JPH0650689A - 熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金属製線材との接続方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金属製線材との接続方法Info
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- JPH0650689A JPH0650689A JP20367992A JP20367992A JPH0650689A JP H0650689 A JPH0650689 A JP H0650689A JP 20367992 A JP20367992 A JP 20367992A JP 20367992 A JP20367992 A JP 20367992A JP H0650689 A JPH0650689 A JP H0650689A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを低減させかつ熱伝導特性の優れ
た熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金
属製線材との接続方法を提供する。 【構成】 この発明に基づく熱交換器は、冷媒が流れる
金属製の管路７と、この管路７に直接接触して接続され
た複数の金属製の線材６とを備えている。そして、この
管路７と線材６との接触面において、管路７と線材６と
が溶融して一体となっている。熱交換器の製造方法に適
用される金属製管路と金属製線材との接続方法として
は、まず金属製の管路に金属製の線材の一部を接触させ
る。そして、この管路内の圧力を所定値にまで高め、そ
の状態で超音波溶接法を用いて管路と線材とを接着す
る。
た熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金
属製線材との接続方法を提供する。 【構成】 この発明に基づく熱交換器は、冷媒が流れる
金属製の管路７と、この管路７に直接接触して接続され
た複数の金属製の線材６とを備えている。そして、この
管路７と線材６との接触面において、管路７と線材６と
が溶融して一体となっている。熱交換器の製造方法に適
用される金属製管路と金属製線材との接続方法として
は、まず金属製の管路に金属製の線材の一部を接触させ
る。そして、この管路内の圧力を所定値にまで高め、そ
の状態で超音波溶接法を用いて管路と線材とを接着す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調機器などに設置
される熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路
と金属製線材との接続方法に関するものである。
される熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路
と金属製線材との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、住環境の快適性向上、電子計
算器の信頼性確保、半導体製品などの品質改善などを目
的とした空調機器は多数製造されている。このような空
調機器には、たとえば冷媒と周囲の空気などとの熱交換
などを行なう熱交換器が設けられている。熱交換器は、
一般的に、冷媒が循環する管路と、この管路に設けられ
た熱交換効率を促進するための拡大された伝熱面（以
下、本明細書においては、このような熱交換効率を促進
し得るように拡大された伝熱面を「拡大伝熱面」と称
す）を備えている。この拡大伝熱面の形状としては、従
来から種々のものが考案されてきている。
算器の信頼性確保、半導体製品などの品質改善などを目
的とした空調機器は多数製造されている。このような空
調機器には、たとえば冷媒と周囲の空気などとの熱交換
などを行なう熱交換器が設けられている。熱交換器は、
一般的に、冷媒が循環する管路と、この管路に設けられ
た熱交換効率を促進するための拡大された伝熱面（以
下、本明細書においては、このような熱交換効率を促進
し得るように拡大された伝熱面を「拡大伝熱面」と称
す）を備えている。この拡大伝熱面の形状としては、従
来から種々のものが考案されてきている。
【０００３】上記のような拡大伝熱面を有する熱交換器
の一例について、図７を用いて説明する。図７は、特開
昭５６−１５５３９４号公報に開示された、熱交換器に
適用可能な拡大伝熱面を有する伝熱基板面を示す断面図
である。
の一例について、図７を用いて説明する。図７は、特開
昭５６−１５５３９４号公報に開示された、熱交換器に
適用可能な拡大伝熱面を有する伝熱基板面を示す断面図
である。
【０００４】図７を参照して、伝熱基板面２２上には、
第１の金属皮膜２８ａが形成されており、この第１の金
属皮膜２８ａ上には、第１の金属メッシュ２７ａが配置
されている。この第１の金属メッシュ２７ａ上には、さ
らにこの第１の金属メッシュ２７ａを覆うように第２の
金属皮膜２８ｂが形成されている。この第１および第２
の金属皮膜２８ａ，２８ｂによって、第１の金属メッシ
ュ２７ａは伝熱基板面２２に固着されることになる。
第１の金属皮膜２８ａが形成されており、この第１の金
属皮膜２８ａ上には、第１の金属メッシュ２７ａが配置
されている。この第１の金属メッシュ２７ａ上には、さ
らにこの第１の金属メッシュ２７ａを覆うように第２の
金属皮膜２８ｂが形成されている。この第１および第２
の金属皮膜２８ａ，２８ｂによって、第１の金属メッシ
ュ２７ａは伝熱基板面２２に固着されることになる。
【０００５】このとき、第１の金属メッシュ２７ａと伝
熱基板面２２との間には、空洞２５が形成されることに
なる。この空洞２５の存在によって伝熱効率が向上す
る。上記の第２の金属皮膜２８ｂ上には、さらに間隔を
隔てて第３の金属皮膜２８ｃが形成されている。図７に
おいては示されていないが、この第２の金属皮膜２８ｂ
および第３の金属皮膜２８ｃの間に、冷媒が通る管路な
どが設けられることになる。上記の第３の金属皮膜２８
ｃ上にも、第２の金属メッシュ２７ｂが配置され、この
第３の金属皮膜２８ｃによって第２の金属メッシュ２７
ｂが固着されることになる。それにより、伝熱基板面２
２上に多孔質層２３が形成される。この多孔質層２３が
拡大伝熱面となる。
熱基板面２２との間には、空洞２５が形成されることに
なる。この空洞２５の存在によって伝熱効率が向上す
る。上記の第２の金属皮膜２８ｂ上には、さらに間隔を
隔てて第３の金属皮膜２８ｃが形成されている。図７に
おいては示されていないが、この第２の金属皮膜２８ｂ
および第３の金属皮膜２８ｃの間に、冷媒が通る管路な
どが設けられることになる。上記の第３の金属皮膜２８
ｃ上にも、第２の金属メッシュ２７ｂが配置され、この
第３の金属皮膜２８ｃによって第２の金属メッシュ２７
ｂが固着されることになる。それにより、伝熱基板面２
２上に多孔質層２３が形成される。この多孔質層２３が
拡大伝熱面となる。
【０００６】以上のような構造を有する従来の伝熱面を
有する熱交換器においては、図７に示される場合には、
上述したように、たとえば第２の金属皮膜２８ｂと第３
の金属皮膜２８ｃとの間を冷媒が循環することとなる。
このとき、上記の第１および第２の金属メッシュ２７
ａ，２７ｂならびに第１、第２および第３の金属皮膜２
８ａ，２８ｂ，２８ｃによって、空洞２５が形成されて
いるため、熱伝導特性を向上させることが可能となっ
た。すなわち、多孔質層２３を設けることによって、熱
伝導特性の向上を図っていた。
有する熱交換器においては、図７に示される場合には、
上述したように、たとえば第２の金属皮膜２８ｂと第３
の金属皮膜２８ｃとの間を冷媒が循環することとなる。
このとき、上記の第１および第２の金属メッシュ２７
ａ，２７ｂならびに第１、第２および第３の金属皮膜２
８ａ，２８ｂ，２８ｃによって、空洞２５が形成されて
いるため、熱伝導特性を向上させることが可能となっ
た。すなわち、多孔質層２３を設けることによって、熱
伝導特性の向上を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の熱交換器においても、次に説明するような
問題点があった。上述したように、実効的な伝熱面の面
積を増加させかつ空洞２５を設けるために、金属メッシ
ュ２７ａ，２７ｂを、金属皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃ
によって固着している。それにより、熱伝導特性の良好
な多孔質層２３が形成されている。このように、金属メ
ッシュ２７ａ，２７ｂを、金属皮膜、２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ（たとえばめっき法などを用いて形成された金属
皮膜）によって固着していたため、製造コストが高くな
るといった問題点が生じていた。
ような従来の熱交換器においても、次に説明するような
問題点があった。上述したように、実効的な伝熱面の面
積を増加させかつ空洞２５を設けるために、金属メッシ
ュ２７ａ，２７ｂを、金属皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃ
によって固着している。それにより、熱伝導特性の良好
な多孔質層２３が形成されている。このように、金属メ
ッシュ２７ａ，２７ｂを、金属皮膜、２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ（たとえばめっき法などを用いて形成された金属
皮膜）によって固着していたため、製造コストが高くな
るといった問題点が生じていた。
【０００８】また、金属メッシュ２７ａ，２７ｂが金属
皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃによって固着されている
が、実際には、金属皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃと、金
属メッシュ２７ａ，２７ｂとの間に隙間などが生じるこ
とが少なくはないと言える。すなわち、金属皮膜２８
ａ，２８ｂ，２８ｃと金属メッシュ２７ａ，２７ｂと
が、その接触面において確実に接着されず、隙間などが
生じる場合がある。したがって、その部分における熱伝
導特性が劣化するといった問題も考えられる。
皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃによって固着されている
が、実際には、金属皮膜２８ａ，２８ｂ，２８ｃと、金
属メッシュ２７ａ，２７ｂとの間に隙間などが生じるこ
とが少なくはないと言える。すなわち、金属皮膜２８
ａ，２８ｂ，２８ｃと金属メッシュ２７ａ，２７ｂと
が、その接触面において確実に接着されず、隙間などが
生じる場合がある。したがって、その部分における熱伝
導特性が劣化するといった問題も考えられる。
【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、製造コストを低減させか
つ熱伝導特性の優れた熱交換器およびその製造方法なら
びに、その際に適用され得る金属製管路と金属製線材と
の接続方法を提供することを目的とする。
るためになされたものであり、製造コストを低減させか
つ熱伝導特性の優れた熱交換器およびその製造方法なら
びに、その際に適用され得る金属製管路と金属製線材と
の接続方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に基づく熱交換
器は、冷媒が流れる金属製の管路と、この管路に直接接
触して設けられた複数の金属製の線材とを備えている。
そして、上記の管路と線材との接触面において、管路と
線材とが溶融して一体となっている。
器は、冷媒が流れる金属製の管路と、この管路に直接接
触して設けられた複数の金属製の線材とを備えている。
そして、上記の管路と線材との接触面において、管路と
線材とが溶融して一体となっている。
【００１１】この発明に基づく熱交換器の製造方法によ
れば、まず、冷媒が流れる金属製の管路に熱伝導部の一
部として機能する金属製の線材の一部を接触させる。そ
して、この管路内の圧力を高めた状態で、超音波溶接法
を用いて、金属製の線材の一部を上記の管路に接着す
る。
れば、まず、冷媒が流れる金属製の管路に熱伝導部の一
部として機能する金属製の線材の一部を接触させる。そ
して、この管路内の圧力を高めた状態で、超音波溶接法
を用いて、金属製の線材の一部を上記の管路に接着す
る。
【００１２】この発明に基づく金属製管路と金属製線材
との接続方法によれば、まず金属製の管路に金属製の線
材の一部を接触させる。そして、管路内の圧力を高めた
状態で、超音波溶接法を用いて、上記の管路に金属製の
線材の一部を接着する。
との接続方法によれば、まず金属製の管路に金属製の線
材の一部を接触させる。そして、管路内の圧力を高めた
状態で、超音波溶接法を用いて、上記の管路に金属製の
線材の一部を接着する。
【００１３】
【作用】この発明に基づく熱交換器においては、金属製
の管路と金属製の線材とが、その接触面において溶融し
て一体となっている。すなわち、その接触面において
は、確実に管路と線材とが接続されることになる。それ
により、所望の熱伝導特性を確実に得ることが可能とな
る。
の管路と金属製の線材とが、その接触面において溶融し
て一体となっている。すなわち、その接触面において
は、確実に管路と線材とが接続されることになる。それ
により、所望の熱伝導特性を確実に得ることが可能とな
る。
【００１４】この発明に基づく熱交換器の製造方法によ
れば、管路内の圧力を高めた状態で超音波溶接法を用い
て、管路と線材とを接着している。このとき、管路内の
圧力が高められているため、管路と線材とを接着する際
に、管路が変形するといった現象を回避することが可能
となる。また、超音波溶接法を用いて、上記の管路と線
材とを直接接着することができるため、仲介材を用いて
接合する場合に比べてより確実に管路と線材との接触面
を接着することが可能となる。
れば、管路内の圧力を高めた状態で超音波溶接法を用い
て、管路と線材とを接着している。このとき、管路内の
圧力が高められているため、管路と線材とを接着する際
に、管路が変形するといった現象を回避することが可能
となる。また、超音波溶接法を用いて、上記の管路と線
材とを直接接着することができるため、仲介材を用いて
接合する場合に比べてより確実に管路と線材との接触面
を接着することが可能となる。
【００１５】この発明に基づく金属製管路と金属製線材
との接続方法によれば、管路内の圧力を高めた状態で、
超音波溶接法を用いて、管路と線材との接着を行なって
いる。それにより、管路が変形することなく確実に管路
と線材との接触面を接着することが可能となる。
との接続方法によれば、管路内の圧力を高めた状態で、
超音波溶接法を用いて、管路と線材との接着を行なって
いる。それにより、管路が変形することなく確実に管路
と線材との接触面を接着することが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明に基づく一実施例について、
図１〜図６を用いて説明する。
図１〜図６を用いて説明する。
【００１７】図１は、この発明に基づく一実施例におけ
る熱交換器を有するセパレートタイプの空調機器の概略
構成図である。図１を参照して、上記のセパレートタイ
プの空調機器は、壁１を挟んで、室内側には室内機２が
設置されており、室外側には、室外機３が設置されてい
る。この室内機２と室外機３とは配管部材４によって接
続されている。
る熱交換器を有するセパレートタイプの空調機器の概略
構成図である。図１を参照して、上記のセパレートタイ
プの空調機器は、壁１を挟んで、室内側には室内機２が
設置されており、室外側には、室外機３が設置されてい
る。この室内機２と室外機３とは配管部材４によって接
続されている。
【００１８】上記の室内機２内には、空気の加熱冷却用
の熱交換器５が設けられており、さらに送風機１２が設
けられている。室外機３内には、熱交換器５、送風機１
３およびコンプレッサ１４がそれぞれ設けられている。
の熱交換器５が設けられており、さらに送風機１２が設
けられている。室外機３内には、熱交換器５、送風機１
３およびコンプレッサ１４がそれぞれ設けられている。
【００１９】次に、図２を参照して、上記の構造を有す
る空調機器内に備えつけられた、この発明に基づく一実
施例における熱交換器について説明する。図２は、この
発明に基づく一実施例における熱交換器５を示す部分側
面図である。図３は、上記の熱交換器５の部分平面図で
ある。図４は、上記の熱交換器の拡大伝熱面の製造方法
を説明するための部分拡大斜視図である。図５は、図３
におけるＡ−Ａ線に沿う断面図に相当し、管路７と線材
６ａとが一体となって接着されている様子を示す断面模
式図である。図６は、本実施例における熱交換器の製造
方法を要約した説明図である。
る空調機器内に備えつけられた、この発明に基づく一実
施例における熱交換器について説明する。図２は、この
発明に基づく一実施例における熱交換器５を示す部分側
面図である。図３は、上記の熱交換器５の部分平面図で
ある。図４は、上記の熱交換器の拡大伝熱面の製造方法
を説明するための部分拡大斜視図である。図５は、図３
におけるＡ−Ａ線に沿う断面図に相当し、管路７と線材
６ａとが一体となって接着されている様子を示す断面模
式図である。図６は、本実施例における熱交換器の製造
方法を要約した説明図である。
【００２０】まず、図２を参照して、この発明に基づく
熱交換器５は、冷媒が通過する管路７と、線材６とを備
えている。線材６は、それぞれ管路７との接触面におい
て、管路７と一体となってろう材などの仲介材を介する
ことなく接続されている。線材６としては、この場合で
あれば、６ａ〜６ｄの４本の線材が示されている。そし
て、この４本の線材６ａ〜６ｄのうち、この場合であれ
ば、６ａおよび６ｄは、上記の管路７を挟むように管路
７の上下面にそれぞれ配置されている。
熱交換器５は、冷媒が通過する管路７と、線材６とを備
えている。線材６は、それぞれ管路７との接触面におい
て、管路７と一体となってろう材などの仲介材を介する
ことなく接続されている。線材６としては、この場合で
あれば、６ａ〜６ｄの４本の線材が示されている。そし
て、この４本の線材６ａ〜６ｄのうち、この場合であれ
ば、６ａおよび６ｄは、上記の管路７を挟むように管路
７の上下面にそれぞれ配置されている。
【００２１】線材６ｂおよび６ｃは、それぞれが隣接す
る管路７の上面および下面に交互に接着されるように、
編むように配置されている。この線材６ｂおよび６ｃ
は、隣接する管路７の間において、図２に示されるよう
に互いにクロスするように配置されている。それによ
り、この隣接する管路７間を通過する空気などの流体に
乱流を発生させることが可能となる。それにより、この
管路７間を流れる流体と管路７との熱伝導特性を向上さ
せることが可能となる。
る管路７の上面および下面に交互に接着されるように、
編むように配置されている。この線材６ｂおよび６ｃ
は、隣接する管路７の間において、図２に示されるよう
に互いにクロスするように配置されている。それによ
り、この隣接する管路７間を通過する空気などの流体に
乱流を発生させることが可能となる。それにより、この
管路７間を流れる流体と管路７との熱伝導特性を向上さ
せることが可能となる。
【００２２】次に、図３を参照して、上記の線材６ａ〜
６ｄは、平面的にみれば、図３に示されるように、６ａ
および６ｄは、それぞれ上下から管路７を挟むように配
置されており、６ｂおよび６ｃは、所定間隔を隔てて隣
接する管路７の上面および下面と交互に接着されるよう
に配置されている。
６ｄは、平面的にみれば、図３に示されるように、６ａ
および６ｄは、それぞれ上下から管路７を挟むように配
置されており、６ｂおよび６ｃは、所定間隔を隔てて隣
接する管路７の上面および下面と交互に接着されるよう
に配置されている。
【００２３】次に、図５を参照して、上記の管路７と線
材６との接続部についてより詳しく説明する。図５に示
されるように、管路７と線材６ａとの接続部において
は、本実施例に基づく熱交換器の場合は、ろう材などの
仲介材を用いることなく管路７と線材６ａとが溶融して
一体となって接着されている。これは、管路７および線
材６ａに超音波による振動を与えることによって、その
接触部において摩擦熱を利用して管路７と線材６ａとを
溶接しているからである。そのため、管路７と線材６ａ
とが接触する部分においては、確実に管路７と線材６ａ
とが接着されることになる。それにより、所期の熱伝導
特性をより確実に得ることが可能となる。すなわち、熱
伝導特性の優れた熱交換器が得られることになる。
材６との接続部についてより詳しく説明する。図５に示
されるように、管路７と線材６ａとの接続部において
は、本実施例に基づく熱交換器の場合は、ろう材などの
仲介材を用いることなく管路７と線材６ａとが溶融して
一体となって接着されている。これは、管路７および線
材６ａに超音波による振動を与えることによって、その
接触部において摩擦熱を利用して管路７と線材６ａとを
溶接しているからである。そのため、管路７と線材６ａ
とが接触する部分においては、確実に管路７と線材６ａ
とが接着されることになる。それにより、所期の熱伝導
特性をより確実に得ることが可能となる。すなわち、熱
伝導特性の優れた熱交換器が得られることになる。
【００２４】次に、図４および図６を用いて、上記の構
造を有する熱交換器の製造方法について説明する。まず
図４を参照して、管路７と線材６ａ〜６ｄとを、上記の
ような配置関係となるように配置する。次に、上記の管
路７内の圧力を所定値にまで上昇させる。この場合、管
路７内の圧力を上昇させる方法としては、圧力発生器１
１を用いることによって、管路７内の圧力を所定値にま
で高めている。より具体的には、管路７内に温水あるい
は空気などを導入することによって、その液体による液
体圧あるいは導入された空気の空気圧によって内部から
管路７に圧力を加える方法が考えられる。このように管
路７内の圧力を所定値にまで高めることによって、管路
７の変形等の現象を回避することが可能となる。
造を有する熱交換器の製造方法について説明する。まず
図４を参照して、管路７と線材６ａ〜６ｄとを、上記の
ような配置関係となるように配置する。次に、上記の管
路７内の圧力を所定値にまで上昇させる。この場合、管
路７内の圧力を上昇させる方法としては、圧力発生器１
１を用いることによって、管路７内の圧力を所定値にま
で高めている。より具体的には、管路７内に温水あるい
は空気などを導入することによって、その液体による液
体圧あるいは導入された空気の空気圧によって内部から
管路７に圧力を加える方法が考えられる。このように管
路７内の圧力を所定値にまで高めることによって、管路
７の変形等の現象を回避することが可能となる。
【００２５】その後、超音波発生器１０を用いて、管路
７および線材６ａ〜６ｄに振動を与え、その際に管路７
と線材６ａ〜６ｄとの接触面に生じる摩擦熱を用いて、
管路７と線材６ａ〜６ｄとを接続する。このように、超
音波溶接を用いることによって、管路７と線材６ａ〜６
ｄとの接触部において、管路７と線材６ａ〜６ｄとが確
実に接着されることとなる。したがって、従来のように
仲介材を介して接続する場合に比べて、より確実に管路
７と線材６ａ〜６ｄとを接続することが可能となる。そ
れにより、熱伝導特性を高めることが可能となる。さら
に、従来のように、めっきなどに代表される金属皮膜を
形成する処理を行なわなくてもよいため、製造コストの
低減にもなる。
７および線材６ａ〜６ｄに振動を与え、その際に管路７
と線材６ａ〜６ｄとの接触面に生じる摩擦熱を用いて、
管路７と線材６ａ〜６ｄとを接続する。このように、超
音波溶接を用いることによって、管路７と線材６ａ〜６
ｄとの接触部において、管路７と線材６ａ〜６ｄとが確
実に接着されることとなる。したがって、従来のように
仲介材を介して接続する場合に比べて、より確実に管路
７と線材６ａ〜６ｄとを接続することが可能となる。そ
れにより、熱伝導特性を高めることが可能となる。さら
に、従来のように、めっきなどに代表される金属皮膜を
形成する処理を行なわなくてもよいため、製造コストの
低減にもなる。
【００２６】次に、図６を参照して、上記の本実施例に
基づく熱交換器の製造方法を要約する。図６は、この発
明に基づく熱交換器の製造方法を要約した説明図であ
る。図６を参照して、まず、所望の位置関係となるよう
に、管路７と線材６とを配置する（ステップＳ１）。そ
して、圧力発生器１１などを用いて、管路７内の圧力を
所定値にまで高める（ステップＳ２）。その後、管路７
内の圧力を上記の所定値に保持した状態で超音波溶接を
行なうことによって、管路７と線材６とを接続する（ス
テップＳ３）。
基づく熱交換器の製造方法を要約する。図６は、この発
明に基づく熱交換器の製造方法を要約した説明図であ
る。図６を参照して、まず、所望の位置関係となるよう
に、管路７と線材６とを配置する（ステップＳ１）。そ
して、圧力発生器１１などを用いて、管路７内の圧力を
所定値にまで高める（ステップＳ２）。その後、管路７
内の圧力を上記の所定値に保持した状態で超音波溶接を
行なうことによって、管路７と線材６とを接続する（ス
テップＳ３）。
【００２７】なお、上記の実施例においては、管路７と
線材６との配置関係の一例を説明した。したがって、管
路７と線材６との配置関係に関しては、上記の実施例に
示された配置関係以外のものでもよい。すなわち、線材
６が、拡大伝熱面として十分機能するために必要な面積
を有し、管路７間を通り抜ける空気などの流体に効果的
に乱流を発生させ、それにより効果的に熱伝導を行な
い、かつその際に生じる騒音を小さく抑え得るように配
置されればよい。
線材６との配置関係の一例を説明した。したがって、管
路７と線材６との配置関係に関しては、上記の実施例に
示された配置関係以外のものでもよい。すなわち、線材
６が、拡大伝熱面として十分機能するために必要な面積
を有し、管路７間を通り抜ける空気などの流体に効果的
に乱流を発生させ、それにより効果的に熱伝導を行な
い、かつその際に生じる騒音を小さく抑え得るように配
置されればよい。
【００２８】また、上記の管路７の材質としては、銅あ
るいはアルミニウム（Ａｌ）であることが好ましい。線
材６の材質としては、銅あるいはアルミニウム（Ａｌ）
であることが好ましい。
るいはアルミニウム（Ａｌ）であることが好ましい。線
材６の材質としては、銅あるいはアルミニウム（Ａｌ）
であることが好ましい。
【００２９】さらに、上記の実施例においては、いわゆ
るセパレートタイプの空調機器の熱交換器について説明
したが、室内機と室外機とが一体的に構成されている、
たとえばウィンドタイプの空調機器の熱交換器にも適用
できる。さらに、その他の熱交換器にも適用できると考
えられる。
るセパレートタイプの空調機器の熱交換器について説明
したが、室内機と室外機とが一体的に構成されている、
たとえばウィンドタイプの空調機器の熱交換器にも適用
できる。さらに、その他の熱交換器にも適用できると考
えられる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、管路に直接線材を接着することができるため、めっ
きなどの金属皮膜を用いて拡大伝熱面を形成する必要が
なくなる。金属皮膜形成には、比較的多くの費用がかか
るため、この金属皮膜形成工程を省略することによっ
て、製造コストを低減することが可能となる。さらに、
超音波溶接法を用いることによって、管路と線材との接
触部分を確実に接続することができるため、所期の熱伝
導特性をより確実に得ることができる。すなわち、本発
明によって、製造コストを低減させかつ性能の優れた熱
交換器を得ることが可能となる。
ば、管路に直接線材を接着することができるため、めっ
きなどの金属皮膜を用いて拡大伝熱面を形成する必要が
なくなる。金属皮膜形成には、比較的多くの費用がかか
るため、この金属皮膜形成工程を省略することによっ
て、製造コストを低減することが可能となる。さらに、
超音波溶接法を用いることによって、管路と線材との接
触部分を確実に接続することができるため、所期の熱伝
導特性をより確実に得ることができる。すなわち、本発
明によって、製造コストを低減させかつ性能の優れた熱
交換器を得ることが可能となる。
【図１】この発明に基づく熱交換器を含むセパレートタ
イプの空調機器の概略構成図である。
イプの空調機器の概略構成図である。
【図２】この発明に基づく熱交換器の部分側面図であ
る。
る。
【図３】この発明に基づく熱交換器の部分平面図であ
る。
る。
【図４】この発明に基づく熱交換器の部分拡大斜視図で
ある。
ある。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線に沿って見た断面を示す
図である。
図である。
【図６】この発明に基づく熱交換器の製造方法を要約し
た説明図である。
た説明図である。
【図７】従来の熱交換器などに用いられる伝熱面を示す
断面図である。
断面図である。
５ 熱交換器 ７ 管路 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 線材 １１ 圧力発生器 １０ 超音波発生器
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒が流れる金属製の管路と、 前記管路に直接接触して設けられた複数の金属製の線材
と、を備え、 前記管路と前記線材との接触面において、前記管路と前
記線材とが溶融して一体となっている熱交換器。 - 【請求項２】 冷媒が流れる金属製の管路に熱伝導部の
一部として機能する金属製の線材の一部を接触させる工
程と、 前記管路内の圧力を高める工程と、 内部の圧力が高められた前記管路に、超音波溶接法を用
いて前記金属製の線材の一部を接着する工程と、を備え
た熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 金属製の管路に金属製の線材の一部を接
触させる工程と、 前記管路内の圧力を高める工程と、 内部の圧力の高められた前記管路に、超音波溶接法を用
いて前記金属製の線材の一部を接着する工程と、を備え
た、金属製管路と金属製線材との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20367992A JPH0650689A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金属製線材との接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20367992A JPH0650689A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金属製線材との接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650689A true JPH0650689A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16478050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20367992A Withdrawn JPH0650689A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱交換器およびその製造方法ならびに金属製管路と金属製線材との接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964284A (en) * | 1994-07-22 | 1999-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger for air conditioner and method of fabricating the heat exchanger |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20367992A patent/JPH0650689A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964284A (en) * | 1994-07-22 | 1999-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger for air conditioner and method of fabricating the heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |