JPH0650472Y2 - 流体圧シリンダ式リフタにおける昇降駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、流体圧シリンダ式リフ
タにおける昇降駆動装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、図４に示すように、基台１０１上に
流体圧シリンダ１０２を立設し、この流体圧シリンダ１
０２上部のピストン１０２ａに荷台１０３を支持させ、
上記流体圧シリンダ１０２の流体作動室１０２ｂに流体
給排口１０２ｃを設け、この流体給排口１０２ｃに流体
給排パイプ１０２ｄ・昇降操作弁１０４・流体供給パイ
プ１０５を順に介して流体供給源１０６を接続させて構
成した、流体圧シリンダ式リフタがある。

【０００３】これは、昇降操作弁１０４の上昇用操作に
より、流体供給源１０６から圧力流体を流体供給パイプ
１０５・昇降操作弁１０４・流体給排パイプ１０２ｄを
順に介して流体作動室１０２ｂに供給し、これにより流
体圧シリンダ１０２を伸長させて荷台１０３を上昇さ
せ、また、昇降操作弁１０４の下降用操作により、流体
作動室１０２ｂ内の圧力流体を流体給排パイプ１０２ｄ
と昇降操作弁１０４とを順に介して大気中に排出させ、
これにより流体圧シリンダ１０２を収縮させて荷台１０
３を下降させるようにしたものである。

【０００４】しかも、このリフタでは、昇降操作弁１０
４を携帯式にするとともに、流体供給パイプ１０５と流
体給排パイプ１０２ｄとを可撓性のホースで構成して、
操作者が地上または荷台１０３上のいずれにおいても昇
降操作弁１０４を操作できるようになっている。

【０００５】ところで、このリフタでは、流体作動室１
０２ｂの流体給排口１０２ｃを流体圧シリンダ１０２の
下部に形成し、流体供給源１０６を基台１０１に取り付
けている。したがって、荷台１０３に乗った操作者が昇
降操作弁１０４を携帯したまま荷台１０３を上昇させる
と、流体給排口１０２ｃ及び流体供給源１０６から昇降
操作弁１０４までの距離が長くなるため、これらを繋ぐ
流体給排パイプ１０２ｄ及び流体供給パイプ１０５はい
ずれもこの距離に応じた長いものにしておく必要があ
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記従来技術では次の
ような問題が生じている。流体供給パイプ１０５と流
体給排パイプ１０２ｄとが長いため、荷台１０３の上昇
時に両パイプ１０５・１０２ｄを通過する圧力流体の通
過抵抗が大きく、荷台１０３の上昇速度が遅い。また、
流体給排パイプ１０２ｄが長いため、荷台１０３の下降
時にこのパイプ１０２ｄを通過する圧力流体の通過抵抗
が大きく、荷台１０３の下降速度が遅い。

【０００７】前記両パイプ１０５・１０２ｄが長いた
め、荷台１０３を下降させた状態では、両パイプ１０５
・１０２ｄが地表に長く横たわり、リフタを横移動させ
る際に両パイプ１０５・１０２ｄが邪魔になるととも
に、両パイプ１０５・１０２ｄがリフタに踏まれて損傷
し易い。

【０００８】前記両パイプ１０５・１０２ｄが長いう
えに昇降操作弁１０４を携帯式としたため、操作者が荷
台１０３上で昇降操作弁１０４を操作する場合、操作者
の手には、昇降操作弁１０４の荷重の他、ここから長く
垂れ下がる前記両パイプ１０５・１０２ｄの荷重がかか
り、その操作が不自由となる。

【０００９】本考案は、流体供給パイプと流体給排パイ
プとを短くできるようにすること、をその課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１に示すように、基台
１上に流体圧シリンダ２を立設し、この流体圧シリンダ
２上部のピストン２ａに荷台３を支持させ、上記流体圧
シリンダ２の流体作動室２ｂに流体給排口２ｃを設け、
この流体給排口２ｃに流体給排パイプ２ｄ・昇降操作弁
４・流体供給パイプ５を順に介して流体供給源６を接続
させて構成した、流体圧シリンダ式リフタにおいて、次
の点を特徴とする。

【００１１】すなわち、図２に示すように、前記流体作
動室２ｂの流体給排口２ｃを前記ピストン２ａに形成
し、前記流体供給源６を上記荷台３に取り付け、前記昇
降操作弁４を前記荷台３・ピストン２ａ・流体供給源６
のいずれかに取り付けた、ことを特徴とする

【００１２】

【作用】図１に示すように、流体作動室２ｂの流体給排
口２ｃ、昇降操作弁４、流体供給源６をいずれも荷台３
側に集約させて設けたため、流体給排口２ｃ及び流体供
給源６から昇降操作弁４までの距離が短くなるうえ、こ
れらの相対位置は、荷台３の昇降に拘わらず変動するこ
とがない。したがって、これらを繋ぐ流体給排パイプ２
ｄと流体供給パイプ５とを短くすることができる。

【００１３】このように、両パイプ２ｄ・５を短くする
ことができるため、荷台上昇時に両パイプ２ｄ・５を通
過する圧力流体の通過抵抗を小さくでき、荷台３の上昇
速度が速くなる。また、流体給排パイプ２ｄを短くする
ことができるため、荷台３下降時にこのパイプ２ｄを通
過する圧力流体の通過抵抗を小さくすることができ、荷
台３の下降速度が速くなる。

【００１４】また、前記両パイプ２ｄ・５を短くするこ
とができるため、荷台３を下降させても両パイプ２ｄ・
５が地上に横たわることもなく、リフタを横移動させる
際に、両パイプ２ｄ・５が邪魔になることがないととも
に、両パイプ２ｄ・５がリフタに踏まれて損傷すること
もない。

【００１５】また、昇降操作弁４を荷台３・ピストン２
ａ・流体供給源６のいずれかに取り付けるため、荷台３
上で昇降弁操作弁４を操作する操作者の手に昇降操作弁
４や前記両パイプ２ｄ・５の荷重がかかることがなく、
その操作が容易に行える。

【００１６】

【考案の効果】流体給排パイプと流体供給パイプの双
方を短くすることができるため、荷台上昇時に両パイプ
を通過する圧力流体の通過抵抗を小さくでき、荷台の上
昇速度が速くなる。また、流体給排パイプを短くするこ
とができるため、荷台下降時にこのパイプを通過する圧
力流体の通過抵抗を小さくすることができ、荷台の下降
速度が速くなる。

【００１７】前記両パイプを短くすることができるた
め、荷台を下降させても両パイプが地上に横たわること
もなく、リフタを横移動させる際に、両パイプが邪魔に
なることがないとともに、両パイプがリフタに踏まれて
損傷することもない。

【００１８】昇降操作弁を荷台・ピストン・流体供給
源のいずれかに取り付けるため、荷台上で昇降弁操作弁
を操作する操作者の手に昇降操作弁や前記両パイプの荷
重がかかることがなく、その操作が容易に行える。

【００１９】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例） 図１は本考案の第１実施例に係るリフタの斜視図、図２
は本考案の第１実施例に係るリフタの要部断面図であ
る。図１において、符号７はリフタを示しており、これ
は基台１上に３本の流体圧シリンダ２・８・９を立設さ
せ、各流体圧シリンダ２・８・９内にそれぞれ流体作動
室２ｂ・８ｂ・９ｂを形成させ、各流体圧シリンダ２・
８・９の上部のピストン２ａ・８ａ・９ａに荷台３を支
持させて構成してある。

【００２０】このリフタ７では、荷台３は次のようにし
てピストン２ａ・８ａ・９ａに支持させている。図１に
示すように、矩形環状の荷台支持フレーム１０から三方
にブラケット１１を導出させ、各ブラケット１１上に荷
台支持柱１２を立設させている。図２に示すように、こ
の荷台支持柱１２内にピストン２ａを挿入し、このピス
トン２ａの上端部１３を荷台支持柱１２の上壁１４から
垂設させた取付パイプ１５に挿嵌して固定させている。
図１に示す他のピストン８ａ・９ａも同様にして荷台支
持柱１２と接続させている。このようにしてピストン２
ａ・８ａ・９ａに支持させた荷台支持フレーム１０の上
側に荷台３を載置して固定させ、これにより荷台３をピ
ストン２ａ・８ａ・９ａに支持させている。

【００２１】このリフタ７には、昇降駆動装置を設けて
おり、これは次のようになっている。 図１に示すよう
に、所定の流体圧シリンダ２の流体作動室２ｂの流体給
排口２ｃをピストン２ａに形成させ、この流体給排口２
ｃに、流体給排パイプ２ｄ・昇降操作弁４・流体供給パ
イプ５を順に介して流体供給源６を接続させている。他
の二本の流体圧シリンダ８・９の流体給排口８ｃ・９ｃ
は各流体圧シリンダ８・９の下部に形成させ、これらは
分流器１６と連通パイプ１７とを介して前記所定の流体
圧シリンダ２の流体作動室２ｂに連通させている。

【００２２】図２に示すように、前記所定の流体圧シリ
ンダ２の流体給排口２ｃはピストンヘッド１８に形成さ
せ、流体給排パイプ２ｄは筒状に形成したピストンロッ
ド１９でこれを兼用させている。昇降操作弁４は荷台支
持柱１２の上壁１４上に固定させ、前記取付パイプ１５
を介して流体給排パイプ２ｄと連通させている。

【００２３】この昇降操作弁４は操作杆２０の切り換え
操作により内部の弁体（図外）を開閉して荷台３の昇降
及び静止を行わせるようになっている。すなわち、図２
に示すように、操作杆２０を上側の上昇操作姿勢２１に
切り換えると、弁体の切り替わりにより、流体供給源６
からの圧力流体を流体供給パイプ５、昇降操作弁４、流
体給排パイプ２ｄを順に介して前記所定の流体圧シリン
ダ２の流体作動室２ｂに供給させるようになっている。
この場合、図１に示す連通状態の各流体作動室２ｂ・８
ｂ・９ｂの内圧が高まり、各流体圧シリンダ２・８・９
が伸長して荷台３が上昇する。

【００２４】また、図２に示すように、操作杆２０を下
側の下降操作姿勢２２に切り換えると、弁体の切り替わ
りにより、前記所定の流体圧シリンダ２の流体作動室２
ｂ内の圧力流体を流体給排パイプ２ｄ、昇降操作弁４を
順に介して大気中に排出させるようになっている。この
場合、図１に示す連通状態の各流体作動室２ｂ・８ｂ・
９ｂの内圧が低下し、各流体圧シリンダ２・８・９が収
縮して荷台３が下降する。

【００２５】また、図２に示すように、操作杆２０を水
平な静止操作姿勢２３に切り換えると、弁体の切り替わ
りにより、前記所定の流体圧シリンダ２の流体作動室２
ｂの圧力流体の出入りを停止させるようになっている。
この場合、図１に示す各流体作動室２ｂ・８ｂ・９ｂの
伸縮が停止され、荷台３は静止する。

【００２６】図２に示すように、流体圧供給源６には炭
酸ガスボンベ２４を使用しており、この炭酸ガスボンベ
２４は荷台３上に載置させ、取付帯２５を介して荷台支
持柱１２に固定させている。流体供給パイプ５は炭酸ガ
スボンベ２４のボンベ継ぎ手２６と昇降操作弁４との間
に介設させ、これらを連通させている。

【００２７】（第２実施例） 図３は本考案の第２実施例に係るリフタの上部斜視図で
ある。この第２実施例は上記第１実施例と下記の点で異
なる。上記第１実施例では、図１に示すように、所定の
流体圧シリンダ２の流体給排口２ｃをピストン２ａに形
成させ、この流体給排口２ｃに流体給排パイプ２ｄを介
して昇降操作弁４を接続させ、他の二本の流体圧シリン
ダ８・９の流体給排口８ｃ・９ｃは各流体圧シリンダ８
・９の下部に形成させ、これらは分流器１６と連通パイ
プ１７とを介して上記所定の流体圧シリンダ２の流体作
動室２ｃに連通させていた。

【００２８】これに対し、この第２実施例では、図３に
示すように、三本の流体圧シリンダ２・８・９の各流体
供給口２ｃ・８ｃ・９ｃのいずれも各ピストン２ａ・８
ａ・９ａに形成させ、この各流体給排口２ｃ・８ｃ・９
ｃにそれぞれ流体給排パイプ２ｄ・８ｄ・９ｄを接続さ
せ、各流体給排パイプ２ｄ・８ｄ・９ｄは分流器１６を
介して昇降操作弁４に接続させている。

【００２９】本考案の実施例は以上の通りであるが、本
考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば、
図２に示す流体供給源６には、炭酸ガスボンベ２４に代
えて、コンプレッサ、油圧ポンプ等を用いてもよい。ま
た、図２に示す昇降操作弁４を荷台支持柱１２に取り付
けるのに代えて、ボンベ継ぎ手２６に取り付けてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１実施例に係るリフタの斜視
図である。

【図２】図２は本考案の第１実施例に係るリフタの要部
断面図である。

【図３】図３は本考案の第２実施例に係るリフタの上部
斜視図である。

【図４】図４は従来技術に係るリフタの正面図である。

【符号の説明】

１…基台、２…流体圧シリンダ、２ａ…ピストン、２ｂ
…流体作動室、２ｃ…流体給排口、２ｄ…流体給排パイ
プ、３…荷台、４…昇降操作弁、５…流体供給パイプ、
６…流体供給源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台１上に流体圧シリンダ２を立設し、
   この流体圧シリンダ２上部のピストン２ａに荷台３を支
   持させ、上記流体圧シリンダ２の流体作動室２ｂに流体
   給排口２ｃを設け、この流体給排口２ｃに流体給排パイ
   プ２ｄ・昇降操作弁４・流体供給パイプ５を順に介して
   流体供給源６を接続させて構成した、流体圧シリンダ式
   リフタにおいて、前記流体作動室２ｂの流体給排口２ｃ
   を前記ピストン２ａに形成し、前記流体供給源６を上記
   荷台３に取り付け、前記昇降操作弁４を前記荷台３・ピ
   ストン２ａ・流体供給源６のいずれかに取り付けた、こ
   とを特徴とする流体圧シリンダ式リフタにおける昇降駆
   動装置。