JPH0650219Y2 - 刻印装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ワーク載置台に固定保持されたワークの打刻
面上の複数位置に刻印を打刻する刻印装置に関する。

［従来の技術］ 従来の刻印装置で、例えば平坦な面に加工された複数の
穴をもつワークに対し、各穴の加工精度ランク表示用の
記号、数字等の刻印を打刻するものは、穴に対応する刻
印位置に設置された打刻装置と、刻印位置に割り出し移
動可能に設けられた種類の異なる複数の刻印と、複数の
刻印のひとつを前記刻印位置に割り出し移動させるシリ
ンダ装置とを備えたものが用いられ、これらのものが各
穴に対応する各刻印位置毎に設けられていた。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来の刻印装置は、ワークの複数の刻印位置毎に、
それぞれ打刻装置と、種類の異なる複数の刻印と、刻印
を割り出し移動させるシリンダ装置とを備えているた
め、全体が大きくなること及びコストが高くなるといっ
た問題点をもつ。

本考案は、上記従来の問題点を解決した刻印装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案の刻印装置は、ワーク載置台と、 該ワーク載置台に保持されたワークの打刻面に対向しか
つ該打刻面と平行に移動可能な刻印保持板と、 該刻印保持板に保持された複数の刻印と、 該刻印保持板を間に該ワーク載置台と反対側で該ワーク
の該打刻面にそって配設された複数の打刻装置と、 該刻印保持板を駆動して複数の該打刻装置のうちのひと
つに対応する刻印位置に、複数の該刻印のうちのひとつ
を割り出す割り出し装置とからなることを特徴とするも
のである。

［作用］ 本考案の刻印装置は、ワーク載置台に保持されたワーク
の打刻面に刻印を打刻する場合、割り出し装置により刻
印保持板を駆動する。これにより複数の刻印のうちから
必要とする刻印が第１の刻印位置に割り出され、この位
置にある打刻装置によってワークの打刻面に打刻され
る。

引続き、割り出し装置により第２の刻印位置及び第３の
刻印位置に割り出しされた第２の刻印及び第３の刻印が
第２の刻印位置およびこれに隣接する第３の刻印位置に
対応する同じ第２の打刻装置によってそれぞれ打刻され
る。

［効果］ 本考案の刻印装置は、複数の刻印を備えた１つの刻印保
持板を、１つの割り出し装置により駆動することによっ
て、ワークの打刻面の複数の刻印位置に各々割り出すこ
とができる。このため従来のように予め各刻印位置毎
に、複数の刻印を配設する必要がないので刻印数を大幅
に減すことができる。かつ各刻印位置で複数の刻印のう
ちのひとつを割り出すための複数のシリンダ装置が不用
となる。従って本考案の刻印装置は、全体をコンパクト
にすることができるとともに、コストを低減することが
できる。

［実施例］ 本考案の刻印装置の実施例を部分縦断面で示す第１図、
制御回路を組合わせた平面図で示す第２図、横断面で示
す第３図、ワークを平面図で示す第４図に基づいて説明
する。

この刻印装置は、ワーク載置台１と、刻印保持板２と、
割り出し装置３と、第１、第２、第３刻印41,42,43と、
第１、第２、第３打刻装置51,52,53とから構成されてい
る。

ワーク載置台１は、第１図に示すように上部の載置面11
にワーク10を載置し、位置決め保持するための位置決め
ピン111及び112とをもつ。ワーク10は、底面側に前記位
置決めピン111及び112に係合させる位置決め穴106及び1
07をもつとともに、平坦となった上部の打刻面100の同
心円位置にそれぞれ加工された５つの加工済穴101〜105
をもつ（第４図参照）。また、ワーク10の打刻面100に
は、前記加工済穴101〜105に対応する５つの刻印位置ａ
〜ｅが設定されている（第４図参照）。なお、刻印位置
ｂとｃ及びｄとｅは互に隣設した位置となっている。

刻印保持板２は、第１図、第３図に示すように、円形厚
板状で、その中央部に中心軸20をもち、外周端面に外部
からの回転駆動を受ける駆動力受け部24が形成されてい
る。

中心軸20は、第１図に示すように、基部６と一体となっ
た筒状固定部材60に２個の軸受201、202を介して回転自
在に保持されている。また刻印保持板２の周縁部には、
第1,第2,第３貫通孔21、22、23が略等間隔に中心軸20と
並列に穿設されている。この貫通孔21、22、23には、第
1,第2,第３被打刻軸44,45,46が往復移動可能に保持され
ている。第1,第2,第３被打刻軸44,45,46は、各々一端側
に第１刻印41、第２刻印42、第３刻印43を装着し、中央
部及び他端側に係合凹部441、451、461及び打刻用頭部4
42、452、462（第１図参照）が形成されている。前記打
刻用頭部442、452、462と、刻印保持板２の一端面側と
の間には、付勢作用により各刻印41、42、43をワーク10
の打刻面100より離れた位置に保持する圧縮バネ25が介
在されている。また前記第１、第２、第３被打刻軸44、
45、46の係合凹部441、451、461には、刻印保持板２の
他端面側で摺動移動可能に配置され圧縮バネ27により付
勢された係合部材26が係合している。

第１、第２、第３刻印41、42、43は、先端部に前記加工
済穴101〜105の加工精度ランクを表示する数字１、２、
３のひとつをもち、後端部が前記第１、第２、第３被打
刻軸44、45、46に装着されている。

割り出し装置３は、前記刻印保持板２を中心軸20を中心
として回転駆動し複数の刻印位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを
各々割り出すもので、駆動部30と制御部31とからなる。

駆動部30は、基部６に保持されたステップモータ300
と、ステップモータ300の回転速度を減速する減速装置3
01と、この減速装置301に連動可能に連結され、前記刻
印保持板２の中心軸20と並列に配置された駆動回転軸30
2のとからなる。また、この駆動回転軸302は、一端に駆
動プーリ303をもち、この駆動プーリ303と前記刻印保持
板２の駆動力受け部24との間にエンドレスベルト304が
張設されている。

制御部31は、マイクロコンピュータＭと、操作盤310
と、モータ駆動回路314と、アブソリュートエンコーダ3
15からなる。マイクロコンピュータＭは、予め設定され
た刻印の割り出し角度位置を記憶する記憶回路312と、
操作盤310からの出力信号、記憶回路312からの出力信号
及びステップモータ300の回転角度を検出してフィード
バックした値に基づき比較演算してモータ駆動回路314
にパルス信号を出力する比較回路313からなる。操作盤3
10は、各刻印41、42、43のうちから打刻しようとするも
のの選択と、ワーク10の打刻面100の各刻印位置ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅの割り出しと、各打刻装置51、52、53の
うちから作動しようとするものを人為的操作で選択する
指令ボタン311をもつ。この操作盤310の指令ボタン311
の操作によって前記マイクロコンピュータＭに作動指令
が出力される。モータ駆動回路314は、前記比較回路313
から出力されたパルス信号に応じて前記ステップモータ
300の回転駆動量を制御するものである。アブソリュー
トエンコーダ315はステップモータ300の回転角を検出
し、検出された値を伝達回路316より前記比較回路313に
フィードバックするものである。

第１、第２、第３打刻装置51,52,53は、刻印保持板２を
間にワーク載置台１と反対側で基部６に垂直に固定さ
れ、かつワーク10の打刻面100に沿って配設された３つ
のシリンダ部510、520、530と、このシリンダ部510、52
0、530に往復移動可能に保持され各々刻印位置ａ、ｂと
ｃ及びｄとｅに対向するピストン軸511、521、531を備
えている。

上記のように構成された本実施例の刻印装置のは、ま
ず、ワーク10がワーク載置台１の載置面11に位置決めピ
ン11及び12によって位置決めされ、載置される。この状
態でオペレータにより制御部31の操作盤310上の指令ボ
タン311が操作される。例えばワーク10の各刻印位置
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅに、各加工済穴101、102、103、10
4、105の加工精度ランク表示用数字２、２、１、２、３
を順番に刻印する場合、これに対応し操作盤310の指令
ボタン311の押し操作がなされる。するとマイクロコン
ピュータＭは、操作盤310から出力されたデータと、記
憶回路312からのデータに基づき比較回路313で演算し、
この演算結果に基づきパルス信号がモータ駆動回路314
に出力される。ステップモータ300は、前記パルス信号
に応じてモータ駆動回路314から伝達された電圧に基づ
いて回転駆動する。また、その回転駆動量すなわち回転
角は、アブソリュートエンコーダ315により検出され伝
達回路316によりマイクロコンピュータＭの比較回路313
にフィードバックされて演算され、かつ演算された値に
基づき補正される。このステップモータ300の回転駆動
は減速装置301により減速され駆動軸302及び駆動プーリ
303を介して刻印保持板２に伝達される。従って刻印保
持板２は、初回の打刻時に対応して一定角度回転した所
定の割り出し位置に停止、保持される。かつ第２刻印42
を装着する第２被打刻軸45は打刻位置ａに割り出され
る。この状態で引続き制御部３より第１打刻装置51に指
令が出されシリンダ510が駆動される。シリンダ510の駆
動に伴ってピストン軸511は伸動し、第２被打刻軸45の
打刻用頭部452に衝撃を加える。第２被打刻軸45は圧縮
バネ25の付勢力に抗してその軸方向に強く押し出され
る。すると刻印42は、第１図２点破線で示すようにワー
ク10の打刻面100に打刻され、打刻面100には数字２が表
示される。この後、前記ピストン軸511は復移動して元
の位置に戻る。従って刻印42は、圧縮ばね25の付勢力に
よって移動する第２被打刻軸45に伴って２点破線で示す
位置より実線で示す位置に戻る。このようにして初回の
刻印作動が終了した後、引続き２回目〜５回目の刻印作
動が実行される。

すなわち、２回目の打刻時では刻印42が刻印位置ｂに割
り出しされ第２打刻装置52により第２被打刻軸45を介し
て打刻される。３回目の打刻時では刻印41が刻印位置ｃ
に割り出しされ第２打刻装置52により第１被打刻軸44を
介して打刻される。４回目の打刻時では刻印42が刻印位
置ｄに割り出しされ第３打刻装置53により第２被打刻軸
45を介して打刻される。５回目の打刻時では刻印43が刻
印位置ｅに割り出しされ第３打刻装置53により第３被打
刻軸46を介して打刻される。このようにしてワーク10の
打刻面100には、第３図に示す５つの打刻位置ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅに各加工済穴101、102、103、104、105の加
工精度ランク表示用の数字が次々と刻印される。

上記実施例は、１つの割り出し装置により複数の刻印を
もつ刻印保持板を必要に応じて駆動して刻印位置を割り
出すものであるから、その割り出し装置を、従来のもの
と比較して削減することができる。すなわち従来、ワー
クの円周上の打刻面に対して打刻位置ごとに複数の刻印
をもつ割り出し装置及び打刻装置を配置することにより
刻印装置全体が大きくなること及びコストアップ等の問
題が本実施例により解決できる。

なお、上述した実施例は、刻印保持板を回転させる例に
ついて述べたが、直線的にスライドさせても良い。この
場合、複数のリミットスイッチを用いて、刻印保持板を
シリンダ装置により複数の打刻位置に割り出す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本考案実施例の説明図で、第１図
は、刻印装置を示す部分縦断面図、第２図は、刻印装置
と制御回路とを組合した状態を示す平面図、第３図は、
刻印保持板の一部を横断して示す部分横断平面図、第４
図は、ワーク載置台に載置されたワークを示す平面図で
ある。 １…ワーク載置台、10…ワーク 100…打刻面、２…刻印保持板 ３…割り出し装置、41…第１刻印 42…第２刻印、43…第３刻印 51…第１打刻装置、52…第２打刻装置 53…第３打刻装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク載置台と、 該ワーク載置台に保持されたワークの打刻面に対向しか
   つ該打刻面と平行に移動可能な刻印保持板と、 該刻印保持板に保持された複数の刻印と、 該刻印保持板を間に該ワーク載置台と反対側で該ワーク
   の該打刻面にそって配設された複数の打刻装置と、 該刻印保持板を駆動して複数の該打刻装置のうちのひと
   つに対応する刻印位置に、複数の該刻印のうちのひとつ
   を割り出す割り出し装置とからなることを特徴とする刻
   印装置。