JPH065042U

JPH065042U - シールド電線

Info

Publication number: JPH065042U
Application number: JP1164491U
Authority: JP
Inventors: 正之井野; 昌明梅本
Original assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Current assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ドレインワイヤとシールド層の接着強度を下
げずに接触抵抗の減少を測ることを目的とする。【構成】ドレインワイヤの円周方向に間欠的に、長さ
方向に連続して設けた導電性接着層によってドレインワ
イヤとシールド層を接着した構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシールド層をテープ材で構成したシールド電線に関し、特に、シールド層によるドレインワイヤの保持、および両者の接触を強化し、一括圧接用コネクタに接続するために行われる外被の剥離を容易にし、外被剥離後ドレインワイヤの位置を安定させてシールド効果の安定化を図ったシールド電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のシールド電線として以下の構成を有するものがある。即ち、導体に絶縁被覆を施してなる複数の絶縁線心を所定間隔をもって平行配置し、その一側方に所定間隔をもって絶縁線心の外径と同じ外径で導体に導電性プラスチックを被覆してなるドレインワイヤを平行配置し、金属テープの一面にポリエステルテープ等をラミネートしたシールド材を金属層が内側になるようにして縦添えして絶縁線心およびドレインワイヤを被覆し、その外周に外被を設けて構成されている。

【０００２】使用においては、使用条長に適合させて電線を切断した後、その両端の外被およびシールド材を所定長剥離し、絶縁線心およびドレインワイヤを露出させて一括圧接用コネクタに接続されて電子機器に適用されている。

【０００３】このシールド電線は外被の剥離が容易であり、コネクタとの接続が簡便で信頼性の高い接続が得られることで電子機器内での配線においては好評であり、主流となっていた。

【０００４】ところが最近の電子機器（音声用機器および映像用機器）は使用する信号がデジタル信号となりつつある。そのため、ドレインワイヤが導電性プラスチック層を介してシールド材と接触しているとドレインワイヤとシールド材の接触抵抗が大となり、シールド効果に影響していることが判明した。

【０００５】そのため、導電性プラスチック層を省いてドレインワイヤをシールド材に直接接触させるシールド電線の要求が多い。この要求を満たすシールド電線は実開昭５９−１０３３１５号および実開昭６３−１９１５１１号に示されており、以下、図２および図３により説明する。

【０００６】即ち、シールド電線１０は所定間隔で平行配置した信号線１３と、その信号線１３の一側方（図２（イ））あるいは信号線１３の間（図２（ロ））に所定間隔をもって平行配置させたドレインワイヤを有する。この信号線１３およびドレインワイヤ２０にテープ状シールド材を縦添えしてシールド層３０を形成し、その外周に外被４０，４１を施して構成されている。信号線１３の導体１１とドレインワイヤ２０は銅等の導電細線を撚り合わせて構成され、信号線１３は低容量化により信号の高速伝送を図るため高発泡絶縁体１２によって絶縁されている。シールド層３０はアルミニウムあるいは銅からなる金属テープの一面にポリエステル等からなるテープをラミネートし、金属テープ面には必要に応じ縞状あるいは格子状のホットメルトタイプの接着剤を塗布した接着層を設けたテープ状シールド材を用い、外被の押出成形の際、信号線１３およびドレインワイヤ２０の外周に金属面を内側にして縦添えし、連結部３１を形成するようにして信号線１３およびドレインワイヤ２０を包囲する。しかる後、その外周に外被４０，４１を形成する。外被４１の外径は信号線１３の外径と同一にしている。

【０００７】これらのシールド電線は両端あるいは片端に圧接用コネクタを接続されて使用される。そのために外被４１を除いて外被４０およびシールド層３０を一括剥離する。即ち、ドレインワイヤの外被４１およびその部分のシールド層３０を残して信号線１３のシールド層３０および外被４０を剥離し、信号線１３の部分では導体１１と絶縁体１２が、ドレインワイヤ部ではドレインワイヤ２０，シールド層３０，外被４１がそれぞれ圧接用コンタクトに挟持される形で圧接されて接続される。

【０００８】以上説明したシールド電線では、シールド層３０の金属面に接着層を設けてその面を内側にして信号線１３およびドレインワイヤ２０を包囲するので、シールド層３０と、信号線１３およびドレインワイヤ２０の接着面は接着層により一体化され、その結果、信号線１３およびドレインワイヤ２０は正規の配置が維持される。また、ドレインワイヤ２０の外被４１およびシールド層３０を残して信号線１３の外被４０およびシールド層３０を剥離しても、ドレインワイヤ２０はシールド層３０と、シールド層３０は外被４０と一体化しているので、ドレインワイヤ２０の位置が変わったり、抜けたりしない等の利点を有している。

【０００９】しかし、これらのシールド電線では、接着層をシールド層３０の金属面に塗布しているので、接着層により信号線１３の容量が増加し、絶縁層の低容量化による高速伝送の効果が半減する。また、シールド層３０とドレインワイヤ２０の接触抵抗は接着層が介在することにより高くなる。更に、シールド層３０が信号線１３に接着一体化しているため、接着力に抗して外被４０を剥離するので、信号線１３の高発泡絶縁体１２が剥離したり、導体１１が伸ばされたり、断線したりする。更に、またシールド層３０は外被の押出成形熱によりプラスチック層を介して外被４０，４１と熱融着で一体化し、接着層を介して信号線１３とドレインワイヤ２０、およびシールド層３０同志が一体化する構成になるので、必然的に硬くなり厚さおよび幅方向に曲げるとシールド層３０が破壊する恐れがある。

【００１０】以上述べた問題点を解決するため、シールド層の金属面の接着層を除いた構成にすると、両端で信号線１３の外被４０を剥離したとき、ドレインワイヤ２０が抜けたり、正規の位置からはずれたりしてコネクタとの接続において問題を発生する。同時に、シールド層３０とドレインワイヤ２０の接触抵抗を小にし、シールド効果を向上させるという目的が達成できなくなる。この問題点を解決するため、シールド材が直接接触する連結部の長手方向に所定間隔で孔をあけ、外被樹脂を充填したシールド電線、あるいはシールド材の連結部を溶接したシールド電線等種々提案されているが、ドレインワイヤ２０とシールド層３０の接触強化という点では効果はあるものの、外被の一括剥離という点では、最近の電線の細径化，低容量化から導体が細くなり、絶縁体も薄く、かつ、高発泡化されてきていることから、絶縁体，導体に剥離時の張力がかかって伸びてしまう等の問題点が残されている。

【００１１】一方、実開平２−１２８３１３号公報において、ドレインワイヤとシールド層を間欠的に設けた接着層によって接着したシールド電線が提案されている。このシールド電線によると、前述したドレインワイヤの抜け、ドレインワイヤの正規の位置からのずれ等を防ぐことができる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、間欠的接着層によってドレインワイヤとシールド層を接着したシールド電線によると、接着層の間欠距離を小にすると、接着強度が大になる代わりにドレインワイヤとシールド層が直接接触する面積の割合が小になるので、両者間の接触抵抗が大になる。一方、その間欠距離を大にすると、接触抵抗を低減することはできるが、接着強度が小になる。

【００１３】従って、本考案の目的はドレインワイヤとシールド層の接触抵抗が小であり、しかも両者の間に大きな接着強度を有したシールド電線を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案はドレインワイヤとシールド層の接触抵抗を小にし、かつ、大きな接着強度で一体化するため、ドレインワイヤとシールド層を導電性接着層によって接着したシールド電線を提供する。このシールド電線において、導電性接着層はドレインワイヤの長手方向に連続して設けられるが、円周方向に関しては間欠的に設けられる。導電性接着層を円周方向に間欠的に設ける構成は、ドレインワイヤを構成する最外層の導電素線から何本かの導電素線を選び、その外周の全面あるいは一部に導電性接着層を設ける。また、最外層の導電素線の撚り合わせ谷間に導電性接着層を設けた細線を配置した構成であっても良い。

【００１５】

【作用】導電性接着層は、例えば、１００重量部のアクリル樹脂に３０重量部より６０重量部の導電性カーボンを添加することによって約10Ω.cm より約 10³Ω.cm の導電率を有する導電性接着剤によって構成される。この導電性接着剤をドレインワイヤの外周面の２０％〜６０％の面積にわたって長手方向に連続して塗布して導電性接着層としたところ接触抵抗を所定の値に低減することができた。同時に、ドレインワイヤとシールド層の間に所定の接着強度を得ることができ、一括圧接コネクタとの接続のために信号用導体の部分でシールド層および外被を剥離した状態においてもシールド層はドレインワイヤに接着し、かつ、外被と融着して一体化されているのでドレインワイヤは正規の位置に保持された。このようにして、一括圧接コネクタに接続されたシールド電線をデジタル信号電子機器に適用したところ、所定のシールド効果を得ることができた。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案のシールド電線を詳細に説明する。

【００１７】図１の（イ）は本考案の第１の実施例を示し、７本の導電素線２１によってドレインワイヤ２０を構成している。導電素線２１の中で最外層の導電素線２１から１本おきに３本の導電素線２１を選択し、その導電素線２１の外周に導電性接着層２２を設けた。このようにして構成したドレインワイヤ２０を図２の（イ），（ロ）に示したシールド電線１０のドレインワイヤ２０として使用した。

【００１８】以上の実施例において、信号線１３の導体１１は銅からなり、その構成は外径が０．１０〜０．１６ｍｍの７本撚りとされる。絶縁体１２は高発泡ポリエチレンである。ドレインワイヤ２０は信号導体１１と同材質で構成され、コネクタとの接続をより安定化させるために、信号導体１１より１ランク上の太さとすることが好ましい。導電性接着層２２はカーボン含有アクリル樹脂等からなるホットメルト型導電性接着剤によって形成される。この接着剤の塗布は、ドレインワイヤ２０の撚り合わせ時に塗布する。信号線１３およびドレインワイヤ２０の配置は、接続されるコネクタのコンタクトの配置寸法に適応している。シールド層３０は厚さ２０〜３５μのアルミまたは銅テープを使用し、その一面に厚さ１０〜１５μのポリエステルテープをラミネートしている。その幅は信号線１３およびドレインワイヤ２０を包囲し、かつ、連結部３１を形成することができる寸法とし、それらの外周に縦添えされる。この縦添えは外被４０，４１の押出成形直前に行い、一対のロールあるいは成形ダイス等に案内してシールド層３０に連結部３１を形成し、かつ、信号線１３とドレインワイヤ２０を包囲する。外被４０，４１は押出成形可能樹脂であれば適用可能であるが、一般的には塩化ビニル樹脂が適用される。ドレインワイヤ２０の外被の外径は信号線１３の絶縁体１２の外径と等しくなるように構成されている。

【００１９】図１の（ロ）は本考案の第２の実施例を示しドレインワイヤ２０は７本の導電素線２１を撚り合わせた構成を有し、最外層の導電素線の中の２本は外周のシールド層３０に接する部分に導電性接着層２２が設けられている。このドレインワイヤ２０が、図２の（イ），（ロ）に示したシールド電線１０のドレインワイヤ２０として使用される。

【００２０】以上のシールド電線において、部分的に設けられた導電性接着層２２はシールド層３０の縦添えが行われる直前に塗布されることが好ましい。

【００２１】図１の（ハ）は本考案の第３の実施例を示し、ドレインワイヤ２０は７本の導電素線２１と外周に導電性接着剤を塗布した６本のカタン糸を撚り合わせた構成を有し、図２の（イ），（ロ）に示したシールド電線１０のドレインワイヤ２０として使用される。カタン糸２３の外径は撚り合わせた導電素線２１の谷間の高さより高くなるものが使用される。

【００２２】本考案のシールド電線の信号導体１１，ドレインワイヤ２０として、以下の寸法値を採用して従来のシールド電線と比較した。即ち、外径０．１２７ｍｍの７本の導電素線を撚り合わせると、撚り外径が０．３８ｍｍ（ＡＷＧ＃２８）の信号導体１１が得られる。また、外径０．１６ｍｍの７本の導電素線１１を撚り合わせると、撚り外径が０．４８ｍｍ（ＡＷＧ＃２６）のドレインワイヤ２０が得られる。この信号導体１１，およびドレインワイヤ２０を図３の（イ），（ロ）に示したように、外被４１の部分を残して外被４０とそれに対応するシールド層３０を５〜８ｍｍにわたって剥離して圧接コネクタを接続したところ良好な圧接作業が得られた。ドレインワイヤ２０とシールド層３０の接触面積は信号導体１１と同一外径にした場合に比較して約３割増加し、導電性接着層２２、あるいは導電性接着剤塗布細線２３の使用と相って著しい接触抵抗の低下が得られた。同時に、接着層が導電性であるので接着面積を増加することができ、大きな接着強度が得られた。

【００２３】更に、本考案のシールド電線のドレインワイヤ２０として、以下の構成を採用して従来のシールド電線と比較した。即ち、前述の５〜８ｍｍの外被剥離長の２倍の長さである１０〜１６ｍｍの長さの撚りピッチの密部を所定の間隔でドレインワイヤ２０に設けた。撚りピッチの密部は通常の撚りピッチより３０〜５０％だけ小さい撚りピッチを有する。この構成によりドレインワイヤ２０とシールド層３０の接触面積は増加し、それによって接触抵抗が減少した。同時に、導電性接着層の使用による接着面積の増加が可能となったので大きな接着強度が得られた。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案のシールド電線によると、ドレインワイヤが長手方向に連続し、円周方向に間欠的に設けられた導電性接着層によってシールド層と接着されているので、ドレインワイヤとシールド層は接触抵抗を増加させずに所定の接着強度で接着させられる。その結果、圧接コネクタの接続時にドレインワイヤの位置変動がないため安定した圧接作業を行うことができ、しかも、所定のシールド効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１より第３の実施例に係るシールド
電線に使用されるドレインワイヤを示す断面図。

【図２】従来のシールド電線を示す断面。

【図３】従来のシールド電線の外被，シールド層の剥離
を示す説明図。

【符号の説明】

１０シールド電線１１
信号導体１２絶縁体１３
絶縁線心２０ドレインワイヤ２１
導電素線２２導電性接着層２３導電性接着剤塗布細線３０
シールド層３１連結部４０，
４１外被

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】絶縁線心とドレインワイヤを平行に配置
し、それらの外周にテープ状シールド層とプラスチック
シース層を順に設けたシールド電線において、前記ドレインワイヤは撚り合せられた複数の導電素線を
有し、導電性接着層によって前記テープ状シールド層に
接着された構成を有し、前記導電性接着層は最外層の前記導電素線から選択され
た導電素線の外周の前記テープ状シールド層に面する部
分に長手方向に連続して設けられた構成を有することを
特徴とするシールド電線。
【請求項２】前記ドレインワイヤは前記絶縁線心の導
体外径より大きい外径を有する構成の請求項１のシール
ド電線。
【請求項３】前記ドレインワイヤは前記導電素線の撚
り合わせピッチが所定の間隔で疎密に変化する構成を有
する請求項１のシールド電線。
【請求項４】絶縁線心とドレインワイヤを平行に配置
し、それらの外周にテープ状シールド層とプラスチック
シース層を順に設けたシールド電線において、前記ドレインワイヤは撚り合わせられた複数の導電素線
を有し、導電性接着層によって前記テープ状シールド層
に接着された構成を有し、前記導電性接着層は最外層の前記導電素線の撚り合わせ
構造の谷間に配置された細線の外周に設けられた構成を
有することを特徴とするシールド電線。
【請求項５】前記細線はカタン糸である構成の請求項
４のシールド電線。