ート３を公知の位置決め装置４４に引き渡し、それはシートを下方へかつ案内プ レート５ｏの上を、加工装置７へと運ぶ。下方への垂直運搬と同時に、位置決め 装置４４はシートを、シートの端が装置７で正確な位置に到達するように、送り 込み方向に対して横方向に、適当な止メに向けて運ぶ。長いシートの加工中に、 前縁は正しい位置で加工されるが、後縁はなお位置決め装置にあるということが ときどき起こり得る。必要な空間はこのように最小に保たれ得る。

加工されたシートは、適当な重ねられた配置で、加工装置７の出口で、良く知ら れたまたは特別に開発されたプライング（ｐｌｙｉｎｇ）装置５１および公知の 再積み重ね機４５によって、別の収集装置５２へ進められ得る。大きな収集装置 ５２はンヤシー５３に（スイベルホイール（ｓｗｉｖｅｌｉｎｇ　ｗｈｅｅｌ） 　５４に）可動的に据え付けられ、ここでは２つの協同するベルト２および６が それぞれジグザグの進路でキャリアおよび締め付はベルトとして配置される。重 ねられたシートの積み込み容量は上記した装置１よりはるかに大きい。駆動手段 ８はもちろん再積み重ね機４５と整合して監視される。キャリア２と締め付はベ ルト６が共に進む運搬路の区域は二重矢印で示されている。

図９は、２つの別の収集装置１から出てくる２つのシート３が結合され、加工場 所７での接合加工段階に続いて、再積み重ね機４５を経て収集装置１の１つの入 り口５５に共に進められるという配置を示す。シートは、適当なコンベア５６お よび５７を経て装置７に持ってこられ、それを通り過ぎて運ばれ、そしＣそれか ら運び去られる。

上記したように、米国特許第４．４３７．６５５号明細書に記載されたような装 置を用いてシート３は整えられたシートの積重ねから１つずつ出てくることがで きる。シートの積重ね６６は例えば裁断室から来る支持プレート５８の上にあり 得る。積重ねは適当な止メ５９に対して置かれていて、固定化針６０に固定され ている。上下に可動な拾い上げ先端６１はシート３を一度に１つ拾い上げ、それ を循環する鎖６５に取付けられたグリッパ−ラス（ｇｒｉｐｐｅｒ　１ａｔｈ） ６２に引き渡す。

このグリッパ−ラス６２は、分離されたシートの端を供給コンベア６４に運ぶた めに、回転するローラー６３と共に作動する。そこから、それらは収集装置１の 入口４へと適当に運ばれる。

柔軟性のある操作を伴う収集装置１の別の可動な実施態様を図１１に示す。例え ば回転するキャリア２の形状のキャリアおよびそれと協同する締め付は要素６は 、スイベルホイール５４上を進むシャシ−５３に据え付けられたフレーム６７に おける種々の回転軸（ａｘ　ｌｅ）に回転可能に吊り下られている。シャシ−に は、２つの垂直の、ネジをきられたロッド（ｒｏｄ）　６ｇがあり、この上にフ レーム４１のための支持ブロック７０が配置され、これはクランク（ｃｒａｎｋ ）６９によって上下に動かすことができる。鎖７２はネジをきられたロッドの１ つの回転を他方へ伝える。フレーム７１は垂直の環７３を支え、これは回転可能 な軸７５を経てキャリア２を支える。環７３が、例えばクランク７６を経て、歯 の付いたローラー７４の上を、キャリア２の回転方向に平行な水平回転軸の回り を回転することができるという事実により、このキャリア２をさかさまにひつく りかえすことが可能である。１８０度回転で回転軸７５に取り付けられたキャリ ア２を回転させることにより、キャリアはまたさかさまにひつくりかえされるが 、同時に、その相互の端の場所が交換される。キャリア２はまた、この装置にお いて傾けた位置で配置されることができる。結論として、この装置はしたがって 、（ホイールの上で水平におよびクランク６９を経て垂直に）キャリア２を移す ことを可能にし、かつ両方の垂直回転軸の回りを（スイベルホイール５４によっ て）および２つの相互に直交する水平回転軸の回りを（それぞれ、環７３の回転 によっておよび回転軸７５によって）回転することを可能にする。ベルトの駆動 手段は図に示されていない。

したがって、この実施態様は、一連の引き続く柔軟なシートの臨時の重なり合う 貯蔵のための可動な収集装置に関し、それによってキャリア２と締め付は手段６ との間の貯蔵空間は、入口点４と出口点５（それぞれに自由に接近できる）との 間の１つの平面において広がる。

１つの平面における貯蔵空間を有する実施態様はまた、例えば図１における構成 と同様にしてレールから吊り下げることができる。そこでフレーム１の吊り下げ 点１９はローラー９と１０との間の中捏に設置されることができる。

最後に、作業場における収集装置の可能な循環路のための主な配置は図１２を引 用して説明される。作業場における主なレールトラックであるようなライン７７ を考える。これは、第１の加工装置７の入口位置または加工場所７９へ向かう分 枝レール７８を有する。このトラックはいわゆるブリッジ　トラック（ｂｒｉｄ ｇｅ　ｔｒａｃｋ）８０へと進み、コネクターカップリング（ｃｏｎｎｅｃｔｏ ｒ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ）または荷降ろし位置８１に至り、ここから、それはまた 主トラツク７７と連結する。収集装置はトラックの上を位置７９に進み、そこで 装置７の運転者２９にシートを引き渡す。位置７９での収集装置は、例えば図４ に示したようなタイプのものであり得る。運転者２９は、プレート２８からシー ト３を取り、それを加工のための装置７（例えばヘンマー）に押し入れ、その後 、それは場所７９に戻される。装置７を過ぎたこの場所で収集装置からすべての シート３が運ばれてしまったら、この場所から装置１をブリッジトラック８０に 、コネクターカップリング８１を経て主トラツク７７に続けることができる。

例えば図２に従うタイプの別の収集装置１を、分岐トラック８２に沿って加工場 所８３に運ぶことができる。運転者２９は加工場所８３の高さでシート端２３を 取りだし、加工後にそれは場所８３に戻される。シートすべての引き続く加工処 理の後、装置１は場所８３を去り、ブリッジトラック８０を横切って主トラツク ７７へ至る。

実際には、作業場全体が一連の加工連鎖を備えることができ、そこでは幾つかの 場所７９および８３は同時に取り扱われる。原則として、すると各場所は、要求 されるように交換され得る収集装置の移動のための案内手段を備えた配置を含む 。配置はまた普通、補助手段、例えば案内プレート２８．５０、位置決め装置４ ４、再積み重ね機および／またはブリッジコンベア４６．４９または６４も含み 得る。これらの補助手段の例は先に説明してきており、収集装置１と加工装置７ との間に挿入される。

０つ　＼↑ 図１２ 国際調査報告　。−７゜、。９／ｎｎ。、、。

、、、　、、、、、、、、ＰＣＴ／ＢＥ　９２１００００Ｂ国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一連の引き続く柔軟なシート（３）の臨時のかつ部分的に重なった貯蔵のた めの、可動の収集装置（１，５２）であって、シートのキャリア（２）のための フレーム、キャリアへの入口点（４）とそれといくらか離れた、輸送路または出 口の点（５）との間で特定の領域においてシートを押圧するための、キャリアと 連絡しかつ協同して据え付けられた締め付け手段（６，３７−３９）（ここで該 入口および輸送路または出口の点（５）にそれぞれ自由に接近できる）、ならび にキャリアおよび／または締め付け手段のための駆動手段（８）を含み、該キャ リアと締め付け手段の間の貯蔵空間は１つより多い平面において広がり、入口点 （４）における入口平面および輸送路または出口の点（５）における出口平面は 、１２０度より小さい角度を形成するところの装置。 ２．前記押圧領域に調整可能な大きさを与えるために、少なくとも１個の調整可 能な締め付けローラー（１５）を備える請求項１記載の装置。 ３．循環するキャリア（２）が配置される請求項１記載の装置。 ４．循環する締め付け手段（６）が装備される請求項１または３記載の装置。 ５．前記角度が実質的に０度に等しい請求項１記載の装置。 ６．前記角度が実質的に９０度に等しい請求項１記載の装置。 ７．駆動手段（８）が、キャリア（２）および／または締め付け手段（６）の段 階的な前進のための制御装置を含み、段階の長さが２つの引き続くシートの対応 する横方向の端（２０）および（２１）の間の距離ｄに常に等しい請求項１記載 の装置。 ８．フレームが、垂直回転軸および／または少なくとも１つの水平回転軸の回り を回転可能である請求項１記載の装置。 ９．フレームが、互いに垂直の２つの水平回転軸について回転可能である請求項 ８記載の装置。 １０．一連の引き続く柔軟なシート（３）の臨時のかつ部分的に重なった貯蔵の ための、可動の収集装置（６７）であって、シートのキャリア（２）のためのフ レーム（７１）、キャリアにおける入口点（４）とそれといくらか離れた、輸送 路または出口の点（５）との間で特定の領域においてシートを押圧するための、 キャリアと連絡しかつ協同して据え付けられた締め付け手段（６）（ここで該入 口および輸送路または出口の点にそれぞれ自由に接近できる）、ならびにキャリ アおよび／または締め付け手段のための駆動手段を含み、該キャリアと締め付け 手段との間の貯蔵空間は入口点（４）および出口点（５）の間の１つの平面にお いて広がり、かつフレームは垂直および／または少なくとも１つの水平回転軸に ついて回転可能であるところの装置。 １１．請求項１、３、４または１０のいずれか１項記載の収集装置において、整 えられたシートの積重ねからまたは加工装置（７）から出てくる一連の引き続く 柔軟なシート（３）を臨時にかつ重ねて貯蔵する方法であって、シートは適当な やり方でキャリア（２）の入口側（４）に運ばれ、キャリアと締め付け手段（６ ）との間で少なくとも局部的な抑圧および締め付けの後に出口側（５）に運ばれ 、かつ装置に送り込まれる１つのシートに割り当てられる平均距離が調整可能な 段階長さｄに等しいところの方法。 １２．これらの平均距離が、中間に止メを有する引き続く段階において占められ る請求項１１記載の方法。 １３．加工装置（７）から出てくる加工されたシート（３）の貯蔵と同時に、収 集装置にすでに貯蔵された加工されていないシートが、出口（５）から加工のた めの同じ装置（７）へ１サイクルで運ばれる請求項１１記載の方法。 １４．出口（５）への輸送および入口（４）への輸送の間のシート（３）の加工 が、シート（３）の長さの少なくとも一部分について加工装置（７）を通る前後 運動を含む請求項１３記載の方法。 １５．出口（５）への輸送および入口（４）への輸送の間のシート（３）の加工 が、装置（７）を通るシート（３）の一方向性の動きを含む請求項１３記載の方 法。 １６．出口（５）への運搬の次に、シートが少なくとも１つの装置（７）へ運ば れ、加工後に別の収集装置（２７，４７，５２）へ運ばれる請求項１３記載の方 法。 １７．柔軟なシートを加工するための装備であって、請求項１または１０記載の 収集装置（１）少なくとも１つおよびそれに直接もしくは間接に結合された加工 装置（７）少なくとも１つおよび前記装置（１）を次のそのような装置で交換す るための手段（１７）を含むところの装備。 １８．案内プレート（２８，５０）、位置決め装置（４４）、再積み込み機（４ ５）および／またはブリッジコンベア（４６，４９，６４）のような補助手段の 挿入によって、収集装置（１）が加工装置（７）に間接に結合する請求項１７記 載の装備。 １９．請求項１７記載の装備を少なくとも１つ含む加工連鎖であって、収集装置 （１）が可動であり、かつ案内手段（１７）に交換可能に結合されるところの連 鎖。