JPH0650703U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップへの切屑の引っかかりを防止して、切
削加工の安全性と作業性を向上させることのできるチッ
プを提供する。 【構成】 先端部に所定幅の切刃部２２が形成されると
ともに、この切刃部２２から後端部２４に至る部分が当
該切刃部２２よりも幅狭に形成されてなり、後端側の上
下クランプ面を、切刃部２２より小さい所定幅を有する
ホルダの上下クランプ部１４，１６に当接させて支持さ
れるスローアウェイチップ２０において、後端部２４を
先端側から後端側に向かうにつれて漸次幅が減少するテ
ーパ状に形成するとともに、その後端の幅Ｗ3を上下ク
ランプ部１４，１６の幅Ｗ2と同一若しくはそれより小
さく形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、溝入れ加工や厚肉切断加工等の際に、切刃として用いて好適なス ローアウェイチップ（以下「チップ」という。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図５及び図６は溝入れバイトの一例を示すものであり、ホルダ２のチップ取付 座４に、チップ６がはめ込まれて構成されている。この種のチップ６は、図４及 び図７に示すように、その先端側に所定幅Ｗ1の切刃部８が形成されるとともに 、この切刃部８から後端部に至る部分が切刃部８より幅狭に形成されている。ま た、その後端側の上下には、上クランプ面１０及び下クランプ面１２が形成され 、これら上下クランプ面１０，１２を、チップ取付座４を構成するホルダ２の上 下クランプ部１４，１６に当接させることにより、チップ６がホルダ２に支持さ れている。ホルダ２の上下クランプ部１４，１６の幅Ｗ2は、チップ６の後端側 部分の幅より小さく形成されている。なお、図７においてはチップ６の平面形状 を簡略化している。

【０００３】 ところで、上記のようなチップ６を用いて深溝加工等を行う場合、切刃部８で 生成される切屑は、その大部分が連続して切削中の溝の外に排出されるが、その 一部はホルダ２の上面に滞留する。そして、この滞留した切屑は、ホルダ２とワ ークの間を抜けて排出されるか、又はホルダ２の上面を伝って溝の外へ排出され てゆく。

【０００４】 ホルダ２の上面に滞留した切屑がホルダ２とワークの間を抜けて排出されてゆ く場合、従来のチップ６においては、チップ後端部のエッジ部分（図４及び図７ のＡ部）に切屑が引っかかり易く、その際、ワークとチップ６の間に切屑がかみ 込んでワークを傷つけたり、チップ取付座４に装着されたチップ６を動かして作 業精度を低下させるという課題があった。

【０００５】 また、ホルダ２の上面に滞留した切屑がホルダ２の上面を伝って溝の外へ排出 される場合は、通常切削幅が小さい場合が多く、ホルダ剛性の面からホルダ幅Ｗ 2ができる限り大きく設定されるため、切削時におけるワークとホルダ２との隙 間は狭くなる。このため、切削終了後、切屑をホルダ２の上面に滞留した状態の ままバイトが後退する際、チップ６の後端部に切屑が引っかかり、ワークを傷つ けたり、あるいはチップが動いたり、脱落してしまう恐れがあった。

【０００６】 本考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、チップへの切屑の引っ かかりを防止して、切削加工の安全性と作業性を向上させることのできるチップ を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、先端部に所定幅の切刃部が形成されるとともに、この切刃部から後 端部に至る部分が当該切刃部よりも幅狭に形成されてなり、後端側の上下クラン プ面を、前記切刃部より小さい所定幅を有するホルダの上下クランプ部に当接さ せて支持されるチップにおいて、前記後端部が、先端側から後端側に向かうにつ れて漸次幅が減少するテーパ状に形成されるとともに、その後端の幅が前記上下 クランプ部の幅と同一若しくはそれより小さく形成されたことを特徴とするもの である。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の一実 施例に係るチップ２０を、前述の図５及び図６に示したホルダと同様のホルダに 取り付けた状態を示す平面図であり、図７と同様のものである。

【０００９】 本実施例に示すチップ２０は、その先端側に所定幅Ｗ1の切刃部２２が形成さ れるとともに、この切刃部２２から後端部２４に至る部分が切刃部２２より幅狭 に形成されている点では、前述の従来のチップと同様である。また、図１では図 示を簡略化しているが、その後端側の上下に、クランプ面が形成されている点も 従来のチップと同様である。

【００１０】 しかし、チップ２０の後端部２４の形状は従来のチップのものと異なっており 、該後端部２４の形状は、平面視において、先端側から後端側に向かうにつれて 漸次幅が減少するテーパ状に形成されるとともに、その後端の幅Ｗ3は、上下ク ランプ部１４，１６の幅Ｗ2と同一若しくはそれより小さく形成されている。図 １に示すテーパ角θ1は、本実施例の場合、６０゜〜８０゜の範囲に設定されて いる。なお、本実施例に係るホルダの上下クランプ部１４，１６の幅Ｗ2は、従 来のホルダのものと同一か、それより小さい値に設定されている。

【００１１】 また、本実施例に示すチップ２０の側面形状は、種々の形状のものでよく、図 ６に示す如き形状に限定されるものではない。

【００１２】 上記構成に係るチップ２０を用いて深溝加工等を行う場合には、チップ２０の 後端部２４に切屑が引っかからないため、ワークとチップ２０との間に切屑がか み込んでワークを傷つけたり、チップ２０が動いたり、あるいはホルダから脱落 してしまうことがない。従って、従来のチップ６に比べて、切削加工の安全性と 作業性を向上させることができる。しかも、チップ６及びホルダの製造上、従来 のものよりコストや手間がかかるということもない。

【００１３】 なお、本考案に係るチップは、上記のような、ホルダの弾性変形を用いてクラ ンプするシングルクランプ式のものに適用できるのみならず、例えば、図２及び 図３に示すような、支持部３０上に設けられた可動部３２をクランプボルト３４ を用いて締め付けるクランプオン式のものにも適用できることは勿論である。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係るチップは、後端部が、先端側から後端側 に向かうにつれて漸次幅が減少するテーパ状に形成されるとともに、その後端の 幅がホルダの上下クランプ部の幅と同一若しくはそれより小さく形成されている ので、チップ後端部に切屑が引っかかることを確実に防止でき、切削加工の安全 性と作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るチップのホルダへの取
り付け状態を示す平面図である。

【図２】クランプオン式の溝入れバイトの一例を示す平
面図である。

【図３】図２の溝入れバイトの側面図である。

【図４】従来のチップを示す斜視図である。

【図５】シングルクランプ式の溝入れバイトの一例を示
す平面図である。

【図６】図５の溝入れバイトの側面図である。

【図７】従来のチップのホルダへの取り付け状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１４，１６ ホルダの上下クランプ部 ２０ チップ ２２ 切刃部 ２４ チップ後端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部に所定幅の切刃部が形成されるとと
   もに、この切刃部から後端部に至る部分が当該切刃部よ
   りも幅狭に形成されてなり、後端側の上下クランプ面
   を、前記切刃部より小さい所定幅を有するホルダの上下
   クランプ部に当接させて支持されるスローアウェイチッ
   プにおいて、前記後端部が、先端側から後端側に向かう
   につれて漸次幅が減少するテーパ状に形成されるととも
   に、その後端の幅が前記上下クランプ部の幅と同一若し
   くはそれより小さく形成されたことを特徴とするスロー
   アウェイチップ。