JPS62126505A - 多成端平ケ−ブルとケ−ブルに組合せるケ−ブル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童ｌ上生■且立… 本発明は電気配線構成部品に関し、特に多成端絶縁転位
コネククに使用する平ケーブルを組合せたケーブル組立
体に関する。

従天至肢■ 多成端絶縁転位コネクタは使用が著しく増加しこの理由
はクリンプ端子を使用して各導線を剥がして個々に成端
するに比較して時間と労力の著しい節約となる。このコ
ネクタは絶縁本体内に多数の所定間隔の端子素子を有し
、素子は本体面がら突出する自由尖端付のスロット付板
を有する。導線のカバーは対向面に板の自由端を受ける
凹部を有する。絶縁導線を夫々のスロット付板に一致さ
せた後に、ハウジング本体とカバーとの相対閉鎖は絶縁
の転位を生じ導線コアは金属板に接触する結果となる。

この種の多成端コネクタの作動と構造に関する情報は米
国特許４４５８９６７号、３９１２３５４号に記載され
る。

このコネクタに使用する最も有効な導線は平ケ−プルで
あり、導線が平行でコネクタの端子素子の間隔に適合す
る間隔とし、絶縁層によって保持される。平ケーブルの
使用は導線を各個に配列して保持して成端する必要がな
い。平ケーブルはコネクタをケーブルの中間に取付ける
デージ−チェーン接続、及び端部接続に使用可能である
。スロット付板の尖端は本体とカバーが閉鎖する時に平
ケーブルの導線間のウェブ材料を穿刺するため導線間の
ケーブルを切る必要はない。

平ケーブルは成端効率に関して多くの利点があるが、敷
設が困難である。平ケーブルは同じ容量の九ケーブルに
比較して寸法が大きく５曲げるのが困ゲＷであり、敷設
間に損傷し易く９個々の導線を保持する絶縁層の連続的
存在は平ケーブルの重量を大きくする。更に、平ケーブ
ルは通常は同種の九ケーブルに比較して電気的漏話の可
能性が大きい。

数種の平ケーブル製造方法がある。ある方法では絶縁を
平行の同平面の導線周囲に押出す。他の方法は、導線を
平行に同一平面に保持して２屓の絶縁を接着する。これ
らの方法は大型高価な製造設備を必要とする。簡単な製
造方法として、夫々熱可塑性樹脂シャケ・７トを有する
各導線をジャケットに使用する材料と同じ材料の同上に
位置ぎめする。温度を絶縁の溶融点に上界させジャケッ
トと層を融着して平ケーブルを形成する。不幸にして、
最も一般的に使用する絶縁材料例えば塩化ポリビニール
は寸法安定性が悪く、特に平ケーブルを可変温度に曝し
た時に悪い。

導線モジュールを使用する平ケーブル形成方法も提案さ
れた。この方法では複数組の導線の外周に絶縁ジャケッ
トを施してモジュールを形成させる。モジュールを縁部
接触関係として対向面に熱溶融接着剤を被覆した２枚の
ポリエステル材料のウェブ間に供給する。この組立体を
加熱して圧力を作用して最終の平ケーブル組立体を形成
する。

この種の平ケーブルとその製造方法に関しては米国特許
４４６８０８９号に記載がある。

発朋勿玉翌 特に５本発明によって、多成端絶縁転位コネクタに使用
する新しい平ケーブルを提供する。ケーブルは強度が大
きく、広い温度範囲で寸法安定性が良く、軽量であり、
完成ケーブル厚さが薄く。

４線コア上のジャケットと同じ絶縁材料のキャリアフィ
ルムを使用する既知の平ケーブルに比較して優れている
。本発明の特徴を有するケーブルは：よぼ円形から平面
に戻すことができ、電気的漏話：よ少ない。本発明によ
るケーブルは使用に信頼性があり、使用寿命は長く、製
造は簡単で経済的である。本発明の他の利点と特徴は以
下に述べる。

簡単に説明すれば１本発明による平ケーブルに積層のキ
ャリアフィルムと、キャリアフィルムによって所定間隔
の平行関係に保持されコネクタの端子素子間隔に適合し
た複数の個別の導線を設ける。導線の絶縁ジャケラＩ・
は熱可塑性樹脂材料とする。キャリアフィルムに溶融点
がジャケット材料と同様の熱可塑性絶縁物の取付は屑を
設ける。

キャリアフィルムに更に取付は屓を保持する寸法安定層
を設け、溶融点が取付は層とジャケット材料よりも高く
、取付は層とジャケット材料の溶融点において寸法安定
性を示す絶縁材料製とする。

導線のジャケット、は取付は層に融着する。キャリアフ
ィルムは長手方向に不連続とし、導線が成端のために平
行に保持される第１のケーブルセクションと、導線が保
持されず可撓性を増し重量を減少する第２のケーブルセ
クションとを設ける。好適な例で、ケーブルを円形に形
成して敷設を有利にする。

平ケーブルの製造方法として２本発明は次の過程を含む
。１）ジャケット付導線を取付は層に接触させて位置ぎ
めし、導管の間隔をコネクタの端子素子の間隔に適合さ
せる。２）導管ジャケットと取付は層の温度を上昇させ
てジャケットと取付は層とを溶融させる。３）導線は取
付は層上の位置を保ちジャケットと取付は層の温度が充
分に低下してジャケットを固定する。

尖施桝 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。図において、同じ符号によって同様の部分又は部品を
示す。

図は本発明による平ケーブル２０を示し、第２図の多端
子絶縁転位コネクタ２２に使用する。平ケーブル２０は
接層担体フィルム２４と、担体フィルムによって所定の
離間した平行関係に保持された複数の個別の導線２６と
を有する。各導線２６は金属即ち桐のコア２８と、コア
を囲む絶縁ジャケット３０とを有する。図示の平ケーブ
ルは電気信号搬送用でありコアの直径は０．０５ｉｎ（
１，３ｍｍ）であるが１本発明の平ケーブル２０は電力
を電気部材に供給するためるこ使用する太い寸法とする
こともできる。

第２図に示す多成端コネクタ２２は端子密度の高い信号
伝達型とし、絶縁本体３２に２列の端子素子空所を有す
る。端子素子３３は各空所内に配置し。

各列の素子は０．１００ｉｎ（２，５ｍｍ）ピンチとす
る。各列の隣接端子素子は食い違いとし、交互の導線２
６がある列の素子に接続し他の導線が他の列の素子に接
続する。各端子素子は本体の面３５を超えて延長するス
ロット付板３４を有し、板の先端は尖頭として平ケーブ
ルの導線間のウェブ材料を穿刺する。

スロットを形成する坂縁部は導線のジャケット材料を転
位させる機能とし、導線２６をス占ソト付板３４に圧入
し、導線コア２８は金属板に接触して電気回路を形成す
る。コネクタ２２にカバー３６を設はビン３８によって
本体３２に一致する。カバーは絶縁材料製とし対向面４
０にポケット４２を設けて平ケーブル導線２６を端子素
子３３に対して位置ぎめし、更に凹部４３を形成ｔ７て
スロット付Ｆｊ、３４の自由端を収容する。平ケーブル
２０をカバー３６と本体３２との間に位置ぎめした後に
両部材を閉鎖すれば平ケーブル２０の導線２６は多成端
される。

第１図において、キャリアフィルム２４は取付けＭ４４
を熱可塑性樹脂絶縁物とし溶融点はジャケット材料３０
と同様とし１寸法安定層４６の溶融点は取付は層及びジ
ャケット材料よりも高く、取付は層及びジャケット材料
の溶融点においても寸法安定を保つようにする。導線２
６のジャケット３０は取付は屓４４に融着し、取付は層
は安定層４６に接着剤４８による接着によって保持し、
又は取付は屓と安定層とを融着する。好適な例で、取付
は層４４と導線ジャケット３０とは同じ絶縁材料とする
。絶縁材料の数種の組合せは次の通りである。塩化ポリ
ビニールのジャケットと取付は層にポリエステルの安定
層。弗素化エチレンプロピレンのジャケットと取付は層
に四弗化エチレンの安定層。ポリエチレンのシャケ・７
トと取付は層にポリエステルの安定層、及びポリプロピ
レンのジャケットと取付は層にポリエステルの安定層が
ある。

第１の組合せについて、ポリエステルは　塩化ｊ？リビ
ニールよりは強度重量比が大きい。更に。

ポリエステルは熱及び環境条件の広い範囲について寸法
安定性が良い。他の組合せも同様な特性を有する。かく
して、ケーブル２０は大きな強度、良い温度安定性を有
し、同じ絶縁材料の担体層を導線シャケ・ノドとして使
用する通常の平ケーブルよりは厚さが小さく軽量である
。更に、ポリエステルの安定層４６は多成端コネクタが
ストレーンクリップを使用する場合にストレーンリリー
フ機慌を有する。コネクタ間で平ケーブルに張力を作用
した時に、ポリエステル層はジャケットと金属導線コア
の伸びに抵抗する。

図示の通り、平ケーブル２０の側面５０は凹凸であり、
各ジャケット３０によって凹凸を形成する。この凹凸は
コネクタカバー３６のポケット３６に係合して各コア２
８を対応するスロット付板３４に一致させる位置ぎめと
なる。これは平らな側面を有する平ケーブルに比較して
利点であり、コネクタにカバー及び又は本体の側部にア
ライメント用の止め部を設けて平ケーブルの成端のため
の位置ぎめとする必要がなくなる。

第３図に示す通り１本発明による平ケーブル２０は連続
過程によって比較的簡単に製造できる。供給ステーショ
ン５２にキャリアフィルム２４のロール５４と、導線２
６の多数のスプール５６とを設ける。キャリアフィルム
と多数の導線とは位置ぎめダイス５８に゛おいて各導線
２６を所定間隔の平行関係としてキャリアフィルムの取
付は層４４上に配列する。ダイスは導線受領通路を有し
、入口側から出口側に寸法が減少してケーブル部材の出
口では導線は取付は層上に緊密に保持される。フィルム
と導線は次に加熱部６０を通り、ここでジャケット材料
と取付は層の温度は充分に高く上昇して導線と取付は層
とは融着する。次の冷却部では他のダイス６２が導線を
取付は層に緊密に保持してジャケットを取付は屓に融着
する。最後に完成した平ケーブル２０を巻取リール６４
に巻く。上述の説明はキャリア層の形成は完了したもの
と仮定する。キャリア層２４を形成するには上述の過程
の前作業として行い。

上流ステーションとして取付は層と安定層とを接着する
。

所定間隔の端子素子３３を有する多成端コネクタ２２に
使用する平ケーブルの製造に際して１本発明は次の過程
を含む。

１）ジャケット付導線２６を平行に離間した関係でキャ
リアフィルム上に位置ぎめし、導線を取付は層４４に係
合し導線間の間隔はコネクタの端子素子の間隔に適合さ
せる。

２）導線ジャケット３０と取付は屓４４の温度を上昇さ
せ、ジャケットと取付は層とを融着させる。しかし、安
定層４６の温度は溶融点より下とする。

３）導線の位置ぎめを保ち、ジャケットと取付は層の温
度を充分に低下させてジャケットを取付は層に固着する
。

明らかに、平ケーブル２０の特定の構造は同じ製造過程
で導線のジャケットとして異なる材料の使用を可能にし
、高価な装置部品の修正を必要としない。これはケーブ
ル２０の大きな融通性による。

導線ジャケットに特定の絶縁物を必要とすれば。

ポリエステルフィルム安定層上の取付は屓被覆のみを変
更して導線２６に使用するジャケット材料に適合させる
。

図示の平ケーブルは導線がケーブルの全長に平行である
が、他の例として、ケーブルを複数のセクションとし、
あるセクションでは隣接導線が捩った組を形成し、導線
が互いに平行な他のセクションから離間する。

第４〜８図はケーブル組立体６６を示し９本発明による
平ケーブルの他の実施例による平ケーブル２〇八を示す
。平ケーブル２０Ａの部品の平ケーブル２０の部品に相
当するものは平ケーブル２０の部品の符号に添字Ａを附
して示す。第４図に示す通り。

平ケーブル２０＾は長手方向に複数の離間したセクショ
ンに分１１し、第１のケーブルセクション６８において
は導線２６へは所定間隔の平行関係にキャリアフィルム
２４Ａによって保持され取付けＪＥｔ４４Ａを導線ジャ
ケットに融着し、複数の第２のケーブルセクション７０
では導線は保持されない。第２のセクション７０内の導
線は第４，５図に示す捩った組。

又は導線を組としない構成とする。第２のケーブルセク
ション７０は第１のケーブルセクション６８の隣接する
組から離間する。第１のケーブルセクション６８は好適
な例で所定の間隔であり第２のケーブルセクション７０
より短い。第１のケーブルセクション６８は絶縁転位コ
ネクタ２２によって導線コア２８Ａを成端するに使用し
、第１のケーブルセクションでは導線が所定間隔の列に
保持され中心間距離はコネクタの端子素子３３の間隔に
適合する。夫々の捩った組とした第２のケーブルセクシ
ョン７０の存在は融通性が大きく軽量であり漏話を減少
してケーブルの電気的特性を向上する。

平ケーブル２ＯＡはケーブル組立体６６の一部である時
は非平面に変形し、好適な例でほぼ円形とする。ケーブ
ル組立体６６は外側ジャケット７２を有しケーブル２０
＾の外周を囲む装置を形成してケーブルをほぼ円形断面
に保持する。外側ジャケットは丈夫な耐摩耗性熱可塑性
材料で形成し、ジャケット７２の外面に離間した記号７
４１例えば円形の線等を設けて第１のケーブルセクショ
ン６８の存在を示す。使用者は容易に第１のケーブルセ
クションを知り、外側ジャケットを剥し、ケーブルセク
ションを平面状態に戻してコネクタ２２を取付ける。ケ
ーブル組立体６６内に保持されたケーブル２〇への円形
はケーブル組立体を敷設する時に多くの利点がある。丸
い形状は寸法が小さく所要方向に曲げることが容易であ
り、平ケーブルはケーブル面以外の方向に曲げられない
。更に敷設に際して３例えば導管内をケーブル組立体を
引張る時に損傷が少ない。

平ケーブル２０Ａは平な製造状聾からほぼ円形の状態に
、第６図に示す通りスパイラル状に巻き。

又は第８図に示す通りに畳む。中央強度部材７６はファ
イバー又は鋼線のロープで形成する。スパイラル状の利
点は変形したケーブルが円形に近似し外側ジャケット内
にケーブル２０＾と共に多量の充瞑材を使用する必要が
なく１ケーブル２０＾に鋭い曲げを必要としない。これ
に対して第８図に示す１１Ｔｌリアコープイオン状に畳
んだケーブルは露出した第１のケーブルセクションの横
倒を引張るだけで急速に平面状態に戻る。

他の例として、ケーブル組立体６６は変形した平ケーブ
ル２０＾を囲む金属シールドを設ける。シールドはシュ
ポン社のポリエステルフィルムの商品名マイラー等のフ
ォイル７８．及び又は金属の網８０を有する。網８０の
下に接してフォイル７８を配置することによって通切な
シールドとなり、網を被せることによって無線周波数漏
洩は最小となり、電気的ノイズは最小となる。網は低周
波数ノイズの透過を限定する機能を有し、フォイルの存
在は高周波数ノイズの透過を限定する。

上述した通り１本発明は前述の目的を達成し。

多くの利点を有する。

本発明を好適な実施例について説明したが実施例並びに
図面は例示であって発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多成端平ケーブルの端面図、第２
図は第１図のケーブルに使用する多成端絶縁転位コネク
タの展開図、第３図は第１図のケーブルの製造方法の線
図、第４図は本発明によるケーブルの他の実施例による
ケーブル組立体の外側保護シースを除去して円形から平
面状とし第１　　　　　　　。 のケーブルセクションの導線は平行でキャリアフィルム
によって保持され離間した第２のケーブルセクションは
キャリアフィルムがなく導線が組として捩った構成の平
面図、第５図は第４図のケーブル組立体の一部を除去し
ケーブル全長を円形とした図、第６図は第５図の６−６
線に沿い第１のケーブルセクションを中央強度部材を囲
んでスパイラル状とした断面図、第７図は第５図の７−
７線に沿い第２のケーブルセクションを通る１折面図、
第８図は第４図のケーブルの他の実施例による平ケーブ
ルを畳んだ断面図である。 ２００．平ケーブル　２２１．多成端絶縁転位コネクタ
２４１．キャリアフィルム　２６０．導線　２８０．コ
ア３０１．絶縁ジャケソ）　　３２．、本体　３３０．
端子素子３４０．スロット付板　３６０．カバー　４２
０．ポケット、ｉ４．、取付は層　４６０．安定層 ５２１．供給ステーション　５８．６２．、、位置ぎめ
ダイス６００．加熱部　６６０．ケーブル組立体６８．
７０．、、ケーブルセクション　７２０．ジャケット７
８０．フォイル　８００．網 （外５名〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の所定間隔の端子素子を有する多成端コネクタ
   に使用する平ケーブルにおいて、ケーブルの全長に延長
   する複数の導線を設け、各導線の絶縁ジャケットを熱可
   塑性材料製とし、ケーブルに導線を所定間隔の平行関係
   に保持した複数の離間した第１のケーブルセクションを
   設け、ケーブルに更に導線が所定間隔の平行関係ではな
   い複数の離間した第２のケーブルセクションを設け、第
   １のケーブルセクションは導線を保持する積層キャリア
   フィルムを設け、キャリアフィルムに溶融点がジャケッ
   ト材料と同様の熱可塑性絶縁物の取付け層と、溶融点が
   取付け層とジャケット材料よりも高く取付け層とジャケ
   ット材料の溶融温度で寸法安定を行う絶縁材料製の寸法
   安定層を設け、導線のジャケットを取付け層に融着し、
   取付け層を安定層によって保持することを特徴とする多
   成端コネクタ用の平ケーブル。 ２、前記第２のケーブルセクション内で導線が捩った組
   を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の多成端コネクタ用の平ケーブル。 ３、前記導線ジャケットと取付け層とは同じ材料製とす
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の多成
   端コネクタ用の平ケーブル。 ４、前記取付け層を塩化ポリビニールで形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の多成端コネク
   タ用の平ケーブル。 ５、前記安定層をポリエステルフィルム製とすることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の多成端コネク
   タ用の平ケーブル。 ６、前記第１のケーブルセクションにほぼ平面の側部と
   反対側の凹凸部とを設け、各凹凸はジャケット付導線に
   よって形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の多成端コネクタ用の平ケーブル。 ７、前記キャリアフィルムに取付け層を安定層に接着す
   る接着剤を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の多成端コネクタ用の平ケーブル。 ８、複数の所定間隔の端子素子を有する多成端コネクタ
   に使用するケーブル組立体において、平らな製造状態か
   ら平らでない状態に変形した平ケーブルと、ケーブルの
   外周を囲んで配置しケーブルを平ら出ない状態に保持し
   た保持装置とを備えて保持装置を除去すればケーブルは
   平らな状態に戻り、ケーブルは製造状態において、ケー
   ブルの全長に延長する複数の導線を設け、各導線の絶縁
   ジャケットを熱可塑性材料製とし、ケーブルに導線を所
   定間隔の平行関係に保持した複数の離間した第１のケー
   ブルセクションを設け、ケーブルに更に導線が所定間隔
   の平行関係ではない複数の離間した第２のケーブルセク
   ションを設け、第１のケーブルセクションは導線を保持
   する積層キャリアフィルムを設け、キャリアフィルムに
   溶融点がジャケット材料と同様の熱可塑性絶縁物の取付
   け層と、溶融点が取付け層とジャケット材料よりも高く
   取付け層とジャケット材料の溶融温度で寸法安定を行う
   絶縁材料製の寸法安定層を設け、導線のジャケットを取
   付け層に融着し、取付け層を安定層によって保持するこ
   とを特徴とする多成端コネクタ用のケーブル組立体。 ９、前記平面でない形状をほぼ円形とすることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載の多成端コネクタ用の
   ケーブル組立体。 １０、前記保持装置に耐摩耗性熱可塑性材料で形成した
   外側ジャケットを設けることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項に記載の多成端コネクタ用のケーブル組立体。 １１、前記ジャケット外面に第１のケーブルセクション
   の位置を示す離間した記号を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の多成端コネクタ用のケー
   ブル組立体。 １２、前記導線を第２のケーブルセクション内に捩った
   組として配置することを特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載の多成端コネクタ用のケーブル組立体。 １３、更に、中央強度部材を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項に記載の多成端コネクタ用のケーブ
   ル組立体。 １４、前記平ケーブルをスパイラル状に巻いて平らでな
   い形状とすることを特徴とする特許請求の範囲第８項に
   記載の多成端コネクタ用のケーブル組立体。 １５、前記平ケーブルを畳んで平らでない形状を形成す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の多成
   端コネクタ用のケーブル組立体。 １６、前記ケーブルを囲む金属シールドを設けることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の多成端コネク
   タ用のケーブル組立体。 １７、前記シールドをフォイルとすることを特徴とする
   特許請求の範囲第１６項に記載の多成端コネクタ用のケ
   ーブル組立体。 １８、前記シールドを網とすることを特徴とする特許請
   求の範囲第１６項に記載の多成端コネクタ用のケーブル
   組立体。